JPS623753A - 脱臭大豆粉の製造方法及びその装置 - Google Patents
脱臭大豆粉の製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS623753A JPS623753A JP60143666A JP14366685A JPS623753A JP S623753 A JPS623753 A JP S623753A JP 60143666 A JP60143666 A JP 60143666A JP 14366685 A JP14366685 A JP 14366685A JP S623753 A JPS623753 A JP S623753A
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- Japan
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- coarsely
- heated
- skinned
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、脱臭大豆微粉末を得るための製造方法及び装
置に関する。
置に関する。
（従来技術）
従来、この種の製造方法及び装置は多数知られているが
、例えは特公昭４８−１９！３４８号公報所載の製造方
法及び装置に示されているように、洗浄した大豆を、工
程の後先きは若干ありつつも、脱臭、脱水、粉砕して脱
臭大豆微粉末を得るのが通常のプロセスといえる。
、例えは特公昭４８−１９！３４８号公報所載の製造方
法及び装置に示されているように、洗浄した大豆を、工
程の後先きは若干ありつつも、脱臭、脱水、粉砕して脱
臭大豆微粉末を得るのが通常のプロセスといえる。
（発明が解決しようとする問題点）
大豆はその優れた栄養価とともに、低リスク健康食品と
して需要がきわめて高く、風味の良い脱臭大豆を安価か
つ迅速に提供する技術が望まれているところ、従来の製
造方法においては、当該プロセス中、脱臭装置にのみ比
重を誼く開発指向となっているので、プロセス全体から
見た場合、脱臭工程の改良を要することは勿論のこと、
乾燥工程、搬送手段の短縮化を図るべき課題も存在して
いる。
して需要がきわめて高く、風味の良い脱臭大豆を安価か
つ迅速に提供する技術が望まれているところ、従来の製
造方法においては、当該プロセス中、脱臭装置にのみ比
重を誼く開発指向となっているので、プロセス全体から
見た場合、脱臭工程の改良を要することは勿論のこと、
乾燥工程、搬送手段の短縮化を図るべき課題も存在して
いる。
一方で、製造工程において各種の化学添加物を使用して
特に脱臭を試みているが、大豆本来の低リスク健康食品
としての性質、さらには装置及び添加物を別途に必要と
する費用高騰の点からも好ましくなく改良の余地を残し
ている。
特に脱臭を試みているが、大豆本来の低リスク健康食品
としての性質、さらには装置及び添加物を別途に必要と
する費用高騰の点からも好ましくなく改良の余地を残し
ている。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、−切の化学
添加物を使用することなく、しかも脱臭効率を向上する
ことができ、さらにプロセス全体の工程及び時間の短縮
化を図ることのできる脱臭大豆粉の製造方法及びその装
置を得ることを目的と、する。
添加物を使用することなく、しかも脱臭効率を向上する
ことができ、さらにプロセス全体の工程及び時間の短縮
化を図ることのできる脱臭大豆粉の製造方法及びその装
置を得ることを目的と、する。
すなわち本発明は、予め洗浄した原料大豆を脱皮し、次
いでこれを密閉函体内に搬入し攪拌しつつ加熱水蒸気を
加えて短時間加熱処理を行った後、加熱乾燥空気中で粗
粉砕するとともに、この大豆粒を前記加熱乾燥空気で強
制搬送し、さらに微粒度の粉砕を行うことを特徴とする
脱臭大豆粉の製造方法と、これらに用いる製造装置を提
案せんとするものである。
いでこれを密閉函体内に搬入し攪拌しつつ加熱水蒸気を
加えて短時間加熱処理を行った後、加熱乾燥空気中で粗
