JPS6237636Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6237636Y2 JPS6237636Y2 JP1979016682U JP1668279U JPS6237636Y2 JP S6237636 Y2 JPS6237636 Y2 JP S6237636Y2 JP 1979016682 U JP1979016682 U JP 1979016682U JP 1668279 U JP1668279 U JP 1668279U JP S6237636 Y2 JPS6237636 Y2 JP S6237636Y2
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- JP
- Japan
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- workpiece
- measuring
- rod
- difference
- digital
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 24
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、研削盤において研削加工中の被削材
の厚さ或は段差を測定して寸法を表示する測定表
示装置に係るものである。
の厚さ或は段差を測定して寸法を表示する測定表
示装置に係るものである。
従来の研削盤においては、被削材の厚さ或は段
差の測定は、そのつど被削材をマグネツトチヤツ
クやバイス等から取りはずし、測定を行つてい
た。この方法では再びマグネツトチヤツク、バイ
ス等に取り付けるときの位置決めに時間がかかつ
た。
差の測定は、そのつど被削材をマグネツトチヤツ
クやバイス等から取りはずし、測定を行つてい
た。この方法では再びマグネツトチヤツク、バイ
ス等に取り付けるときの位置決めに時間がかかつ
た。
上述のごとき従来の問題を解決する先行技術と
して、例えば特公昭50−21185号公報に開示され
た技術がある。しかし、この先行技術において
は、補正用測定子と位置決め用測定とを用いるの
であるが、補正用測定子は、測定子の全面と砥石
の最もワークに近い点とが一致するように予め調
整する必要がある。また、位置決め用測定子は、
補正用測定子から所定の距離となるように予めセ
ツトするものである。
して、例えば特公昭50−21185号公報に開示され
た技術がある。しかし、この先行技術において
は、補正用測定子と位置決め用測定とを用いるの
であるが、補正用測定子は、測定子の全面と砥石
の最もワークに近い点とが一致するように予め調
整する必要がある。また、位置決め用測定子は、
補正用測定子から所定の距離となるように予めセ
ツトするものである。
研削盤においては１／1000mm単位の加工を行な
うものであるから、上記先行技術の場合には、両
測定子の調整が極めて厄介であるという問題があ
る。
うものであるから、上記先行技術の場合には、両
測定子の調整が極めて厄介であるという問題があ
る。
本考案は上述のごとき問題に鑑み、被削材の厚
さや段差の測定を容易に実施し得る測定表示装置
を提供しようとするものである。
さや段差の測定を容易に実施し得る測定表示装置
を提供しようとするものである。
以下図面を用いて、本考案の実施例について詳
細な説明を行なう。
細な説明を行なう。
第１図において、機台１上には被削材（図示省
略）を支持するテーブル３が左右方向に往復移動
自在に装着してあるとともにコラム５が立設して
ある。このコラム５に円盤状の砥石車７を回転自
在に支持した砥石軸ヘツド９が上下動自在に装着
してあり、砥石軸ヘツド９には砥石車７を覆う安
全カバー１１が取付けてある。
略）を支持するテーブル３が左右方向に往復移動
自在に装着してあるとともにコラム５が立設して
ある。このコラム５に円盤状の砥石車７を回転自
在に支持した砥石軸ヘツド９が上下動自在に装着
してあり、砥石軸ヘツド９には砥石車７を覆う安
全カバー１１が取付けてある。
前記砥石軸ヘツド９の側面には測定装置１３が
固定装着してある。
固定装着してある。
測定装置１３は第２図、第３図，第４図に示す
ように構成されている。すなわち、砥石軸ヘツド
９の側面に設けられた案内ガイド１５には案内筒
１７が設けられている。案内筒１７には棒状の昇
降部材１９が昇降自在に嵌合され、昇降部材１９
はクランプレバー２１によつて適宜位置に固定さ
れる。昇降部材１９の上端部、下端部には、それ
ぞれ支持片２３，２５が固着されており、支持片
２３には、垂直な複数の嵌合孔２７，２９が並設
されている。
ように構成されている。すなわち、砥石軸ヘツド
９の側面に設けられた案内ガイド１５には案内筒
１７が設けられている。案内筒１７には棒状の昇
降部材１９が昇降自在に嵌合され、昇降部材１９
はクランプレバー２１によつて適宜位置に固定さ
れる。昇降部材１９の上端部、下端部には、それ
ぞれ支持片２３，２５が固着されており、支持片
２３には、垂直な複数の嵌合孔２７，２９が並設
されている。
また、前記支持片２５には、嵌合孔２７，２９
と同心の嵌合孔３１，３３が設けられている。前
記嵌合孔２７と嵌合孔３１には第１測定装置の１
例としてのデジタル測長スケール３５が支持さ
