JPS6242874B2 - - Google Patents
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- JPS6242874B2 JPS6242874B2 JP55093813A JP9381380A JPS6242874B2 JP S6242874 B2 JPS6242874 B2 JP S6242874B2 JP 55093813 A JP55093813 A JP 55093813A JP 9381380 A JP9381380 A JP 9381380A JP S6242874 B2 JPS6242874 B2 JP S6242874B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はポリウレタン樹脂と骨材を主成分とす
るレジンコンクリートに関する。 従来、無機系のセメントを使用したモルタルま
たはコンクリートは機械的強度、耐酸性、防水性
などが十分でない欠点を有している。これらの欠
点を解消するために合成樹脂、例えば不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂などと骨材からなる
レジンコンクリートが機械的強度、化学的性質に
すぐれたものとして各方面で使用されている。し
かしながら、ポリエステル樹脂にあつては、樹脂
の硬化収縮や発熱によるクラツクの発生、耐アル
カリ性に劣るなどの欠点がある。またエポキシ樹
脂にあつては、機械的強度、耐薬品性にすぐれて
いるが、耐衝撃性、低温硬化性に劣るのみならず
高価であるという大きな欠点を有している。 一方、ポリウレタン樹脂を用いるレジンコンク
リートは、機械的強度および耐衝撃性にすぐれた
ものであるが、骨材あるいは空気中の水分により
発泡が起り、骨材の管理など作業性が劣るばかり
か得られたレジンコンクリートの性能が十分でな
く均一性に欠ける欠点がある。これらの理由によ
り、すぐれた性質を有するにもかかわらず、その
利用の面では大きな制限があり、特に厚物成形体
や防水性を要求される用途に用いることができな
かつた。 本発明者等は、ポリウレタン樹脂を含むレジン
コンクリートの発泡するという本質的な欠点を解
消するために鋭意研究を重ねた結果、特定の配合
組成を選択することにより、発泡の生じないすぐ
れたレジンコンクリートが得られることを見出
し、本発明を完成するに至つた。 すなわち本発明は、(A)ポリイソシアネート化合
物、(B)分子末端に水酸基、アミノ基、イミノ基、
カルボキシル基およびメルカプト基から選ばれた
官能基を有する数平均分子量500〜10000の液状の
ジエン系重合体または共重合体、(C)骨材および(D)
微粉状の無水けい酸または含水けい酸からなるレ
ジンコンクリートを提供するものである。 本発明に係るレジンコンクリートは、ポリイソ
シアネート化合物と、いわゆる液状ゴムからなる
液状樹脂に対して骨材を配合するに際し、無水け
い酸または含水けい酸を添加混合したものであ
る。 以下本発明を具体的に説明する。 本発明におけるポリイソシアネート化合物とし
ては、たとえばトリレンジイソシアネート、ジフ
エニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、ポリメチレンポリフエニルイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、シ
クロヘキサンフエニレンジイソシアネート、クロ
ロフエニレンジイソシアネート、ナフタリン−
1,5−ジイソシアネート、キシリレン−2,
2′−ジイソシアネート、イソプロピルベンゼン−
2,4−ジイソシアネート、ポリプロピレングリ
コールまたはトリオールとトリレンジイソシアネ
ート付加反応物、トリメチロールプロパン1モル
とトリレンジイソシアネート3モルとの付加反応
物などがあげられる。 次に本発明では(B)成分として、分子末端に水酸
基、アミノ基、イミノ基、カルボキシル基および
メルカプト基から選ばれた官能基を有する数平均
分子量500〜10000の液状のジエン系重合体または
共重合体、つまりいわゆる液状ゴムを用いる。こ
れら液状ゴムとしては、数平均分子量500〜10000
のブタジエンホモポリマー、ブタジエン−イソプ
レンコポリマー、ブタジエン−アクリロニトリル
コポリマー、ブタジエン−スチレンコポリマー、
イソプレンホモポリマーなどを例示することがで
きる。 これら種々のポリイソシアネート化合物、液状
ゴムは、レジンコンクリートの性能や使用目的、
作業性などを考慮してそれぞれ単独化合物を組合
せて使用するばかりでなく、複数の化合物の混合
物として使用することもできる。 ポリイソシアネート化合物と液状ゴムの配合比
は、NCO基と活性水素の当量比(NCO基/活性
水素)で0.7〜1.3の範囲がよく、特に1.0〜1.1が
好ましい。 本発明にあつては、液状樹脂に対し組成物の粘
度を低下させるために可塑剤、プロセスオイル、
有機溶剤などを用いることができる。その場合の
可塑剤としてはジオクチルフタレート、ジブチル
フタレート、ジヘキシルフタレートなどがあり、
プロセスオイルとしては芳香族系、ナフテン系、
パラフイン系などの低粘度オイルがあり、有機溶
剤としては工業用ガソリン、灯油、トルエン、ベ
ンゼンなどがある。 また必要により粘度低下、さらには得られるレ
ジンコンクリートの性能改善を目的として不飽和
