JPS6245122Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、切削工具、とくに孔加工における
荒仕上げおよび中仕上げ用ボーリングバーの切削
径および切削深さを測定するために使用せられる
簡易測定器に関するものである。

従来の技術 一般に、ボーリングバーは、バー先端部に切削
刃が側方に突出するように取り付けられているた
め、切削刃の突出量すなわち切削径（ボーリング
径）および切削深さ（ボーリング深さ）を測定す
るのが困難である。このようなボーリングバーの
測定器としては従来非常に精密なものが知られて
いるが、構造がきわめて複雑であり、製造コスト
が非常に高くつくという問題があつた。

考案の目的 この考案の目的は、上記の問題を解決し、ボー
リングバー等切削工具の切削径および切削深さを
きわめて簡単な操作で、しかも正確に測ることが
でき、そのうえ構造が非常に簡単で、その製造を
容易かつ安価に行ない得るボーリングバー等切削
工具の簡易測定器を提供しようとするにある。

考案の構成 この考案は、上記の目的を達成するために、テ
ーブルの上面に、切削深さ測定用目盛を有するス
ライダ支持体が直立状に固定され、この支持体に
切削径測定用基準点目盛と、切削深さ測定用基準
点目盛を有しかつ本尺嵌合部を備えたスライダが
水平状態にかつ昇降自在に取り付けられ、先端に
下向きの切削深さ測定面とこれの後端に連なる切
削径測定用垂下部とを有するジヨーを備えた切削
径測定用目盛付き本尺がスライダの本尺嵌合部に
水平状態にかつ前後摺動自在に嵌め合わせられ、
スライダ支持体前方のテーブル上面に、ボーリン
グバー等被測定物を回転自在に直立状に保持しか
つ被測定物の回転中心軸と一致する中心線を有す
るとともに、中心線がスライダの切削径測定用基
準点目盛より一定間隔離されている被測定物保持
筒が取り付けられ、この保持筒上端部の周壁外面
が保持筒の中心線より一定間隔隔てられていると
ともに、保持筒の周壁上面がテーブルより一定高
さ有しており、本尺先端のジヨーの垂下部前側の
測定子もしくは測定面が保持筒上端部の周壁外面
に当接せしめられた状態で間隔に対応する本尺の
目盛がスライダの切削径測定用基準点目盛に一致
するように本尺とジヨーとの間係が調節され、こ
のジヨーの切削深さ測定面が保持筒の周壁上面に
当接せしめられたさい、スライダの切削深さ測定
用基準点目盛がスライダ保持体の切削深さ測定用
目盛のゼロ点に一致するようになされているボー
リングバー等切削工具の簡易測定器を要旨として
いる。

実施例 この考案の実施例を、以下図面に基づいて説明
する。

なお、この明細書において、前後および左右は
第１図を基準とし、前とは第１図左側、後とは同
右側をいい、また左とは同図図面紙葉の表側、右
とは同裏側をいうものとする。

