KR100455452B1 - 생대두를 원적외선 전자파 건조방법을 이용한 고순도의기능성 전지활성 생대두 미세분말의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 생대두를 건조, 분쇄, 분리 공법을 이용하여 표면적을 단계적으로 넓혀 생대두 속에 함유 된 수분을 효율적으로 기화시켜 생대두를 열변성 없이 활성화하여 건조 할 수 있는 3단 분리 건조 공학적 공정에 관한 것이다.

즉, 생대두를 건조함에 필요한 에너지원은 원적외선 전자파 에너지의 복사·침투 및 공명흡수효과의 원리를 이용한 원적외선 방사체로 부터 발생된 원적외선 전자파 에너지가 보다 표면적이 넓어진 생대두에 효율적으로 침투되어 온열 작용으로 열변성 없이 보다 효과적으로 건조되는 원적외선 전자파 에너지 건조함으로서, 고순도 기능성 전지활성 생대두미세분말을 효율적으로 생산하기 위하여 압착원심분리, 저온충격식분쇄원리, 공기이송원리, 공기원심입도분리원리, 산소차단포장지를 이용한 저장원리로 각 공정단계에서는 공정관여 요인이 최적화 필요하게 됨으로 공정단계별로 효율적인 생산방법이 개발되어 고순도 기능성 전지활성 생대두 미세분말을 생산할 수 있도록 시스템화하였다. 함수율 15-18%의 생대두를 원적외선 방사체 순환 건조기의 원적외선 전자파 에너지로 열변성 없이 함수율 8-10%되게 건조한 후 건조된 생대두의 품온을 15-20℃로 냉각 후 생대두를 압착하여 2-4등분으로 활두하여 진피와 자엽을 분리 후 표면적이 넓어진 2-4등분된 자엽 생대두를 원적외선 방사체 건조기를 통과하여 윈적외선 전자파 에너지로 함수율 6-8%로 열변성 없이 건조하고 2-4등분 된 생대두 자엽의 품온을 15-20℃로 냉각 후 저온 충격식 분쇄기(내부온도5-10℃유지)에서 열변성 없이 60-90메쉬로 조 분쇄하여 표면적이 보다 넓어진 전지 활성 생대두 분말을 스텐레스 원적외선 방사체 판 건조기를 통과후 원적외선 전자파 에너지로 함수율 2%내외로 열변성 없이 건조 후 다시 저온 충격식 분쇄기에서 100-900메쉬로 열변성 없이 미분쇄된 전지활성 생대두 미세분말을 공기 원심분리 인도 장치에서 소요되는 입자로 분리하고, 불필요한 입자는 저온 충격식 분쇄기로 피드백 이송되어 재분쇄하여 영양학적, 생리학적, 식품 공학적 특성을 가진 고부가가치 식품, 핵심 신소재인 고순도 기능성 전지 활성 생대두 미세 ·분말 ·제조방법에 관한 것이다.

Description

생대두를 원적외선 전자파 건조방법을 이용한 고순도의 기능성 전지활성 생대두 미세분말의 제조방법{Producing Method Of High-Bio Full Fat Activated Soybean Flour By Electron Wave Drying Soybean With Far-infrared}

본 발명은 생대두를 3단 분리 공학적 공정으로 생대두의 표면적을 단계적으로 넓혀 원적외선 방사체 전자파 에너지 건조 시스템과 저온 충격식 분쇄 공정으로 수분 함수율 2%내외의 생리활성물질기능이 활성화 된 입도 100-900메쉬의 식품공학적 기능인 소화성이 96%높은 전지 활성 생대두 미세 분말의 제조방법에 관한 것이다.

