JPS6241764B2 - - Google Patents
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- JPS6241764B2 JPS6241764B2 JP9642977A JP9642977A JPS6241764B2 JP S6241764 B2 JPS6241764 B2 JP S6241764B2 JP 9642977 A JP9642977 A JP 9642977A JP 9642977 A JP9642977 A JP 9642977A JP S6241764 B2 JPS6241764 B2 JP S6241764B2
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は半透膜を用いた液体分離装置の改良に
関し、さらに詳しくは逆浸透膜を用いた液体分離
装置の耐久性を向上せしめた液体分離装置に関す
る。
関し、さらに詳しくは逆浸透膜を用いた液体分離
装置の耐久性を向上せしめた液体分離装置に関す
る。
［従来の技術］
従来から半透膜を用いた液体分離装置には、透
析、限外濾過、逆浸透圧などの原理を利用したも
のが多く知られている。特に逆浸透圧の原理に係
るものは他のものにくらべ、原液（被処理液）に
加える圧力が大きいことに起因して装置の耐久性
が低いという欠点がある。
析、限外濾過、逆浸透圧などの原理を利用したも
のが多く知られている。特に逆浸透圧の原理に係
るものは他のものにくらべ、原液（被処理液）に
加える圧力が大きいことに起因して装置の耐久性
が低いという欠点がある。
第４図は従来の装置における原液を分離する機
構の断面図を示している。第４図に示すように、
平織物又は不織布で補強され一体化された逆浸透
膜を透過液流路材１４で支持し、該逆浸透膜１３
の上面から矢印で示すように原液を加圧下に逆浸
透膜と接触させると、原液の一部は逆浸透膜１３
を透過し、残された原液は濃縮されていく。
構の断面図を示している。第４図に示すように、
平織物又は不織布で補強され一体化された逆浸透
膜を透過液流路材１４で支持し、該逆浸透膜１３
の上面から矢印で示すように原液を加圧下に逆浸
透膜と接触させると、原液の一部は逆浸透膜１３
を透過し、残された原液は濃縮されていく。
そして透過した透過液は、平織物などの繊維間
の空隙を横方向に流れ、多孔性シート状物の小孔
に導かれ、透過液流路材１４の溝２１に沿つて流
れ、収集される。この場合における透過液流路材
１４としては、通常メラミン樹脂を含浸させたト
リコツト編物が使用され、その表面に形成される
突起２５および溝２１が利用される。
の空隙を横方向に流れ、多孔性シート状物の小孔
に導かれ、透過液流路材１４の溝２１に沿つて流
れ、収集される。この場合における透過液流路材
１４としては、通常メラミン樹脂を含浸させたト
リコツト編物が使用され、その表面に形成される
突起２５および溝２１が利用される。
しかしこのような態様の装置においては、流路
材１４に逆浸透膜１３が高圧力で押付けられる結
果、第４図のように前記流路材１４の溝２１に沿
つた形状に逆浸透膜１３が変形させられて膜が歪
んだ状態となり、逆浸透膜を透過した液の流れを
阻止して透過液の量を減少させる。更に、変形が
進んだり、破壊伸度の小さな膜の場合には、この
変形により部分的にひびが入つたり、破れたりし
て透過液の品質を低下させるという欠点がしばし
ば生じることがあり、また長時間の運転において
経時的に上記の現像が進行していくという欠陥を
さけることはできないものである。
材１４に逆浸透膜１３が高圧力で押付けられる結
果、第４図のように前記流路材１４の溝２１に沿
つた形状に逆浸透膜１３が変形させられて膜が歪
んだ状態となり、逆浸透膜を透過した液の流れを
阻止して透過液の量を減少させる。更に、変形が
進んだり、破壊伸度の小さな膜の場合には、この
変形により部分的にひびが入つたり、破れたりし
て透過液の品質を低下させるという欠点がしばし
ば生じることがあり、また長時間の運転において
経時的に上記の現像が進行していくという欠陥を
さけることはできないものである。
他の公知例としては人工透析膜を用いた透析装
置に関する技術があるが（特公昭49−5437号公
報）、これは人間の血圧程度の低い圧力で運転す
るものであり、また流路材は樹脂補強されたもの
を使用するものではなく、多孔性シートは低圧運
転のため剛性を必要とするものではないため、こ
の技術を応用しても前記のとおり長期間安定して
運転すること困難である。
