JPS6237945B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、蒸熱した蒸し葉をその蒸し機から連
続的にその流れを止めることなく粗揉機の手前ま
で流し粗揉機１台当りの投入量だけ寄せ集めてこ
れを垂直バケツトコンベヤで粗揉機に投入し、１
台当りの投入量毎に粗揉処理をなさんとする製茶
方法およびその装置に関するものである。

従来の製茶方法およびその装置は、粗揉機によ
る粗揉工程、揉捻機による揉捻工程、中揉機によ
る中揉工程および粗揉機による精揉工程よりなる
ものである。

そしてその粗揉工程では蒸し機において蒸熱さ
れた蒸し葉を冷却機を通して一応略35℃に冷却の
上、これを粗揉機上に設けたプールに直送しここ
で貯留し、このプールより随時計量の上粗揉機に
供給して粗揉処理するのが普通である。

このようにして茶葉を蒸し機で蒸熱しこれを粗
揉機に投入する迄の間にプールで一時貯留するこ
とが必要となることは次の理由による。

茶葉は蒸し機へ連続的に投入されて連続的に蒸
熱されるが、粗揉機は通常回分式のものであつ
て、規定された１回の投入量毎に、約30〜40分間
に亘つて粗揉を行うものである。

したがつて蒸し機で流動式に連続蒸熱された蒸
し葉は粗揉機に到る前のどこかで１時貯留するこ
とが必要となる。そしたて、蒸し葉のプールは、
通常粗揉機の揉胴上部に設けられているので、プ
ールに貯留された蒸し葉は揉胴から放出される多
量の水分を含んだ略70℃の高温の排気に晒され
る。しかもその貯留時間は、時には、30〜40分間
に及ぶ長時間にもなる。

このため茶葉温度は当初の35℃より45℃〜50℃
前後に上昇してしまる。粗揉機における茶葉の温
度は人肌の温度。すなわち36℃〜37℃でなければ
ならない。これは製茶に当つて明治より現在まで
守られている鉄則であつて良質の製品茶を得るに
ついての絶対条件である。

ところがプールで貯留された茶葉は、前記のよ
うに粗揉機の排気の高温に晒され、また工場内の
多湿高温の空気にも晒されるので、その表面には
付着水分が多くしかも高温となる。したがつてそ
の茶葉はその高温多湿のため次第にムレを生じ色
は赤ぐろみになり易く、そしてこれはプールで貯
留された茶葉の内下層のもの程その傾向が大き
い。

このように粗揉機に投入する以前に、茶葉は、
すべにムレ香を生じ変色しまた適度の乾燥を阻害
されしかも高温となつているのでこれを粗揉機に
投入しても、ムレ香の付着色沢変化、グシヤツキ
などその品質を劣化させることになるし、またプ
ール上層と下層との貯留条件の相違から茶葉の性
質にバラツキを生じる。

本発明はこのような事情のもとに開発したもの
であつて、蒸し機より流動的に送り出されてくる
蒸し葉を回分式の粗揉機に投入するまでの間に、
従来のように、プールでこれを１時的にも貯留す
るとなく、連続的に流し、そして順次葉打と計量
と待機移送をなし、その間茶葉の付着水分除去と
自然放熱による茶葉の乾燥と茶温の低下を計り、
そしてこの最良の条件の茶葉を粗揉機へ送らんと
するものであつて、蒸し機において茶葉を蒸熱の
上、これを茶打機へ連続的に投入し熱風を送りな
がら茶葉を撹散して表面水分の除去を行い、次い
で葉打機よりその下辺に設けた計量輸送機へ落下
させ、その計量ベルトの移行により茶葉の薄い積
層を形成させつつ移行させ、その間自然放熱をな
しながら一定量の計量を行い、この計量の終えた
茶葉を計量輸送機のさらに下方に設けた振動コン
ベヤで形成した待機輸送機へ落下せしめ、そして
この計量は、その合計量が回分式粗揉機１台当り
の投入量となるように複数回分けて行い、そして
待機輸送機の一方端に落下した茶葉をその移送板
の振動で、茶葉に低い積層を形成させつつ、先端
方に移行させてこれを順次寄せ集め、その間移送
板の振動により茶葉の自然放熱を促進させ引続い
てこの粗揉機１台分の茶葉を垂直バケツトコンベ
ヤで上方に運んで投入輸送機で所要の粗揉機へ投
入して粗揉処理をなさんとするものである。

