JPS624425A - 液体乾燥剤の再生装置 - Google Patents
液体乾燥剤の再生装置Info
- Publication number
- JPS624425A JPS624425A JP60142605A JP14260585A JPS624425A JP S624425 A JPS624425 A JP S624425A JP 60142605 A JP60142605 A JP 60142605A JP 14260585 A JP14260585 A JP 14260585A JP S624425 A JPS624425 A JP S624425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- drying agent
- liquid desiccant
- liquid drying
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、トリエチレングリコール等のグリコール類の
液体乾燥剤を用いてガスを脱湿する装置での液体乾燥剤
の再生装置に関する。
液体乾燥剤を用いてガスを脱湿する装置での液体乾燥剤
の再生装置に関する。
（従来の技術）
ガスパイプラインで天然ガス等を輸送する場合や天然ガ
スを処理するプラントにおいては、ガス中の水分を除去
する必要かめる。このとき、トリエチレングリコール等
の液体乾燥剤をガスと接触塔にて接触させて、ガスを脱
湿することが行われている。一方、ガス中の水分を吸収
した液体乾燥剤を再生する際、高純度に再生する必要が
ある場合には、米国特許第３．１０５．７４８号明細書
に記載された熱ガスストリッピングによる方法が用いら
れている。
スを処理するプラントにおいては、ガス中の水分を除去
する必要かめる。このとき、トリエチレングリコール等
の液体乾燥剤をガスと接触塔にて接触させて、ガスを脱
湿することが行われている。一方、ガス中の水分を吸収
した液体乾燥剤を再生する際、高純度に再生する必要が
ある場合には、米国特許第３．１０５．７４８号明細書
に記載された熱ガスストリッピングによる方法が用いら
れている。
第２図に、上記米国特許明細書に記載された方法の概略
を示し、以下に説明する。
を示し、以下に説明する。
第２図においては、ガス中の水分を吸収したトリエチレ
ングリコール等の液体乾燥剤は、２イン６より再凝縮基
２に入り、ここで、リボイラー３（加熱源は図示省略）
より上がって来る水蒸気と液体乾燥剤の蒸気と接触し、
下方のりボイラー５へ流下する。放出されたガスと水蒸
気は、再凝縮基２内を上昇し、再凝縮−塔２の上部に取
付けられている冷却器１で、その一部は冷却され、未凝
縮ガスと水蒸気は、ライン７を経て大気またはフレア設
備（図示省略）等に送出される。一方、液体乾燥剤は、
リボイラー５にて大気圧の状態で、例えばトリエチレン
グリコールの場合、一般に２ ［） ４．４℃（４［］
Ｏ？）の温度に保たれ、沸騰し、水分が放出され、９
９．０重量バーセントマで再生される。さらに、この液
体乾燥剤は、ライン８を経て接触器４へ供給され、ここ
で、ライン１０を経て、一般にリボイラー３内に組み込
まれている加熱器５にて、リボイラー３内の液体乾燥剤
より間接的に加熱された乾燥したガスと向流接触し、純
度が高められ、ライン９を経て常温程度まで冷却された
後、接触塔（図示省略）に供給され、ガスの脱湿が行な
われる。乾燥ガスは液体乾燥剤中の微量のガス及び水分
を帯同して、ライン８を通シ、リボイラー３へ至る。
ングリコール等の液体乾燥剤は、２イン６より再凝縮基
２に入り、ここで、リボイラー３（加熱源は図示省略）
より上がって来る水蒸気と液体乾燥剤の蒸気と接触し、
下方のりボイラー５へ流下する。放出されたガスと水蒸
気は、再凝縮基２内を上昇し、再凝縮−塔２の上部に取
付けられている冷却器１で、その一部は冷却され、未凝
縮ガスと水蒸気は、ライン７を経て大気またはフレア設
備（図示省略）等に送出される。一方、液体乾燥剤は、
リボイラー５にて大気圧の状態で、例えばトリエチレン
グリコールの場合、一般に２ ［） ４．４℃（４［］
Ｏ？）の温度に保たれ、沸騰し、水分が放出され、９
９．０重量バーセントマで再生される。さらに、この液
体乾燥剤は、ライン８を経て接触器４へ供給され、ここ
で、ライン１０を経て、一般にリボイラー３内に組み込
まれている加熱器５にて、リボイラー３内の液体乾燥剤
より間接的に加熱された乾燥したガスと向流接触し、純
度が高められ、ライン９を経て常温程度まで冷却された
後、接触塔（図示省略）に供給され、ガスの脱湿が行な