基含有重合性単量体を重合反応開始剤とともに添
加することもできる。このような重合性単量体と
してはスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アク
リル酸などを単独またはこれらの混合物が用いら
れる。また重合開始剤としてはベンゾイルパーオ
キシド、メチルエチルケトンパーオキシド、キユ
メンハイドロパーオキシドなどの過酸化物が重合
性単量体の反応性、硬化条件などを考慮して決定
される。 また、これら液状樹脂組成物には必要により通
常のウレタン硬化触媒が用いられる。これら触媒
としては、塩化第一スズ、ジ−n−ジブチルスズ
ジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブ
チルスズスルフイド、塩化第二鉄、鉄アセチルア
セトナート、ナフテン酸コバルト、硝酸ビスマ
ス、オレイン酸鉛、三塩化アンチモンなどの金属
化合物やトリエチルアミン、テトラメチルブタン
ジアミンなどを例示することができる。 本発明のレジンコンクリートにあつては、前述
の液状樹脂組成物を均一に混合した後、これとは
別に調合された骨材を均一に混合する。本発明の
特徴はこの混合物中に微粉状の無水けい酸または
含水けい酸を添加することにある。 ここで用いる骨材としては、けい砂(たとえば
3号、4号、7号)、川砂、砕石(2〜5mm)な
ど各種の砂があり、これらは単独にあるいは各種
粒子の砂を混合調整したものが用いられる。これ
ら骨材と液状樹脂組成物との混合比は、用途、成
形性、作業性などにより任意に決定されるが、通
常は10:1〜1:1、好ましくは8:1〜3:1
の範囲である。また、本発明では(D)成分として微
粉状の無水けい酸または含水けい酸を用いる。こ
のものの粒子径は10〜100mμで、50〜300のBET
表面積を有する。 この微粉状の無水けい酸または含水けい酸の添
加量は、液状樹脂組成物に対して0.5〜30重量
%、好ましくは1〜20重量%である。また添加方
法は特に制限されず、あらかじめ液状樹脂組成物
に添加混合しておくこともできる。 本発明にあつては、この微粉けい酸類の添加が
不可欠であり、他の添加剤、例えば炭酸カルシウ
ム、ベントナイト、有機変性ベントナイトなどを
用いても本発明の発泡しないという特異な効果を
得ることはできない。 しかしながら、本発明のレジンコンクリートに
通常の充てん剤、例えば炭酸カルシウム、タル
ク、クレー、酸化カルシウム、水酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、硫
酸カルシウム、アスベスト、ガラス繊維、合成繊
維、金属繊維状物、パルプなどを単独あるいは混
合物の形で用いることを何ら制限するものではな
い。 本発明の骨材配合液状樹脂組成物は、常温で20
〜60分の可使時間をもち、3〜4時間で硬化し、
しかも通常のウレタン樹脂レジンコンクリートの
発泡を生じるという最大の欠点を解消し、発泡の
ない均一なレジンコンクリートを形成する。得ら
れるレジンコンクリートは発泡がないばかりか、
耐衝撃性、耐薬品性、防水性にすぐれ、一般的な
床材、耐薬品性の要求される床材、機械の基礎、
転圧ローラー、型材、その他防水、防蝕などを必
要とする場所、例えば道路、橋の目地など広く土
木、建築の分野に効果的に使用することができ
る。 以下実施例により詳細に説明する。 実施例 1 下記配合によりレジンコンクリート配合組成物
を作り、50mm×25mm×50mm(高さ)の金型に充て
んした。このレジンコンクリートの硬化終了時の
金型開放面の発泡によるフクレの程度を測定し
た。結果を第1表に示す。
るレジンコンクリートに関する。 従来、無機系のセメントを使用したモルタルま
たはコンクリートは機械的強度、耐酸性、防水性
などが十分でない欠点を有している。これらの欠
点を解消するために合成樹脂、例えば不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂などと骨材からなる
レジンコンクリートが機械的強度、化学的性質に
すぐれたものとして各方面で使用されている。し
かしながら、ポリエステル樹脂にあつては、樹脂
の硬化収縮や発熱によるクラツクの発生、耐アル
カリ性に劣るなどの欠点がある。またエポキシ樹
脂にあつては、機械的強度、耐薬品性にすぐれて
いるが、耐衝撃性、低温硬化性に劣るのみならず
高価であるという大きな欠点を有している。 一方、ポリウレタン樹脂を用いるレジンコンク
リートは、機械的強度および耐衝撃性にすぐれた
ものであるが、骨材あるいは空気中の水分により
発泡が起り、骨材の管理など作業性が劣るばかり
か得られたレジンコンクリートの性能が十分でな
く均一性に欠ける欠点がある。これらの理由によ
り、すぐれた性質を有するにもかかわらず、その
利用の面では大きな制限があり、特に厚物成形体
や防水性を要求される用途に用いることができな
かつた。 本発明者等は、ポリウレタン樹脂を含むレジン
コンクリートの発泡するという本質的な欠点を解
消するために鋭意研究を重ねた結果、特定の配合
組成を選択することにより、発泡の生じないすぐ
れたレジンコンクリートが得られることを見出
し、本発明を完成するに至つた。 すなわち本発明は、(A)ポリイソシアネート化合
物、(B)分子末端に水酸基、アミノ基、イミノ基、
カルボキシル基およびメルカプト基から選ばれた