置に関する技術があるが（特公昭49−5437号公
報）、これは人間の血圧程度の低い圧力で運転す
るものであり、また流路材は樹脂補強されたもの
を使用するものではなく、多孔性シートは低圧運
転のため剛性を必要とするものではないため、こ
の技術を応用しても前記のとおり長期間安定して
運転すること困難である。
さらに他の公知例として、中空管と分離液体流
路及び原液流路とを備えてなる液体分離装置を本
出願人が既に提案しているが（特開昭50−2681号
公報）、この技術は、本願発明の如く平織物など
で補強された逆浸透膜を有することも、40Kg／cm2
以上の高圧下で分離を行なうことも、更に逆浸透
膜と流路材の間に剛性を有する多孔性のシート状
物を介在させることについても工夫が無かつたの
で、やはり長期間安定して運転すること困難であ
つた。
路及び原液流路とを備えてなる液体分離装置を本
出願人が既に提案しているが（特開昭50−2681号
公報）、この技術は、本願発明の如く平織物など
で補強された逆浸透膜を有することも、40Kg／cm2
以上の高圧下で分離を行なうことも、更に逆浸透
膜と流路材の間に剛性を有する多孔性のシート状
物を介在させることについても工夫が無かつたの
で、やはり長期間安定して運転すること困難であ
つた。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記のごとき従来技術の欠陥を改善
し、逆浸透膜を損傷せず、長期にわたつてすぐれ
た性能を発揮することのできる液体分離装置を提
供せんとするものである。
し、逆浸透膜を損傷せず、長期にわたつてすぐれ
た性能を発揮することのできる液体分離装置を提
供せんとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記の目的を達成するため次の構成か
らなる。
らなる。
「原液流路と透過液流路との間に平織物又は不
織布で補強され一体化された複合構造を有する逆
浸透膜が介在させ、原液を40Kg／cm2以上の高圧下
に該逆浸透膜と接触させることにより、濃縮液と
該逆浸透膜を通過する透過液とに分離するように
構成した液体分離装置において、前記透過液流路
中に前記逆浸透膜を支持するための表面に凹凸を
有する流路材を配し、さらに前記逆浸透膜と該流
路材の間に、該流路材の表面の凹凸によつても変
形されない程度の剛性を有する多孔性のシート状
物を介在させたことを特徴とする液体分離装
置。」 以下、図に示す本発明の実施例により詳しく説
明する。
織布で補強され一体化された複合構造を有する逆
浸透膜が介在させ、原液を40Kg／cm2以上の高圧下
に該逆浸透膜と接触させることにより、濃縮液と
該逆浸透膜を通過する透過液とに分離するように
構成した液体分離装置において、前記透過液流路
中に前記逆浸透膜を支持するための表面に凹凸を
有する流路材を配し、さらに前記逆浸透膜と該流
路材の間に、該流路材の表面の凹凸によつても変
形されない程度の剛性を有する多孔性のシート状
物を介在させたことを特徴とする液体分離装
置。」 以下、図に示す本発明の実施例により詳しく説
明する。
第１図は、本発明に係る装置の軸方向断面図で
あり、第２図は、第１図におけるＸ−Ｘ断面図で
ある。
あり、第２図は、第１図におけるＸ−Ｘ断面図で
ある。
第１〜２図において、円筒容器１は液体分離素
子４を内蔵しており、側面蓋２，３によつて密閉
されている。また前記円筒容器１には被分離液体
である原液を供給するための原液供給管５と原液
液を排出するための原液排出管６が設けられてお
り、さらに液体分離素子４には透過液排出管７が
接続されている。また、液体分離素子４と円筒容
器との間には、原液を後述するように液体分離素
子４の渦巻状に構成された原液通路２０に円滑に
導くためシール部１７が設けられている。
子４を内蔵しており、側面蓋２，３によつて密閉
されている。また前記円筒容器１には被分離液体
である原液を供給するための原液供給管５と原液
液を排出するための原液排出管６が設けられてお
り、さらに液体分離素子４には透過液排出管７が
接続されている。また、液体分離素子４と円筒容
器との間には、原液を後述するように液体分離素
子４の渦巻状に構成された原液通路２０に円滑に
導くためシール部１７が設けられている。
第２図に示したごとく、液体分離素子４は中心
部の壁面に列状に多数の小孔９をその管軸方向に
配列した中空管８を配置し、前記小孔９を通つて
きた透過液を外部に導くための透過液排出管７が
中空管８に連接されている。中空管８には前記小
