JPS6237587A - メカニカル管継手 - Google Patents
メカニカル管継手Info
- Publication number
- JPS6237587A JPS6237587A JP17428885A JP17428885A JPS6237587A JP S6237587 A JPS6237587 A JP S6237587A JP 17428885 A JP17428885 A JP 17428885A JP 17428885 A JP17428885 A JP 17428885A JP S6237587 A JPS6237587 A JP S6237587A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- joint body
- joint
- fitted
- mechanical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は、内部に流体を流動させる配管に使用される引
抜き阻止効果の確認が容易なメカニカル管継手に関する
ものである。 ［従来の技術］ 従来、管同士を接続する際には多種多様の継手が使用さ
れてきており、その中で最も多く使用されている型式の
ものは、第１１図に示す如く継手本体１の内部に管３の
先端部分を内嵌し、管３を何らかの手段でカシメて継手
本体１からの抜は出しを阻止しているメカニカル管継手
である。 【本発明が解決しようとする問題点］ このようなメカニカル管継手は作業が簡１■１であり、
継手本体１に対する管３の先端部分の挿入長さが常に正
規の状態にあれば問題はないが、挿入長さが短い場合に
は引抜き阻止力が極端に落ち、管３が継手水！＊１より
抜は出して事故が発生する可能性が高かった。 この理由は、継手本体に対する管の先端部分の挿入長さ
が短くなると、実際にカシメられて継手本体に係合する
管の係合面積が小さくなって引抜き力（こよる変形に対
する低抗力が低下（、て麿が継手本体から扱（Ｊ出てし
まう可能性が高いためである。、このように継手本体に
対する管の尤Ｅ部分の挿入長さを一定の管理された状態
に保てないのは、管の先端部分！〕（継手本体の内部に
あって作業名が目視で挿入長さの確ＬΣを行ないながら
作業が出来ないためであり、この問題を解決するために
管に河らがのマークを入れることし行なってみＩ：、り
Ｃ作業工程が増えるため作業員に嫌われ実りされないこ
とが多く、また作業終了（鯰に管の挿入長さ／ｆ充分が
否かのｒＸ１認を行なＪ５うとＪると超音波１７傷やＸ
線検査を行なわなければならないため（こ実施がほぼ不
可能であり施工管ＪＴ上がらも大きな問題点を有してい
た。 ［問題点を解決するための手段１ 本発明考らは上記問題点を解決すべく種々の６１Ｉ究を
行なった結果、従来のメカニカル管♀「手の如く継手本
体の内側に管の先端部分を内嵌した状態で管をカシメる
ｆＭ造で（よなく、継手本体の外側に管が外嵌されない
露出部を有し、この露出部の近傍まで継手本体の例側に
管を外嵌した状態で継手本体に予め設けておいたカシメ
部に対応する部分で管をカシメる構造とすることにより
、いつでし同一の継手本体を持ってくれば管の継手本体
へ外嵌されている長さを確認できて上記問題を解消でさ
ることを究明して本発明を完成した。 すなわち本発明は、外側に管ｌｆ外１Ｎされない露出部
を荷すると共にシール部とカシメ部とを共用及び′又は
独立して円周状に有している継手本体のシール部にシー
ル材が装着されており、該露出部の近傍まで外嵌せしめ
られた管が管外部から継手本体のカシメ部に対応する部
分でカシメられていることを特徴とするメカ二ノノル管
淋手を１７供するものである。 【実施例１ 以下、図面に示す種々の実施例に基づいて本発明に係る
メカニカル管継手について更に説明する。 第１図がら第１０図までは本発明に係るメカニカル管継
手の各種実施例を示しており、各図とも上半分は断面を
、下半分は外形状を、また左半分は継手本体に管を外嵌
した状態を、右半分は継手本体に管を外面し更にカシメ
た状態を示している。 図面中、１は外側に接合される管が外嵌されない露出部
１ｃをｉすると共にシール部１ａとカシメ部１ｂとを共
用及び・′又は独立して円周状に有している（゛］寥手
本鉢本体は１１車手本体１のシール部１ａに装着される
シール材、３は継手本体１に外嵌され継手本体１のカシ
メ部１１）に対応する部分でカシメられて接合される管
である。 第１図に示す実施例は、本発明に係るメカ二ノ〕ル管継
手の最も！１１紳む偶）古であり、シール部１ａとカシ
