JPS624526A

JPS624526A - 放電加工装置

Info

Publication number: JPS624526A
Application number: JP14201885A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Inoue; 潔井上
Original assignee: Inoue Japax Research Inc
Current assignee: Inoue Japax Research Inc
Priority date: 1985-06-28
Filing date: 1985-06-28
Publication date: 1987-01-10
Also published as: JPH0555254B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は電極と工作物とを備え、加工液の中で放電加工
する加工槽に加工液の清浄装置を備えた放電加工装置に
関する。

〔従来の技術〕

加工槽内の加工液中で工作物と電極とを相対向して形成
した加工間隙に加工電圧を印加して放電加工を行なう放
電加工装置、ワイヤカット放電加工装置の加工液には、
主にケロシン、水が用いられているが、その加工液の良
い悪いは放電加工の性能に大きな影響を与えるものであ
る。従って加工液の耐電圧、絶縁抵抗、消イオン特性等
の電気的性質や表面張力と粘性等の物理的性質を管理す
ることが大切になってくる。そこで、一般に加工槽とは
別に加工液を管理する加工液槽を設けて、加工槽内で発
生する加工屑や炭化した液等によって汚れた加工液を清
浄液に復元して加工槽にパイプを介して還流している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

又、加工槽の中には、加工間隙に加工液を強制的に噴射
、吸引する装置を設けることが一般的に必要である。そ
の噴射、吸引する装置を省略する為に加工槽を上下に移
動させて、加工間隙に加工液を流通させる発明を提案し
たが、従来の加工槽と加工液槽からなる装置では両者の
間がパイプで連結しているから、単に加工槽を上下すれ
ばよいという訳げにはいかなかった。

〔問題を解決するための手段〕

そこで、本発明は、加工槽に加工液の清浄装置を設ける
ようにした。その清浄装置は加工槽内に水中ポンプを設
置し、そのポンプの吐出側にフィルタを着脱可能に設け
た、しかもそのフィルタは加工槽の外から着脱すること
ができるように設けるようにして、そのフィルタにイオ
ン交換器を接続し、イオン交換された清浄な加工液を直
接加工槽に送液するようにして加工液槽や配管設備を省
略し、更に加ｉ槽を上下に移動することが全きるように
した。更にこの発明では、加工液にケロシンのような可
燃性のものを用いていて、火災が発生した場合に、上昇
させた加工槽の上の開放部分を塞ぐことによって消火す
るようにしたものである。

〔作用〕

加工液が入っている加工槽をリフタ等で上昇させて工作
物と電極とを加工液に浸し、その加工間隙に加工電圧を
印加して放電加工を行なうと、そこに加工屑が発生し、
又、加工液が炭化して汚れてくる。それを加工槽を上下
させて加工液の流れを生じさせて加工間隙の外に排出す
るのであるが、その排出に伴なって加工槽内の加工液の
比抵抗が低下してくる。加工液の比抵抗値を検出してい
る比抵抗検出器が所定の値を検出したときに、加工槽内
に設置しであるポンプを作動して加工液をフィルタに送
り、加工屑を除いてからイオン交換器に送る。そこでイ
オン交換されて比抵抗値を高めた加工液は再び加工槽に
戻され、加工槽内の加工液の比抵抗値が所定の値に達し
たところでポンプが停止し加工液の清浄作用は停止する
。

若し、加工槽内で火災が発生した場合には、火災検出器
の検出信号で加工槽を急上昇させて加工槽の開放部分を
塞ぐことにより消火を容易にする。

〔実施例〕

第１図は本発明の放電加工装置の側面図で、一部を断面
して示したものであり、第２図は第１図のＡ矢視図であ
る。工作１１Ｒ１を設置した工作物台２と天板３との闇
にガイドバー４を設け、このガイドバー４に枢支した電
極５′を取付けた電極台５は、天板３に固着したステッ
プモータ６とスクリュ　７とを組合わせた、商品名ステ
ップ０ツトによって上下に移動する。このような構成の
ダイセット８を図示していない搬送車等で搬送してきて
、垂直方向に深く折曲げたアーム９の先端部に取付けた
水平な上面を有する台１０に載置する。このアーム９は
コラム１１の鉛直面に設けた軌道１２の軌道台１３に固
定されており、その端部はスクリュ１４に螺合し、その
スクリュ１４はコラム１１に枢支されており、サーボモ
ータ１５によって回動される。一方、軌道１２の軌道台
１６には台１７が固定され、その端部はスクリュ１８に
螺合し、そのスクリュ１８はコラム１１に枢支されてお
り、同じくコラム１１に固着したサーボモータ１９によ
って回動される。その台１７に加工液２０を入れた加工
槽２１を載置する。鎖線で示した２２は電極台５と加工
槽２１との闇に設けたシールであり、２３はキャップで
あって火災時に急上昇してきた加工槽２１の上部を塞ぐ
ようになっている。

