JPS6246257Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はトランス用絶縁紙成形装置に関する。

一般に１つのボビンにコイルを巻回する小型の
電源トランスにおいては、絶縁、耐電圧等を確保
する観点から１次巻線と２次巻線を形成する下巻
線と上巻線との間に絶縁部材が挿入されている。
しかして、従来、上下の巻線間に挿入されるこの
種の絶縁部材としてはたとえば幅広の絶縁テープ
が用いられている。すなわち、下巻線上に幅広の
絶縁テープを巻く構造となつているが、この構造
のものは巻付けの際、特にコイルの角部において
引張る力が加わるために絶縁テープはその両側が
ボビン鍔部から離れて内側にめくれ易く、よつて
巻付け作業に注意を要するとともに、その部分に
おいて上巻線のいわゆる線落ちが生じトランスの
絶縁不良、耐電圧不良等を招来する欠点がある。

そこでこのような線落ちや巻付け作業性の問題
を解決するために、本考案者は、実願昭56−
107079号出願において、波形加工を施した第１の
絶縁材の片面上にその両側部の若干を除いて第２
の絶縁材を貼合せたことを特徴とするトランス用
絶縁紙に関する考案を提供している。

本考案は、このようなトランス用絶縁紙を形成
する簡便な装置を提供することを目的とし、そし
て本考案は、対向する歯面を噛合いさせてなりこ
の歯面の間に供給されたテープ状の第１の絶縁材
に波形加工を施す一対の歯車と、波形加工が施さ
れた第１の絶縁材とこの第１の絶縁材よりも幅狭
のテープ状の第２の絶縁材の接着剤塗布面とが中
心合せの状態で対向されたものを挟圧する挟圧ロ
ーラ手段とを、それぞれ装置本体に回動自在に設
け、上記一対の歯車と挟圧ローラ手段とを連動す
る手段を設けたことを特徴とするトランス用絶縁
紙成形装置に関するものである。

以下、本考案を第１図ないし第３図の実施例に
基づいて説明する。

基台１上に２本の角材２を介して２枚の取付け
板３の下部を所定間隔で固定するとともに、この
２枚の取付け板３の上部を２本の棒材４を介して
固定し、これらによつて装置本体５を形成する。

またこの装置本体５の両側の取付け板３間の一
側中段部に水平に、たとえばテープ状絶縁紙から
なる第１の絶縁材８の送込み台９を固定し、この
送込み台９の上面両側部に位置決め案内用のガイ
ドローラ１０を突設する。

また上記送込み台９の内端部の先方において上
下に対向する歯面を噛合いさせてなりこの歯面の
間に供給された上記テープ状の第１の絶縁材８に
波形加工を施す一対の歯車１３，１４を、上記装
置本体５の両側の取付け板３間にこの歯車１３，
１４と一体的の軸１５，１６を介し回動自在に軸
支する。なお上記軸１５，１６はいつたん調整板
１７，１８に回動自在に嵌合し、この調整板１
７，１８を取付け板３の長穴１９，２０に沿つて
移動調整した後、止ねじ２１で固定する。

また上記下方の歯車１４には中間部の周面に３
本の溝２４を設けておき、この３本の溝３４に下
端が挿入された３枚の案内板２５を軸２６を介し
て両側の取付け板３間に設ける。この案内板２５
は、ほぼ３角形状に形成され、その一辺の円弧状
辺部２７を上方の歯車１３の歯面に沿つて配置す
る。

また上記第１の絶縁材８よりも幅狭のプラスチ
ツクフイルムテープ、プレス板、その他接着剤を
介し第１の絶縁材８の波形を固定保持できる柔軟
な板からなる第２の絶縁材３０が巻装された巻芯
３１を軸３２に嵌合し、この軸３２の両端のねじ
部に螺合した支持体３３の内側の円錐状テーパ面
３４によつて上記巻芯３１の両端内周面を挟圧保
持し、また上記軸３２の両端面から一体に突設し
た軸部３５を両側の取付け板３の切込み溝３６に
嵌合して回動自在に支持する。この切込み溝３６
は、取付け板３の端面から下方に向かつて傾斜状
に切込み形成したものである。なお上記第２の絶
縁材３０の片面（内側面）は接着剤塗布面であ
り、また軸３２に対する両側の支持体３３の螺合
位置を調整することによつて、絶縁材８，３０の
中心合せを行う。