これを図示のものに基いて詳述する。

１は蒸熱冷却の終えた蒸し葉の輸送コンベヤ、
２は同じく垂直バケツトコンベヤ、３は水平コン
ベヤでその茶葉を投入口１６より葉打機４に投入
する。

葉打機４は、下方は樋状の底竹部５を形成し、
上面６を通気性として葉打胴７を有し、この胴
は、略中央に仕切壁８を設けて前室ａと後室ｂに
２分する。

胴７には長手方向に回転軸９を貫装し、この軸
９には、前記前室ａにおいては浚い手１０，１０
……群を、後室ｂにおいては浚い手１０および浚
手１１を交互に突設する。

１２は仕切壁８下方に設けた回転自在の移送
弁、１３は葉打胴７の後端壁下方に設けて回転在
の排出弁、１４は胴壁の外側に設けた排出弁１３
に付設の排出シユートである。１５は排出シユー
ト１４の茶葉通路に対向して設けた冷却フアンで
ある。

１８は回転軸９の変速装置であつて前記弁１
２，１３にも変速自在の駆動装置およびタイマー
装置などの制御機構を付設するがこれらは何れも
図示されていない。

１９は熱風発生機で、風量調節装置２０′を設
けた送風機２０、燃焼量調節装置２１′を設けた
バーナ２１、熱風発生器２２などを有し、その発
生熱風を、熱風管２３を介して、茶打胴７の長手
方向の胴体内に開口せる吹込口１７より胴内に吹
込む。

一方葉打胴７の下辺には計量輸送機Ａと待機輸
送機Ｂを上下に配備する。

第３図に示すように、計量輸送機Ａの固定枠２
４の両端下部は枢軸２５，２５′を回動自在に枢
着し、この枢軸２５，２５′には、リンク片２
６，２６′の上端を固定し、リンク片２６，２
６′の下端は、計量枠２７の両側端に軸着した軸
２８，２８′に枢着し、もつて計量枠２７を両枢
軸２５，２５′を枢点として、実線矢印のよう
に、回動的に上下動自在に保持する。

さらに計量枠２７の下底には、駆動ドラム３２
と遊動ドラム３３を設け、これに計量ベルト３１
を掛け渡し、この計量ベルト３１の始端部は、葉
打胴７の排出シユート１４の下方に位置せしめる
ようにする。計量ベルト３１は駆動モータ３４で
駆動せしめる。

また、一方、固定枠２４の一方の枢軸２５′に
は鍵状の分銅杆２９の先端部を固定し、この分銅
杆２９の下辺には分銅３０を摺動自在に嵌挿す
る。そしてこの分銅３０の適宜の位置決めによつ
て計量枠２７に積載された茶葉の重量が計量さ
れ、その計量がなさると同時に分銅３０はリミツ
トスイツチ３６に当接し制御装置３５が作動す
る。

計量輸送機Ａの下方には、その移送端末側下方
に始端部を位置する待機輸送機Ｂを並設する。

待機輸送機Ｂはその茶葉が粗揉機１台分の処理
量に達するまで待機集積しこれを移送する役をす
るものであり、これは振動コンベヤを形成してい
る。５１はその移送板、５２，５２はバネ板、５
３はモータである。

３７は移送板５１の移送端末側に設けた垂直バ
ケツトコンベヤである。

また、第１図において、Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇは粗揉
機であつて、これら各粗揉機には、前記せる垂直
バケツトコンベヤ３７と水平コンベヤ３８、中継
的水平コンベヤ３９および水平コンベヤ４０，４
１よりなる投入輸送機Ｃをもつて、待機輸送機Ｂ
に集積された茶葉がそれぞれ投入される。

４２，４３，４４，４５は各粗揉機における投
入口、４６，４７，４８は各コンベヤ付設の正逆
転切換装置である。

なお前記せる制御装置３５は前記分銅３０で作
動するリミツトスイツチ３６と結線されている
が、さらに、排出弁１３、計量ベルトの駆動モー
タ３４、待機輸送機Ｂの駆動モータ５３、および
投入輸送機Ｃの図示しない駆動源と結線しシーケ
ンス制御を指令する。

そこで蒸し機で約10℃の飽和蒸気で蒸熱され冷
却機で茶葉温度約35℃に冷却された蒸し葉を、搬
送コンベヤ１垂直バケツトコンベヤ２水平コンベ
ヤ３につて葉打機４の胴７内に投入する。

葉打胴７の前室ａにおいては、その浚い手１０
によりこの蒸し葉を撹散し、熱風発生機１９より
胴７内に吹込まれる熱風に晒される。これにより
蒸熱の際に付着した表面水分が除去されると同時
にその蒸発潜熱により葉温を36℃〜37℃位まで降
下させる。

