JPS624214B2 - - Google Patents

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JPS624214B2
JPS624214B2 JP11690482A JP11690482A JPS624214B2 JP S624214 B2 JPS624214 B2 JP S624214B2 JP 11690482 A JP11690482 A JP 11690482A JP 11690482 A JP11690482 A JP 11690482A JP S624214 B2 JPS624214 B2 JP S624214B2
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JP
Japan
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horn
sides
fusion
joint
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Minoru Nakayama
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Futaba Kk
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維製品の融着接合方法に係り、よ
り詳しくは織物、編物、不織布などの一次製品、
ヤツケ、レインコート、ゴルフウエア、ジヨギン
グウエア、スキーウエア、おむつ、パンツなどの
二次製品等の繊維製品の被接合部分を超音波加工
により融着接合する方法に関するものである。
近時、超音波加工の工業用分野への利用は目覚
ましく、プラスチツクの融着や、プラスチツク、
金属、陶磁器などの孔あけ、切断、研摩等の加工
に盛んに利用されている。この加工は、16〜25K
Hzの超音波周波数で振動しているホーンをプラス
チツクに接触させることにより強力な摩擦熱の発
生でプラスチツクを融着させ、或いは該ホーンに
加工しようと思う形の工具を取付けて、プラスチ
ツク、金属、陶磁器等に圧着することにより孔あ
け、切断、研摩などの加工が行なわれている。し
かして、前記ホーンや工具は、所望の加工に適合
するように、形状については注意が払われている
ものの、その加工面については特に配慮されてお
らず、通常フラツトな面のものがほとんどであ
る。
本発明は、前記超音波加工の繊維加工分野への
利用について種々検討の結果なされたもので、ホ
ーンおよびアンビルの加工面を改良することによ
り、繊維製品の被接合部分の融着を効果的に行な
うことができ、かつその融着部を、外力によつて
ほとんど剥離することのない安定した、ソフトな
接合部に形成できることを見出し、更に鋭意検討
の結果本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は、超音波加工装置における
ホーンとアンビルの対向面を、それぞれ、複数の
交差する稜線で区画され、内部に収斂する凹部を
有する、多数の多角形の集合面に形成し、前記ホ
ーンとアンビルの間に繊維製品の被接合部分を把
持して該被接合部分を超音波加工により融着する
ことを特徴とする繊維製品の融着接合方法であ
る。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第１図は、本発明で用いる超音波加工装置の一
例を示すもので、１はホーン、２はアンビル、３
はコンバーター、４は作業台である。
しかして、その作動は、高周波電気エネルギー
が、コンバーター３によつて機械的エネルギーに
変換され、ホーン１（共鳴体）を通して、該ホー
ン１とアンビル２の間に把持された繊維製品の被
接合部分（図示省略）に伝達され、摩擦熱の発生
により該被接合部分が融着される。なお、この場
合の接合形態は、ホーン１の加工面ａとアンビル
２の加工面ｂとの共通加工面の形態（図示の場合
は、アンビル２の加工面ｂの形態）となる。
因に、第２図は、ホーン１の加工面ａとアンビ
ル２の加工面ｂの組合せの一例を示すもので、図
Ａの組合せの場合は、ホーン１とアンビル２の間
に繊維製品の被接合部分を把持して超音波加工す
ることにより、湾曲状の融着接合部が形成され、
図Ｂの場合は、直線状の融着接合部が形成され
る。
本発明において最も重要な点は、ホーン１およ
びアンビル２の加工面を、それぞれ、複数の交差
する稜線で区画され、かつ内部に収斂する凹部を
有する、多数の多角形の集合面に形成した点であ
り、これにより繊維製品の被接合部分の融着を効
果的に行なうことができると共に、外力によつて
ほとんど剥離することのない安定した、ソフトな
接合部、すなわち従来のプラスチツクの融着接合
とは異なり、繊維製品の接合にマツチした融着接
合部を形成できるようにしたものである。
すなわち、第３図は、ホーン１およびアンビル
２の加工面の一例を示すもので、多数の菱形のま
す目５が、複数の交差する稜線６により区画さ
れ、かつ各ます目５が底点７に向つて内部に収斂
する凹部８を有する形状に形成（以下、メスナー
ルという）されている。このメスナールは、スチ
ール製の放電加工用の型を用い、ホーンおよびア
ンビルの加工面に菱形に放電加工することにより
形成される。なお、このメスナールは、図示の例
の菱形に限定されるものではなく、多角形すなわ
ち三角、四角もしくはそれ以上の多角の形状に形
成することができる。また、隣接する稜線６，６
間の間隔Ｄ、凹部８の深さＨ、稜線の交差角度
α、凹部８の開角度β等は、対象とする繊維製品
の種類や所望する融着接合の程度などに応じて適
宜に選定することができる。因に、例えばおむつ
カバーの被接合部分の融着では、Ｄ＝0.6〜1.2
mm、Ｈ＝0.3〜0.6mm、α＝60゜、β＝90゜のメス
ナールで加工面を形成することにより、おむつカ
バーとしての接合着力の十分な融着接合部を形成
することができる。