れ、前記嵌合孔２９と嵌合孔３３には第２測定装
置の１例としてのデジタル測長スケール３７が支
持され、各デジタル測長スケール３５，３７が昇
降部材１９に隣接して垂直に並設してある。
と同心の嵌合孔３１，３３が設けられている。前
記嵌合孔２７と嵌合孔３１には第１測定装置の１
例としてのデジタル測長スケール３５が支持さ
れ、前記嵌合孔２９と嵌合孔３３には第２測定装
置の１例としてのデジタル測長スケール３７が支
持され、各デジタル測長スケール３５，３７が昇
降部材１９に隣接して垂直に並設してある。
前記デジタル測長スケール３５，３７の円筒３
９内には、例えば差動トランス、マグネスケール
のごときものが内装され、寸法表示装置としての
デジタルカウンター４１（第５図参照）に接続さ
れている。円筒３９内には、例えば差動トランス
のコア等に連結したロツド４３が昇降自在に装着
され、前記ロツド４３の下端部には接触体４５が
設けられている。前記寸法表示装置としてのデジ
タルカウンター４１は、各デジタル測長スケール
３５，３７からのパルス信号数を適宜に加速乗除
して各デジタル測長スケール３５，３７における
各ロツド４３の突出量の差を表示するものであ
る。
９内には、例えば差動トランス、マグネスケール
のごときものが内装され、寸法表示装置としての
デジタルカウンター４１（第５図参照）に接続さ
れている。円筒３９内には、例えば差動トランス
のコア等に連結したロツド４３が昇降自在に装着
され、前記ロツド４３の下端部には接触体４５が
設けられている。前記寸法表示装置としてのデジ
タルカウンター４１は、各デジタル測長スケール
３５，３７からのパルス信号数を適宜に加速乗除
して各デジタル測長スケール３５，３７における
各ロツド４３の突出量の差を表示するものであ
る。
すなわち、上記デジタルカウンター４１は、第
１，第２の測定装置として例示された各デジタル
測長スケール３５，３７における各ロツド４３が
基準面に位置するときの各測定値の差を補正する
機能を有し、かつ上記各ロツド４３が被削材に当
接したときの各測定値の差に前記補正値を加減し
て表示する寸法表示機能とを有するものである。
１，第２の測定装置として例示された各デジタル
測長スケール３５，３７における各ロツド４３が
基準面に位置するときの各測定値の差を補正する
機能を有し、かつ上記各ロツド４３が被削材に当
接したときの各測定値の差に前記補正値を加減し
て表示する寸法表示機能とを有するものである。
前記砥石軸ヘツド９の側面に、案内ガイド１５
の位置より後方に固着して設けたブラケツト４７
には、ボルト４９を介して上下レバー５１が上下
方向に揺動自在に設けられている。
の位置より後方に固着して設けたブラケツト４７
には、ボルト４９を介して上下レバー５１が上下
方向に揺動自在に設けられている。
第４図に示すように、上下レバー５１には長孔
５３が長手方向平方に設けられ、支持片２５の側
部に設けられたボルト５５が長孔５３の長手方向
に摺動自在に係合されている。
５３が長手方向平方に設けられ、支持片２５の側
部に設けられたボルト５５が長孔５３の長手方向
に摺動自在に係合されている。
安全カバー１１の側面に設けられた支持体５７
には給油装置５９がボルト６１を介して固着され
ている。またテーブル３上に取りつけられたマグ
ネツトチヤツク６３の上面には被削材６５が設置
されている。
には給油装置５９がボルト６１を介して固着され
ている。またテーブル３上に取りつけられたマグ
ネツトチヤツク６３の上面には被削材６５が設置
されている。
以上のような構成において、テーブル３の上面
に設置されたマグネツトチヤツク６３の上面に被
削材６５を取り付け、砥石車７によつて適宜に研
削する。次に被削材６５の厚さを測定するには、
まず上下レバー５１によつて被削材６５の上方に
位置し、クランプレバー２１を介して固定された
デジタル測長スケール３５，３７に接続されてい
るデジタルカウンター４１のスイツチを入れる。
さらに上下レバー５１を下げて２本のデジタル測
長スケール３５，３７の下端の接触体４５，４５
を基準となる面に接触させて、デジタルカウンタ
ー４１の原点セツトのボタンを押して２本のデジ
タル測長スケール３５，３７の測定値の差を補正
すべく、取り付け時の誤差を記憶させて、以後の
測定値からこの誤差の分だけ補正されて実測値と
する。このため、２本の測長スケールの取付時の
機械的原点をそろえる必要がなく、取付け調整が
極めて用である。
に設置されたマグネツトチヤツク６３の上面に被
削材６５を取り付け、砥石車７によつて適宜に研
削する。次に被削材６５の厚さを測定するには、
まず上下レバー５１によつて被削材６５の上方に
位置し、クランプレバー２１を介して固定された
デジタル測長スケール３５，３７に接続されてい
るデジタルカウンター４１のスイツチを入れる。
さらに上下レバー５１を下げて２本のデジタル測
長スケール３５，３７の下端の接触体４５，４５
を基準となる面に接触させて、デジタルカウンタ
ー４１の原点セツトのボタンを押して２本のデジ
タル測長スケール３５，３７の測定値の差を補正
すべく、取り付け時の誤差を記憶させて、以後の
測定値からこの誤差の分だけ補正されて実測値と
する。このため、２本の測長スケールの取付時の
機械的原点をそろえる必要がなく、取付け調整が
極めて用である。
