JPH01130717A - 加圧空気の除湿方法 - Google Patents
加圧空気の除湿方法Info
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- JPH01130717A JPH01130717A JP62287433A JP28743387A JPH01130717A JP H01130717 A JPH01130717 A JP H01130717A JP 62287433 A JP62287433 A JP 62287433A JP 28743387 A JP28743387 A JP 28743387A JP H01130717 A JPH01130717 A JP H01130717A
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加圧空気を効率良く除湿する方法に関するもの
である。
である。
加圧空気中の水分を除去する方法として、今日多く採用
されている方法に、吸着式除湿方法がある。
されている方法に、吸着式除湿方法がある。
この方法は、シリカゲル、アルミナゲル、ゼオライト等
の吸着剤を充填した２基の吸着塔の一方に湿潤した加圧
空気を通し、除湿乾燥して系外に取り出す吸着工程を行
なわせ、他方の吸着塔では吸着剤を加熱して該吸着剤が
吸着した水分を脱着させた後、冷却等の工程を経て該吸
着剤を再生する加熱再生工程を行なわせるようにすると
共に、両塔の工程を交互に切換えることにより連続的に
加圧空気の水分を除去する方法である。
の吸着剤を充填した２基の吸着塔の一方に湿潤した加圧
空気を通し、除湿乾燥して系外に取り出す吸着工程を行
なわせ、他方の吸着塔では吸着剤を加熱して該吸着剤が
吸着した水分を脱着させた後、冷却等の工程を経て該吸
着剤を再生する加熱再生工程を行なわせるようにすると
共に、両塔の工程を交互に切換えることにより連続的に
加圧空気の水分を除去する方法である。
一般に、加圧空気中の水分は大気の湿度が圧縮後の冷却
により、飽和凝縮して発生する水滴と水蒸気とから成り
１発生した水滴はフィルタなどで除去できるが、水蒸気
はそれでは除去出来ないので、吸着剤に吸着させて除去
することが広く行なわれている。そのために上記のよう
な方法が採られているのである。
により、飽和凝縮して発生する水滴と水蒸気とから成り
１発生した水滴はフィルタなどで除去できるが、水蒸気
はそれでは除去出来ないので、吸着剤に吸着させて除去
することが広く行なわれている。そのために上記のよう
な方法が採られているのである。
而して、水蒸気は上記の吸着工程において除去されるが
、吸着剤が飽和状態になれば、加熱空気により吸着剤か
ら水分を脱着させなければならず、そのためには１通常
、大気圧の空気をヒータで加熱し、ブロワなどで吸着塔
内に導入させて２〜３時間の加熱再生を行なうが、塔出
口の温度が上昇した時点で加熱を打ち切る。即ち、加熱
時間は風量とヒータの容量によって設定できる。一方、
冷却は一般に乾燥した製品空気の一部を使用し、塔内を
通過させて行ない、塔内温度が常温付近に到れば、再生
工程を終了するようにしている。
、吸着剤が飽和状態になれば、加熱空気により吸着剤か
ら水分を脱着させなければならず、そのためには１通常
、大気圧の空気をヒータで加熱し、ブロワなどで吸着塔
内に導入させて２〜３時間の加熱再生を行なうが、塔出
口の温度が上昇した時点で加熱を打ち切る。即ち、加熱
時間は風量とヒータの容量によって設定できる。一方、
冷却は一般に乾燥した製品空気の一部を使用し、塔内を
通過させて行ない、塔内温度が常温付近に到れば、再生
工程を終了するようにしている。
然し乍ら、上記の方法における冷却時間は通過させる乾
燥空気のみに依存し、もし冷却時間を短縮させたければ
、製品乾燥空気を大量に消費しなければならないため、
その量には自ずから制限がある。従来はこの冷却工程に
２〜３時間を要し、吸着塔の切換時間が長時間になると
、同時に消費する乾燥空気の量も多くならざるを得ない
し、更に、切換時間の長さは吸着塔の大きさに比例する
ところから、装置が大型化してコストが増大し不経済に
なるという問題点があったのである。