이러한 생대두의 특성은 대두 단백질이 40℃에서 연별성이 일어나 불활성화되는 약열성이며, 항영양인자인 트립신 인히비타의 반응으로 소화성이 불량하며 트립신인히비타를 100℃에 6-7분 습열처리하면 불 활성화된다. 분쇄시 생대두의 수분과 지질, 단백질의 엉킴 현상, 마찰열에 의한 탄화현상, 생대두와(함수율 15-18%)의 건조시 90-100℃ 열풍 에너지원을 사용시 생대두의 표변부터 건조되어 점진적으로 생대두속까지 건조시킴으로서, 건조시간이 길어져 생대두를 열변성시켜 생대두의 영양기능과 생리 활성 물질 기능의 불활성화로 활성화 된 전지활성 생대두 미세분말의 생산이 어렵다. 지질과 리푹시게나제와 반응하여 산폐현상으로 알데히드, 케톤의 발생과 공기 중 산소와 반응하여 콩비린내(이취)가 발생하는 문제점과 불용성인 일부분 섬유질이 소화성이 불량한 문제점이 있다.

한 예로서, "전지활성 생대두 미세분말 제조방법"에 관한 국내특허 182829호가 선등록된 기술이 있는데, 이는 생대두를 약 65-86℃ 증기로 15-30초간 가열하여 비린내를 제거하고 탈취한 생콩을 30℃ 정도로 냉각시켜 1차분쇄(2,000rmp) 공정에서 80메쉬 분쇄하고 이때 분쇄기 내부온도를 55-85℃로 유지하며, 1차분쇄 된 생콩입자를 유동상 건조기로 건조온도 55-90℃ 생콩입자의 함수율 3-5% 되도록 건조하여 2차 분쇄기(3,500rpm)에서 150-900메쉬로 분쇄하여 영양소 파괴 없는 전지환성 생대두 미세분말을 얻는다는 것이다. 그러나 상기한 종래 발명의 경우 생대두를 약 65-86℃ 증기로 가열하여 수분 9-11% 함유토록 건조하게 되면 제습되지 않는 증기 가열로 건조시간이 장시간 길러 생대두 열변성이 일어나 대두의 고유의 기능성 물질이 파괴되어 활성화된 미세분말 생산이 되지 않는 문제점이 있고, 탈피된 콩을 약 65-85℃에서 증기로 15-30초간 가열하여 생콩 비린내를 제거하고 탈취한다고 허나 비린내의 원천인 산화효소 리폭시게나이즈가 문헌상에 120℃에 1분간 가열하면 산화효소인 리폭시게나이즈가 불활성화 되므로 탈피된 콩은 약65-85℃에서 증기로 15-35초간 가열하여 생콩 비린내를 제거하고 탈취한다고 하는 것은 불가능합니다.

상기 조건에서 80메쉬 대두분말은 유동상 건조방법으로 건조온도 55-90℃ 함수율 3-5% 건조하여도 산화효소인 리폭시게나이즈의 불활성화가역시 되지 않으므로 1,2차 저온충격식 분쇄방법으로 150-900메쉬 미세분말화 한다고 하나 대두의 기능성을 활성화시킨 비린내가 탈취된 전지활성 생대두 미세분말 제조가 불가능하므로 건강식품으로서 복용이 어려우므로 대량생산하여 유통시키는 상품화가 어려운 문제점이 있다.

또한 다른 예로서, 국내 특허공고 제 92-8853호 "대두분말 제조방법 및 장치"로 선등록 된 것이 있는데, 이는 대두를 선별하여 분리하고, 분리 선별된 대두를 증자기에 투입 100-120℃로 생콩을 2분간 증자하여 비린 냄새 등을 탈취하고 100-120℃로증가된 생콩은 70℃의 열풍으로 건조하여 함수율이 4.5-4.6%되게 건조하고 상기 건조된 생콩은 1, 2차 분쇄기로 다단계 분쇄하여 대두 분말을 얻는다는 것이다.