粉砕するとともに、この大豆粒を前記加熱乾燥空気で強
制搬送し、さらに微粒度の粉砕を行うことを特徴とする
脱臭大豆粉の製造方法と、これらに用いる製造装置を提
案せんとするものである。
さらに詳述すると、本発明は、圧力、温度及び時間の相
関関係をなす脱臭工程において、特に一定圧力下にて加
熱処理を行った場合に良質の脱臭大豆が得られる知見に
基き、脱皮洗浄大豆を密閉函体内に搬入して一定圧力の
維持を図り、さらにその際、加熱水蒸、気に接触する面
積を多くすることにより同様に良質の脱臭大豆が得られ
る知見に基き、攪拌しつつ加熱水蒸気を加えて短時間加
熱処理を行い、次の気流乾燥工程、すなわち脱臭された
大豆を粗粉砕と乾燥及び搬送を行う工程において、粗粉
砕と乾燥の組合せによって乾燥効率を良好にし、かつ同
時になされる強制搬送によりプロセスの短縮化、省力化
がもたらされ、しかる後の微粉砕工程を経て高品質の脱
臭大豆粉が得られる。
関関係をなす脱臭工程において、特に一定圧力下にて加
熱処理を行った場合に良質の脱臭大豆が得られる知見に
基き、脱皮洗浄大豆を密閉函体内に搬入して一定圧力の
維持を図り、さらにその際、加熱水蒸、気に接触する面
積を多くすることにより同様に良質の脱臭大豆が得られ
る知見に基き、攪拌しつつ加熱水蒸気を加えて短時間加
熱処理を行い、次の気流乾燥工程、すなわち脱臭された
大豆を粗粉砕と乾燥及び搬送を行う工程において、粗粉
砕と乾燥の組合せによって乾燥効率を良好にし、かつ同
時になされる強制搬送によりプロセスの短縮化、省力化
がもたらされ、しかる後の微粉砕工程を経て高品質の脱
臭大豆粉が得られる。
（実施例）
以下に本発明を図面に示した実施例に基いて説明する。
第１図は本発明に係る脱臭大豆粉の製造装置を示すブロ
ック図で、左から順に、原料大豆を脱皮する脱皮装置Ａ
、これを密閉函体内において攪拌しつつ加熱水蒸気によ
り脱臭する脱臭装置Ｂ、次いで脱臭された大豆を粗粉砕
と乾燥及び搬送を行う気流乾燥装置Ｃ１これらの乾燥さ
れた粗粉砕の大豆粒を微粉砕する微粉砕装置Ｄ、それに
製品大豆粉を袋に収納する包装装置Ｅを備えている。
ック図で、左から順に、原料大豆を脱皮する脱皮装置Ａ
、これを密閉函体内において攪拌しつつ加熱水蒸気によ
り脱臭する脱臭装置Ｂ、次いで脱臭された大豆を粗粉砕
と乾燥及び搬送を行う気流乾燥装置Ｃ１これらの乾燥さ
れた粗粉砕の大豆粒を微粉砕する微粉砕装置Ｄ、それに
製品大豆粉を袋に収納する包装装置Ｅを備えている。
脱皮装置Ａでは、ホッパーから供給される原料大豆を皮
剥機で脱皮し、ふるい器で選別し、脱皮大豆を次工程に
供給するとともに、皮の部分を集塵機にて除去する。
剥機で脱皮し、ふるい器で選別し、脱皮大豆を次工程に
供給するとともに、皮の部分を集塵機にて除去する。
脱皮された大豆はコンベアでホッパーニ搬入すれ、次工
程の脱臭装置Ｂに送られる。この脱臭装置Ｂは、第２図
に示すように、密閉函体ｌの内部に内筒２を設け、該内
筒内にはスクリュー状の回転搬送機３を装着し、前記函
体１の入口側及び出口側にはロータリーバルブ４．４を
配設するとともに、該函体の中央上部には加熱水蒸気の
供給口５を設けてなるもので、入口側のロータリーバル
ブ４から函体１内に供給された大豆は、内筒２の回転搬
送機３にて攪拌されつつ所定時間で反対側に搬送され、
その間、加熱水蒸気により加熱処理がなされ、しかして
出口側のロータリーバルブ４より函体１の外部へ搬送さ
れる。
程の脱臭装置Ｂに送られる。この脱臭装置Ｂは、第２図
に示すように、密閉函体ｌの内部に内筒２を設け、該内
筒内にはスクリュー状の回転搬送機３を装着し、前記函
体１の入口側及び出口側にはロータリーバルブ４．４を
配設するとともに、該函体の中央上部には加熱水蒸気の
供給口５を設けてなるもので、入口側のロータリーバル
ブ４から函体１内に供給された大豆は、内筒２の回転搬
送機３にて攪拌されつつ所定時間で反対側に搬送され、
その間、加熱水蒸気により加熱処理がなされ、しかして
出口側のロータリーバルブ４より函体１の外部へ搬送さ
れる。
ここで脱臭装置Ｂの各構成要素に関し好適な実施の態様
を詳述すると、内筒２は、上下に二分割できる半筒状の