第２図に示されている清浄装置２４は、加工槽２１の中
にあるモータ２５によって回動するポンプ２６と、その
ポンプ２６に連結したパイプ２１の先端に１脱自在に設
けたフィルタ２８と、そのフィルタ２８を加工槽２１に
着脱自在に設けたケース２９とシール板３０とで囲み、
そのフィルタ２８′　と並置したイオン交換器３１をパ
イプ３２．３３でフィルタ２８のケース２９と加工４Ｉ
２１とを連通した構成からなっている。このような構成
の清浄装Ｗ１２４は加工液２０の比抵抗値を図示してい
ない比抵抗検出器で検出し、比抵抗値が所定値より低下
している場合にはモータ２５を回動してポンプ２６によ
り加工液２０をフィルタ２８に送り、ここで加工屑を取
除いてケース２９内に噴出する。

加工屑を取除かれた加工液２０はイオン交換器３１内の
イオン交換樹脂で脱イオンされることによって比抵抗値
が高められ、加工槽２１に送り、加工槽内の加工液の比
抵抗値を高め、それが所定値に達したことを検出してモ
ータ２５を停止する。フィルタ２８に溜った加工屑はフ
ィルタ２８を取外し、洗浄して取除く。３４は数値制御
装置である。

第３図はワイヤカット放電加工装置の側面図で、一部を
断面して示すものであり、第４図は第３図のＢ矢視図で
ある。ここで第１図、第２図で説明したものと同じ構成
のものについては、同一符号を付してその説明を省略す
る。

コラム１１の上部に水平に設置した軌道３５の軌道台３
６には、アーム３７が取付けられ、このアーム３１゜と
螺合するスクリュ３８はコラム１１に取付けたブラケッ
ト３９．４０に枢支され、サーボモータ４１によって回
動する。アーム３７に設けたブラケット４２．４３と歯
車箱４４．４５とによって水平に、且つ互いに平行に枢
支されたスクリュ４６．４７は歯車箱４４に固定したサ
ーボモータ４８によって回動する軸４９により同期して
回動する。このスクリュ４６．４７に螺合して水平方向
に移動するケース５０．５１にはガイドローラ５２，５
３が設けられ、歯車箱４５にはガイドローラ５４が設け
られ、アーム３７にガイドローラ５５と、垂直軸心上を
水平に回動する夫々一対のガイドローラ５６．５７が設
けられ、コラム１１にも垂直軸心上を水平に回動する夫
々一対のガイドローラ５８．５９が設けられている。又
、歯車箱４４には一対のピンチローラ６０が設けられて
おり、アーム３７には、固定した一対のブラケット６１
に支持された軸６２に枢支したケース６３に、テンショ
ンローラ６４が回動自在に設けられている。このケース
６３は図示していないスプリング又はトルクモータ等に
よって所定の力で軸６２上を移動し、ワイヤ電極６５の
撓みを取除くと同時に所定の張力を付与するように移動
する。又、その移動をスイッチ等のセンサで検出するよ
うになっている。コラム１１の上にはワイＡ７電極６５
の送り出しドラム６６と巻取りドラム６１と、がブラケ
ット６８に枢支され、図示していないパウダクラッチ等
を介してモータ６９により回動す、る。