また波形加工が施された第１の絶縁材８の片面
と上記第２の絶縁材３０の接着剤塗布面とが中心
合せの状態で対向されたものを挟圧する２組の挟
圧ローラ手段３９，４０を装置本体５の両側の取
付け板３に回動自在に設ける。

一方の挟圧ローラ手段３９は、上方の歯車１３
にゴム材の押圧ローラ４３を圧接することにより
形成し、この押圧ローラ４３は、両側の調整板４
４間にこのローラ４３と一体的な軸４５を介して
回動自在に設け、この両側の調整板４４を軸４６
を中心として取付け板３の円弧状長穴４７に沿つ
て移動する止ねじ４８により最適な位置で取付け
板３に固定することによつて、最適な押圧力が得
られるように設定する。なな上記円弧状辺部２７
を有する案内板２５は、一対の歯車１３，１４間
からこの一方の挟圧ローラ手段３９にわたつて位
置する。

また他方の挟圧ローラ手段４０は、送込み台９
の上方位置で、両側の取付け板３間に下側ローラ
５１およびこれに圧接された上側ローラ５２をこ
れらのローラ５１，５２と一体的な軸５３，５４
を介して回動自在に設けてなる。下側ローラ５１
は金属ローラであり、この周面の両端部にはフラ
ンジ部５５が形成され、このフランジ部５５の内
側には傾斜状周面５６が形成されている。また上
記上側ローラ５２はゴムローラであり、その周面
の両端部には傾斜状周面５７が形成され、そして
両方のローラ５１，５２の周面および傾斜状周面
５６，５７は密着している。

また上記下方の歯車１４の軸１６において一側
の取付け板３から突出した部分にスプロケツトホ
イル６０を一体的に嵌着し、また上記軸１６に基
台１上に固定したモータ６１を回転軸を一体的に
接続する。また上記上側ローラ５２の軸５４の一
端部にもスプロケツトホイル６２を一体的に嵌着
し、上記両方のスプロケツトホイル６０，６２に
エンドレスチエン６３を巻回する。

次にこの実施例の作用を説明する。

モータ６１を駆動すると、歯車１４、これと噛
合う歯車１３、これに圧接する押圧ローラ４３、
上記歯車１４とエンドレスチエン６３を介して連
動する上側ローラ５２およびこれに圧接する下側
ローラ５１が同時に同期回転する。

この状態で送込み台９上を経て第１の絶縁材８
を一対の歯車１３，１４間に挿入すると、この一
対の歯車１３，１４によつて第１の絶縁材８の全
幅にわたつて凹凸状のヒダが連続して多数形成さ
れ、波形加工が施される。続いてこの第１の絶縁
材８は３枚の案内板２５の円弧状辺部２７に沿つ
て上昇移動し、挟圧ローラ手段３９の歯車１３と
押圧ローラ４３との間に送込まれる。

同時に、両側の取付け板３間に回動自在に設け
た巻芯３１から第２の絶縁材３０を巻戻して、こ
の第２の絶縁材３０をその接着剤塗布面を第１の
絶縁材８に対向させて上記歯車１３と押圧ローラ
４３との間に挿入すると、この間において第１の
絶縁材８の片面とこの第１の絶縁材８よりも幅狭
の第２の絶縁材３０の接着剤塗布面とが中心合せ
の状態で挟圧されて貼合され、その結果、第１の
絶縁材８の両側部６４，６５は第２の絶縁材３０
から突出されることになる。

続いてこの第１および第２の絶縁材８，３０を
貼合せてなる絶縁紙Ａを挟圧ローラ手段４０のロ
ーラ５１，５２間に導くことにより、絶縁材８，
３０は再び挟圧されてよりいつそう確実に貼合さ
れるとともに、ローラ５１，５２の傾斜状周面５
６，５７によつて、第２の絶縁材３０の両側に突
出した第１の絶縁材８の両側部６４，６５を斜め
上方に折曲する。