メ部ｔｂとを共用している構造の継手本体１のシール部
１ａにゴム状のシール材２を装古せしめ、管３３を継手
本体１の露出部の近（力士で々（嵌した（殺、シール材
２によるシール性の確保及び管３の抜出し防止のために
管３の先端部分をカシメたものであり、確実なシール性
と管３の引抜き阻止力とを有するものである。 第２図に示す実施例は、シール材２をＯリングとすると
共にシール部１ａとカシメ部１ｂとが仲立した構造の継
手本体１を使用し、シール材２の寿命延長を考慮しＩ：
ものであり、またカシメ部１ｈの形状を縁の傾斜角が急
な溝形状として、接合された管３が外力によって引張ら
れたりする事に対する低抗力を大きくせしめ引抜き阻止
力を増大せしめるように考慮したものである。 第３図に示す実施例は、第２図に示した実施例のＯリン
グ状のシール材２の他にカシメ部１ｈにもゴム状のシー
ル材２な装着することにより、シール部１ａを７重に設
けた構造として万−Ｏリング状のシール材２より内容物
が漏れたとしてもカシメ部１ｈで管３と共にカシメられ
潰されたシール材２により漏れを阻止するものであり、
高圧用の基本型である。 第４図に示す実施例も、第２図に示した実施例の応用型
であり、継手本体１が管３の内側に位置することにより
流路抵抗が大きくなることを避けるように考慮したもの
で、継手本体１の内径を答３の内径と同等とすると共に
管３の先端部分を拡管しておき、更に継手本体１には管
３の拡管部のＩｌｌ斜に合わせてシール効果を良くする
ように配慮されたｔｔｉ斜而１面１をず１しており、こ
の傾斜面にシール部１ａを設（〕、絋拡管の先端をカシ
メたものである。 第５図に示す実施例は、第３図に示した実施例と第４図
に示した実施例とを＜Ｅ１合わせたしので・、高圧用の
一般型である。 その他、第６図へ一部１０図に示すＱｌｌ ＜ ！’Ｉ
ｌＴ本（ト１の形状やカシメ後の゛富３の形状としては
？腫多（１のものが存在する。 またｈシメ部１ｈの形状としては、軸芯に対して垂直な
ｉＤｉ面形状が円環状のしのがりもシール性ん（高く一
般的であるが、工芸ａＪ形であっても良く、正多角形に
カシメた場合には、軸芯を中心とする回転を阻止できる
ｆｌＪ点もある。 ［作用及び効果］ 本発明に係るメカニカル管継手は、継手本１ト１がその
外側に管３が外１！ｘされない露出部１ｃを有して４−
ブリ、管３はこの露出部１Ｃの近傍まで外嵌される構造
であるｔ二め筒中に継手本体１［こ外１伏した管３の長
さ）］テ判ろのＣ゛、鴬３の切断寸法を明りにより求め
ｌこり、仮相みｊ梨にｎ式にカシメる（こあたっても管
３が継手本体Ｉに対してどの程度！ｌｌｉ＋Ｘさ１して
いるかを目視で確認でき、作業監督者が配管娑了後に多
くの管継手を確実ｕつ筒中にｌｉｖ：’ａ−ｒ−きるの
であり、配管施工管理庖甲綽化でさろｆ：ｃどＪ−辛−
Ｌ多大な６舶を有するものである。
抜き阻止効果の確認が容易なメカニカル管継手に関する
ものである。 ［従来の技術］ 従来、管同士を接続する際には多種多様の継手が使用さ
れてきており、その中で最も多く使用されている型式の
ものは、第１１図に示す如く継手本体１の内部に管３の
先端部分を内嵌し、管３を何らかの手段でカシメて継手
本体１からの抜は出しを阻止しているメカニカル管継手
である。 【本発明が解決しようとする問題点］ このようなメカニカル管継手は作業が簡１■１であり、
継手本体１に対する管３の先端部分の挿入長さが常に正
規の状態にあれば問題はないが、挿入長さが短い場合に
は引抜き阻止力が極端に落ち、管３が継手水！＊１より
抜は出して事故が発生する可能性が高かった。 この理由は、継手本体に対する管の先端部分の挿入長さ
が短くなると、実際にカシメられて継手本体に係合する
管の係合面積が小さくなって引抜き力（こよる変形に対
する低抗力が低下（、て麿が継手本体から扱（Ｊ出てし
まう可能性が高いためである。、このように継手本体に
対する管の尤Ｅ部分の挿入長さを一定の管理された状態
に保てないのは、管の先端部分！〕（継手本体の内部に
あって作業名が目視で挿入長さの確ＬΣを行ないながら
作業が出来ないためであり、この問題を解決するために
管に河らがのマークを入れることし行なってみＩ：、り
Ｃ作業工程が増えるため作業員に嫌われ実りされないこ
とが多く、また作業終了（鯰に管の挿入長さ／ｆ充分が
否かのｒＸ１認を行なＪ５うとＪると超音波１７傷やＸ
線検査を行なわなければならないため（こ実施がほぼ不
可能であり施工管ＪＴ上がらも大きな問題点を有してい
た。 ［問題点を解決するための手段１ 本発明考らは上記問題点を解決すべく種々の６１Ｉ究を