以上の状況は第５図，第６図に示すとおりであ
る。再び上下レバー５１で上方の非測定位置へ昇
降部材１９を復帰した後固定して、研削作業が終
了してから測定を開始するときにデジタルカウン
ター４１のゼロリセツトボタンを押し、測定した
い部分の段差が２本の測長スケール３５，３７の
中間位置にくるように、テーブル３を動かす。
る。再び上下レバー５１で上方の非測定位置へ昇
降部材１９を復帰した後固定して、研削作業が終
了してから測定を開始するときにデジタルカウン
ター４１のゼロリセツトボタンを押し、測定した
い部分の段差が２本の測長スケール３５，３７の
中間位置にくるように、テーブル３を動かす。
つぎにクランプレバー２１を緩めて、ハンドル
５１を矢印ａ方向に引下げる。このとき昇降部材
１９の下端部に固着して設けた支持片２５に固着
したボルト５５が矢印ｂ方向にひき下げられ、当
然、測定装置１３における昇降部材１９も測定位
置に降下して、２本のデジタル測長スケール３
５，３７のうちどちらか１方のロツド４３の接触
体４５が被削材６５の上面に接触し、他方がマグ
ネツトチヤツク６３に接触するまで下げる。この
とき、デジタル測長スケール３５，３７における
各測定値の差に補正値が加減されて、各ロツド４
３の高低差（ロツド４３の先端部間の距離）が、
デジタルカウンター４１に表示されることとな
り、デジタルカウンター４１に測定値が示され
る。尚、このとき、２本のデジタル測長スケール
３５，３７のどちらが先に被削材６５に接触して
もかまわない（第７図を参照）。
５１を矢印ａ方向に引下げる。このとき昇降部材
１９の下端部に固着して設けた支持片２５に固着
したボルト５５が矢印ｂ方向にひき下げられ、当
然、測定装置１３における昇降部材１９も測定位
置に降下して、２本のデジタル測長スケール３
５，３７のうちどちらか１方のロツド４３の接触
体４５が被削材６５の上面に接触し、他方がマグ
ネツトチヤツク６３に接触するまで下げる。この
とき、デジタル測長スケール３５，３７における
各測定値の差に補正値が加減されて、各ロツド４
３の高低差（ロツド４３の先端部間の距離）が、
デジタルカウンター４１に表示されることとな
り、デジタルカウンター４１に測定値が示され
る。尚、このとき、２本のデジタル測長スケール
３５，３７のどちらが先に被削材６５に接触して
もかまわない（第７図を参照）。
また、被削材６５の厚みが、デジタル測長スケ
ール３５，３７の測長範囲よりも大きい場合は、
第８図に示すように予め寸法のわかつているブロ
ツクゲージ６７を置き、被削材６５の上面とブロ
ツクゲージ６７の上面との寸法を測定することに
より測定値を求めることができる。
ール３５，３７の測長範囲よりも大きい場合は、
第８図に示すように予め寸法のわかつているブロ
ツクゲージ６７を置き、被削材６５の上面とブロ
ツクゲージ６７の上面との寸法を測定することに
より測定値を求めることができる。
尚、第９図，第１０図に示すように、デジタル
測長スケール３５，３７を前後方向に合わせて取
付角度を回せるようにすれば、各種の成型研削等
の研削面と研削面の段差を測定することができる
ものである。
測長スケール３５，３７を前後方向に合わせて取
付角度を回せるようにすれば、各種の成型研削等
の研削面と研削面の段差を測定することができる
ものである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するにこの考案の要旨は実用新案登録請求
の範囲に記載のとおりの構成であるから、本考案
によれば、被削材の測定時に、被削材をマグネツ
トチヤツク等から取外す必要がないばかりでな
く、測定位置と非測定位置に移動固定自在である
ので、研削加工時や支持台に対する被削材の脱着
時に邪魔になるようなことが全くないものであ
る。特に、各測定装置を支承した昇降部材が砥石
軸ヘツドに移動固定自在に装着してあるので、研
削加工のワンパス毎に測定を行なうようなときに
は、昇降部材を僅かに移動するだけでよく、毎
回、迅速な測定が行なわれ得るものである。ま
た、前述のごとき寸法表示装置を設けたことによ
り、昇降部材に対する第１，第２の各測定装置の
取付け誤差が多少あつても何等の問題なく、高精
度の測定を行なうことができるものである。さら
に、第１，第２の各測定装置によつて同時に測定
するものであるから、各測定装置より傾斜度の測
定や段差の測定をも能率よく行なうことができる
ものである。
に、要するにこの考案の要旨は実用新案登録請求
の範囲に記載のとおりの構成であるから、本考案
によれば、被削材の測定時に、被削材をマグネツ
トチヤツク等から取外す必要がないばかりでな
く、測定位置と非測定位置に移動固定自在である
ので、研削加工時や支持台に対する被削材の脱着
時に邪魔になるようなことが全くないものであ
る。特に、各測定装置を支承した昇降部材が砥石
軸ヘツドに移動固定自在に装着してあるので、研
削加工のワンパス毎に測定を行なうようなときに
は、昇降部材を僅かに移動するだけでよく、毎
回、迅速な測定が行なわれ得るものである。ま
た、前述のごとき寸法表示装置を設けたことによ
り、昇降部材に対する第１，第２の各測定装置の
取付け誤差が多少あつても何等の問題なく、高精
度の測定を行なうことができるものである。さら
に、第１，第２の各測定装置によつて同時に測定
