JPS6237698B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6237698B2 JPS6237698B2 JP22538682A JP22538682A JPS6237698B2 JP S6237698 B2 JPS6237698 B2 JP S6237698B2 JP 22538682 A JP22538682 A JP 22538682A JP 22538682 A JP22538682 A JP 22538682A JP S6237698 B2 JPS6237698 B2 JP S6237698B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal wire
- temperature
- annealing
- cooling water
- gas
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は走行する金属線材を連続的に焼鈍する
焼鈍装置に関するものである。
焼鈍装置に関するものである。
従来、一般にこの種の連続焼鈍装置は第１図に
示すように、走行する金属線材１を焼鈍炉８に導
くと共に、ガス燃焼室３のバーナ４から噴射され
る燃焼ガス５を直接焼鈍炉８に導入して金属線材
１を加熱焼鈍し、そして焼鈍された高温状態の金
属線材１を冷却水槽６内に導いて緩徐冷却し、ガ
イドローラ７を経由して所定の部所に引き出すよ
うにしているものである。
示すように、走行する金属線材１を焼鈍炉８に導
くと共に、ガス燃焼室３のバーナ４から噴射され
る燃焼ガス５を直接焼鈍炉８に導入して金属線材
１を加熱焼鈍し、そして焼鈍された高温状態の金
属線材１を冷却水槽６内に導いて緩徐冷却し、ガ
イドローラ７を経由して所定の部所に引き出すよ
うにしているものである。
しかるに、焼鈍すべき金属線材が銅線、アルミ
線等の場合には、その適正な焼鈍温度が600℃前
後またはそれ以下であるにもかかわらず、前記燃
焼ガス５の温度が1000℃以上の高温であるために
炉内温度を適正な熱処理温度にまで引き下げ保持
させるための種々の煩雑な操作が必要となり、ま
た一方、前述のように焼鈍炉８においては燃焼ガ
ス５の温度を引き下げるように努力しなければな
らない反面、冷却水槽６においては焼鈍後の金属
線材１の急冷による悪影響を避けるために冷却水
温度を60〜80℃程度に昇温保持させなければなら
ない矛循を有するものである。
線等の場合には、その適正な焼鈍温度が600℃前
後またはそれ以下であるにもかかわらず、前記燃
焼ガス５の温度が1000℃以上の高温であるために
炉内温度を適正な熱処理温度にまで引き下げ保持
させるための種々の煩雑な操作が必要となり、ま
た一方、前述のように焼鈍炉８においては燃焼ガ
ス５の温度を引き下げるように努力しなければな
らない反面、冷却水槽６においては焼鈍後の金属
線材１の急冷による悪影響を避けるために冷却水
温度を60〜80℃程度に昇温保持させなければなら
ない矛循を有するものである。
本発明は前述の問題を有利に解決した金属線材
の連続焼鈍装置を提供するものである。
の連続焼鈍装置を提供するものである。
以下、本発明の一実施例装置を第２図を参照し
て説明すれば、焼鈍直後の金属線材１を緩徐冷却
するための冷却水槽１１内には、隔壁１２によつ
て区画形成されたガス燃焼室１３が設けられ、こ
のガス燃焼室１３内で燃焼された燃焼ガス５と冷
却水槽６の冷却水との間で熱交換が行なわれるよ
うにされている。
て説明すれば、焼鈍直後の金属線材１を緩徐冷却
するための冷却水槽１１内には、隔壁１２によつ
て区画形成されたガス燃焼室１３が設けられ、こ
のガス燃焼室１３内で燃焼された燃焼ガス５と冷
却水槽６の冷却水との間で熱交換が行なわれるよ
うにされている。
また、ガス燃焼室１３と焼鈍炉１６の先端部付
近とが、前記の熱交換作用によつて適正熱処理温
度にまで降温された燃焼ガス５を排気するための
排気管１５を介して連結されている。
近とが、前記の熱交換作用によつて適正熱処理温
度にまで降温された燃焼ガス５を排気するための
排気管１５を介して連結されている。
したがつてこの構成の装置によれば、焼鈍炉１
６内を前記燃焼ガス５の排気温度に、すなわち冷
却水との熱交換作用によつて引き下げられた例え
ば600℃程度の適正熱処理温度にすることがで
き、また一方、冷却水槽１１内の冷却水を燃焼ガ
ス５との熱交換作用によつて昇温して例えば60〜
80℃程度の温水状態とすることができ、そのため
金属線材１を容易に所期の焼き鈍し状態に熱処理
することができるものである。
６内を前記燃焼ガス５の排気温度に、すなわち冷
却水との熱交換作用によつて引き下げられた例え
ば600℃程度の適正熱処理温度にすることがで
き、また一方、冷却水槽１１内の冷却水を燃焼ガ
ス５との熱交換作用によつて昇温して例えば60〜
80℃程度の温水状態とすることができ、そのため
金属線材１を容易に所期の焼き鈍し状態に熱処理
することができるものである。
以上説明したように本発明によれば、燃焼ガス
の熱エネルギーを無駄なく有効に利用して焼鈍炉
および冷却水槽をそれぞれ適正温度に容易に保持
することができ、そのため品質の安定した焼鈍金
属線材を容易に得ることができると共に使用燃焼
ガスの省力化を計ることができる等の効果を奏す
る。
の熱エネルギーを無駄なく有効に利用して焼鈍炉
および冷却水槽をそれぞれ適正温度に容易に保持
することができ、そのため品質の安定した焼鈍金
属線材を容易に得ることができると共に使用燃焼
ガスの省力化を計ることができる等の効果を奏す
る。
第１図は従来の連続焼鈍装置を示す概略縦断側
面図、第２図は本発明の一実施例装置を示す概略
縦断側面図である。 １……金属線材、５……燃焼ガス、７……ガイ
ドローラ、１１……冷却水槽、１３……ガス燃焼
室、１５……排気管、１６……焼鈍炉。
面図、第２図は本発明の一実施例装置を示す概略
縦断側面図である。 １……金属線材、５……燃焼ガス、７……ガイ
ドローラ、１１……冷却水槽、１３……ガス燃焼
室、１５……排気管、１６……焼鈍炉。
Claims (1)
- １ 焼鈍された金属線材１を冷却する冷却水槽１
１の内部にガス燃焼室１３を隔壁１２によつて区
画形成し、かつそのガス燃焼室１３と前記金属線
材１を加熱する焼鈍炉１６とを燃焼ガス５の排気
管１５を介して連結してなる金属線材の連続焼鈍
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22538682A JPS59116328A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 金属線材の連続焼鈍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22538682A JPS59116328A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 金属線材の連続焼鈍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116328A JPS59116328A (ja) | 1984-07-05 |
| JPS6237698B2 true JPS6237698B2 (ja) | 1987-08-13 |
Family
ID=16828539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22538682A Granted JPS59116328A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 金属線材の連続焼鈍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116328A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103225015B (zh) * | 2013-04-23 | 2015-10-21 | 吴江市神州机械有限公司 | 可自发蒸汽的漆包机退火装置 |
| CN105755271B (zh) * | 2014-12-19 | 2018-04-24 | 张家港市东航机械有限公司 | 钢丝加热淬火装置 |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP22538682A patent/JPS59116328A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59116328A (ja) | 1984-07-05 |
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