ものをボルトと蝶ナツトで連結して構成され、その上部
を金網６で形成して、該内筒内に加熱水蒸気が十分に供
給されるような考慮がなされている。ざらに内筒２の下
部適所には、図示を省略した水抜き孔を設けている。尚
、図中７は函体１に設けた排水管である。
を詳述すると、内筒２は、上下に二分割できる半筒状の
ものをボルトと蝶ナツトで連結して構成され、その上部
を金網６で形成して、該内筒内に加熱水蒸気が十分に供
給されるような考慮がなされている。ざらに内筒２の下
部適所には、図示を省略した水抜き孔を設けている。尚
、図中７は函体１に設けた排水管である。
回転搬送機３は、前述のようにスクリュー状を呈してい
るが、単なるスクリューコンベアではない。すなわち、
この回転搬送機３を当初、通常用いられるスクリューで
構成したところ、加熱水蒸気で熱膨張した大豆はスクリ
ューの羽の間に塊状となって攪拌されないことが判明し
た。そこで実施例では、スクリューの羽８に適宜切欠き
９を設けてこれを解決した。つまり羽８を連続状のもの
としないで、基本的にはスクリューの羽の形態を採りつ
つも、切欠き９を設けて間欠的な羽の構成とし、これに
より攪拌機能と推力の両方を与えたものである。
るが、単なるスクリューコンベアではない。すなわち、
この回転搬送機３を当初、通常用いられるスクリューで
構成したところ、加熱水蒸気で熱膨張した大豆はスクリ
ューの羽の間に塊状となって攪拌されないことが判明し
た。そこで実施例では、スクリューの羽８に適宜切欠き
９を設けてこれを解決した。つまり羽８を連続状のもの
としないで、基本的にはスクリューの羽の形態を採りつ
つも、切欠き９を設けて間欠的な羽の構成とし、これに
より攪拌機能と推力の両方を与えたものである。
ロータリーバルブ４は、第３図に示すように、ケーシン
グ１１内にロータ１２が軸支され、このロータ１２のポ
ケット１３に大豆を収容して供給するもので、ロータ１
２の両側部には、第４図に示すように、ポケット１３を
閉塞する覆板１４が設けられている。通常用いられるロ
ータリーバルブはこの覆板だけでロータ両側部の気密を
図っているが、この箇所は加熱水蒸気の影響を受けて熱
膨張するので、部材間に隙間を生じ、気密維持が困難と
なるものである。そこで実施例では、さらに第５図に示
すように、ロータ１２の両側先端部にテフロンなどから
なるリング状部材１５を圧接させている。より詳述する
と、実施例では、覆板１４の外周にリング状安定板１４
ａを嵌装し、この安定板１４ａの外側でかつロータ１２
の両側先端部に摺接する箇所にテフロン製のリング状部
材１５を配設し、その側方にピストンリング１６を装着
してラジアル方向の気密維持を施し、これらをリング状
押え板１７を介して、抑圧装置１８により弾力的に押圧
している。この押圧装置１８は、圧縮スプリング１９で
ロッド２０を突出付勢させてなるもので、背部にはボル
ト２１を出没自在に螺着している。このボルト２１を回
すことにより、前記テフロン製のリング状部材１５に対
する押圧力を調整することができる。実施例では・この
押圧装置１８をロータ１２の両側に各４セツト配設して
いる。第４図において、押え板１７と押圧装置１８の間
において、ケーシング１１に通孔１１ａを設けているが
、この通孔１１ａは少なくとも二箇所設けるとよい、す
なわち一方の通孔から他方の通孔へ所定圧のエアを供給
することにより、前記テフロン製のリング状部材１５の
気密保持作用を一層効果あらしめ得ると同時に、このエ
アにより当該ロータリーバルブ４における脱臭も良好に
なされるものである。このエアの供給は、所定時間ごと
に行っても、又継続的に行ってもよく、要するにロータ
リーバルブ４を通過する大豆の量を勘案して適宜に操作
するとよい。尚、第３図において、入口側のロータリー
バルブ４のケーシング１１に通孔１１ｂを設けている。
グ１１内にロータ１２が軸支され、このロータ１２のポ
ケット１３に大豆を収容して供給するもので、ロータ１
２の両側部には、第４図に示すように、ポケット１３を
閉塞する覆板１４が設けられている。通常用いられるロ
ータリーバルブはこの覆板だけでロータ両側部の気密を
図っているが、この箇所は加熱水蒸気の影響を受けて熱
