JPS6237461A

JPS6237461A - 防振シ−ト材

Info

Publication number: JPS6237461A
Application number: JP17538785A
Authority: JP
Inventors: 勲島; 紺井　恒夫; 池田　安治; 浩一橋本
Original assignee: Sankyo Aluminium Industry Co Ltd
Current assignee: Sankyo Aluminium Industry Co Ltd
Priority date: 1985-08-09
Filing date: 1985-08-09
Publication date: 1987-02-18
Also published as: JPH04153B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的〕（産業上の利用分野）この発明は、住所や研究施設等の振動騒音を鎌う建造物
において、振動による悪影響を軽減して快適な生活環境
や研究環境を作るのに利用される防振シート材に関する
ものである。

（従来の技術）従来、床材には、■フローリングと良ばれるチーク、オ
ーク等の単層木材を使用したものや、■磁器質タイル、
コルクタイル等の床タイルを使用したものや、■ビニル
系（例えば、硬質塩化ビニル系）の合成樹脂からなるも
のがあった。また、■エポキシ樹脂やウレタン樹脂７を
直接床に塗布した塗り床材もあった。

その他、防振性を意図的に高めた床材としては、■特殊
ビニル系の緩衝床材やコルク入りのもの、ゴム系のもの
等があった。これらのうち、ビニル系の緩衝床材の一例
としては、塩化ビニルよりなる表層材に１発泡塩化ビニ
ル樹脂を中間材として積層させ、さらに前記中間材にガ
ラスｆａ維よりなる裏打材を重ね合わせたものがあり、
前記表層材と中間材および中間材と裏打材とを各々ラテ
ックス系合成ゴム等の接着剤を用いて接合したものであ
ったψ （発明が解決しようとする問題点）しかしながら、近年、住居、工場、研究室など様々な場
所で、様々な原因で振動騒音が発生しており、振動上の
迷惑をかけないまたは迷惑を受けないような住宅Ｒ境の
確保、ならびに精密機器や設備が振動上の悪影響を受け
ないようにする対策が極めて重要になってきており、従
来のシート相を改良することなしに使用したのでは、振
動上の問題を解決することは困難どなってきた。そして
、従来のシートＵを用いて前記の対策として防振性を強
化する場合には、肉厚を大きくしたり、防振性を有する
高価な材料を選定しなければならず、いずれにしても経
済的な負担が大きくなるという問題点があった。

この発明は、以上のような問題点に着目してなされたも
のであり、振動騒音上の問題のない快適な生活環境を確
保しうる防振性を有すると共に、製造コストを低く抑え
て経済的な負担を軽減しうる防振シート材を提供するこ
とを目的としている。

［発明の構成］（問題点を解決するだめの手段）この発明による防振シート材は、硬化後に常温下で粘弾
性を有する粘弾性樹脂を当該粘弾性樹脂以外の適宜材料
からなる表層材と表層材との間に介在させて積層して成
ることを特徴としている。

そして、前記粘りｉ性樹脂は、ＪＩＳ　　Ｋ２２０７に
規定する針入度試験における針入度が、硬化後の常温下
で２　Ｃ１０以上の場合には、軟か過ぎて外力による変
形が大きく、逆に８０以下の場合には、硬過ぎて振動を
伝え易くなるという性質を有しているので、この発明に
おいて使用される粘弾性樹脂は、常温下での針入度が、
８０〜２００の範囲内にあるものとすることが望まし。

く、これによりもっとも良好に粘弾性を発揮するもので
ある。また、この発明の実施態様においては、前記粘弾
性樹脂の厚さを、合理的かつ好適な０．２ｍｍ〜１０．
０ｍｍの範囲で介在させてあり、さらに、この粘弾性樹
脂は、前記表層材および裏層材の各々に対して最低１０
％の接触面積率で介在させれば、充分な防振性を得るこ
とができる。また、前記粘弾性樹脂は、第２図（ｂ）。

（Ｃ）および第４図（ｂ）に示すように様々なパターン
で表層材と裏層材との間に介在させることが可能であり
、そのパターン形成方法としては、 ■柄状の粘弾性樹脂を作成して貼り付ける方法、 ■スクリーン印刷による方法、０表層材または裏層材の全面に塗布した後、非接触部分
を除去する方法。

■スクリーン印刷のように型紙を用いて上からスクイジ
ーで塗布する方法。

等があって、これらの中から任意に選定することができ
る。また、前記粘弾性樹脂を、前記表層材と裏層材との
間に介在させるに際しては、前記粘弾性樹脂自体が、硬
化後の常温下において接着力を有しているため、接着剤
を必要としない。

（実施例１）以下、第１図および第２図を用いて、この発明の一実施
例における防振シート材を説明する。

第１図に示す防振シート材ＩＡは、硬質塩化ビニル樹脂
（以下、硬質塩ビ、と略称する）よりなる厚さ２　ｍ　
ｉｎの表層材２と、硬質塩ビよりなる厚さＬｍｍの表層
材４との間に、硬化後の常温下における針入度（以下、
「硬化後の常温下における針入度Ｊを、「針入度」と呼
称する）が１５０であるシリコン系の粘弾性樹脂３を介
在させたものである。そして、前記粘弾性樹脂３は、厚
さを０．５ｍｍとし、第２図（ａ）に示すように前記表
層材２および裏層材４の各々に対する接触面積率（以下
、１表層材および表層材の各々に対する接触面積率ｊを
、「接触面積率」と呼称する）を１００％として、接着
剤を用いずに介在しである。また、第２図（ｂ）、（ｅ
）に示す防振シート材ＩＢ、ＩＣは、前記防振シート材
ＩＡにおける接触面積率を各々５０％、１０％としたも
のであり、この３通りの防振シート材Ｉ　Ａ　、　Ｉ　
Ｂ　。