次いで、この茶葉は仕切壁８の制御装置３５に
よるシーケンス制御により作動する移送弁１２に
より後室ｂへと移送し、この室で浚い手１０によ
る撹散と浚手１１による押圧を施し、なお残つて
いる茶葉表面水分の完全除去と葉質軟化を行う。
これは、後の粗揉工程における、茶葉内部水分を
表面移行せしめて乾燥する工程の予備的処理とな
る。

こうして葉打ち処理を終えた茶葉は制御装置３
５よるシーケンス制御により作動する排出弁１３
より排出シユート１４を経て計量輸送機Ａに送ら
れる。

計量輸送機Ａでは、制御装置３５による駆動モ
ータ３４の駆動で、茶葉は、計量ベルト３１の移
行により、その上面に薄い積層を形成しながら移
行するとともに自然放熱がなされる。してこれが
一定量（例えば、１台当りの粗揉機投入量を100
Kgとするとその1/4の25Kg。なおこの場合は１台
の粗揉機への投入量100Kgを４回に分けて計算す
る例である）に達すると同時に分銅３０がリミツ
トスイツチ３６に当接し制御装置３５が働き、待
機輸送機Ｂの駆動モータ３５を駆動することによ
り同輸送機Ｂが移行し始める。これとともに移送
弁１２および排出弁１３はその回転を停止し葉打
機４より計量輸送機Ａへの茶葉の排出止める。

計量輸送機Ａで計算された茶葉は、待機輸送機
Ｂの一方端に、第３図の点線矢印のように、落下
しその移送板５１の振動によりその積層をさらに
崩しながらゆつくりとその移送先端方に移行し寄
せ集める。そしてこの間にも茶葉の自然の放熱が
なされる。

計量輸送機Ａは計量茶葉を成て待機輸送機Ｂに
送り出した時点で制御装置３５によりその運行を
停止する。

なお計量輸送機Ａで計量し、かつその全量を待
機輸送機Ｂに移行するまでに要する時間は予め設
定しておくものである。

これが終ると前記粗揉機投入量100Kg全量を待
機輸送機Ｂ上に集積するためにこの操作がさらに
３回繰返えされる。

そして待機輸送機Ｂ上に粗揉機１台の投入全量
100Kgが揃えられると制御装置３５の指令で投入
輸送機Ｃが移行を開始し垂直バケツトコンベヤ３
７で上方に運ばれて目的とする粗揉機（例えば粗
揉機Ｄ）に直接投入し所定時間の粗揉工程（例え
ば40分）を経て次の揉捻工程に移送する。待機輸
送機Ｂはその全量の送出を終えればその運行を停
止する。

第１図において粗揉機Ｄへの投入が終れば次は
粗揉機Ｅ粗揉機Ｆ粗揉機Ｇと順次送つて投入の１
サイクルが終る。

そして各弁の切換、各駆動モータの切換制御
は、 (1)粗揉機の投入量 （例えば100Kg） (2)粗揉時間 （例えば40分） (3)待機輸送機から粗揉機までの投入輸送時間
（例えば１分） (4)粗揉機における茶葉取出時間 （例えば20秒） (5)計量輸送機のベルト長さと同速度
（例えば2.5ｍ） (6)計量輸送機の稼動チヤート
（例えば15秒間隔で４秒） (7)計量輸送機の計量値 （例えば25Kg／１回） などと実情に合わせてこれらを予め設定してお
き、４台の全粗揉機における前記１サイクルの所
要時間は、 (3)＋(2)＋(4)＝１分＋40分＋20秒＝2480秒 と計算し、この数字を基にして計量輸送機Ａの所
要時間を割出すなどして各部切換移行の制御をな
して全工程を自動的に連続的に行うものである。