膨張するので、部材間に隙間を生じ、気密維持が困難と
なるものである。そこで実施例では、さらに第５図に示
すように、ロータ１２の両側先端部にテフロンなどから
なるリング状部材１５を圧接させている。より詳述する
と、実施例では、覆板１４の外周にリング状安定板１４
ａを嵌装し、この安定板１４ａの外側でかつロータ１２
の両側先端部に摺接する箇所にテフロン製のリング状部
材１５を配設し、その側方にピストンリング１６を装着
してラジアル方向の気密維持を施し、これらをリング状
押え板１７を介して、抑圧装置１８により弾力的に押圧
している。この押圧装置１８は、圧縮スプリング１９で
ロッド２０を突出付勢させてなるもので、背部にはボル
ト２１を出没自在に螺着している。このボルト２１を回
すことにより、前記テフロン製のリング状部材１５に対
する押圧力を調整することができる。実施例では・この
押圧装置１８をロータ１２の両側に各４セツト配設して
いる。第４図において、押え板１７と押圧装置１８の間
において、ケーシング１１に通孔１１ａを設けているが
、この通孔１１ａは少なくとも二箇所設けるとよい、す
なわち一方の通孔から他方の通孔へ所定圧のエアを供給
することにより、前記テフロン製のリング状部材１５の
気密保持作用を一層効果あらしめ得ると同時に、このエ
アにより当該ロータリーバルブ４における脱臭も良好に
なされるものである。このエアの供給は、所定時間ごと
に行っても、又継続的に行ってもよく、要するにロータ
リーバルブ４を通過する大豆の量を勘案して適宜に操作
するとよい。尚、第３図において、入口側のロータリー
バルブ４のケーシング１１に通孔１１ｂを設けている。
この通孔１１ｂは、ロータ１２が回帰する際の圧力調整
孔として機能する。
孔として機能する。
気流乾燥装置Ｃは、前記出口側のロータリーバルブ４か
ら函体ｌの外部へ搬送された大豆が、加熱乾燥空気中で
粗粉砕され、かつこの大豆粒を前記加熱乾燥空気で次工
程に強制搬送する装置である。実施例では、第６図に示
すように、加熱送風機２２とゲージミル２３を連接して
構成される。
ら函体ｌの外部へ搬送された大豆が、加熱乾燥空気中で
粗粉砕され、かつこの大豆粒を前記加熱乾燥空気で次工
程に強制搬送する装置である。実施例では、第６図に示
すように、加熱送風機２２とゲージミル２３を連接して
構成される。
前記ゲージミルで粗粉砕された大豆は表面積が大きくな
り、これに熱風が加えられて乾燥能率が著しく向上する
とともに、当該熱風により大豆粒は次工程に強制搬送さ
れる。つまりこの気流乾燥装置Ｃにおいて粗粉砕、乾燥
及び搬送が一挙になされるので工程の短縮化、省力化が
もたらされるものである。
り、これに熱風が加えられて乾燥能率が著しく向上する
とともに、当該熱風により大豆粒は次工程に強制搬送さ
れる。つまりこの気流乾燥装置Ｃにおいて粗粉砕、乾燥
及び搬送が一挙になされるので工程の短縮化、省力化が
もたらされるものである。
これらの乾燥された粗粉砕の大豆粒は、微粉砕装置りで
１５０〜２００メツシユに粉砕され、包装装置Ｅにてそ
れぞれ袋に収納されて製品となる。
１５０〜２００メツシユに粉砕され、包装装置Ｅにてそ
れぞれ袋に収納されて製品となる。
実施例の用役設備において、
電カニ １５０（ＫＷ）
蒸気： ｔｏｏｏ（Ｋｇ／ｈ）
空気： ５００ （１／ｗｉｎ）
とした場合、
製品大豆は、
水分： ３．４ （％）
蛋白質： ３８．６（％）
脂質： ２５．９（％）
繊維： ２．４ （％）
灰分： ４．７ （％）
糖分： ２５．０（％）
エネルギー＋ ４８５ （ｋｃａｌ／ １００ｇ）のち
のが得られ、この場合のプロセス仕様は、大豆粉生産能
カニ ３００ （トン／月）時間当たりの生産能カ
ニ ６０’Ｏ（Ｋｇ／ｈ）製品大豆粉粒度＝１５０〜２
００メツシュ製品大豆粉水分＝ ４（％）以下
を実現することができた。
のが得られ、この場合のプロセス仕様は、大豆粉生産能
カニ ３００ （トン／月）時間当たりの生産能カ
ニ ６０’Ｏ（Ｋｇ／ｈ）製品大豆粉粒度＝１５０〜２
００メツシュ製品大豆粉水分＝ ４（％）以下
を実現することができた。
（発明の効果）
本発明は以上説明したように、予め洗浄した原料大豆を