孔９を覆うごとく２枚の逆浸透膜１３，１３′が
その一端を接着して取付けられ、該逆浸透膜１
３，１３′の間は透過液流路２４が形成され、該
流路２４には表面に溝２１を有する多孔質の透過
液の流路材１４と、上記流路材１４の溝２１を有
する面と対向する逆浸透膜１３′の間に多孔性シ
ート状物１１が挿入され、その端部は閉塞部１０
として液密に接着されている。
部の壁面に列状に多数の小孔９をその管軸方向に
配列した中空管８を配置し、前記小孔９を通つて
きた透過液を外部に導くための透過液排出管７が
中空管８に連接されている。中空管８には前記小
孔９を覆うごとく２枚の逆浸透膜１３，１３′が
その一端を接着して取付けられ、該逆浸透膜１
３，１３′の間は透過液流路２４が形成され、該
流路２４には表面に溝２１を有する多孔質の透過
液の流路材１４と、上記流路材１４の溝２１を有
する面と対向する逆浸透膜１３′の間に多孔性シ
ート状物１１が挿入され、その端部は閉塞部１０
として液密に接着されている。
そして上記のように一端を中空管８に接着し、
他端を閉塞部１０で接着した逆浸透膜１３，１
３′のいずれかの面に原液通路材１５として多孔
性のシート状物を添え、中空管のまわりに渦巻線
状に巻きつけ、この巻きつけたものの端部を端部
シール１６，１６′によつて固定し、原液通路２
０と透過液流路２４をそれぞれ液密にシールした
ものである。
他端を閉塞部１０で接着した逆浸透膜１３，１
３′のいずれかの面に原液通路材１５として多孔
性のシート状物を添え、中空管のまわりに渦巻線
状に巻きつけ、この巻きつけたものの端部を端部
シール１６，１６′によつて固定し、原液通路２
０と透過液流路２４をそれぞれ液密にシールした
ものである。
ここで逆浸透膜は平織物又は不織布などで補強
され一体化された複合構造のものを用いる。
され一体化された複合構造のものを用いる。
上記した構造の液体分離装置に対し、原液は原
液供給管５より原液の溶媒、溶質の種類、濃度、
逆浸透膜の種類、厚さなどによつて定まる浸透圧
よりも高い圧力で送り込まれ、円筒容器１の空間
部１８を充満したのち、液体分離素子４の外周母
線１２上に開口している渦巻線状に構成されてい
る原液通路２０に導かれる。原液通路２０に沿つ
て液体分離素子４の内部に侵入した原液は、中空
管８の近辺において該中空管に沿つた方向に流れ
の方向を変換し、端部シール１６′に設けた透孔
２３を通り抜け、円筒容器１の側面蓋３と液体分
離素子４の端部シール１６′に囲まれた空間部１
９を経て原液排出口６から系外に排出される。
液供給管５より原液の溶媒、溶質の種類、濃度、
逆浸透膜の種類、厚さなどによつて定まる浸透圧
よりも高い圧力で送り込まれ、円筒容器１の空間
部１８を充満したのち、液体分離素子４の外周母
線１２上に開口している渦巻線状に構成されてい
る原液通路２０に導かれる。原液通路２０に沿つ
て液体分離素子４の内部に侵入した原液は、中空
管８の近辺において該中空管に沿つた方向に流れ
の方向を変換し、端部シール１６′に設けた透孔
２３を通り抜け、円筒容器１の側面蓋３と液体分
離素子４の端部シール１６′に囲まれた空間部１
９を経て原液排出口６から系外に排出される。
この過程において、逆浸透膜１３，１３′を通
過した透過液は、平織物又は不織布などの繊維間
の空隙を横方向に流れ、第３図に示す多孔性シー
ト状物の小孔２２に導かれる。さらに透過液は流
路材１４の溝２１に集められ渦巻状の透過液流路
２４を通つて中空管８の管壁に至り、該管壁に設
けた小孔９を介して透過液排出管７より系外に取
り出される。
過した透過液は、平織物又は不織布などの繊維間
の空隙を横方向に流れ、第３図に示す多孔性シー
ト状物の小孔２２に導かれる。さらに透過液は流
路材１４の溝２１に集められ渦巻状の透過液流路
２４を通つて中空管８の管壁に至り、該管壁に設
けた小孔９を介して透過液排出管７より系外に取
り出される。
第３図は透過液流路２４の構造を示す断面図で
ある。
ある。
第３図から明らかな如く、平織物又は不織布で
補強され一体化された逆浸透膜１３を通過した透
過液は、該逆浸透膜の繊維間の空隙２６を横方向
に流れ、多孔性シート状物１１の小孔２２に導か
れた後、さらに流路材１４の表面に設けた溝２１
を通り、中空管８に導かれる。原液から溶媒が逆
浸透膜を通つて分離されるためには前記したよう
にその系における浸透圧を越える高い圧力が原液
に加えられる結果、逆浸透膜１３および１３′は
それぞれ流路材１４の表面（第３図では溝２１の
ない側）およびシート状物１１の表面に強く押し
