CN105755271B - 钢丝加热淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢丝生产领域，具体涉及钢丝加热淬火装置。所述钢丝加热淬火装置包括连接装置、加热炉和淬火槽，连接装置连通加热炉与淬火槽，所述连接装置包括隔断室和外炉门，隔断室的一端与加热炉出口相通、另一端与淬火槽入口相通，外炉门设置于隔断室与淬火槽的入口相通的一端。本发明将加热炉与淬火槽隔开，防止淬火槽内的水蒸汽进入加热炉，改变燃烧状态，设置有外炉门，可使加热炉与外界隔断，防止加热炉CO气氛下降，简单易行，具有较高的实用价值，便于推广应用。

Description

钢丝加热淬火装置

技术领域

本发明属于钢丝生产领域，具体涉及钢丝加热淬火装置。

背景技术

淬火是中高碳钢丝生产中的关键工序，尤其是最终热处理淬火工序。钢丝通过淬火得到索氏体组织，这样的组织具有较高的拉伸极限，钢丝拉拔后可获得良好的综合性能，满足成品钢帘线所需要得的物理性能，很大程度上避免了钢帘线在生产过程中断丝现象。现有所有淬火槽是与加热炉相邻连通的，水蒸汽容易进入加热炉，改变燃烧状态。另外水蒸汽使炉压升高，进入加热炉，影响钢丝质量，易氧化。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢丝加热淬火装置，可将加热炉与淬火槽隔断，防止水蒸汽进入加热炉。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：包括连接装置、加热炉和淬火槽，所述连接装置连通加热炉与淬火槽，所述连接装置包括隔断室和外炉门，隔断室的一端与加热炉出口相通、另一端与淬火槽入口相通，外炉门设置于隔断室与淬火槽的入口相通的一端。

优选的，所述隔断室的底部设有积渣槽，积渣槽的上部设有刮渣辊。

优选的，所述积渣槽的数量为两个，两个积渣槽之间设置有一个隔块，刮渣辊设置于两个积渣槽之间的隔块上，隔块上积渣辊的两侧设有朝向相应积渣槽的斜面。

优选的，所述连接装置的外部设有清渣门，清渣门设置于刮渣辊的下方，与积渣槽的位置相对应。

优选的，所述连接装置还包括内炉门，内炉门设置于隔断室的内部。

优选的，所述连接装置还包括烟气排放管，烟气排放管连通隔断室与外界空气。

优选的，所述烟气排放管的顶端设有压力变送器和电动调节阀，压力变送器与电动调节阀电连接。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极效果：

(1)本发明的钢丝加热淬火装置，将加热炉与淬火槽隔开，防止淬火槽内的水蒸汽进入加热炉，改变燃烧状态，设置有外炉门，可使加热炉与外界隔断，防止加热炉CO气氛下降，影响钢丝质量；

(2)本发明的钢丝加热淬火装置，设有刮渣辊和积渣槽，可将钢丝上氧化物刮掉，防止进入淬火槽，使淬火液浓度和温度升高或失控；

(3)本发明在烟气排放管上设有压力变送器和电动调节阀，可实现炉压自动控制调节，使炉压保持恒定；

(4)本发明的钢丝加热淬火装置，结构合理，设计巧妙，简单易行，具有较高的实用价值，便于推广应用。

附图说明

图1为本发明的钢丝加热淬火装置外部结构示意图；

图2为图1所示钢丝加热淬火装置内部结构示意图。

其中：1、连接装置，11、隔断室，12、外炉门，13、积渣槽，14、刮渣辊，15、隔块，16、斜面，17、清渣门，18、内炉门，19、烟气排放管，110、压力变送器，111、电动调节阀，2、加热炉，3、淬火槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1-2所示，本发明的钢丝加热淬火装置包括连接装置1、加热炉2和淬火槽3，连接装置1连通加热炉2与淬火槽3。连接装置1包括隔断室11和外炉门12，隔断室11的一端与加热炉2出口相通、另一端与淬火槽3入口相通，外炉门12设置于隔断室11与淬火槽3的入口相通的一端。连接装置1将加热炉2与淬火槽3隔断，加热炉2与淬火槽3通过隔断室11连通，在加热炉2中被加热的钢丝可经过隔断室11转移到淬火槽3。淬火槽3中装有淬火液。当外炉门12关闭时，加热炉2处于封闭状态，热的钢丝在淬火槽3中淬火时，即使会释放水蒸气，水蒸气因外炉门12的封闭不会进入加热炉2，以此保证加热炉2内CO气氛稳定。