脱皮し、次いでこれを密閉函体内に搬入し攪拌しつつ加
熱水蒸気を加えて短時間加熱処理を行った後、加熱乾燥
空気中で粗粉砕するとともに、この大豆粒を前記加熱乾
燥空気で強制搬送し、さらに微粒度の粉砕を行う脱臭大
豆粉の製造方法、及びこれらを実施する装置を順次連続
してなる装置からなるものであり、これら一連のプロセ
スの短縮化、省力化がもたらされると同時に、高品質の
脱臭大豆粉が得られることを確認した。
脱皮し、次いでこれを密閉函体内に搬入し攪拌しつつ加
熱水蒸気を加えて短時間加熱処理を行った後、加熱乾燥
空気中で粗粉砕するとともに、この大豆粒を前記加熱乾
燥空気で強制搬送し、さらに微粒度の粉砕を行う脱臭大
豆粉の製造方法、及びこれらを実施する装置を順次連続
してなる装置からなるものであり、これら一連のプロセ
スの短縮化、省力化がもたらされると同時に、高品質の
脱臭大豆粉が得られることを確認した。
第１図は本発明に係る脱臭大豆粉の製造装置を示すブロ
ック図、第２図は脱臭装置の一実施例を示す縦断面図、
第３図はロータリーバルブを示す一部縦断側面図、第４
図は同上の一部縦断正面図、第５図は第４図Ｘ部の拡大
図、第６図は気流乾燥装置の一実施例を示す図で、（１
） 、 （２）は正面図と平面図である。 Ａ・・・脱皮装置 Ｂ・・・脱臭装置Ｃ・・・
気流乾燥装置 Ｄ・・・微粉砕装置Ｅ・・・包装装
器 １・・・函体２・・・内筒
３・・・回転搬送機４・・・ロータリーバルブ 特許出願人 株 式 会 社 シ ン
ワ代 理 人 弁理士 森
正 澄第３図 第４図 第６図 手続補正書（自発） 昭和６０年７月３１日 ３′１− Ｉ′″ゝ８９６７殿 衾 １ 事件の表示 昭和６０年 特 願 第１４３６６６号２ 発明の名
称 脱臭大豆粉の製造方法及びその装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 北海道函館市大手町１６−１２４ 代理人
〒１８４１０００３） ３７３−ｓｓｒ。 住 所 東京都中野区本町２丁目９番１０号氏 名′（
８２７Ｂ）弁理士 森 正 澄５ 補正の対象 図 面 ＼＼−−ツメ 手続補正書印発） 昭和６０年８月２９日 昭和６０年 特 Ｍ ｆｆ１１４３６６６号２ 発明
の名称 脱臭大豆粉の製造方法及びその装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 北海道函館市大手町１Ｂ−１２名 称 株式会
社 シ ン ヮ 代表者 谷ロ陽一部
ック図、第２図は脱臭装置の一実施例を示す縦断面図、
第３図はロータリーバルブを示す一部縦断側面図、第４
図は同上の一部縦断正面図、第５図は第４図Ｘ部の拡大
図、第６図は気流乾燥装置の一実施例を示す図で、（１
） 、 （２）は正面図と平面図である。 Ａ・・・脱皮装置 Ｂ・・・脱臭装置Ｃ・・・
気流乾燥装置 Ｄ・・・微粉砕装置Ｅ・・・包装装
器 １・・・函体２・・・内筒
３・・・回転搬送機４・・・ロータリーバルブ 特許出願人 株 式 会 社 シ ン
ワ代 理 人 弁理士 森
正 澄第３図 第４図 第６図 手続補正書（自発） 昭和６０年７月３１日 ３′１− Ｉ′″ゝ８９６７殿 衾 １ 事件の表示 昭和６０年 特 願 第１４３６６６号２ 発明の名
称 脱臭大豆粉の製造方法及びその装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 北海道函館市大手町１６−１２４ 代理人
〒１８４１０００３） ３７３−ｓｓｒ。 住 所 東京都中野区本町２丁目９番１０号氏 名′（
８２７Ｂ）弁理士 森 正 澄５ 補正の対象 図 面 ＼＼−−ツメ 手続補正書印発） 昭和６０年８月２９日 昭和６０年 特 Ｍ ｆｆ１１４３６６６号２ 発明
の名称 脱臭大豆粉の製造方法及びその装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 北海道函館市大手町１Ｂ−１２名 称 株式会
社 シ ン ヮ 代表者 谷ロ陽一部
Claims (2)
- （１）予め洗浄した原料大豆を脱皮し、次いでこれを密
閉函体内に搬入し攪拌しつつ加熱水蒸気を加えて短時間