그러나 상기한 종래 발명의 경우 탈취공정에서 생콩을 100-120℃로 2분간 증자하게 되며 산화효소인 리폭시게나이즈는 효과적으로 제거되나 콩의 영양소가 파괴되어 활성화된 기능성이 살아있는 전지활성 생대두 미세분말의 생산에 문제점이 있는 것이다.또한 국내 공개 특허 공보 제 2000-31285호로 전지활성 생콩 미분말의 제조방법 및 그 장치가 공개된 바 있는데, 이 기술은 원적외선 건조기 입구에 세라믹 볼이 내장된 볼관과 내부에 세라믹 전기히터(가열온도 80℃)가 4곳에 설치된 원적외선 건조기 내부에 수분 함수율이 약12-14%인 생대두를 투입하여 90℃열풍을 송풍하여 원적외선 심달력으로 생콩의 함수율을 3-4%정도로 영양소파괴 없이 건조시킨 다는 것이다.그러나 세라믹 전기히터의 가열온도가 80℃로 가열되므로 생대두가 열변성되어 생대두의 영양기능과 생리활성물질기능이 불활성화되고, 세라믹 전기히터가 원적외선건조기 4곳에 설치되어 있으며, 피건조물인 생대두가 순환되지 않아 생대두전체가 고르게 건조되지 않은 문제점과 96℃열풍을 송풍하여 12-14%의 생대두를 함수율 3-4%로 일시에 건조함으로써, 건조시간이 길어져 약열성인 생대두가 열변성을 일으켜서 불활성화되어 활성화 된 미세분말의 생산이 어려운 문제점이 있었다. 세라믹 전기봉 히터에 외채 120℃정도로 가열됨과 동시에 가열된 세라믹으로부터 방출되는 원적외선 열풍에 외채 생콩내에 함유된 영양소의 파괴없이 비리냄새를 제거하고 30-60초내에 트립신인히비타를 불활성하시키게 된다는 것이다.그러나 세라믹 전기봉 히터에 외체 120℃정도의 원적외선 열풍으로 생콩내에 영양소의 파괴없이 건조한다고 하나 생대두는 약열성으로 40℃연변성이 일어나므로 불가능하며, 항영양인자인 트립신 인히비타는 100℃에서 6-7분 습열처리함으로써 불활성화되므로 30-60초내에 불활성된다는 것은 불가능하다. 그리고 생콩이 열변성이 일어나 불활성화되어 전지활성화된 생콩 미분말외 생산이 어려운 것이다. 아울러 2차 세라믹 분쇄공정과 3차 세라믹 핀 분쇄공정에서 세라믹핀이 설치되어 있다고 하나 비마모성 세라믹 핀 개발에 난점이 있어서 세라믹 분쇄 방법은 불가능한 분쇄방법이다.

이에 본 발명은 상기한 제반 문제점을 일조하기 위해 창안한 것으로서, 건조, 분쇄, 분리공법의 핵심기술을 이용 생대두속에 함유된 수분을 효율적으로 기화시키기 위해 생대두를 단계별로 표면적을 넓혀 열변성 없이 효과적으로 건조할 수 있는 3단 분리 ·건조 공학적 공정과, 상기 각 공정단계에서 생대두속에 함유된 수분의 기화에 필요한 에너지 공급원으로 원적외선 방사체에서 발생되는 원적외선 전자파 에너지의 복사 ·침투 및 공명흡수효과를 효율적으로 사용한 것과, 3단 분리 공학적 공정, 2단 저온 충격식 분쇄 원리, 공기 원심분리 입도 원리, 공기이송 원리, 산소차단 포장 원리를 전 생산시스템에 맞춰 생산공정의 재합성(Process Synthesis)과 생산공정의 환경친화성 및 공정 최적화 기술을 체계적으로 고순도 기능성 전지활성 생대두 분말생산에 활용하여 생대두의 영양기능과 생리활성물질기능이 활성화시킴은 물론 향영양인자는 불활성화시켜 식품공학적인 기능인 소화성이 96%높고, 비린내가 없어 섭취가 용이하며, 용해도가 높아 유화성이 좋고, 수분 함수율 2%내외로 건조식품으로서의 안정성과 산소차단 포장재인 EVOH필름으로 포장하여 지방의 산화를 방지하여 저장성과 안정성을 향상시켜 대량생산유통 및 상품화가 가능한 생리학적, 영양학적, 식품공학적 특성을 가진 고부가가치의 생대두 건강 기능성 전지 활성 생대두 미세분말을 생산함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로 완성한 것이다.