図面において、１は平面よりみて方形のテーブ
ル、２はこれの四隅に取り付けられた脚、３はテ
ーブル１の前端部に設けられた段部を有する貫通
孔、４は貫通孔３の内周壁に設けられたボールベ
アリング、５は上端に鍔６を有するボーリングバ
ー保持筒で、これは貫通孔３内に嵌め込まれた状
態でボールベアリング４に回転自在に受け止めら
れている。７は保持筒５に設けられたテーパー状
の嵌入孔で、これにはボーリングバー４０のテー
パーシヤンク４１が嵌め入れられる。８は保持筒
５の鍔６の周縁に外方突出状に設けられた環状凸
部、９はテーブル１の前端部に取り付けられた押
え環で、これによつて支持筒５の環状凸部８が上
から押え止められている。１０はテーブル１の後
端部に設けられたスライダ支持体で、これは相互
に所定間隔をあけて直立状に配置された横断面略
円形の前後一対の支柱１１，１２と、支柱１１，
１２の下端部をテーブル１に取り付ける取付部材
１３と、支柱１１，１２の上端部を相互に連結す
る連結部材１４とによつて構成されている。取付
部材１３は左右一対の平行ピン３８により位置決
めされている。１５は支柱１１，１２の高さの中
間部に水平状にかつ昇降自在なように渡されたス
ライダで、これは平面よりみて略方形のブロツク
により構成されていて、前後一対の支柱挿通孔１
６，１７を有し、かつ左側部に長さ方向の開口部
１９を有する横断面〓形の本尺嵌合部１８が設け
られている。２０はスライダ１５の嵌合部１８に
水平動自在に嵌め込まれた本尺で、これの先端部
にジヨー２１が位置調節自在に取り付けられてい
る。２２は本尺２０に付された切削径測定用目
盛、２３はこれに対応するようにスライダ５の開
口部１９の下縁に沿つて設けられた副尺で、これ
は切削径測定用基準点目盛２３ａを有し、19mmを
20等分したものである。２４はジヨー２１の上部
に水平にあけられた本尺差込み孔で、この孔２４
に本尺２０の先端部が差し込まれている。２５は
ジヨー２１の後端部に連設された垂下部、２６は
この垂下部２５に後方突出状に取り付けられたダ
イヤルゲージで、これの測定子２７は垂下部２５
の前側に突出せしめられていて、水平動自在とな
されている。２８はジヨー２１の下面によつて構
成される切削深さ測定面、２９はジヨー２１の頂
部にねじ込まれた止めねじで、これの先端は本尺
２０の上面に押し付けられていて、ジヨー２１が
本尺２０先端部の所定位置に止められている。３
０はスライダ１５の後端部に送りねじ３１を介し
て連結された送り環体で、これは後側支柱１２に
昇降自在に嵌め被せられている。３２は送りねじ
３１の長さの中央部に固定された送り車、３３は
送り環体３０の後面にねじ込まれた止めねじで、
これの先端は後側支柱１２に面取り状に形成され
た平らな後面３４に押し付けられていて、送り環
体３０とスライダ１５および本尺２０とジヨー２
１が支柱１２の所定位置に止められている。３５
は前側支柱１１に面取り状に設けられた平らな左
側面で、これには切削深さ測定用目盛３６が設け
られている。３７はスライダ１５の前端部に直立
状に設けられた高さ測定用副尺で、これは切削深
さ測定用基準点目盛３７ａを有し、19mmを20等分
したものである。

つぎに、上記測定器を使用してボーリングバー
４０の切削径と切削深さを測定する方法について
説明する。

テーブル１上のボーリングバー保持筒５は、第
１図に示すように、ボーリングバー４０を回転自
在に直立状に保持しかつ被測定物４０の回転中心
軸と一致する中心線Ｌを有するとともに、中心線
Ｌがスライダ１５の切削径測定用基準点目盛２３
ａより一定間隔l₁離されている。そしてこの保持
筒５上端部の周壁外面５ａが保持筒５の中心線Ｌ
より一定間隔l₂隔てられているとともに、保持筒
５の周壁上面５ｂがテーブル１より一定高さ有し
ている。

ボーリングバー４０の切削刃４２は正面よりみ
て正三角形のチツプ状であつて、これはカートリ
ツジ・ユニツト４３に取り付けられている。ボー
リングバー４０の先端部４０ａにはカートリツ
ジ・ユニツト収容凹部４４が、たとえば第１図と
第５図に示すように、前後２箇所に設けられてお
り、同図において後側凹部４４に荒仕上げ用カー
トリツジ・ユニツト４３ａが、また前側凹部４４
に中仕上げ用カートリツジ・ユニツト４３ｂがそ
れぞれ着脱自在に取り付けられている。