燥空気のみに依存し、もし冷却時間を短縮させたければ
、製品乾燥空気を大量に消費しなければならないため、
その量には自ずから制限がある。従来はこの冷却工程に
２〜３時間を要し、吸着塔の切換時間が長時間になると
、同時に消費する乾燥空気の量も多くならざるを得ない
し、更に、切換時間の長さは吸着塔の大きさに比例する
ところから、装置が大型化してコストが増大し不経済に
なるという問題点があったのである。
本発明は上述のような従来技術の問題点を解決し、従来
吸着塔の冷却に要していた２〜３時間を大幅に短縮し、
塔の切換時間を従来方法のおよそ１／２にすることを可
能ならしめる除湿方法を提供することを目的としてな・
されたもので、その構成は、シリカゲル、アルミナゲル
、ゼオライト等の吸着剤を充填した２基の吸着塔を並列
し、一方の吸着塔に湿った空気を通過させて水分を吸着
除去させ乾燥させると共に湿度検知器により吸着剤の水
分量を監視し、前記吸着剤に水分破過が生じたら、他方
の塔に切換えて除湿を継続させると共に先に吸着工程に
あった吸着塔を再生させる吸着式除湿方法において、吸
着塔の再生に際し、該吸着塔の内部に大気圧下で加熱外
部空気を通して加熱した後、吸着工程にある他の吸着塔
の出口加圧乾燥空気の全量をもって加圧下冷却すると共
に前記冷却により加熱された乾燥空気を冷却器により冷
却し、常温に戻された乾燥空気をその圧力、容量を実質
的に損なうことなく回収することを特徴とするものであ
る。
吸着塔の冷却に要していた２〜３時間を大幅に短縮し、
塔の切換時間を従来方法のおよそ１／２にすることを可
能ならしめる除湿方法を提供することを目的としてな・
されたもので、その構成は、シリカゲル、アルミナゲル
、ゼオライト等の吸着剤を充填した２基の吸着塔を並列
し、一方の吸着塔に湿った空気を通過させて水分を吸着
除去させ乾燥させると共に湿度検知器により吸着剤の水
分量を監視し、前記吸着剤に水分破過が生じたら、他方
の塔に切換えて除湿を継続させると共に先に吸着工程に
あった吸着塔を再生させる吸着式除湿方法において、吸
着塔の再生に際し、該吸着塔の内部に大気圧下で加熱外
部空気を通して加熱した後、吸着工程にある他の吸着塔
の出口加圧乾燥空気の全量をもって加圧下冷却すると共
に前記冷却により加熱された乾燥空気を冷却器により冷
却し、常温に戻された乾燥空気をその圧力、容量を実質
的に損なうことなく回収することを特徴とするものであ
る。
即ち、本発明方法の主要点は、加熱再生の終了した吸着
塔の冷却に製品乾燥空気の全量を利用する点にある。こ
うすることにより、加熱再生によって高温になった塔は
、加圧空気によって吸着圧まで昇圧され、その後、製品
乾燥空気の取り出しラインを切り換えることにより、そ
の全量を高温の塔に導入させて、塔の冷却を行なうと共
に排出する高温空気はクーラなどの手段によって冷却し
、温度を低下せしめてこれを乾燥空気の供給ラインに戻
し、製品空気として取り出すよ゛うにする。高温の塔は
従来方法の冷却空気の通過に比較して大量の冷却風量を
得られるため、冷却時間は従来方法の１７１０以下に短
縮される。更に、省エネルギ化のために塔から排出され
た高温エネルギはクーラなどで冷却せずに蓄熱層などに
回収すれば、再生加熱用のヒータの補助に利用すること
が出来る。
塔の冷却に製品乾燥空気の全量を利用する点にある。こ
うすることにより、加熱再生によって高温になった塔は
、加圧空気によって吸着圧まで昇圧され、その後、製品
乾燥空気の取り出しラインを切り換えることにより、そ
の全量を高温の塔に導入させて、塔の冷却を行なうと共
に排出する高温空気はクーラなどの手段によって冷却し
、温度を低下せしめてこれを乾燥空気の供給ラインに戻
し、製品空気として取り出すよ゛うにする。高温の塔は
従来方法の冷却空気の通過に比較して大量の冷却風量を
得られるため、冷却時間は従来方法の１７１０以下に短
縮される。更に、省エネルギ化のために塔から排出され
た高温エネルギはクーラなどで冷却せずに蓄熱層などに
回収すれば、再生加熱用のヒータの補助に利用すること
が出来る。
一方、従来方法では２〜３時間必要であった冷却時間が
１０〜１５分程度でよくなるため、塔の吸着時間を３〜
４時間に短縮できる。従って、従来８時間の吸着時間を