するものであるから、各測定装置より傾斜度の測
定や段差の測定をも能率よく行なうことができる
ものである。
尚、この考案は前述のごとき実施例のみに限定
されるものではなく、適宜の設計的変更を行なう
ことによつては、その他の態様でもつて実施し得
るものである。
されるものではなく、適宜の設計的変更を行なう
ことによつては、その他の態様でもつて実施し得
るものである。
第１図は本考案の実施例を示す正面図、第２図
は要部の拡大正面図、第３図は要部の拡大平面
図、第４図は要部の拡大側面図、第５図，第６
図，第７図および第８図は本考案の実施例の使用
状態を示す説明図、第９図は本考案に係る装置を
本体正面に向つて前後方向に取り付けた場合の使
用状態を示す正面図、第１０図は第９図の側面図
を示している。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、３……
テーブル、９……砥石軸ヘツド、１５……案内ガ
イド、１９……昇降部材、３５……デジタル測長
スケール（第１測定装置）、３７……デジタル測
長スケール（第２測定装置）、４１……デジタル
カウンター（寸法表示装置）、４３……ロツド。
は要部の拡大正面図、第３図は要部の拡大平面
図、第４図は要部の拡大側面図、第５図，第６
図，第７図および第８図は本考案の実施例の使用
状態を示す説明図、第９図は本考案に係る装置を
本体正面に向つて前後方向に取り付けた場合の使
用状態を示す正面図、第１０図は第９図の側面図
を示している。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、３……
テーブル、９……砥石軸ヘツド、１５……案内ガ
イド、１９……昇降部材、３５……デジタル測長
スケール（第１測定装置）、３７……デジタル測
長スケール（第２測定装置）、４１……デジタル
カウンター（寸法表示装置）、４３……ロツド。
Claims (1)
- 研削盤におけるテーブル３の上方位置に昇降自
在に設けられた砥石軸ヘツド９に案内ガイド１５
を設け、この案内ガイド１５に昇降自在かつ固定
可能に支承された昇降部材１９に、第１測定装置
３５と第２測定装置３７とを隣接して垂直に装着
して設け、第１，第２の各測定装置３５，３７に
おける上下動自在な各ロツド４３の下端部を、前
記テーブル３上の被削材に当接自在に設け、第
１，第２の各測定装置３５，３７における各ロツ
ド４３が基準面に位置するときの各測定値の差を
補正する補正機能を有し、かつ第１，第２の各測
定装置３５，３７における各ロツド４３が被削材
に当接したときの各測定値の差に前記補正値を加
減して表示する寸法表示機能を有する寸法表示装
置を設けてなることを特徴とする研削盤における
被削材の厚さ測定表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979016682U JPS6237636Y2 (ja) | 1979-02-14 | 1979-02-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979016682U JPS6237636Y2 (ja) | 1979-02-14 | 1979-02-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55120459U JPS55120459U (ja) | 1980-08-26 |
| JPS6237636Y2 true JPS6237636Y2 (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=28840650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979016682U Expired JPS6237636Y2 (ja) | 1979-02-14 | 1979-02-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237636Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH052280Y2 (ja) * | 1988-06-29 | 1993-01-20 | ||
| JP2874807B2 (ja) * | 1991-06-06 | 1999-03-24 | 日信工業株式会社 | ドラムブレーキシューのライニング研摩方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021185A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-06 |
-
1979
- 1979-02-14 JP JP1979016682U patent/JPS6237636Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021185A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55120459U (ja) | 1980-08-26 |
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