JPS6243308B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はケーブル接続構造に関するものであ
る。

アンダーカーペツトワイヤリングシステムに使
用する従来のフラツトケーブル１は、第１図に示
すように、帯状偏平導電体２を並列配置してそれ
らの外周部を絶縁部材３で被覆しており、その絶
縁部材３の帯状偏平導電体非配設領域３ａに、ケ
ーブル長手方向に沿つてミシン目４を入れてい
る。このフラツトケーブル１を接続するには、第
２図に示すように、コ字形本体５の両側片に内方
へ向けて切起爪６を突設した金属製コネクタ７を
用いる。すなわち、第３図に示すように、両フラ
ツトケーブル１，１′の端部を相互に重ね合わ
せ、その重ね合わせ部において相対応する帯状偏
平導電体２，２′にコネクタ７の各爪６を上下方
向からそれぞれ食い込ませることにより、両フラ
ツトケーブル１，１′を電気的、機械的に接続す
る。

ところが、中央の帯状偏平導電体２，２′を接
続するには、その帯状偏平導電体２，２′の端部
を絶縁部材３，３′とともにミシン目４に沿つて
切出してその切出部８を側方からコネクタ７で挾
持しなければならないため、その切出部８が浮き
上つてフラツトケーブルの最大特徴である薄厚を
確保できなくなるという問題を有していた。ま
た、コネクタ７の接続に際して、コネクタ７の位
置決め手段がないため、第４図に示すようにコネ
クタ７が傾斜姿勢で両フラツトケーブル１，１′
を挾着して接続が不完全になされるおそれがあつ
た。

そこで、これらの欠点を解消するために、第５
図に示すように、両フラツトケーブル１，１′の
重ね合わせ部に、専用工具９を用いて縦穴１０を
明け、その縦穴１０にコネクタ７を差し込んで両
フラツトケーブル１，１′を挾着する方法が提案
されたが、この方法では、縦穴１０が帯状偏平導
電体２，２′に貫通形成されるため、導体断面積
が小さくなつて縦穴１０の部分で発熱を生じ、電
流容量が小さくなるという別の問題を有してい
た。

したがつて、この発明の目的は、薄厚で確実な
接続が可能となり、しかも電流容量を大きくでき
るケーブル接続構造を提供することである。

この発明の一実施例を第６図ないし第９図を用
いて説明する。すなわち、このケーブル接続構造
は、第６図および第７図に示すように、一対のフ
ラツトケーブル１，１′の端部を相互に重ね合わ
せて、それぞれの帯状偏平導電体２，２′を上下
方向に相対応させ、これらケーブル重ね合わせ部
において、各絶縁部材３，３′の帯状偏平導電体
非配設領域３ａ，３a′にコネクタ差込用長穴１
１，１１′を貫通穿孔し、コネクタ７のコ字形本
体の中央片５ａを両長穴１１，１１′に貫装する
とともに、両側片５ｂ，５ｃで両フラツトケーブ
ル１，１′の上下面を挾持して、各爪６ａ，６ｂ
を各帯状偏平導電体２，２′に食い込ませる。こ
うして、コネクタ７により、両フラツトケーブル
１，１′を電気的、機械的に接続する。

この場合、第８図に示すように、フラツトケー
ブル１（フラツトケーブル１′も同様）の帯状偏
平導電体非配設領域３ａには、ケーブル長手方向
に沿つて２本のミシン目１２を入れるとともに、
両ミシン目１２間にケーブル幅方向に他のミシン
目１３を入れ、第９図に示すように、ケーブル重
ね合わせ部において、上記ミシン目１２，１３に
沿つて絶縁部材３を手作業で切り取り除去するこ
とにより、上記長穴１１を形成する。もつとも、
この長穴１１，１１′は、明穴専用工具を用いて
穿孔してもよい。なお、この実施例におけるフラ
ツトケーブル１，１′の寸法は、帯状偏平導電体
２，２′の厚みが0.2mm、絶縁部材３，３′の厚み
が0.15mmである。

このように、長穴１１，１１′にコネクタ７を
差し込んで両フラツトケーブル１，１′を機械
的、電気的に接続したため、第３図のようなケー
ブルの浮き上がりを防止でき、薄厚を確保でき
る。また、コネクタ７が長穴１１，１１′により
位置決めされるため、コネクタ７により両フラツ
トケーブル１，１′の接続を確実に行なえる。し
かも、長穴１１，１１′を、帯状偏平導電体非配
設領域３ａに設けたため、長穴１１，１１′によ
り帯状偏平導電体２，２′の断面積が小さくなる
こともなく、電流容量を大きくできる。さらに、
フラツトケーブル１，１′にミシン目１２，１３
を入れた場合には、手作業で長穴１１，１１′を
形成できるため、ケーブル接続作業も容易とな
る。

以上のように、この発明のケーブル接続構造
は、一定間隔をあけて並列配置した帯状偏平導電
体を絶縁部材で被覆したもので各帯状偏平導電体
が相対応するように端部を相互に重ね合わせた一
対のフラツトケーブルと、上記ケーブルの重ね合
わせ部において各絶縁部材の帯状偏平導電体非配
設領域に貫通穿孔したコネクタ差込用長穴と、コ
字形本体の両側片内周面に爪を突設した導電体で
中央片を前記長穴に貫装して両側片で前記両フラ
ツトケーブルの上下面を挾持するとともに各爪を
各フラツトケーブルの帯状偏平導電体へ圧入した
コネクタとを備えているため、薄厚で確実な接続
が可能となり、しかも電流容量を大きくできると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のフラツトケーブルの斜視図、第
２図はコネクタの斜視図、第３図はその接続状態
を示す斜視図、第４図はコネクタが傾斜姿勢で接
続された斜視図、第５図は提案例の斜視図、第６
図はこの発明の一実施例の斜視図、第７図はその
断面図、第８図はその実施例に用いるフラツトケ
ーブルの斜視図、第９図は長穴形成途中を示す斜
視図である。 １，１′……フラツトケーブル、２，２′……帯
状偏平導電体、３，３′……絶縁部材、３ａ……
帯状偏平導電体非配設領域、５ａ……コ字形本体
中央片、５ｂ，５ｃ……両側片、６ａ，６ｂ……
爪、７……コネクタ、１１，１１′……長穴、１
２，１３……ミシン目。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一定間隔をあけて並列配置した帯状偏平導電
   体を絶縁部材で被覆したもので各帯状偏平導電体
   が相対応するように端部を相互に重ね合わせた一
   対のフラツトケーブルと、上記ケーブルの重ね合
   せ部において各絶縁部材の帯状偏平導電体非配設
   領域に貫通穿孔したコネクタ差込用長穴と、コ字
   形本体の両側片内周面に爪を突設した導電体で中
   央片を前記長穴に貫装して両側片で前記両フラツ
   トケーブルの上下面を挾持するとともに各爪を各
   フラツトケーブルの帯状偏平導電体へ圧入したコ
   ネクタとを備えたケーブル接続構造。 ２ 前記フラツトケーブルは、絶縁部材の帯状偏
   平導電体側方位置にケーブル長手方向に沿つて相
   平行する２本のミシン目を設けるとともに、それ
   ら両ミシン目間にケーブル幅方向へ他のミシン目
   を入れ、前記長穴は上記各ミシン目に沿つて絶縁
   部材を切取除去して形成する特許請求の範囲第１
   項記載のケーブル接続構造。