そしてまず、ダイヤルゲージ２６の測定子２７
を有するジヨー２１を備えた本尺２０の目盛２２
を、スライダ１５の副尺２３の基準点目盛２３ａ
に合わせる。これは第４図に示されており、つぎ
のようにして行なう。すなわち、テーブル１の前
端部のボーリングバー保持筒５の外径は中心線Ｌ
を中心として正確に直径100mmを有するものとな
されているので、これを基準として本尺２０の目
盛２２が100φとなるようにセツトする。すなわ
ち、まず本尺２０を移動してこれの目盛100φが
スライダ１５の副尺２３の基準点２３ａに一致す
るようにし、この本尺２０に対してジヨー２１の
位置を調整するため、止めねじ２９をゆるめてジ
ヨー２１を本尺２０に対して所要長さ移動させ、
ダイヤルゲージ２６の測定子２７が保持筒５上端
部の周壁外面５ａ後端に当接していて、しかもゲ
ージ２６の目盛がゼロになる位置で止めねじ２９
を締め付けて、ジヨー２１を本尺２０に固定す
る。そしてこのジヨー２１の切削深さ測定面２８
が保持筒５の周壁上面５ｂに当接せしめられたさ
い、スライダ１５の切削深さ測定用基準点目盛３
７ａがスライダ保持体１０の切削深さ測定用目盛
３６のゼロ点に一致するようになされている。

そしてつぎに、本尺２０のジヨー２１を適宜上
方および後方に移動しておき、保持筒５に測定す
べきボーリングバー４０のテーパーシヤンク４１
を嵌め入れ、バー先端部４０ａを上方に向けて直
立状態に保持するとともに、まず荒仕上げ用カー
トリツジ・ユニツト４３ａの切削刃４２をジヨー
２１の方向にすなわち後方に向けておく。この状
態で第１図と第５図に示すように、本尺２０を上
下方向および前方向に適宜移動させて、ジヨー２
１のダイヤルゲージ２６の測定子２７を、切削刃
４２の刃先に押し当て、本尺２０の目盛２２とダ
イヤルゲージ２６の目盛を読み取ることにより、
荒仕上げ用切削刃４２の突出量すなわち切削径
（たとえば93φ）を測定する。

つぎに、本尺２０のジヨー２１をわずかに後退
させたのち、ボーリングバー４０を反対側に向け
て、中仕上げ用カートリツジ・ユニツト４３ｂの
切削刃４２をジヨー２１の方向すなわち後方に向
け、上記の場合と同様にして中仕上げ用切削刃４
２の切削径（たとえば98φ）を測定するものであ
る。

なおここで、ジヨー２１はボーリングバー４０
の片側において切削径の半径分を測定し得るもの
であるが、本尺２０の目盛２２にはメートル法の
長さの倍の数値が表示されており、このため目盛
２２を読むと即座に切削刃４２の切削径が分るよ
うになつている。このようにして本尺２０と副尺
２３により切削径のmmのオーダーの数値を正確に
読み取ることができる。そしてダイヤルゲージ２
６によつて切削径の0.01mmオーダーの数値を読み
取るのであるが、ダイヤルゲージ２６としては市
販品を使用しているため、その目盛にはメートル
法の長さの数値がそのまま表示されており、した
がつてこのゲージ２６に示される数値は、これを
２倍して切削径を表すものに換算したのち、本尺
２０の目盛２２の数値に加える必要がある。

またボーリングバー４０の切削深さを測定する
には、ジヨー２１の切削深さ測定面２８を切削刃
４２の先端に上から押し当て、このときの切削深
さ測定用副尺３７の基準点目盛３７ａに合致する
高さ測定用目盛３６の数値を読み取ればよい。な
お切削深さ測定用目盛３６にはジヨー２１の切削
深さ測定面２８が保持筒５の上面に当接したさ
い、基準点目盛３７ａが測定用目盛３６のゼロ点
と一致するようにしてメートル法の長さの数値が
そのまま表示されており、保持筒５の上面からボ
ーリングバー４０の切削刃４２の先端までの長さ
を切削深さとして測定するものである。