제 1도는 본 발명의 원적외선 방사체 순환 건조기 정면도

제 2도는 본 발명의 원적외선 방사체 건조기 정면도

제 3도는 본 발명의 스텐레스 원적외선 방사체 판 건조기제 4도는 본 발명의 원적외선 방사체 건조기의 단면도

▷ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◁

10:원적외선 방사체 순환 건조기 11:투입 바켓 엘리베이트

12:곡물 저장 탱크 13:열풍통로

14:원적외선 방사체 15:열교환기

16:에어필터 17:송풍기

20:원적외선 방사체 건조기 21:투입호퍼

22:바켓 엘리베이트 23:곡물탱크

24:저장 공급 밸브 25:건조기 본체

26:건조물 이동관체 26a:원적외선 방사체

26b:원적외선 방사체 27:건조 대두 저장 탱크

30:스텐레스 원저외선 방사체 판 건조기

31:스크류 컨베이어 32:스텐레스 흐름판 건조기 본체

33:투입구 34:사이크론

35:스텐레스 원적외선 방사체 36:원적외선 방사체판

위와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여 본원에서는 첨부된 각도면에 의거하여 설명하면 하기와 같다.

본원 발명에서는 40℃외 저온에서 열변성이 시작되고 55℃에서는 급속된 열변성이 일어나는 약열성인 생대두(수분함수율 15-18%)를 3단 분리 건조 공학적 공정으로 생대두의 표면적을 단계적으로 넓혀서 열변성 없이 건조 공정을 수행함으로써 생대두의 영양기능과 생리활성물질 기능을 활성화하며 항영양인자(트립신인히비타, 리폭시게나제)을 원적외선 방사체에서 발생되는 전자파 에너지의 침투 온열 효과 및 탈취 효과로 인해 불활성화 되어 식품 공학적 기능인 소화성이 좋고, 이취가 없어 섭취가 용이한 고순도 기능성 전지활성 생대두 미세분말의 획기적인 제조 방법에 관한 것이다.

즉, 원적외선 전자파 에너지, 침투력, 복사 및 공명흡수효과에 의한 열변성 없는 건조, 탈피, 분쇄, 분리 공법등 전문분야의 핵심기술을 활용하여 1단계 생대두 원두 자체를 순환건조하고, 2단계 생대두의 껍질을 탈피 후 분리된 표면적이 넓혀진 2-4등분의 자엽을 원적외선 방사체를 통해 건조 후 저온 충격식 분쇄기에서 조분쇄하여 생대두 분말이되어 표면적이 보다 넓어진 것을 원적외선 방사체 판에 통과 건조하여 피건조물인 생대두에 함량된 수분을 효과적으로 열변성 없이 기화시켜 건조케 하는 고난도의 획기적인 3단 분리 건조 공학적 공정과:

상기 3단 분리건조 공학적 공정시 사용한 원적외선 전자파 방사체는 거정석 분말(성분 게르마늄, 세레뉴, 규소)과 황토를 50:50비율로 혼합하여 400℃에서 소성 성형하여 37℃에서 원적외선 전자파 에너지가 다량 발생되어 생대두속에 침투되어 대두 단백질의 활성화, 수분 함수량의 활성화, 탈취작용, 그리고 자기 발열을 일으키므로 온열효과를 가져와서 생대두에 골고루 침투되어 품질이 균일된 열변성 없이 수분 함수량 2%내외의 고품질 내 건조물인 전지 활성 생대두 미세분말을 얻음과 동시에 100℃에서 7-8분 습열처리에서만 불활성화되는 항영양인자를 불활성화 시킬 수 있도록 하는 것과 ;

상기 단계별 저온 충격식 분쇄 공정에서 생대두 분쇄시 마찰열에 의한 탄화 현상과 3단 분리 건조 공학적 공정으로 생대두의 함수량과 단백질 지질의 엉킴 현상이 발생치 않게 되었으며, 불용성인 식이섬유질을 활성화된 미세분말화되도록 저온 충격식 분쇄 공정을 선택함으로써 지금까지 고난도의 기술로 알고 있는 고순도 기능성 전지 활성 생대두 미세분말에 생산이 가능하게 하는 것이 주요 핵심 기술적 사상으로 한다.