設定していた装置に比して約半分の大きさの装置で充分
な成果を挙げることが出来るのである。
１０〜１５分程度でよくなるため、塔の吸着時間を３〜
４時間に短縮できる。従って、従来８時間の吸着時間を
設定していた装置に比して約半分の大きさの装置で充分
な成果を挙げることが出来るのである。
次に本発明の実施例を図により説明する。
図は本発明方法を実施する装置のフローシートで、Ａ、
Ｂはシリカゲル、アルミナゲル、ゼオライト等の吸着剤
を充填した吸着塔、１はブロワ、２はヒータ、３はクー
ラ、４は湿度検知センサ、５は温度検知センサ、６は水
分が飽和した加圧空気の供給ラインＣに設けた弁、７．
７’、 ８．８’。
Ｂはシリカゲル、アルミナゲル、ゼオライト等の吸着剤
を充填した吸着塔、１はブロワ、２はヒータ、３はクー
ラ、４は湿度検知センサ、５は温度検知センサ、６は水
分が飽和した加圧空気の供給ラインＣに設けた弁、７．
７’、 ８．８’。
９ 、 ９’、 １０．１０’、 １１．１１’、 １
２．１２’、 １３は自動弁、１４は製品空気のライン
Ｄに設けた弁、Ｅは排出ライン、Ｆは冷却ラインである
。
２．１２’、 １３は自動弁、１４は製品空気のライン
Ｄに設けた弁、Ｅは排出ライン、Ｆは冷却ラインである
。
いま、吸着塔Ａでは吸着工程が、同じく吸着塔Ｂでは再
生のための加熱工程が行なわれているとする。
生のための加熱工程が行なわれているとする。
この状態では、弁６．自動弁７，１２．弁１４．自動弁
８’、１１’が開放され、他の弁及び及び自動弁は閉じ
られている。
８’、１１’が開放され、他の弁及び及び自動弁は閉じ
られている。
而して、吸着工程は、コンプレッサからの水分が飽和し
た除湿すべき加圧空気が、ラインＣから弁６．自動弁７
を経て吸着塔Ａに導入され、該吸着塔Ａ内を通過し、除
湿乾燥された後、自動弁１２を経、クーラ３により冷却
されて、ラインＤの弁１４から製品空気として系外に取
り出される。
た除湿すべき加圧空気が、ラインＣから弁６．自動弁７
を経て吸着塔Ａに導入され、該吸着塔Ａ内を通過し、除
湿乾燥された後、自動弁１２を経、クーラ３により冷却
されて、ラインＤの弁１４から製品空気として系外に取
り出される。
一方、加熱工程は、ブロワ１からの空気を大気圧付近で
ヒータ２により１８０℃に加熱し、自動弁１１′を経て
吸着塔Ｂの頂部から導入させて吸着剤を加熱再生させ、
脱離した水蒸気と共に自動弁８′を経て排出ラインＥか
ら系外へ排出させるようにしており、この加熱再生工程
は前記ラインＥに設置された温度センサ５により設定温
度（９０〜１２０℃）が検出されたら終了する。
ヒータ２により１８０℃に加熱し、自動弁１１′を経て
吸着塔Ｂの頂部から導入させて吸着剤を加熱再生させ、
脱離した水蒸気と共に自動弁８′を経て排出ラインＥか
ら系外へ排出させるようにしており、この加熱再生工程
は前記ラインＥに設置された温度センサ５により設定温
度（９０〜１２０℃）が検出されたら終了する。
このようにして加熱工程が終了したら、自動弁８′を閉
じて自動弁１３を開放し、吸着塔Ａの塔頂がら出された
加圧空気を吸着塔Ｂに導入することにより、該塔Ｂを昇
圧させて供給加圧空気の圧力と一致させ、冷却工程に入
る。この冷却工程では、自動弁９′及び１０を開放して
塔Ｂの底部を塔Ａの頂部と連結させ、更に塔頂の自動弁
１２’を開放し。
じて自動弁１３を開放し、吸着塔Ａの塔頂がら出された
加圧空気を吸着塔Ｂに導入することにより、該塔Ｂを昇
圧させて供給加圧空気の圧力と一致させ、冷却工程に入
る。この冷却工程では、自動弁９′及び１０を開放して
塔Ｂの底部を塔Ａの頂部と連結させ、更に塔頂の自動弁
１２’を開放し。
同時に自動弁１２．１３を閉じれば、乾燥空気の全量が
冷却ラインＦを通って、塔Ｂの底部が、ら頂部に流れ、
塔Ｂは冷却される。また、この冷却工程により塔Ｂの頂
部から出される高温の乾燥空気はクーラ３により常温に
冷却され、ラインＤの弁１４がら製品空気として系外に
取り出される。
冷却ラインＦを通って、塔Ｂの底部が、ら頂部に流れ、
塔Ｂは冷却される。また、この冷却工程により塔Ｂの頂
部から出される高温の乾燥空気はクーラ３により常温に
冷却され、ラインＤの弁１４がら製品空気として系外に
取り出される。