実施例のボーリングバー４０には、切削径93φ
の荒仕上げ用切削刃４２と同98φの中仕上げ用切
削刃４２の両方が備えられており、また前者が後
者よりも１mm多くバー先端部４０ａより軸線方向
に突出している。そしてこのボーリングバー４０
によれば、たとえば下穴88φを有する被切削物に
対して、まず荒仕上げ用切削刃４２によつて切削
径93φの穴があけられ、ついで１mmのわずかの間
隔を置いて同時に中仕上げ用切削刃４２によつて
切削径98φの穴があけられるものである。

なお、上記実施例においては、本尺２０の目盛
２２にメートル法の長さの倍の数値が表示されて
いるので、ボーリングバー４０の一側に突出した
切削刃４２の突出量を測定するだけで即座に切削
径が分かるようになつており、非常に便利である
が、その他本尺２０の目盛２２にメートル法の長
さの数値をそのまま表示しておき、切削刃４２の
突出量の測定値をあとから２倍して切削径を求め
るようにしてもよい。なおこの場合には、本尺２
０の目盛２２の測定値にダイヤルゲージ２６の目
盛の測定値をそのまま加えたのち、これを２倍す
ることにより切削径を求めることができる。ま
た、ジヨー２１にダイヤルゲージ２６を取り付け
て0.01mmオーダーの長さを測定し得るようになつ
ているが、切削径の測定にさほど精度を要しない
場合には、このようなダイヤルゲージ２６を取り
付けないこともある。この場合にはダイヤルゲー
ジ２６の測定子２７の代わりにジヨー２１の垂下
部２５の前面を切削径測定面として上記のような
操作を行なえばよいものである。

上記実施例では、２個の切削刃４２を備えたボ
ーリングバー４０の切削径および切削深さを測定
する場合について説明したが、その他数個の切削
刃４２を備えたボーリングバーについても同様に
切削径と切削深さを測定することができる。また
保持筒５にテーパー状嵌入孔７が設けられてい
て、テーパーシヤンク４１を有するボーリングバ
ー４０を測定する場合について説明したが、ボー
リングバー４０としてはその他円筒形や角筒形の
シヤンクを有するものもあり、保持筒５の嵌入孔
７の形状をこれらのシヤンクが嵌まり合うものと
すれば、この種のボーリングバー４０についても
勿論測定が可能である。またスライダ支持体１０
として２本の支柱１１，１２を備えたものが示さ
れているが、これは１本の目盛３６付きの支柱を
備えたものであつてもよい。

実施例の測定器によれば、上記のようなボーリ
ングバー４０の他に、ドリル、ねじタツプおよび
エンドミル等切削工具をチヤツクに取り付けた状
態において、その刃先の突出量を測定することが
できる。