しかして、使用にあたつては、第４図に示すよ
うに、コイルボビン６６の胴部上に巻回された下
巻線６７の上に、本考案にかかる絶縁紙Ａが巻付
ければ良い。すなわち、絶縁材３０の幅寸法はコ
イルボビン６６の胴部の幅寸法と実質的に等しく
形成されており、コイルボビン６６の両端の鍔６
８，６８間に、絶縁紙Ａの背面、つまり絶縁材３
０が貼着されていない他方の片面を当接せしめて
下巻線６７上に絶縁紙Ａを巻付けてゆく。この場
合、絶縁紙Ａの折曲された両側部６４，６５はコ
イルボビン６６の鍔６８，６９の内側面に当接さ
れる。また絶縁紙Ａの巻付けに際して、絶縁紙Ａ
には連続したヒダが形成されているため、下巻線
６７の外周に沿つて容易に曲げることができ作業
性が良好であると同時に、ヒダが巻付け時に作用
する引張る力を吸収するので、角部で絶縁紙Ａの
両側部６４，６５が内側にめくれることがない。
しかして、下巻線６７上に絶縁紙Ａを巻付けた後
は、上巻線を巻回すれば電源トランスを構成する
ことができる。

なお以上の実施例では、２組の挟圧ローラ手段
３９，４０を設け、貼合せと折曲げを別々に行つ
ているが、これらは１組の挟圧ローラ手段で同時
に行うようにしてもよい。

また以上の実施例では、第２の絶縁材３０とし
て接着剤付テープを用いたが、これに限らず、た
とえば第５図に図示するように、接着剤の付いて
いない第２の絶縁材３０ａの支持体３３と押圧ロ
ーラ４３との間に、接着剤７１を付着させる装置
７２を設けるようにしてもよい。

このように本考案によれば、テープ状の第１の
絶縁材に波形加工を施す一対の歯車と、上記第１
の絶縁材とこれよりも幅狭のテープ状の第２の絶
縁材の接着剤塗布面とが中心合せの状態で対向さ
れたものを挟圧する挟圧ローラ手段とをそれぞれ
装置本体に回動自在に設け、連動するようにした
から、これによつて、波形加工を施した第１の絶
縁材の少なくとも片面上にその両側部の若干を除
いて第２の薄い絶縁材を貼合せてなるトランス用
絶縁紙を連続的に形成でき、構造も簡単である。
また一対の歯車の一方に押圧ローラを圧接するこ
とにより挟圧ローラ手段を形成するば、歯車が一
方の挟圧ローラとして機能するから、１個の挟圧
ローラが節約できるとともに、連動機構も節約で
きる。また挟圧ローラ手段が、第２の絶縁材の両
側に突出した第１の絶縁材の両側部を折曲する傾
斜状周面を有するようにすれば、このようにして
両側部を折曲形成された絶縁紙を容易にコイルボ
ビンに装着できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のトランス用絶縁紙成形装置の
一実施例を示すもので一側の取付け板を外した状
態の正面図、第２図はその一部切欠きの平面図、
第３図はその側面図、第４図は本装置によつて形
成された絶縁紙の使用状態を示す斜視図、第５図
は本考案の変形例を示す説明図である。 ５……装置本体、８……第１の絶縁材、１３，
１４……歯車、３０……第２の絶縁材、３９，４
０……挟圧ローラ手段、４３……押圧ローラ、５
６，６７……傾斜状周面、６３……連動する手段
としてのエンドレスチエン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 対向する歯面を噛合いさせてなりこの歯面の
   間に供給されたテープ状の第１の絶縁材に波形
   加工を施す一対の歯車と、波形加工が施された
   第１の絶縁材とこの第１の絶縁材よりも幅狭の
   テープ状の第２の絶縁材の接着剤塗布面とが中
   心合せの状態で対向されたものを挟圧する挟圧
   ローラ手段とを、それぞれ装置本体に回動自在
   に設け、上記一対の歯車と挟圧ローラ手段とを
   連動する手段を設けたことを特徴とするトラン
   ス用絶縁紙成形装置。 (2) 一対の歯車の一方に押圧ローラを圧接するこ
   とにより挟圧ローラ手段を形成したことを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のト
   ランス用絶縁紙成形装置。 (3) 挟圧ローラ手段は、第２の絶縁材の両側に突
   出した第１の絶縁材の両側部を折曲する傾斜状
   周面を有することを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項または第２項記載のトランス用
   絶縁紙成形装置。