JPS6240304A - 高炉々口部炉壁の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は製鉄用高炉、冶金炉の炉口部炉壁の構造に関し
、特にウェアリング受板下面に上下２段の冷却函を設は
念高炉々口部炉壁の構造に関する。

（従来の技術） 実公昭５２−３４３２９号で知られているように、従来
の高炉々口部炉壁構造は第５図＠）に縦断模式図で示す
如く（軸対称であるので一断面のみ示す）であって、高
炉々壁は炉体鉄皮１を炉内からの熱負荷、原料の降下に
よる摩耗、化学的侵食から保護するために、ステープ４
．炉壁レンガ５．不定形耐火物６より構成されている。

一般に原料の降下による摩耗が炉壁損傷の主要な原因と
なる高炉上部の炉壁は耐摩耗性に冨んだレンガにより構
成されており、熱負荷が高く、化学的侵食も発生しやす
い高炉中部以下はステープ４等の炉壁冷却装置とレンガ
により炉壁が構成されている。また原料が装入される炉
口部の炉壁は原料落下による衝撃と摩耗から炉壁を保護
する定めウェアリング金物３が設置されている。このウ
ェアリング金物３は炉体鉄皮ｌに設けられ之ウェアリン
グ受板２により支持されている。

前述の如き炉壁構造をもつ高炉の炉壁が損傷を受ける過
程は第５図（ｂ）に示すようにまず高炉中部の炉壁レン
ガが損傷すると考えられる。この状態では高炉上部の炉
壁レンガ５′の損傷は軽微なものと推定される。

更に損傷が進み、第５図（Ｃ）に示すように高炉上部の
炉壁レンガの一部５“が損傷、脱落すると、その上部の
レンガ５″は支持がなくなり、短期間のうちに損傷する
と考えられる。前述の状態になると、ウェアリング受板
２は炉内にさらされ念状態となり、炉内の熱風により熱
変形し、支持能力が低下し、ウェアリング金物３の脱落
という事故をひき起す。最近の高炉においては高炉中央
部より下方の熱負荷の高い部位に対する損傷対策が充分
検討され、熱負荷の高い部位の寿命が大幅に延長されて
いる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら前記炉口部炉壁の部位の損傷対策はなお不
充分であって、高炉稼働中に炉壁の脱落事故舎惹起する
ことがあり、炉口部炉壁の寿命をいかにして延長するか
が問題となっている。

（問題点を解決する之めの手段） 本発明は、従来の装置の有する欠点ならびに問題点を除
去、改善することのできる高炉々口部炉壁の構造を提供
することを目的とするものであり、％１′Ｆ−請求の範
囲記載の高炉々口部炉壁の構造を提供することによって
前記目的を達成することができる。すなわちこの発明は
高炉々口部炉壁の構造であって、ウェアリング受板下面
に近接して設けられた上段冷却面と、上方に存在する耐
火物の重心位置が冷却函上にあるように設けられた下段
冷却函とから構成される上下２段の冷却面がウェアリン
グ受板下面に設けられてなる高炉々口部炉壁の構造に関
する。

以下本発明の高炉々口部炉壁の構造について、第１図、
第２図によって詳細に説明する。第１図は高炉々口部炉
壁の縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視縦断面図で
ある。冷却面７ａ　、　７ｂは炉体鉄皮ｌ内側の耐火物
内に上下２段に配設し、炉体鉄皮１に設けた管ｆｆ１８
により支持される。第２図に示すように、前記冷却面７
ａ　、　７ｂは千鳥状に配列し、上段冷却面７ａはウェ
アリング受板２の下面に近接して設置し、下段冷却函７
ｂはその冷却板上に存在する炉壁レンガ５ａの重心位置
（図においてＧ↓で示す）が冷却面７ｂ上にあるように
、位置決めして設置する。

一方第４図は冷却面７をウェアリング受板２の下面に１
段だけ配置した構造の炉壁を有する高炉を長期間使用し
念後の炉壁レンガの脱落状況を示す説明図であるが、冷
却面７をウェアリング受板２の下面に１段だけ配置した
場合では、長期間高炉を使用し炉壁レンガ５Ｃが脱落し
た状態となると、ウェアリング受板２を炉内熱風９より
保護することが困難になる。又下段の冷却面７ｂの上部
に存在する炉壁レンガ５０の重心位置が冷却板７ｂ上よ
りはずれ念位置にあるときは、隣接する冷却板７ｂの間
の炉壁レンガの支持が不充分となり、炉壁レンガ５Ｃが
脱落したウェアリング受板２は炉内熱風９の熱負荷に耐
えられなくなる。

第１図、第２図で説明した本発明の高炉々口部炉壁の構
造になっている場合は、第５図（Ｃ）で説明し几ように
高炉上部の炉壁レンガの一部５′が損傷、脱落する状況
であっても、冷却面が上下２段に設置され、炉壁レンガ
を冷却するようになっているので、長期間使用しても、
第５図（Ｃ）の如く炉壁レンガが脱落することがない。

第３図は本発明の炉壁構造の高炉を長期間使用したとき
の炉壁レンガの脱落状決を示す説明図である。同図で示
すように炉壁レンガ５ｂが炉体鉄皮１の内面近くまで損
傷しても、各冷却面７ａ　＊　７ｂ上部のウェアリング
近くの炉壁レンガ５Ｃは冷却面が上下２段に設けられて
いるため依然脱落しないで存在し、炉内熱風９は直接ウ
ェアリング受板２に当らず、ウェアリング受板２を炉内
熱風９より保護する。従って炉口部の寿命を著しく延長
することが可能となった。

（本発明の効果） 以上説明した如く、本発明の高炉々口部炉壁の構造にお
いてはウェアリング受板下面に上下２段の冷却面を設け
であるため、炉口部炉壁の損傷を防止し、炉口部炉壁の
寿命を著しく長くすることが可能となった。従って炉口
部炉壁の熱間補修時期を遅らせることができ、高炉寿命
の延長ができるので、その効果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の炉口部炉壁縦断面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ矢視縦断面図、第３図は本発明の炉口構造の長
時間使用後の炉壁レンガの脱落状況を示す説明図、第４
図は冷却函が１段であるときの炉壁レンガの損傷状況を
示す説明図、第５図（ａ）は従来の高炉々壁構造を示す
縦断面模式図、第５図（ｂ）、第５図（Ｃ）は炉壁の損
傷過程を示す縦断面模式図である。 １・・・炉体鉄皮、２・・・ウェアリング受板、３・・
・ウェアリング金物、４・・・ステープ、５・・・炉槽
レンガ、６・・・不定形耐火物、７・・・冷却函、８・
・・管座、９・・・炉内熱風。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高炉々口部炉壁の構造であつて： ウェアリング受板下面に近接して設けられた上段冷却函
   と； 上方に存在する耐火物の重心位置が冷却函上にあるよう
   に設けられた下段冷却函と； から構成される上下２段の冷却函がウェアリング受板下
   面に設けられてなる高炉々口部炉壁の構造。