融着接合する繊維製品としては、少なくともそ
の被接合部分が超音波融着可能なものであればよ
く、合成繊維等超音波融着可能な素材からなるシ
ート状物、或いは天然繊維、半合成繊維、合成繊
維等のシート状物に、ポリアクリルニトリル樹
脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂フツソ系
樹脂等超音波融着可能な樹脂を、ラミネート、コ
ーテイング、含浸等により付与したものであつて
もよい。なお、前記シート状物としては、織物、
編物、不織布等を用いることができる。
このような繊維製品を超音波加工により融着接
合する場合、融着面積が小さいほど、圧力の増大
により、接合部分の着力が向上する。このため、
前記おむつカバーの融着では、例えばアンビル２
の巾を３mm程度にすることにより、所望の着力を
得ることができる。なお、第２図Ａのように湾曲
したアンビル２とホーン１との組合せで融着した
接合部分は、ホーン１の超音波周波数が中央部に
比べて両サイドが低くなる傾向（例えば中央部が
20KHzの場合でも両サイドは18KHz程度となるな
ど）にあり、この低い超音波周波数の両サイド部
分で、湾曲した長い融着接合部分を形成すること
になるため、両サイドの接合部分の着力が低下し
て、両サイドから剥離する恐れがある。このよう
な場合には、第２図Ａに示すようにアンビル２の
巾を中央部に比べて両サイドを狭くすること（例
えば、前記のように、アンビル２の巾を３mm程度
とする場合には、両サイドの巾を２mm程度にする
こと）により、両サイドの接合部分の着力を上げ
て、両サイドからの剥離を防止することができ
る。また更に、アンビル２の加工面を、中央部を
低く、両サイドを高くして、中央部に比べて両サ
イドに加わる圧力を大きくすることにより、両サ
イドの接合部分の着力を上げて、両サイドからの
剥離を防止することができる。なお、第２図Ｂに
示すように直線状のアンビル２とホーン１との組
合せでは、低い超音波周波数の両サイド部分で融
着される接合部分の長さが短かいため、アンビル
２の両サイド部分の巾を狭くしなくても両サイド
の接合部分の着力が特に低下することはない。し
かし、前記第２図Ａのように、アンビル２の両サ
イドの巾を狭くして、両サイドの接合部分の着力
を上げるようにしてもよいことは勿論である。
このように、本発明では、ホーンとアンビルの
対向面を、それぞれ、複数の交差する稜線で区画
され、かつ内部に収斂する凹部を有する、多数の
多角形の集合面に形成したので、融着接合部の面
積を小さくしても、従来のフラツトな加工面をも
つホーンで超音波融着するもののように融着部分
がプラスチツク化する恐れがなく、したがつて繊
維製品の接合に見合つた大きさの、ソフトな融着
接合部を容易に形成することができる。また、ア
ンビルの形状を選定することにより、直線状や曲
線状など繊維製品の接合形態に応じた融着接合部
を容易に形成することができる。また、両サイド
の接合部分の着力が低下して、両サイドから剥離
する恐れがあるような場合は、アンビルの巾を中
央部に比べて両サイドを狭くしたり、或いはアン
ビルの加工面を中央部を低く、両サイドを高くす
ることにより、両サイドの接合部分の着力を上げ
て、両サイドからの剥離を防止することができ
る。
したがつて、本発明によれば、繊維製品の被接
合部分の融着を効率良く行なうことができると共
に、外力によつてほとんど剥離することのない安
定した、ソフトな融着接合部に形成することがで
きる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明で用いる超音波加工装置の主
要部の斜視図、第２図Ａ、Ｂはホーンとアンビル
の加工面の組合せを示す平面図、第３図Ａは加工
面の拡大平面図、Ｂはその側断面図である。 １…ホーン、２…アンビル、６…稜線、８…凹
部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 超音波加工装置におけるホーンとアンビルの
    対向面を、それぞれ、複数の交差する稜線で区画
    され、内部に収斂する凹部を有する、多数の多角
    形の集合面に形成し、前記ホーンとアンビルの間
    に繊維製品の被接合部分を把持して該被接合部分
    を超音波加工により融着することを特徴とする繊
    維製品の融着接合方法。
JP57116904A 1982-07-07 1982-07-07 繊維製品の融着接合方法 Granted JPS599268A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57116904A JPS599268A (ja) 1982-07-07 1982-07-07 繊維製品の融着接合方法

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JP57116904A JPS599268A (ja) 1982-07-07 1982-07-07 繊維製品の融着接合方法

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JPS599268A JPS599268A (ja) 1984-01-18
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JPH06198740A (ja) * 1992-12-28 1994-07-19 Kanai Hiroyuki 不織布の端部相互の接合方法
JP2007181963A (ja) * 2006-01-06 2007-07-19 Suzuki Motor Corp 後加工式繊維埋め込み方法および繊維埋め込み用超音波ホーン
JP2009078452A (ja) * 2007-09-26 2009-04-16 Shachihata Inc 印褥具
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