官能基を有する数平均分子量500〜10000の液状の
ジエン系重合体または共重合体、(C)骨材および(D)
微粉状の無水けい酸または含水けい酸からなるレ
ジンコンクリートを提供するものである。 本発明に係るレジンコンクリートは、ポリイソ
シアネート化合物と、いわゆる液状ゴムからなる
液状樹脂に対して骨材を配合するに際し、無水け
い酸または含水けい酸を添加混合したものであ
る。 以下本発明を具体的に説明する。 本発明におけるポリイソシアネート化合物とし
ては、たとえばトリレンジイソシアネート、ジフ
エニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、ポリメチレンポリフエニルイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、シ
クロヘキサンフエニレンジイソシアネート、クロ
ロフエニレンジイソシアネート、ナフタリン−
1,5−ジイソシアネート、キシリレン−2,
2′−ジイソシアネート、イソプロピルベンゼン−
2,4−ジイソシアネート、ポリプロピレングリ
コールまたはトリオールとトリレンジイソシアネ
ート付加反応物、トリメチロールプロパン1モル
とトリレンジイソシアネート3モルとの付加反応
物などがあげられる。 次に本発明では(B)成分として、分子末端に水酸
基、アミノ基、イミノ基、カルボキシル基および
メルカプト基から選ばれた官能基を有する数平均
分子量500〜10000の液状のジエン系重合体または
共重合体、つまりいわゆる液状ゴムを用いる。こ
れら液状ゴムとしては、数平均分子量500〜10000
のブタジエンホモポリマー、ブタジエン−イソプ
レンコポリマー、ブタジエン−アクリロニトリル
コポリマー、ブタジエン−スチレンコポリマー、
イソプレンホモポリマーなどを例示することがで
きる。 これら種々のポリイソシアネート化合物、液状
ゴムは、レジンコンクリートの性能や使用目的、
作業性などを考慮してそれぞれ単独化合物を組合
せて使用するばかりでなく、複数の化合物の混合
物として使用することもできる。 ポリイソシアネート化合物と液状ゴムの配合比
は、NCO基と活性水素の当量比(NCO基/活性
水素)で0.7〜1.3の範囲がよく、特に1.0〜1.1が
好ましい。 本発明にあつては、液状樹脂に対し組成物の粘
度を低下させるために可塑剤、プロセスオイル、
有機溶剤などを用いることができる。その場合の
可塑剤としてはジオクチルフタレート、ジブチル
フタレート、ジヘキシルフタレートなどがあり、
プロセスオイルとしては芳香族系、ナフテン系、
パラフイン系などの低粘度オイルがあり、有機溶
剤としては工業用ガソリン、灯油、トルエン、ベ
ンゼンなどがある。 また必要により粘度低下、さらには得られるレ
ジンコンクリートの性能改善を目的として不飽和
基含有重合性単量体を重合反応開始剤とともに添
加することもできる。このような重合性単量体と
してはスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アク
リル酸などを単独またはこれらの混合物が用いら
れる。また重合開始剤としてはベンゾイルパーオ
キシド、メチルエチルケトンパーオキシド、キユ
メンハイドロパーオキシドなどの過酸化物が重合
性単量体の反応性、硬化条件などを考慮して決定
される。 また、これら液状樹脂組成物には必要により通
常のウレタン硬化触媒が用いられる。これら触媒
としては、塩化第一スズ、ジ−n−ジブチルスズ
ジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブ
チルスズスルフイド、塩化第二鉄、鉄アセチルア
セトナート、ナフテン酸コバルト、硝酸ビスマ
ス、オレイン酸鉛、三塩化アンチモンなどの金属
化合物やトリエチルアミン、テトラメチルブタン
ジアミンなどを例示することができる。 本発明のレジンコンクリートにあつては、前述
の液状樹脂組成物を均一に混合した後、これとは
別に調合された骨材を均一に混合する。本発明の
特徴はこの混合物中に微粉状の無水けい酸または
含水けい酸を添加することにある。 ここで用いる骨材としては、けい砂(たとえば
3号、4号、7号)、川砂、砕石(2〜5mm)な
ど各種の砂があり、これらは単独にあるいは各種
粒子の砂を混合調整したものが用いられる。これ
ら骨材と液状樹脂組成物との混合比は、用途、成
形性、作業性などにより任意に決定されるが、通
常は10:1〜1:1、好ましくは8:1〜3:1
の範囲である。また、本発明では(D)成分として微
粉状の無水けい酸または含水けい酸を用いる。こ
のものの粒子径は10〜100mμで、50〜300のBET
表面積を有する。 この微粉状の無水けい酸または含水けい酸の添
加量は、液状樹脂組成物に対して0.5〜30重量
%、好ましくは1〜20重量%である。また添加方
法は特に制限されず、あらかじめ液状樹脂組成物
に添加混合しておくこともできる。 本発明にあつては、この微粉けい酸類の添加が
不可欠であり、他の添加剤、例えば炭酸カルシウ
ム、ベントナイト、有機変性ベントナイトなどを
用いても本発明の発泡しないという特異な効果を
得ることはできない。 しかしながら、本発明のレジンコンクリートに
通常の充てん剤、例えば炭酸カルシウム、タル
ク、クレー、酸化カルシウム、水酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、硫