이하, 각 실시에 따라 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 공정 (지력선별 공정)

일정량의 함수율 15-18%의 생대두를 자력선별기에 투입하여 이물질을 선별제거한다.

제 2 공정 (원적외선 저온 방사체 순환 건조공정)

이물질이 제거된 함수율 15-18%의 생대두를 제1도의 「원적외선 방사체 순환 건조기」(10)의 곡물저장탱크(12)에 투입하여 55-85℃의 증기열풍을 송풍기(17)에서 송풍하여 열교환기(15)와 원적외선 방사체 볼이 내장된 원적외선 방사체(14)를 각각 통하게 하여 상기 방사체(14)에서 발생되는 원적외선 전자파의 침투력, 공명, 흡수효과가 열풍통로(13)를 거쳐 저장탱크(12) 내부로 전달되게 함으로서 생대두 내의 공전운동으로 생대두를 열변성 없이 8-10%의 함수율로 대두를 건조 가능토록 함과 동시에 상기 저장탱크(12)의 저면 안내관(19)과 외부 환경에 노출된 바케(20) 및 그 바켓(20)을 상, 하 순환되도록 구성된 바켓 엘리베이트(18)의 순환작동에 의해 생대두를 곡물저장탱크(12)내부와 외부로 수회 반복하면서 순환 건조될 수 있도록 하여 열변성 없이 효과적으로 건조하는 원적외선 방사체 순환건조공정이다.좀더 상세히는, 생대두에 원적외선 전자파가 직접 침투는 가운데 1차적으로 건조하기 위한 수단으로서, 피건조물인 생대두를 「원적외선 방사체 순환 건조기」내부효과에 투입하여 55-85℃의 제습된 간접 증기 열풍을 공급하여 순환시키면서 건조함으로서 생대두에 간접 증기 열풍원적외선전자파가 골고루 침투함은 물론 내, 외부 순환하면서 건조를 실시하기 때문에 열변성 없이 생대두가 수분 함수율 8-10%로 균질하게 건조 된다. 아울러 상가 55-85℃의 간접증기열풍이 원적외선 순환건조기 내부에 공급되지만 순환건조로 인해 일부 열이 외부로 방열되어 피건조물인 생대두의 표면에 미치는 실제 온도는 저온인 35-40℃임으로 열변성이 일어나지 않는다.

제 3 공정 (대두의 진피와 자엽분리 및 1차 압착공정)

함수율 8-10%로 건조된 대두를 활두기로 압착하여 진피와 자엽으로 분리함과 동시에 그 분리된 자엽은 2-4등분하고 1차 압착되도록 한 후 진피는 외부로 토출케하고, 2-4등분(2-4등분됨으로서 대두의 표면적이 보다 넓어짐)된 대두의 자엽만 분리 회수한다.

제 4 공정 (원적외선 방사체 건조공정)