行なった結果、従来のメカニカル管♀「手の如く継手本
体の内側に管の先端部分を内嵌した状態で管をカシメる
ｆＭ造で（よなく、継手本体の外側に管が外嵌されない
露出部を有し、この露出部の近傍まで継手本体の例側に
管を外嵌した状態で継手本体に予め設けておいたカシメ
部に対応する部分で管をカシメる構造とすることにより
、いつでし同一の継手本体を持ってくれば管の継手本体
へ外嵌されている長さを確認できて上記問題を解消でさ
ることを究明して本発明を完成した。 すなわち本発明は、外側に管ｌｆ外１Ｎされない露出部
を荷すると共にシール部とカシメ部とを共用及び′又は
独立して円周状に有している継手本体のシール部にシー
ル材が装着されており、該露出部の近傍まで外嵌せしめ
られた管が管外部から継手本体のカシメ部に対応する部
分でカシメられていることを特徴とするメカ二ノノル管
淋手を１７供するものである。 【実施例１ 以下、図面に示す種々の実施例に基づいて本発明に係る
メカニカル管継手について更に説明する。 第１図がら第１０図までは本発明に係るメカニカル管継
手の各種実施例を示しており、各図とも上半分は断面を
、下半分は外形状を、また左半分は継手本体に管を外嵌
した状態を、右半分は継手本体に管を外面し更にカシメ
た状態を示している。 図面中、１は外側に接合される管が外嵌されない露出部
１ｃをｉすると共にシール部１ａとカシメ部１ｂとを共
用及び・′又は独立して円周状に有している（゛］寥手
本鉢本体は１１車手本体１のシール部１ａに装着される
シール材、３は継手本体１に外嵌され継手本体１のカシ
メ部１１）に対応する部分でカシメられて接合される管
である。 第１図に示す実施例は、本発明に係るメカ二ノ〕ル管継
手の最も！１１紳む偶）古であり、シール部１ａとカシ
メ部ｔｂとを共用している構造の継手本体１のシール部
１ａにゴム状のシール材２を装古せしめ、管３３を継手
本体１の露出部の近（力士で々（嵌した（殺、シール材
２によるシール性の確保及び管３の抜出し防止のために
管３の先端部分をカシメたものであり、確実なシール性
と管３の引抜き阻止力とを有するものである。 第２図に示す実施例は、シール材２をＯリングとすると
共にシール部１ａとカシメ部１ｂとが仲立した構造の継
手本体１を使用し、シール材２の寿命延長を考慮しＩ：
ものであり、またカシメ部１ｈの形状を縁の傾斜角が急
な溝形状として、接合された管３が外力によって引張ら
れたりする事に対する低抗力を大きくせしめ引抜き阻止
力を増大せしめるように考慮したものである。 第３図に示す実施例は、第２図に示した実施例のＯリン
グ状のシール材２の他にカシメ部１ｈにもゴム状のシー
ル材２な装着することにより、シール部１ａを７重に設
けた構造として万−Ｏリング状のシール材２より内容物
が漏れたとしてもカシメ部１ｈで管３と共にカシメられ
潰されたシール材２により漏れを阻止するものであり、
高圧用の基本型である。 第４図に示す実施例も、第２図に示した実施例の応用型
であり、継手本体１が管３の内側に位置することにより
流路抵抗が大きくなることを避けるように考慮したもの
で、継手本体１の内径を答３の内径と同等とすると共に
管３の先端部分を拡管しておき、更に継手本体１には管
３の拡管部のＩｌｌ斜に合わせてシール効果を良くする
ように配慮されたｔｔｉ斜而１面１をず１しており、こ
の傾斜面にシール部１ａを設（〕、絋拡管の先端をカシ
メたものである。 第５図に示す実施例は、第３図に示した実施例と第４図
に示した実施例とを＜Ｅ１合わせたしので・、高圧用の
一般型である。 その他、第６図へ一部１０図に示すＱｌｌ ＜ ！’Ｉ
ｌＴ本（ト１の形状やカシメ後の゛富３の形状としては
？腫多（１のものが存在する。 またｈシメ部１ｈの形状としては、軸芯に対して垂直な
ｉＤｉ面形状が円環状のしのがりもシール性ん（高く一
般的であるが、工芸ａＪ形であっても良く、正多角形に
カシメた場合には、軸芯を中心とする回転を阻止できる
ｆｌＪ点もある。 ［作用及び効果］ 本発明に係るメカニカル管継手は、継手本１ト１がその
外側に管３が外１！ｘされない露出部１ｃを有して４−
ブリ、管３はこの露出部１Ｃの近傍まで外嵌される構造
であるｔ二め筒中に継手本体１［こ外１伏した管３の長
さ）］テ判ろのＣ゛、鴬３の切断寸法を明りにより求め
ｌこり、仮相みｊ梨にｎ式にカシメる（こあたっても管
３が継手本体Ｉに対してどの程度！ｌｌｉ＋Ｘさ１して
いるかを目視で確認でき、作業監督者が配管娑了後に多
くの管継手を確実ｕつ筒中にｌｉｖ：’ａ−ｒ−きるの
であり、配管施工管理庖甲綽化でさろｆ：ｃどＪ−辛−
Ｌ多大な６舶を有するものである。