加熱処理を行った後、加熱乾燥空気中で粗粉砕するとと
もに、この大豆粒を前記加熱乾燥空気で強制搬送し、さ
らに微粒度の粉砕を行うことを特徴とする脱臭大豆粉の
製造方法。 - （２）原料大豆を脱皮する脱皮装置、これを密閉函体内
において攪拌しつつ加熱水蒸気により脱臭する脱臭装置
、次いで脱臭された大豆を粗粉砕と乾燥及び搬送を行う
気流乾燥装置、及びこれらの乾燥された粗粉砕の大豆粒
を微粉砕する微粉砕装置を順次備えたことを特徴とする
脱臭大豆粉の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143666A JPS623753A (ja) | 1985-06-30 | 1985-06-30 | 脱臭大豆粉の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143666A JPS623753A (ja) | 1985-06-30 | 1985-06-30 | 脱臭大豆粉の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623753A true JPS623753A (ja) | 1987-01-09 |
| JPH0358263B2 JPH0358263B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=15344108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60143666A Granted JPS623753A (ja) | 1985-06-30 | 1985-06-30 | 脱臭大豆粉の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623753A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026568A (en) * | 1988-06-22 | 1991-06-25 | Lotte Company Limited | Soybean snack and a process for producing it |
| WO2009037860A1 (ja) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Yoshinori Iwamoto | 大豆及び大豆胚芽の加工処理装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011071108A1 (ja) | 2009-12-10 | 2011-06-16 | 朝日食品工業株式会社 | 繊維質含有豆乳、豆腐様食品及びこれらの製造方法並びに脱皮大豆粉末素材 |
-
1985
- 1985-06-30 JP JP60143666A patent/JPS623753A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026568A (en) * | 1988-06-22 | 1991-06-25 | Lotte Company Limited | Soybean snack and a process for producing it |
| WO2009037860A1 (ja) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Yoshinori Iwamoto | 大豆及び大豆胚芽の加工処理装置 |
| US8511223B2 (en) | 2007-09-21 | 2013-08-20 | Yoshinori Iwamoto | Processing machine for soybeans and soybean-embryos |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358263B2 (ja) | 1991-09-04 |
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