また、吸着工程は、冷却ラインＦに設置された湿度検知
センサ５により相対湿度が設定値を超えた時点で終了す
るのであるが、前記相対湿度の設定値を高くしても、そ
の検出に際し、吸着塔Ｂの存在が出口乾燥度を著しく改
善し、極めて低露点の空気（ＤＰ−４０℃）が得られる
。
センサ５により相対湿度が設定値を超えた時点で終了す
るのであるが、前記相対湿度の設定値を高くしても、そ
の検出に際し、吸着塔Ｂの存在が出口乾燥度を著しく改
善し、極めて低露点の空気（ＤＰ−４０℃）が得られる
。
一方、吸着塔Ａの出口相対湿度が２０〜５０％に達した
ら、吸着工程を吸着塔Ｂに切換え、以後同様な操作を繰
り返すことにより、連続的に加圧空気の除湿が行なわれ
るのである。
ら、吸着工程を吸着塔Ｂに切換え、以後同様な操作を繰
り返すことにより、連続的に加圧空気の除湿が行なわれ
るのである。
本発明は上述の通りであって１本発明方法によれば、従
来廃棄されていた冷却用の乾燥空気が略全量回収できる
ばかりでなく、冷却時間を従来方法の１／１０以下に短
縮でき、従って、吸着塔の大きさを従来方法の１７２に
設定出来て極めて経済的であり、また、吸着塔の切換に
際しては、湿度センサを用いることにより、四季の季節
変動に追従して全負荷運転が可能となり、極めて省エネ
ルギ的な除湿操作を行なうことが出来る。
来廃棄されていた冷却用の乾燥空気が略全量回収できる
ばかりでなく、冷却時間を従来方法の１／１０以下に短
縮でき、従って、吸着塔の大きさを従来方法の１７２に
設定出来て極めて経済的であり、また、吸着塔の切換に
際しては、湿度センサを用いることにより、四季の季節
変動に追従して全負荷運転が可能となり、極めて省エネ
ルギ的な除湿操作を行なうことが出来る。
特に、吸着塔の切換が、従来方法では破過点を検出した
時点で切り換える方式が大半であったが、本発明によれ
ば、破過点を通り過ぎ、出口相対湿度が５０％を超えて
も充分露天−４０℃を得ることができ、塔の吸着剤を飽
和吸着量に設定できるため。
時点で切り換える方式が大半であったが、本発明によれ
ば、破過点を通り過ぎ、出口相対湿度が５０％を超えて
も充分露天−４０℃を得ることができ、塔の吸着剤を飽
和吸着量に設定できるため。
切換時間が長くなって、省エネルギ効果は極めて大きく
なる。
なる。
図は本発明の実施例のフローシートである。
Ａ、Ｂ・・・吸着塔、Ｃ・・・加圧空気供給ライン、Ｄ
・・・製品空気取出しライン、Ｅ・・・排出ライン、Ｆ
・・・冷却ライン、１・・・ブロワ、２・・・ヒータ、
３・・・クーラ、４・・・湿度検知センサ、５・・・温
度検知センサ、６．１４−・・弁、 ７．７’、 ８．
８’、 ９．９’、 １０．１０’。
・・・製品空気取出しライン、Ｅ・・・排出ライン、Ｆ
・・・冷却ライン、１・・・ブロワ、２・・・ヒータ、
３・・・クーラ、４・・・湿度検知センサ、５・・・温
度検知センサ、６．１４−・・弁、 ７．７’、 ８．
８’、 ９．９’、 １０．１０’。
Claims (1)
- １ シリカゲル、アルミナゲル、ゼオライト等の吸着剤
を充填した２基の吸着塔を並列し、一方の吸着塔に湿っ
た空気を通過させて水分を吸着除去させ乾燥させると共
に湿度検知器により吸着剤の水分量を監視し、前記吸着
剤に水分破過が生じたら、他方の塔に切換えて除湿を継
続させると共に先に吸着工程にあった吸着塔を再生する
吸着式除湿方法において、吸着塔の再生に際し、該吸着
塔の内部に大気圧下で加熱外部空気を通して加熱した後
、吸着工程にある他の吸着塔の出口加圧乾燥空気の全量
をもって加圧下冷却すると共に前記冷却により加熱され
た乾燥空気を冷却器により冷却し、常温に戻された乾燥
空気をその圧力、容量を実質的に損なうことなく回収す
ることを特徴とする加圧空気の除湿方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287433A JPH0620508B2 (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 加圧空気の除湿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287433A JPH0620508B2 (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 加圧空気の除湿方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01130717A true JPH01130717A (ja) | 1989-05-23 |