われる。乾燥ガスは液体乾燥剤中の微量のガス及び水分
を帯同して、ライン８を通シ、リボイラー３へ至る。
この乾燥し、加熱されたガスにより、液体乾燥剤を高純
度に再生する方法を熱ガスストリッピング方法と呼ぶ。
度に再生する方法を熱ガスストリッピング方法と呼ぶ。
トリエチレングリコールの場合を例にとシ、この再生濃
度と熱ガスス） ＩＪッピング用に必要な乾燥したガス
の使用量の関係を第１表に示す。
度と熱ガスス） ＩＪッピング用に必要な乾燥したガス
の使用量の関係を第１表に示す。
第１表
しかしながら、この従来の熱ガスストリッピング方法は
、下記に述べるような欠点を有する。
、下記に述べるような欠点を有する。
（１） 熱ガスストリツピに用いられる乾燥したガス
（一般には、天然ガスが用いられるが、不活性ガスでも
よい）は、水蒸気とともに再凝縮基２の頂部より、ライ
ン７を経て大気中に放出されるか、フレアーに導かれて
燃焼される為、完全に消費されてしまう。
（一般には、天然ガスが用いられるが、不活性ガスでも
よい）は、水蒸気とともに再凝縮基２の頂部より、ライ
ン７を経て大気中に放出されるか、フレアーに導かれて
燃焼される為、完全に消費されてしまう。
（２）高純度に液体乾燥剤を再生する場合、特に多量の
乾燥したガスを消費する。例えば、１ｍ３のトリエチレ
ングリコール’ｉ ９９．９５重量パーセントまで液体
乾燥剤を再生する場合、５５、５ Ｎｍ３の乾燥したガ
スを消費する３゜（３）再凝縮基２の頂部よりライン７
を経て放出されるガスをフレアーに導いて燃焼処理する
場合、使用されたストリッピングガスの量だけ、このフ
レアー設備の容量が大となる。
乾燥したガスを消費する。例えば、１ｍ３のトリエチレ
ングリコール’ｉ ９９．９５重量パーセントまで液体
乾燥剤を再生する場合、５５、５ Ｎｍ３の乾燥したガ
スを消費する３゜（３）再凝縮基２の頂部よりライン７
を経て放出されるガスをフレアーに導いて燃焼処理する
場合、使用されたストリッピングガスの量だけ、このフ
レアー設備の容量が大となる。
（発明が解決しようとする問題点）
トリエチレングリコール等の液体乾燥剤は、圧力下でガ
スと接触することにより、ガス中の水分を吸収すると同
時に、接触したガスを溶解する。この液体乾燥剤に吸収
されたガスは、水蒸気とともに再凝縮基から大気中に放
出されるか、フレアーに導かれて燃焼させられる。そこ
で、本発明の目的は、この水蒸気を含むガスを冷却器で
冷却して、水蒸気分を水として取り除き、脱湿したガス
を昇圧して加熱した後、接触器に投入することにより、
従来放出されていたガスを循環して利用し、熱ガススト
リッピング用に別の乾燥したガスを消費することなく、
高純度にトリエチレングリコール等の液体乾燥剤を再、
生する装置を提供することである。
スと接触することにより、ガス中の水分を吸収すると同
時に、接触したガスを溶解する。この液体乾燥剤に吸収
されたガスは、水蒸気とともに再凝縮基から大気中に放
出されるか、フレアーに導かれて燃焼させられる。そこ
で、本発明の目的は、この水蒸気を含むガスを冷却器で
冷却して、水蒸気分を水として取り除き、脱湿したガス
を昇圧して加熱した後、接触器に投入することにより、
従来放出されていたガスを循環して利用し、熱ガススト
リッピング用に別の乾燥したガスを消費することなく、
高純度にトリエチレングリコール等の液体乾燥剤を再、
生する装置を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、グリコール類等の液体乾燥剤を用いてガスを
脱湿する装置において、液体乾燥剤より分離されたガス
と水蒸気とを冷却するための冷却器、冷却した後のガス
と水分を分離する分離器、分離器によ多水分を除いた後
のガスを循環する為の送風機、昇圧したガスを加熱する
加熱器、及びこの脱湿、昇圧、加熱したガスと液体乾燥
剤を接触させる接触器よりなることを特徴とする液体乾
燥剤の再生装置に関する。
脱湿する装置において、液体乾燥剤より分離されたガス
と水蒸気とを冷却するための冷却器、冷却した後のガス
と水分を分離する分離器、分離器によ多水分を除いた後
のガスを循環する為の送風機、昇圧したガスを加熱する
加熱器、及びこの脱湿、昇圧、加熱したガスと液体乾燥
剤を接触させる接触器よりなることを特徴とする液体乾
燥剤の再生装置に関する。
すなわち、本発明は、以下の点を特徴とする。
（１）液体乾燥剤再生装置の再凝縮基より放出されるガ
スを循環して使用する点。
スを循環して使用する点。
（２）液体乾燥剤再生装置の再凝縮塔より放出されるガ