隔断室11的底部设有积渣槽13，积渣槽13的上部设有刮渣辊14。其中，积渣槽13的数量为两个，刮渣辊14设置于两个积渣槽13之间的隔块15上，隔块15的两侧设有朝向相应积渣槽13倾斜的斜面16。刮渣辊14用于将钢丝上的氧化物刮掉，被刮下的氧化物经过斜面16顺势滑入两个积渣槽13，以防止刮掉的氧化物进入淬火槽3，使淬火液温度和浓度失控。

可以理解，积渣槽13的数量可以为一个，刮渣辊14处于积渣槽13的上方，同样可实现积渣的目的，或者积渣槽13的数量可以为三个或三个以上，均匀分布在刮渣辊14的下方，也可实现积渣目的。

连接装置1的外部壳体上设有清渣门17，清渣门17设置于刮渣辊14的下方，与积渣槽13的位置相对应。当积渣槽13内的残渣积累到一定量时，能够通过打开清渣门17进行清渣处理。

进一步的，连接装置1还包括内炉门18，内炉门18设置于隔断室11的内部。当需要打开外炉门12对处于隔断室11内的钢丝进行处理，或者打开积渣槽13对残渣清理时，关闭内炉门18，可防止外界空气进入加热炉2，进一步的保证加热炉2内燃烧环境的稳定。

连接装置1还包括连通隔断室11与外界空气的烟气排放管19，烟气排放管19的顶端设有压力变送器110和电动调节阀111，压力变送器110与电动调节阀111电连接。压力变送器110可实时监测连接装置1内的气体压力，间接的监测了加热炉2内的气体压力。当气压变大时，压力变送器110监测到此信号，转换成控制电动调节阀111的电信号，此时电动调节阀111适当增大开度，以此降低气压；当气压变小时，压力变送器110监测到此信号，转换成控制电动调节阀111的电信号，此时电动调节阀111适当减小开度，以此增大气压。通过上述的实时监测，使加热炉2内的气压恒定。

本发明的钢丝加热淬火装置使用时，关闭外炉门12，使连接装置1与加热炉2内环境恒定。在加热炉2内被加热的钢丝转移到刮渣辊14上进行清渣处理。随后关闭内炉门18，打开外炉门12，将钢丝转移到淬火槽3进行淬火。当加热炉2内的钢丝出现穿丝、带丝、并丝或搭丝时，关闭内炉门18，对钢丝进行处理。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝加热淬火装置，其特征在于：包括连接装置(1)、加热炉(2)和淬火槽(3)，连接装置(1)连通加热炉(2)与淬火槽(3)，连接装置(1)包括隔断室(11)、内炉门(18)和外炉门(12)，隔断室(11) 的一端与加热炉(2)出口相通、另一端与淬火槽(3)入口相通，外炉门(12)设置于隔断室(11)与淬火槽(3)的入口相通的一端，内炉门(18)设置于隔断室(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的钢丝加热淬火装置，其特征在于：隔断室(11)的底部设有积渣槽(13)，积渣槽(13)的上部设有刮渣辊(14)。

3.根据权利要求2所述的钢丝加热淬火装置，其特征在于：积渣槽(13)的数量为两个，两个积渣槽(13)之间设置有一个隔块(15)， 刮渣辊(14)设置于两个积渣槽(13)之间的隔块(15)上，隔块(15) 上积渣辊(14)的两侧设有朝向相应积渣槽(13)的斜面(16)。

4.根据权利要求3所述的钢丝加热淬火装置，其特征在于：连接装置(1)的外部设有清渣门(17)，清渣门(17)设置于刮渣辊(14) 的下方，与积渣槽(13)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的钢丝加热淬火装置，其特征在于：连接装置(1)还包括烟气排放管(19)，烟气排放管(19)连通隔断室 (11)与外界空气。

6.根据权利要求5所述的钢丝加热淬火装置，其特征在于：烟气排放管(19)的顶端设有压力变送器(110)和电动调节阀(111)，压力变送器(110)与电动调节阀(111)电连接。