第４図に示すものは、25Kgの計量に当つて計量
輸送機Ａを15秒宛間欠運転をした場合の３例を示
すものであり、その破線はベルト３１上の茶葉の
集積状態を示す。

第５図は計量輸送機Ａ待機輸送機Ｂ排出弁１３
および投入輸送機Ｃの関連作動が示されている。

なお計量輸送機Ａは計量ベルト３１をワンウエ
イクラツチなどを用いて常時低速運転をなさしめ
て投下時のみ高速運転に切換えるようにしてもよ
い。

葉打胴７の移送弁１２および排出弁１３は連続
運転にしてもよいし、またタイマー制御あるいは
胴内茶葉検知制御などによる断続運転でもよい。

排出弁の排出シユート１４の冷却フアン１５は
これがなくてもよく、また計量輸送機Ａまたは待
機輸送機Ｂにこれを取付けてもよい。

本発明は、従来のように、蒸し機で連続的に蒸
熱された茶葉を粗揉機に投入するという１連の工
程の間でプールあるいは計量プールを設けてここ
で茶葉を１時間貯留するものと異なつて、蒸し機
で蒸熱処理した茶葉に葉打ち処理をして先ず茶葉
の表面水分の除去をなし、この茶葉を葉打機より
計量輸送機に落下させて、この茶葉を工場内床面
附近の最も低温の場所で薄い積層を形成させて移
行させ、前記落下と移行により自然放熱を行いな
がら計量し、さらにその下方に設けた待機輸送機
の振動する移送板上に落下させ、同板上に低い積
層を形成させて前記落下と移行により自然放熱を
させながら先端方に寄せ集め、またこれが待機中
のものにもその振動により自然放熱を促進しそし
て寄せ集めた粗揉機１台の投入量を垂直バケツト
コンベヤで上方に運んで所要の粗揉機に投入する
ようにしたので、蒸し葉の表面水分が除去され適
当の乾燥度を保持し、そして蒸し葉がムレたり、
変質したり、また茶温が規定の36℃以上に上昇す
るようなことが全くなくなる。そして茶葉は薄い
積層で移行しまた待機輸送機では低い積層で振動
につて移行待機するのでその間自然放熱が行わ
れ、従来のようにプール内に高く積層することに
よりその下層のものがムレ易いことになつて茶葉
の品質のバラツキが生じるような恐れも全くなく
なる。

したがつて従来見れるように茶葉を粗揉機に投
入する以前においてすでにこれが変質してしまう
ようなことが全くなく、全製茶工程中製品茶の品
質を最も左右する粗揉工程において最も良い条件
でその処理をすることができる。

そして、従来のように、プールを設ける必要が
なくなり、またプールに付随する加熱送風機など
全く必要がないのでそれだけ装置の製造コストを
削減することになる。

また複数台の粗揉機に対して１台の計量輸送機
をもつてすることができるので、個々の粗揉機毎
に別々に計量する場合に生じるバラツキの心配も
なくなり装置のコストを低減する。

さらに粗揉機にプールが必要でなくなるので粗
揉機の設置もこれにとらわれず自由にこれを行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置全体の平面図、第２図はその縦
断側面図、第３図は計量輸送機および待機輸送機
の縦断側面図、第４図イ，ロ，ハは計量作動の各
例を示すフローチヤート図、第５図は各機の作動
関係を示すフローチヤート図である。 Ａ……計量輸送機、Ｂ……待機輸送機、Ｃ……
投入輸送機、Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ……粗揉機、ａ……
葉打機の前室、ｂ……同じく後室、４……葉打
機、１３……排出弁、１４……排出口、３１……
計量ベルト、３５……制御装置、３７……垂直バ
ケツトコンベヤ、４２，４３，４４，４５……茶
葉投入口、５１……移送板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 蒸し機において茶葉を蒸熱の上、これを葉打
   機へ連続的に投入し熱風を送りながら茶葉を撹散
   して表面水分の除去を行い、次いで葉打機よりそ
   の下辺に設けた計量輸送機へ落下させ、その計量
   ベルトの移行により茶葉の薄い積層を形成させつ
   つ移行させ、その間自然放熱をなしながら一定量
   の計量を行い、この計量の終えた茶葉を計量輸送
   機のさらに下方に設けた振動コンベヤで形成した
   待機輸送機へ落下せしめ、そしてこの計量は、そ
   の合計量が回分式粗揉機１台当りの投入量となる
   ように複数回分けて行い、そして待機輸送機の一
   方端に落下した茶葉をその移送板の振動で茶葉に
   低い積層を形成させつつ先端方に移行させてこれ
   を順次寄せ集め、その間移送板の振動により茶葉
   の自然放熱を促進させ、引続いてこの粗揉機１台
   分の茶葉を垂直バケツトコンベヤで上方に運んで
   投入輸送機で所要の粗揉機へ投入して粗揉処理を
   する製茶方法。 ２ 蒸熱を終えた蒸し葉を投入する葉打機の排出
   口に排出弁を設け、葉打機の下辺においてこの排
   出口に対応する位置に排出された茶葉を計量する
   計量輸送機を設け、計量輸送機には落下する茶葉
   を順次薄層を形成しながら移行する計量ベルトを
   設け、計量ベルトの移送端末側には、計量輸送機
   の下方において待機輸送機を設け、待機輸送機は
   振動コンベヤをもつて形成し、これには計量ベル
   トより落下する茶葉を順次低い積層を形成させな
   がら移行させこれを寄せ集めるための移送板を設
   け、さらに待機輸送機端には垂直バケツトコンベ
   ヤを設け同コンベヤの上部に投入輸送機を連設
   し、投入輸送機の送出先端を粗揉機の茶葉投入口
   に臨ませた製茶装置。