도 2에서 도시된 바와 같이 「원적외선 방사체 건조기(20)」 에서 아래로 지그재그 구비하는 건조물 이송관체(26) 내의 원적외선 방사체(26b)에 열선 55-85℃ 전기 에너지를 공급하여 전자파가 발생되게 하고 2-4등분되어 표면적이 넓어진 대두자엽은 투입호퍼(21)에서 바켓 엘리베이트(22)를 통하여 곡물탱크(23)에 투입되고, 투입된 2-4등분 대두자엽은 정량 공급밸브(24)에서 원적외선 방사체(26a)속으로 정량통과 되도록하여 원적외선 전자파 에너지의 복사운동, 침투력, 공명흡수 효과로 2-4등분 된 자엽을 열변성 없이 함수율 6-8%로 건조케 하고 원적외선 전자파의 온열효과 및 탈취효과로 산화효소인 리폭시게나이즈를 불활성화 시켜 함수율 6-8% 건조된 대두자엽은 건조대두 저장탱크(27)에 저장되도록 한다.즉, 대두의 진피와 자명으로 분리 탈피된 후 2-4등분으로 표면적이 넓어진 생대두(수분 함수율 8-10%)가 55-85℃의 열선이 공급되는 경사진 원적외선 방사체를 통과하므로 표면적이 보다 넓혀진 2-4등분된 생대두에 원적외선의 복사, 침투, 공명흡수효과가 보다 골고루 이행됨으로서, 상기 2-4등분된 생대두를 수분 함수율 6-8%로 효율적인 건조는 물론 열변성 없는 활성화된 양질의 생대두 건조물을 얻을 수 있도록 한다는 것입니다.아울러 상기 건조시 원적외선 방사체의 외측벽에 설치된 열선에서 55-85℃의 온도가 발생되지만 실제로 2-4등분된 생대두 중심부에 미치는 실제 생대두의 품온은 원적외선 방사체(26a)를 통과하므로 열변성이 일어나지 않는다.한편, 상기한 바와 같이 원적외선 방사체에서 발생되는 원적외선 전자파가 2-4등분된 생대두내에 효과적으로 공명, 흡수되어 자기 발열을 일으키므로 온열효과를 가져와 90-100℃의 고온에서 불활성되는 항영양인자(리폭시게나이제, 트립신인히비타, 헤마르구르틴효소 등)임에도 불구하고, 그 결정성이 소실되어 불활성화 될 수 있도록 하는 고난도 기술이다.따라서 대두가 열변성 없이 활성화를 도모하는 가운데 보다 효과적으로 건조가 가능한 것입니다.

제 5 공정 (냉각공정)

함수율 6-8% 2-4등분된 생대두 자엽을 5-10℃로 냉각시켜 습기를 제거 후 분쇄를 용이하게 한다.

제 6 공정 (2차 조분쇄 공정)

함수율 6-8% 및 2-4등분됨과 동시에 5-10℃ 냉각된 상태의 대두 자엽을 세습된 5-10℃ 공기를 공급받는 저온 충격식 분쇄기 2,500rpm으로 회전하면서 입도 60-90메쉬 활성화된 생대두분말을 생산하게 된다.

제 7 공정 (스텐레스 원적외선 방사체 판 건조공정)

도 3에 도시된 「스텐레스 원적외선 방사체 판 건조기(30)」에서 사이크론(34)를 통하여 하부에 스텐레스 흐름판(32)에 입도 60-90메쉬 표면적이 보다 넓혀(34)를 통하여 하부에 스텐레스 흐름판(32)에 입도 85-95℃의 원적외선 전자파의 침투력과 공명, 흡수 효과로 60-90메쉬로 표면적이 넓혀진 상태이므로 원적외선 전자파의 침투력이 보다 용이하고 공명 흡수 효과로 공진운동을 일으켜 활성 생대두분말 입도 60-90메쉬의 분자 활성화 에너지가 증가되어 에너지 발출(열발산)하므로 입도 60-90메쉬 활성 생대두 분말은 열변성 없이 함수율 2%내외로 건조하게 되며 원적외선 전자파 에너지의 침투 및 공명, 흡수효과와 탈취효과 반복적으로 건조하게 되며 원적외선 전자파 에너지의 침투 및 공명, 흡수효과와 탈취효과로 반복적으로 산화효소인 리폭시게나이즈와 안티트립신 인히비타도를 불활성하시켜 하부 스크류 콘베어(31)로 이송하는 공정이다. 이 공정에서 서용된 원적외선 방사체 역시 상기 2차 건조공정에서 사용된 것과 동일한 방사체임.