第１図から第１０図は本発明に係るメカニカル管継手の
各種実施例を示す図面、第１１図は従来のメカニカル管
継手の゛１実施例を示す図面であり、各回とも上半分は
［折面を、下半分（４外形状を１．１−た在１’ ・、
−プは；Ｉｔ ト本体に管を夕１１ｉＹ、 Ｉ、た状態
を、また６半分１．Ｊ、 ｌ’ｌ！■本イトに管を外１
萩１７更にカシメた状態を承している。 図面中 １・・継手本体 １ａ・・シール部 １［）・・ｊ）シメ部１Ｃ・・露
出部 １〔１・・傾斜面２・・シール材 ３・・管 、３ａ・・カシメ部 ３１＋・・拡管部第４図 第５図 ＠６１！１ 第８図
各種実施例を示す図面、第１１図は従来のメカニカル管
継手の゛１実施例を示す図面であり、各回とも上半分は
［折面を、下半分（４外形状を１．１−た在１’ ・、
−プは；Ｉｔ ト本体に管を夕１１ｉＹ、 Ｉ、た状態
を、また６半分１．Ｊ、 ｌ’ｌ！■本イトに管を外１
萩１７更にカシメた状態を承している。 図面中 １・・継手本体 １ａ・・シール部 １［）・・ｊ）シメ部１Ｃ・・露
出部 １〔１・・傾斜面２・・シール材 ３・・管 、３ａ・・カシメ部 ３１＋・・拡管部第４図 第５図 ＠６１！１ 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外側に管が外嵌されない露出部を有すると共にシー
ル部とカシメ部とを共用及び／又は独立して円周状に有
している継手本体のシール部にシール材が装着されてお
り、該露出部の近傍まで外嵌せしめられた管が管外部か
ら継手本体のカシメ部に対応する部分でカシメられてい
ることを特徴とするメカニカル管継手。 ２ 継手本体のカシメ部が溝形状を成している特許請求
の範囲第１項に記載のメカニカル管継手。 ３ 継手本体の内径が接合される管の内径と同等であり
、接合される管の拡管されている先端部が継手本体に外
嵌されている特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
メカニカル管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17428885A JPS6237587A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | メカニカル管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17428885A JPS6237587A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | メカニカル管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237587A true JPS6237587A (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=15976052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17428885A Pending JPS6237587A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | メカニカル管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237587A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006097832A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Nsk Ltd | ボールねじ機構 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17428885A patent/JPS6237587A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006097832A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Nsk Ltd | ボールねじ機構 |
| JP4716244B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2011-07-06 | 日本精工株式会社 | ボールねじ機構 |
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