つけられる。この圧力は、たとえば海水から水を
分離する場合には膜の種類にもよるが、40Kg／cm2
(G)、高い場合には70Kg／cm2(G)もの圧力が加えられ
る。
補強され一体化された逆浸透膜１３を通過した透
過液は、該逆浸透膜の繊維間の空隙２６を横方向
に流れ、多孔性シート状物１１の小孔２２に導か
れた後、さらに流路材１４の表面に設けた溝２１
を通り、中空管８に導かれる。原液から溶媒が逆
浸透膜を通つて分離されるためには前記したよう
にその系における浸透圧を越える高い圧力が原液
に加えられる結果、逆浸透膜１３および１３′は
それぞれ流路材１４の表面（第３図では溝２１の
ない側）およびシート状物１１の表面に強く押し
つけられる。この圧力は、たとえば海水から水を
分離する場合には膜の種類にもよるが、40Kg／cm2
(G)、高い場合には70Kg／cm2(G)もの圧力が加えられ
る。
本発明に係る装置は、第３図に示すごとく、逆
浸透膜１３′は先ず表面が平坦でかつ剛性をもつ
物質からなる多孔性シート状物１１の表面に押し
つけられる。
浸透膜１３′は先ず表面が平坦でかつ剛性をもつ
物質からなる多孔性シート状物１１の表面に押し
つけられる。
シート状物の表面には、小孔２２が散在してい
るのみであるから、ここで逆浸透膜１３′は全体
として加圧のため圧縮変形させられるが、局部的
に強く変形させられるという現象はない。
るのみであるから、ここで逆浸透膜１３′は全体
として加圧のため圧縮変形させられるが、局部的
に強く変形させられるという現象はない。
また逆浸透膜１３は、流路材１４の面に同様に
押付けられるが、該流路材１４のこの面は比較的
平坦であり、ここで逆浸透膜が加圧により局部的
に強く変形させられることはない。
押付けられるが、該流路材１４のこの面は比較的
平坦であり、ここで逆浸透膜が加圧により局部的
に強く変形させられることはない。
さらに多孔性シート状物１１が透過液流路２４
内の流路材１４に設けた溝２１を形成させている
突起部２５を強く押圧して変形させようとする
が、該流路材はトリコツト編地の如き繊維材料か
ら成るものであるが、メラミン樹脂などで補強、
剛直化されているのでこの外力に十分耐えられる
ように設計されている。
内の流路材１４に設けた溝２１を形成させている
突起部２５を強く押圧して変形させようとする
が、該流路材はトリコツト編地の如き繊維材料か
ら成るものであるが、メラミン樹脂などで補強、
剛直化されているのでこの外力に十分耐えられる
ように設計されている。
本発明に用いる上記多孔性シート状物は、上記
の強い外力を受けても流路材１４の溝２１を形成
している突起物（凸凹部）によつても変形をされ
ない程度の剛性をもち、かつシート状物にあけた
小孔２２の中に逆浸透膜が押し込まれエンボス化
されないように配慮したものであることおよび透
過液中に溶解する物質や透過液と反応する物質を
含まず、かつ可撓性をもつものが好ましい。
の強い外力を受けても流路材１４の溝２１を形成
している突起物（凸凹部）によつても変形をされ
ない程度の剛性をもち、かつシート状物にあけた
小孔２２の中に逆浸透膜が押し込まれエンボス化
されないように配慮したものであることおよび透
過液中に溶解する物質や透過液と反応する物質を
含まず、かつ可撓性をもつものが好ましい。
この特性を備えたものとしてポリエステル、ポ
リアミド、ポリアクリル、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、塩
化ビニールなどの合成高分子重合体からなるシー
ト状物、アセテート、セルローズからなる天然高
分子のシート状物、さらには金属薄板、箔などの
無機質からなるシート状物が有効に使用できる。
リアミド、ポリアクリル、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、塩
化ビニールなどの合成高分子重合体からなるシー
ト状物、アセテート、セルローズからなる天然高
分子のシート状物、さらには金属薄板、箔などの
無機質からなるシート状物が有効に使用できる。
このシート状物に穿ける小孔２２の直径および
密度は逆浸透膜の種類、原液の種類、濃度および
流路材の溝の形状、大きさにもよるが、その直径
は50〜1000μ、ピツチは0.1〜20mmの範囲で適宜
選択できるが、透過液の流動抵抗も考慮すると孔
径100〜700μ、ピツチ１〜10mmが好ましい。また
シート状物の厚さも材料その他の要素によつて異
なるが、透過液流路材１４の形状、シート状物の