| JPH0620508B2 JPH0620508B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=17717254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62287433A Expired - Lifetime JPH0620508B2 (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 加圧空気の除湿方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620508B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079044A (ja) * | 2000-06-16 | 2002-03-19 | Mann & Hummel Protec Gmbh | プロセス脱湿における再生制御方法及び装置 |
| JP2006349304A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Daikin Ind Ltd | 調湿装置 |
| CN109731444A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-10 | 无锡联合超滤净化设备科技有限公司 | 一种再生系统无动力零气耗压缩热干燥工艺及装置 |
| CN115518497A (zh) * | 2022-11-01 | 2022-12-27 | 杭州嘉隆气体设备有限公司 | 一种鼓风再生压缩空气干燥器及使用方法 |
| CN115779644A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-03-14 | 杭州嘉隆气体设备有限公司 | 一种鼓风再生干燥器及其控制方法 |
-
1987
- 1987-11-16 JP JP62287433A patent/JPH0620508B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079044A (ja) * | 2000-06-16 | 2002-03-19 | Mann & Hummel Protec Gmbh | プロセス脱湿における再生制御方法及び装置 |
| JP2006349304A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Daikin Ind Ltd | 調湿装置 |
| CN109731444A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-10 | 无锡联合超滤净化设备科技有限公司 | 一种再生系统无动力零气耗压缩热干燥工艺及装置 |
| CN115518497A (zh) * | 2022-11-01 | 2022-12-27 | 杭州嘉隆气体设备有限公司 | 一种鼓风再生压缩空气干燥器及使用方法 |
| CN115779644A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-03-14 | 杭州嘉隆气体设备有限公司 | 一种鼓风再生干燥器及其控制方法 |
| CN115779644B (zh) * | 2023-02-03 | 2023-04-28 | 杭州嘉隆气体设备有限公司 | 一种鼓风再生干燥器及其控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0620508B2 (ja) | 1994-03-23 |
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