제 8 공정 (저온충격 3차 분쇄공정)

입도 60-90메쉬 함수율 2%내외의 활성화 된 생대두분말을 이송받아 제습된 5-10℃유지하는 회전속도 2,500rpm 저온충격 분쇄기에서 100-900메쉬 입도로 분쇄한다.

제 9 공정 (공기 원심 입도 분리 공정)

100-900메쉬로 전지활성화 된 생대두 미세분말을 공기 원심 입도 분리장치에 공기 이송하여 상층부의 모타로라 속도를 조절하여 원심분리 작용에 의해 소요되는 입도를 분리하고 불필요한 입도는 다시 2차 저온충격 분쇄기에 공기 이송되어 재분쇄한다.

한편, 상기 공정 중 설명된 원적외선 방사체는 고온이 아닌 저온에서도 원적외선 에너지가 다량 발생되는 원적외선 방사체로서, 거정석과 황토를 50%중량 : 50%중량를 혼합한 다음 400℃에서 속성 성형 제조한 것으로서, 1차 건조공정에서는 볼형태로 만들어 사용한 것이고, 2,3차 건조공정에서는 판형태로 만들 후 긴조실 이건에 맞춰 설치 사용하였다.

이러한 본 발명의 제조공정을 순서대로 요약 정리하면,

「생대두에 원적외선 전자파가 직접 침투가 용이하도록 원적외선 순환 건조기를 이용한 1차 건조공정 →생대두의 진피와 자엽분리와 동시 그 자엽을 2-4등분 압착하는 진피와 자엽분리 및 1차 압착공정 → 원적외선 방사체를 이용한 2차 건조공정 → 5-10℃로 냉각하는 냉각공정 → 입도 60-90메쉬 활성대두분말 생산을 위한 저온 충격식 2차 조분쇄 공정 → 스테인레스 원적외선 방사체 판을 이용해 수분 함수율 2%내외로 건조케 하는 스테인레스 원적외선 방사체 판 3차 건조공정 → 저온 충격식 건조기를 통해 입도 100-900메쉬로 초미세 분말화 하는 3차 저온 충격식 미분쇄공정 → 입도분리 공정」의 단계로 각각 이루어진다.

이러한 본원 건조공정은 생대두의 표면적을 단계별로 넓히는 다단 분쇄공정과 열변성의 최소화 온도에서 원적외선 방사체로 부터 발생되는 원적외선 전자파 에너지에 의해 1차, 2차, 3차 단계별 건조함으로서, 엉킴 현상이 없고, 용해도가 높으며, 우수한 열변성이 없는 활성화된 수분 함수율 2%내외의 고순도 기능성 전지활성 생대두 미세분말을 얻을 수 있는 획기적인 기술이다.

이상과 같은 구성과 작용을 가지는 본원 전지활성 생대두 미세분말제조방법은 생대두를 3단 분리건조공학적 공정 및 분쇄하여 표면적을 단계별로 넓히는 가운데 원적외선 방사체 건조를 각각 3단계 실시함으로서 보다 높은 원적외선 효과가 골고루 생대두에 가해져 열변성 없이 완벽한 건조효율을 보일 수 있음은 물론, 분쇄공정에서 저온충격식 분쇄방법을 취하고 있기 때문에 생대두 분말시 마찰열에 따른 탄화현상이 방치되며 뿐만 아니라 37℃의 저온에서도 우수한 방사효율을 가지는 원적외선 방사체(거정석, 황토 → 1:1 혼합물)를 사용함으로서, 생대두 건조시 원적외선 에너지가 가지는 복사, 침투력, 공명(공진) 흡수 및 자기발열효과와 탈취효과를 충분히 얻을 수 있음에 따라서 저온 건조함에도 불구하고 생대두 항영양인자인 리폭시게나아제, 트립신인히비타, 헤마구르틴의 불활성화시킬 수 있어 비린내, 엉킴 현상방지는 물론 영양기능, 생리활성물질 기능, 식품공학적 기능이 우수한 고순도 기능성 전지활성 생대두 미세분말을 생산할 수 있다.