スは、水蒸気を多量に含んでお・シ、このガスを冷却し
て脱湿する点。
スは、水蒸気を多量に含んでお・シ、このガスを冷却し
て脱湿する点。
（３）上記（ｉ）、（２）により熱ガスストリッピング
用に系外から乾燥したガスを供給しない点。
用に系外から乾燥したガスを供給しない点。
本発明において、液体乾燥剤として、トリエチレングリ
コールの他にも、モノエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、テトラエチレングリコール等も挙げること
ができる。
コールの他にも、モノエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、テトラエチレングリコール等も挙げること
ができる。
第１図に、トリエチレングリコールを例にした本発明に
係る再生装置の構成を示す。
係る再生装置の構成を示す。
液体乾燥剤は、ガスと接触することにより、ガス中の水
蒸気分を吸収するのみならず、同時に接触したガスを溶
解する。このトリエチレングリコールによる公知のガス
の溶解データを第５図に示す。
蒸気分を吸収するのみならず、同時に接触したガスを溶
解する。このトリエチレングリコールによる公知のガス
の溶解データを第５図に示す。
ガスと接触して水蒸気とガスを含んだ液体乾燥剤は、脱
圧昇温された後、ライン１６より再生装置内の再凝縮塔
１２に入る。この再凝縮塔１２内は、大気圧に保たれ、
ライン１６より投入された液体乾燥剤と、冷却器１１に
より一部冷却、凝縮、環流した液体乾燥剤と水とが、リ
ボイラー１３より放出された水蒸気、ガス及び液体乾燥
剤の蒸気と接触し、ライン１７より未凝縮ガスと水蒸気
とが放出される。
圧昇温された後、ライン１６より再生装置内の再凝縮塔
１２に入る。この再凝縮塔１２内は、大気圧に保たれ、
ライン１６より投入された液体乾燥剤と、冷却器１１に
より一部冷却、凝縮、環流した液体乾燥剤と水とが、リ
ボイラー１３より放出された水蒸気、ガス及び液体乾燥
剤の蒸気と接触し、ライン１７より未凝縮ガスと水蒸気
とが放出される。
リボイラー１３（加熱源は図示省略）は、大気圧の状態
で、トリエチレングリコールの場合、一般に２０４．４
℃（４００”Ｆ）に保たれ、沸騰して、水蒸気、ガス及
び液体乾燥剤の蒸気を放ち、液体乾燥剤は、トリエチレ
ングリコールの場合、９９．０重量パーセントまで再生
される。
で、トリエチレングリコールの場合、一般に２０４．４
℃（４００”Ｆ）に保たれ、沸騰して、水蒸気、ガス及
び液体乾燥剤の蒸気を放ち、液体乾燥剤は、トリエチレ
ングリコールの場合、９９．０重量パーセントまで再生
される。
ライン１７より放出される未凝縮ガスと水蒸気は一１９
０℃〜１００℃の温度にあり、この温度にて、水蒸気は
飽和状態となっている。この水蒸気とガスを冷却器２１
にて冷却することにより、水蒸気分は、大部分水となり
、ライン２２を通り、分離器２５に入り、水が分離され
、ライン２５より排出される。
０℃〜１００℃の温度にあり、この温度にて、水蒸気は
飽和状態となっている。この水蒸気とガスを冷却器２１
にて冷却することにより、水蒸気分は、大部分水となり
、ライン２２を通り、分離器２５に入り、水が分離され
、ライン２５より排出される。
一方、水蒸気分を分離したガスの一部は、フィン２６を
経て系外に送られ、残シのガス２４は、ブロアー２７に
送られ、そこで、系内を循環するのに十分な圧力まで昇
圧した後、ライン２０を経て加熱器１５に入シ、約２０
０℃まで加熱し、ライン２８を経て接触器１４に入る。
経て系外に送られ、残シのガス２４は、ブロアー２７に
送られ、そこで、系内を循環するのに十分な圧力まで昇
圧した後、ライン２０を経て加熱器１５に入シ、約２０
０℃まで加熱し、ライン２８を経て接触器１４に入る。
加熱器１５は、一般にリボイラー１５の内部に組み込ま
れ、リボイラー１３内で、トリエチレングリコールの場
合一般に２０４．４℃（４００下）に保たれる。液体乾
燥剤により乾燥したガスは、間接的に加熱されるが、こ
れとは別な方法でガスを加熱してもよい。
れ、リボイラー１３内で、トリエチレングリコールの場
合一般に２０４．４℃（４００下）に保たれる。液体乾
燥剤により乾燥したガスは、間接的に加熱されるが、こ
れとは別な方法でガスを加熱してもよい。
トリエチレングリコールの場合、９９．０重量パーセン
トまで再生された液体乾燥剤は、ライン１８を経て接触
器１４に供給され、そこで、加熱器１５からの加熱され
たガスと向流接触し、液体乾燥剤は、さらに高純度に再
生されて、ライン１９を経て常温程度まで冷却された後