酸カルシウム、アスベスト、ガラス繊維、合成繊
維、金属繊維状物、パルプなどを単独あるいは混
合物の形で用いることを何ら制限するものではな
い。 本発明の骨材配合液状樹脂組成物は、常温で20
〜60分の可使時間をもち、3〜4時間で硬化し、
しかも通常のウレタン樹脂レジンコンクリートの
発泡を生じるという最大の欠点を解消し、発泡の
ない均一なレジンコンクリートを形成する。得ら
れるレジンコンクリートは発泡がないばかりか、
耐衝撃性、耐薬品性、防水性にすぐれ、一般的な
床材、耐薬品性の要求される床材、機械の基礎、
転圧ローラー、型材、その他防水、防蝕などを必
要とする場所、例えば道路、橋の目地など広く土
木、建築の分野に効果的に使用することができ
る。 以下実施例により詳細に説明する。 実施例 1 下記配合によりレジンコンクリート配合組成物
を作り、50mm×25mm×50mm(高さ)の金型に充て
んした。このレジンコンクリートの硬化終了時の
金型開放面の発泡によるフクレの程度を測定し
た。結果を第1表に示す。
【表】
比較例
微粉状の無水けい酸または含水けい酸の代りに
他の物質を添加したこと以外は実施例1に準じて
行なつた。結果を第1表に示す。
他の物質を添加したこと以外は実施例1に準じて
行なつた。結果を第1表に示す。
【表】
【表】
実施例 2
実施例1において、含水けい酸(商品名:ハイ
シール233,PPG社製)の添加量を20重量部と
し、これを液状樹脂組成物100重量部、けい砂500
重量部と混合したものに、水を0.5重量部または
1.0重量部添加して発泡によるフクレの程度を同
様にして測定した。その結果、水0.5重量部添加
の場合が0mm、1.0重量部添加の場合が1mmであ
つた。このことより微粉状の無水けい酸または含
水けい酸の添加によつて水による発泡を防止でき
ることが明らかである。
シール233,PPG社製)の添加量を20重量部と
し、これを液状樹脂組成物100重量部、けい砂500
重量部と混合したものに、水を0.5重量部または
1.0重量部添加して発泡によるフクレの程度を同
様にして測定した。その結果、水0.5重量部添加
の場合が0mm、1.0重量部添加の場合が1mmであ
つた。このことより微粉状の無水けい酸または含
水けい酸の添加によつて水による発泡を防止でき
ることが明らかである。
Claims (1)
- 1 (A)ポリイソシアネート化合物、(B)分子末端に
水酸基、アミノ基、イミノ基、カルボキシル基お
よびメルカプト基から選ばれた官能基を有する数
平均分子量500〜10000の液状のジエン系重合体ま
たは共重合体、(C)骨材および(D)微粉状の無水けい
酸または含水けい酸からなるレジンコンクリー
ト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9381380A JPS5722163A (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Resin concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9381380A JPS5722163A (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Resin concrete |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5722163A JPS5722163A (en) | 1982-02-05 |
JPS6242874B2 true JPS6242874B2 (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=14092833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9381380A Granted JPS5722163A (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Resin concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5722163A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3576703D1 (de) * | 1984-07-27 | 1990-04-26 | Inax Corp | Gegenstand aus marmorimitation. |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4837331A (ja) * | 1971-09-17 | 1973-06-01 |
-
1980
- 1980-07-11 JP JP9381380A patent/JPS5722163A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4837331A (ja) * | 1971-09-17 | 1973-06-01 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5722163A (en) | 1982-02-05 |
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