또, 상기 전지활성 생대두 미세분말은 용해도가 높고 102℃ 증숙시 열변성을 일으켜 발생되는 금속이온과 응고제와의 반응이 좋아 전두부성형시 결착력이 뛰어난 고기능성 식이섬유질 전두부를 생산할 수 있음은(단, 불활성화 대두 미세분말은 전두부가 성형되지 않는다) 물론이며, 나아가 이 방법을 통해 제조된 전지활성 생대두 미세분말은 비린내가 없고, 소화흡수율이 96% 높고, 생대두 속의 생리활성 물질의 기능성에 의해 환자의 회복식, 여성의 다이어트식, 어린이의 성장식, 노인의 건강식으로 매우 적합하여 우수 건강기능성 식품이고 저장성이 높아(EVOH 필름포장 상온에서 1년 보관) 대량 생산 유통시킬 수 있고, 또 고순도 기능성 전지활성 생대두 미세분말로 고기능성 식이섬유질 전두부를 생산할 때 재래두부 제조시보다 생산성이 100% 향상되며, 소비자의 건강 지향적 제품구매경향에 부응하는 우수한 제품을 제공할 수있는 다대한 발명이라 할 수 있다.

Claims (1)

1. 자력선 선별공정에서 선별된 함수율 15-18% 생대두를 원적외선 순환 건조기에서 55℃-85℃의 원적외선 전자파 에너지 복사, 침투력, 공명흡수 운동으로 함수율 8-10%로 열변성 없이 대두를 건조하는 원적외선 순환 1차 건조공정;

   상기 건조된 대두를 활두기에서 대두의 진피와 2-4등분된 자엽부분으로 분리 및 파쇄하는 대두의 진피와 자엽분리 및 1차 파쇄공정;

   상기 2~4등분된 대두 자엽부분을 외벽에는 55℃-85℃ 열선이 주어지는 원적외선 방사체(26b)를 통과시켜 함수율 6-8%의 생대두 건조물을 얻는 원적외선 방사체를 이용한 2차 건조공정;

   상기 건조된 함수율 6-8%의 대두자엽을 5℃-10℃로 냉각시키는 냉각공정;

   상기 함수율 6-8%의 대두자엽을 제습된 5℃-10℃의 공기 내부에 들어오는 2,500rpm의 속도로 회전하는 저온충격식 분쇄기에서 입도 60-90메쉬의 활성대두분말을 생산하는 2차 조분쇄 공정;

   상기 분쇄된 활성대두분말을 스텐레스 원적외선 세라믹 방사체 건조기에 통과시켜 원적외선 전자파 에너지의 복사운동, 침투력, 공명흡수 현상으로 입도 60-90메쉬 활성화된 분말에 공진 운동으로 입도 60-90메쉬의 활성화된 분말은 수분함수율 2% 내외로 건조케 하는 스테인레스 원적외선 방사체 3차 건조공정;

   상기 3차 건조된 함수율 2% 내외의 입도 60-90메쉬의 활성대두분말은 5℃-10℃의 제습공기를 공급받아 2,500rpm의 회전하는 저온충격식 분쇄기에서 다시 입도 100-900메쉬로 미세 분말화 하는 3차 저온 충격 미분쇄공정;

   상기 미세 분말화된 활성대두분말 중 100-900메쉬의 입도와 이에 못 미치는 입도를 입도분리기에서 각 필요 규격별 입도 분리하여 불필요한 입도는 공기이송으로 상기 3차 저온 충격식 미분쇄기로 이송하여 재 분쇄토록 하는 입도분리공정으로 각각 이루어지는 것을 특징으로 한 생대두를 원적외선 전자파 건조방법을 이용한 고순도의 기능성 전지활성 생대두 미세분말의 제조방법