考案の効果 この考案によるボーリングバー等切削工具の簡
易測定器は、上述のように、テーブル１の上面
に、切削深さ測定用目盛３６を有するスライダ支
持体１０が直立状に固定され、この支持体１０に
切削径測定用基準点目盛２３ａと、切削深さ測定
用基準点目盛３７ａを有しかつ本尺嵌合部１８を
備えたスライダ１５が水平状態にかつ昇降自在に
取り付けられ、先端に下向きの切削深さ測定面２
８とこれの後端に連なる切削径測定用垂下部２５
とを有するジヨー２１を備えた切削径測定用目盛
２２付き本尺２０がスライダ１５の本尺嵌合部１
８に水平状態にかつ前後摺動自在に嵌め合わせら
れ、スライダ支持体１０前方のテーブル１上面
に、ボーリングバー等被測定物４０を回転自在に
直立状に保持しかつ被測定物４０の回転中心軸と
一致する中心線Ｌを有するとともに、中心線Ｌが
スライダ１５の切削径測定用基準点目盛２３ａよ
り一定間隔l₁離されている被測定物保持筒５が取
り付けられ、この保持筒５上端部の周壁外面５ａ
が保持筒５の中心線Ｌより一定間隔l₂隔てられて
いるとともに、保持筒５の周壁上面５ｂがテーブ
ル１より一定高さ有しており、本尺２０先端のジ
ヨー２１の垂下部２５前側の測定子２７もしくは
測定面が保持筒５上端部の周壁外面５ａに当接せ
しめられた状態で間隔l₂に対応する本尺２０の目
盛がスライダ１５の切削径測定用基準点目盛２３
ａに一致するように本尺２０とジヨー２１との間
係が調節され、このジヨー２１の切削深さ測定面
２８が保持筒５の周壁上面５ｂに当接せしめられ
たさい、スライダ１５の切削深さ測定用基準点目
盛３７ａがスライダ保持体１０の切削深さ測定用
目盛３６のゼロ点に一致するようになされている
もので、ボーリングバー等切削工具の切削径およ
び切削深さをきわめて簡単な操作で、しかも正確
に測ることができ、そのうえ構造が非常に簡単
で、その製造を容易かつ安価に行ない得るという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すもので、第１図
は部分切欠き側面図、第２図は第１図−線に
沿う部分拡大背面図、第３図は第１図−線に
沿う断面図で、ボーリングバーを除いた状態を示
している。第４図は要部拡大側面図で、本尺の目
盛を基準点に合わせている状態を示している。第
５図は要部拡大側面図で、ボーリングバーの切削
径の測定状態を示している。 １……テーブル、５……ボーリングバー保持
筒、５ａ……周壁外面、５ｂ……周壁上面、７…
…テーパー状嵌入孔、１０……スライダ支持体、
１５……スライダ、１８……本尺嵌合部、２０…
…本尺、２１……ジヨー、２２……切削径測定用
目盛、２３……副尺、２３ａ……切削径測定用基
準点目盛、２５……切削径測定用垂下部、２６…
…ダイヤルゲージ、２７……測定子、２８……切
削深さ測定面、２９……止めねじ、３６……切削
深さ測定用目盛、３７……副尺、３７ａ……切削
深さ測定用基準点目盛、４０……ボーリングバー
（被測定物）、４１……テーパーシヤンク、４２…
…切削刃、４３……カートリツジ・ユニツト、Ｌ
……中心線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. テーブル１の上面に、切削深さ測定用目盛３６
   を有するスライダ支持体１０が直立状に固定さ
   れ、この支持体１０に切削径測定用基準点目盛２
   ３ａと、切削深さ測定用基準点目盛３７ａを有し
   かつ本尺嵌合部１８を備えたスライダ１５が水平
   状態にかつ昇降自在に取り付けられ、先端に下向
   きの切削深さ測定面２８とこれの後端に連なる切
   削径測定用垂下部２５とを有するジヨー２１を備
   えた切削径測定用目盛２２付き本尺２０がスライ
   ダ１５の本尺嵌合部１８に水平状態にかつ前後摺
   動自在に嵌め合わせられ、スライダ支持体１０前
   方のテーブル１上面に、ボーリングバー等被測定
   物４０を回転自在に直立状に保持しかつ被測定物
   ４０の回転中心軸と一致する中心線Ｌを有すると
   ともに、中心線Ｌがスライダ１５の切削径測定用
   基準点目盛２３ａより一定間隔l₁離されている被
   測定物保持筒５が取り付けられ、この保持筒５上
   端部の周壁外面５ａが保持筒５の中心線Ｌより一
   定間隔l₂隔てられているとともに、保持筒５の周
   壁上面５ｂがテーブル１より一定高さ有してお
   り、本尺２０先端のジヨー２１の垂下部２５前側
   の測定子２７もしくは測定面が保持筒５上端部の
   周壁外面５ａに当接せしめられた状態で間隔l₂に
   対応する本尺２０の目盛がスライダ１５の切削径
   測定用基準点目盛２３ａに一致するように本尺２
   ０とジヨー２１との間係が調節され、このジヨー
   ２１の切削深さ測定面２８が保持筒５の周壁上面
   ５ｂに当接せしめられたさい、スライダ１５の切
   削深さ測定用基準点目盛３７ａがスライダ保持体
   １０の切削深さ測定用目盛３６のゼロ点に一致す
   るようになされているボーリングバー等切削工具
   の簡易測定器。