、接触塔（図示省略）に供給され、ガスの脱湿に使用さ
れる。
トまで再生された液体乾燥剤は、ライン１８を経て接触
器１４に供給され、そこで、加熱器１５からの加熱され
たガスと向流接触し、液体乾燥剤は、さらに高純度に再
生されて、ライン１９を経て常温程度まで冷却された後
、接触塔（図示省略）に供給され、ガスの脱湿に使用さ
れる。
このようにして、接触器１４において、リボイン−１３
出口のライン１８よりさらに高純度に再生される液体乾
燥剤の純度は、接触器１４の温度、圧力及び接触効率と
接触器１４にて接するガスの量を一定とした場合、接触
器１４に入るガス中の水分量によって決る。また、接触
器１４に入るガス中の水分量は、冷却器２１の出口ライ
ン２２における温度により決る。この冷却器２１の出口
ライン２２の温度とガス中の水分量の関係を第２表に示
す。
出口のライン１８よりさらに高純度に再生される液体乾
燥剤の純度は、接触器１４の温度、圧力及び接触効率と
接触器１４にて接するガスの量を一定とした場合、接触
器１４に入るガス中の水分量によって決る。また、接触
器１４に入るガス中の水分量は、冷却器２１の出口ライ
ン２２における温度により決る。この冷却器２１の出口
ライン２２の温度とガス中の水分量の関係を第２表に示
す。
第２表
但し、分離器２３の圧力は、大気圧とする。
次に、ｉ触器１４出口のライン１９における再生後のト
リエチレングリコール再生純度と、冷却器２１の出口ラ
イン２２における温度との関係を第３表に示す。
リエチレングリコール再生純度と、冷却器２１の出口ラ
イン２２における温度との関係を第３表に示す。
第６表
但し、第３表においては、以下の点を前提とする。
（１）接触器１４の温度を２００℃とする。
（２）接触器１４及び分離器２３の圧力を大気圧とする
。
。
（６）接触用ガスとトリエチレングリコールとの流量の
比を４９．６ Ｎｍ３／ｍ’ とする。
比を４９．６ Ｎｍ３／ｍ’ とする。
（発明の効果）
本発明装置により、放出されていたガスを循環して利用
でき、熱ガスストリッピング用に乾燥したガスを消費す
ることなく、高純度にトリエチレングリコール等の散体
乾燥剤を再生することができる。
でき、熱ガスストリッピング用に乾燥したガスを消費す
ることなく、高純度にトリエチレングリコール等の散体
乾燥剤を再生することができる。
（実施例）
トリエチレングリコールを用いてガスを脱湿する装置に
おける、トリエチレングリコールを再生する装置におい
て、従来の熱ガスス） ＩＪツピング方法と本発明方法
の比較例を第４表に示す。
おける、トリエチレングリコールを再生する装置におい
て、従来の熱ガスス） ＩＪツピング方法と本発明方法
の比較例を第４表に示す。
流量２７９０００ Ｎｍ３７Ｈ（２５０ＭＭ８０ＦＤ（
ミリオンスタンダート立方フィート／１日）〕、圧力４
０ ｋｇ／ｃ−Ｇのガス中の水分を３８℃飽和の状態か
ら一５０℃の露点まで下げる場合、従来の゛熱ガススト
リッピング方式と比較し、本発明方式は、昇圧機動力と
して５ ＫＷＨ／Ｈの電力及び冷却水１２． ｓ ＴＯ
Ｎ／Ｈ２余分に消費するものの、乾燥したガス１ａ ｑ
Ｎｍ／Ｈを節約することができる。
ミリオンスタンダート立方フィート／１日）〕、圧力４
０ ｋｇ／ｃ−Ｇのガス中の水分を３８℃飽和の状態か
ら一５０℃の露点まで下げる場合、従来の゛熱ガススト
リッピング方式と比較し、本発明方式は、昇圧機動力と
して５ ＫＷＨ／Ｈの電力及び冷却水１２． ｓ ＴＯ
Ｎ／Ｈ２余分に消費するものの、乾燥したガス１ａ ｑ
Ｎｍ／Ｈを節約することができる。
第４表
第１図は、本発明に係る液体乾燥剤の再生装置の概要図
であり、第２図は、従来の熱ガスストリッピング方式の
概要図である。第３図は、トリエチレングリコールによ
るガスの溶解データを示す１゜ 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第１図 第３図
であり、第２図は、従来の熱ガスストリッピング方式の
概要図である。第３図は、トリエチレングリコールによ
るガスの溶解データを示す１゜ 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第１図 第３図
Claims (1)
- グリコール類等の液体乾燥剤を用いてガスを脱湿する装
置において、液体乾燥剤より分離されたガスと水蒸気と
を冷却するための冷却器、冷却した後のガスと水分を分
離する分離器、分離器により水分を除いた後のガスを循
環する為の送風機、昇圧したガスを加熱する加熱器、及