コラム１１に固定したアーム１０に設置した工作物と相
対して加工間隙を形成するワイヤ電極６５は、送り出し
ドラム６６から送り出され、前記、ガイドローラ５２，
５３，５４，５５，５６，５７，５８，５９、ピンチ０
−ラ６０、テンションローラ６４等を経由して巻取りド
ラム６１に巻取られていく。この巻取りドラム６７はパ
ウダクラッチ等で一定のトルクで回動されているが、送
り出しドラム６６は、テンションローラ６４の位置を検
出するセンサによって、パウダクラッチの励磁を制御さ
れてトルクを変更したり、或いは前記センサによってピ
ンチローラ６０のピンチ力をｌｌ１ｔＩｌすることによ
ってワイヤ電極６５の張力を一定に保ちながら、サーボ
モータ４８でガイドローラ５０．５１を水平のＸ軸方向
に制御移動し、サーボモータ４１でアームをＸ軸と直角
なＹ軸方向に移動する。

又、その前にサーボモータ１９を回動して加工槽２１を
上昇させ、加工液２０にワイヤ電極６５と工作物７１と
を浸しておき、加工電圧を印加してワイヤカット放電加
工を行ないながら、前記と同様に加工液を清浄装置２４
で清浄にする。

第５図には清浄装置２４の側面図を示すと共にワイヤカ
ット放電加工装置の他の実施例を示したものであり、前
記と同じ構成のものに対しては同一符号を付してその説
明を省略する。フレーム７２の上下に、°互いに平行に
設けた軌道７３．７４の軌道台７５．７６には軌道７３
．７４と直角の方向に突出したアーム７７．７８が固定
され、このアーム７７．７８にはアーム７７．７８に沿
って制御移動されるノズル装置１９．８０が設けられて
いる。フレーム７２に設けた台８１にリニアスケール８
２を取付け、それをアーム７７に固定したセンサ８３で
検出しながらアーム７７を紙面に垂直なＹ軸方向に制御
移動し、アーム７８も同様に制御移動する。そうしてア
ーム７７．７８に沿ってア°−ム８４上に設置した工作
物を任意の形状にワイヤカット放電加工することができ
る。尚、８６．８７．８８．８９はワイヤ電極６５のガ
イドローラであり、９０は加工槽２１を上下するリフト
台である。

（発明の効果）本発明によれば、従来の加工液槽を省略し、加工槽と兼
用し、その加工槽に加工液の清浄装置を設けたので極め
て安価であり、機械の床面積を少なくしたので設置に当
って場所を取らない等の効果がある。又、加工槽を上下
するような構成であるから、加工時には清浄装置を備え
た加工槽を引き上げて加工するようにした。この場合工
作物台、電極台とか天板とからなるダイセットの部分と
加工槽の側面とが接近していて、火災時にも極めて容易
に消火できる効果をもっている。又、火災時には加工槽
を一番上まで引き上げて、一応のシールをすることによ
り空気と遮断することができる効果をもつ。

清浄装置のポンプは一般に液中ポンプを用いる。

又、加工槽の外側より着脱できるようにフィルタを装着
し、イオン交換樹脂は混入型にするとかフィルタと同様
に着脱可能とすることによって清浄装置の１ｆｉ能を高
めることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の側面図で一部を断面して示した図、第
２図は第１図のＡ矢視図、第３図は他の実施例の側面図
、第４図は第３図の８矢視図、第５図は他の実施例の側
面図である。１・・・・・・・・・工作物５′・・・・・・・・・電極２１・・・・・・・・・加工槽２４・・・・・・・・・清浄装置２５・・・・・・・・・ポンプ２Ｂ・・・・・・・・・フィルタ３１・・・・・・・・・イオン交換器特　　許　　出　　願　　人株式会社井上ジャパックス研究所代表者　井　上　　　潔　　・、４・ｌユ。第４圓才　５１コ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）加工槽内の加工液の中で工作物と電極とを相対向
して形成した加工間隙に、加工電圧を印加して放電加工
を行なう放電加工装置に於て、加工槽に加工液の清浄装
置を備えた放電加工装置。
（２）加工液の清浄装置がポンプ、フィルタ、イオン交
換器からなる特許請求の範囲第１項記載の放電加工装置
。
（３）加工槽が上下に移動する加工槽であつて、放電加
工時に上昇位置で工作物と電極とを加工液に浸し、火災
時には更に上昇して加工槽上部の開放部分を少なくする
特許請求の範囲第１項記載の放電加工装置。
（４）加工液の清浄装置のフィルタがポンプの吐出側に
あって、加工槽に着脱可能に装着される特許請求の範囲
第２項記載の放電加工装置。