剛性、可撓性、などを考慮すれば、70〜400μ程
度のものである。
密度は逆浸透膜の種類、原液の種類、濃度および
流路材の溝の形状、大きさにもよるが、その直径
は50〜1000μ、ピツチは0.1〜20mmの範囲で適宜
選択できるが、透過液の流動抵抗も考慮すると孔
径100〜700μ、ピツチ１〜10mmが好ましい。また
シート状物の厚さも材料その他の要素によつて異
なるが、透過液流路材１４の形状、シート状物の
剛性、可撓性、などを考慮すれば、70〜400μ程
度のものである。
また、本発明に係る装置は実施例に示したスパ
イラル型以外、チユーブラ型、その他透過液流路
材を用いる構造を有するすべての液体分離装置に
適用可能であり、その利用分野は極めて広い。
イラル型以外、チユーブラ型、その他透過液流路
材を用いる構造を有するすべての液体分離装置に
適用可能であり、その利用分野は極めて広い。
［発明の効果］
本発明の液体分離装置は、表面に突起を有する
透過液の流路材の表面と、平織物又は不織布で補
強され一体化された逆浸透膜の間に、さらに可撓
性に富み、かつ表面が平坦で剛性の大きい多孔性
シート状物を介在させ、高圧による逆浸透膜のエ
ンボシングによる変形により生ずる逆浸透膜の破
損および流路材の凹部の溝の閉塞による透過液量
の減少を防止し、液体分離装置の寿命を著しく増
大させることができた。
透過液の流路材の表面と、平織物又は不織布で補
強され一体化された逆浸透膜の間に、さらに可撓
性に富み、かつ表面が平坦で剛性の大きい多孔性
シート状物を介在させ、高圧による逆浸透膜のエ
ンボシングによる変形により生ずる逆浸透膜の破
損および流路材の凹部の溝の閉塞による透過液量
の減少を防止し、液体分離装置の寿命を著しく増
大させることができた。
すなわち海水淡水化などの高圧タイプに好適な
耐圧エレメントを提供することができた。
耐圧エレメントを提供することができた。
第１図は本発明に係る装置の軸方向の断面図で
あり、第２図は第１図におけるＸ−Ｘ断面図を示
す。第３図は本発明に係る装置の透過液流路の構
造を示す断面図であり、第４図は従来装置におけ
る透過液流路の構造を示す断面図である。 ４：液体分離素子、１１：多孔性シート状物、
１３，１３′：逆浸透膜、１４：透過液流路材、
１５：原液通路材、２０：原液通路、２１：溝。
あり、第２図は第１図におけるＸ−Ｘ断面図を示
す。第３図は本発明に係る装置の透過液流路の構
造を示す断面図であり、第４図は従来装置におけ
る透過液流路の構造を示す断面図である。 ４：液体分離素子、１１：多孔性シート状物、
１３，１３′：逆浸透膜、１４：透過液流路材、
１５：原液通路材、２０：原液通路、２１：溝。
Claims (1)
- １ 原液流路と透過液流路との間に平織物又は不
織布で補強され一体化された複合構造を有する逆
浸透膜を介在させ、原液を40Kg／cm2以上の高圧下
に該逆浸透膜と接触させることにより、濃縮液と
該逆浸透膜を通過する透過液とに分離するように
構成した液体分離装置において、前記透過液流路
中に前記逆浸透膜を支持するための表面に凹凸を
有する流路材を配し、さらに前記逆浸透膜と該流
路材の間に、該流路材の表面の凹凸によつても変
形されない程度の剛性を有する多孔性のシート状
物を介在させたことを特徴とする液体分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9642977A JPS5431087A (en) | 1977-08-11 | 1977-08-11 | Separating apparatus for liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9642977A JPS5431087A (en) | 1977-08-11 | 1977-08-11 | Separating apparatus for liquid |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8368384A Division JPS6034702A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 液体分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5431087A JPS5431087A (en) | 1979-03-07 |