びこの脱湿、昇圧、加熱したガスと液体乾燥剤を接触さ
せる接触器よりなることを特徴とする液体乾燥剤の再生
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142605A JPS624425A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 液体乾燥剤の再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142605A JPS624425A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 液体乾燥剤の再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624425A true JPS624425A (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=15319204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60142605A Pending JPS624425A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 液体乾燥剤の再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624425A (ja) |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP60142605A patent/JPS624425A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0349655B1 (en) | Process for separating and recovering carbonic acid gas from gas mixture by adsorption | |
| US3534529A (en) | Process for recovering organic vapors from airstream | |
| JPS6240285B2 (ja) | ||
| US3710547A (en) | Adsorption process for natural gas purification | |
| KR920000616A (ko) | 개선된 막 질소 분리방법 및 시스템 | |
| JP2967166B2 (ja) | 炭酸ガスの分離・回収方法 | |
| JP3084248B2 (ja) | 燃焼排ガスから二酸化炭素を回収するための２段式吸着分離設備および２段式二酸化炭素吸着分離方法 | |
| JPS6036305A (ja) | 酸素の連続的製法 | |
| MY101548A (en) | Cryogenic process for the removal of acid gases from gas mixtures by means of a solvent | |
| JPS63500995A (ja) | Ｈ↓２ｓ含有ガスからｈ↓２ｓを選択的に抽出する方法及び装置 | |
| JP4548891B2 (ja) | 有機溶剤の回収方法 | |
| JPS624425A (ja) | 液体乾燥剤の再生装置 | |
| JPH06226029A (ja) | 溶剤の回収方法 | |
| JPS624426A (ja) | 液体乾燥剤の再生方法 | |
| JPS5884103A (ja) | 過酸化水素の製造方法 | |
| JPH06205926A (ja) | 改良された圧縮空気迅速乾燥装置 | |
| JPS6182825A (ja) | 溶剤回収装置 | |
| JP2813473B2 (ja) | 炭酸ガスの回収方法 | |
| JPS5851881B2 (ja) | 酸素リサイクルオゾン発生方法及び発生装置 | |
| US3881893A (en) | Chlorine recovery with aqueous hydrochloric acid | |
| JPS62117612A (ja) | 吸着塔の再生方法 | |
| JPH01130717A (ja) | 加圧空気の除湿方法 | |
| JPH06312117A (ja) | 溶剤回収方法 | |
| NL72707C (ja) | ||
| JPS6291408A (ja) | 酸素含有窒素ガスの脱酸素方法 |