| JPS6241764B2 true JPS6241764B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=14164742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9642977A Granted JPS5431087A (en) | 1977-08-11 | 1977-08-11 | Separating apparatus for liquid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5431087A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114069A1 (ja) | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Toray Industries, Inc. | 液体分離素子、流路材およびその製造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038003A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-27 | Toray Ind Inc | 液体分離装置 |
| JPS6034702A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-02-22 | Toray Ind Inc | 液体分離装置 |
| JPS62204802A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-09 | Sanki Eng Co Ltd | 膜分離装置 |
| JPH0720539B2 (ja) * | 1988-03-03 | 1995-03-08 | テルモ株式会社 | 白血球分離器 |
| JP3430783B2 (ja) * | 1996-04-11 | 2003-07-28 | 東レ株式会社 | 液体分離素子、装置および処理方法 |
| DE102004057107B8 (de) * | 2004-11-26 | 2016-07-28 | A3 Water Solutions Gmbh | Rahmenloser, plattenförmiger Filtrationskörper und Filtrationsmodul |
| SE530221C2 (sv) * | 2005-02-28 | 2008-04-01 | Alfa Laval Corp Ab | Spirallindad membranmodul med distanselement för permeat |
| WO2014021133A1 (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | 東レ株式会社 | 分離膜および分離膜エレメント |
-
1977
- 1977-08-11 JP JP9642977A patent/JPS5431087A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114069A1 (ja) | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Toray Industries, Inc. | 液体分離素子、流路材およびその製造方法 |
| EP2439321A1 (en) * | 2006-03-31 | 2012-04-11 | Toray Industries, Inc. | Liquid separation device, flow channel material and production method thereof |
| JP5186921B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2013-04-24 | 東レ株式会社 | 液体分離素子、流路材およびその製造方法 |
| KR101353830B1 (ko) * | 2006-03-31 | 2014-01-21 | 도레이 카부시키가이샤 | 액체 분리 소자, 유로재 및 그의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5431087A (en) | 1979-03-07 |
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