１Ｃは、いずれも１辺を３００ｍｍとした正方形をなし
ている。

そして、これらの防振シート材ｍＡ、ＩＢ。

ＩＣの、各接触面積率の違いによる防振性能の比較、お
よび前記防振シート材ＩＡ、ＩＢ、ＩＣと、従来のシー
ト材（厚さ３ｍｍの硬質塩ビ中板）との防振性能の比較
をするために、以下のような試験を行った。

この試験は、試供シート材を厚さ１００ｍｍのコンクリ
−）１に貼り伺け、その上方から重さ１００ｇの鉄球を
落下させ、落下地点より１ｍ＃れたコンクリート上にお
いて振動を測定するものである。そして、この試験によ
り第３図に示す測定結果が得られた。この結果によれば
、接触面積率を各々１００％、５０％、１０％とした前
記防振シート材ＩＡ、ＩＢ、ＩＣの防振性能には、はと
んど差は見られず、また、これらの防振シート材ＩＡ、
ＩＢ、ＩＣと、従来のシート材との防振性能の差は顕著
であった。

以上のように、この試験によれば、この実施例の防振シ
ート材ＩＡ、ＩＢ、ＩＣは、接触面積率が１０５以上で
あれば、はとんど同等の防振性能を有することがわかる
と共に、従来のシート材と比較して、非常に良好な防振
性能を有していることが示された。

なお、前記防振シート材ＩＡｔ−Ｊ返して前記試験を行
ったところ、前記各防振シート材ＩＡ。

ＩＢ、ＩＣと同様の試験結果（図示しない）を得た。

（実施例２）次に、第４図（ａ）および（ｂ）を用いて、この発明の
第２の実施例における防振シート材を説明する。

第４図（ａ）に示す防振シート材１ａは、軟質塩化ビニ
ル樹脂（以下、軟質塩ビ、と略称する）よりなる厚さ１
ｍｍの表層材２ａと、軟質塩ビよりなる厚さ１ｍｍの表
層材４ａとの間に、針入度がｌＯＯのアクリル系の粘弾
性樹脂３ａを厚さ３ｍｍとして介在させた、１辺を３０
０ｍｍとする正方形をなすものである。そして、第４図
（ｂ）に示すように、前記粘弾性樹脂３ａは、接触面積
率５０％となるようなｌｔ状に形成しである。

そして、第２の実施例における防振シート材１ａと、従
来のシート材（重版されている厚さ５ｍｍのコルク入り
ビノリューム）との防振性能を比較するために、実施例
１と同様な条件で同様な試験を行った。

その結果、全周波数総合の強さを表わすオールパスで、
前記防振シート材１ａと、従来のシート材とを比較する
と、前者は振動加速度レベルが５５ｄＢであり、後者の
６２ｄＢを大きく下まわるというすばらしい防振性能を
示した。

また、この試験では、前記防振シート材１ａの表、裏層
材２ａ、４ａが軟質塩ビ板であるのに対し、実施例１に
おける防振シート材ｍＡ、ＩＢ。

ＩＣの表１表層材２．４が各々硬質塩ビ板であるにもか
かわらず、各防振シート材１ａ、ＩＡ。

ＩＢ、ＩＣが同様の防振性能を有することから、表層材
および裏層材には、適宜材料を選定できることを示して
いる。

（実施例３）次に、第５図を用いて、この発明の第３の実施例におけ
る防振シート材を説明する。

図に示す防振シート材１ｂは、硬質塩ビよりなる厚さ２
ｍｍの表層材２ｂと、硬質塩ビよりなる厚さ１ｍｍの裏
層材４ｂとの間に、針入度が１８０のシリコン系の粘弾
性樹脂３ｂを厚さ５ｍｍとして介在させたものであり、
１辺を３５０ｍｍとした正方形をなすものである。

そして、この実施例３においては、防振シート材１ｂと
、従来のシート材（厚さ８ｍｍの硬質塩ビ単板）と、前
記防振シート材ｔｂの粘弾性樹脂３ｂの代りに軟質塩ビ
板を介在させた複合シート材との衝撃音の透過性を比較
するために、以下の試験を行った。

衝撃音透過試験は、試験材を鉄製の測定箱（厚さ１０ｍ
ｍ、有効内寸法３００ｍｍＸ３００ｍｍＸ３００ｍｍ、
吸音材貼付）の上に固定し、高さ１５０ｍｍから重さ１
５ｇの鉄球を落下させ、前記測定箱の内側へ透過した衝
撃音レベルを測定するものである。

そして、上記試験の結果、６３Ｈｚ〜４ＫＨｚでの乎均
音圧レベルにおいて、防振シート材１ｂは８７ｄＢ、複
合シート材は９０ｄＢ・従来のシート材は９１ｄＢとい
う測定値をそれぞれ記録した。この結果から、前記防振
シート材１ｂの測定値は、前記複合シート材の測定値よ
りも３ｃｉＢ下まわることがわかるが、音圧レベルにお
ける３ｄＢの差は、エネルギー量では２倍に相当するこ
とから、前記防振シート材１ｂは、複合シート材および
硬質塩ビ単板と比較して、大変すばらしい衝戴音吸収性
能を有していることがわかる。

［発明の効果］以上説明したきたように、この発明における防振シート
材は、硬化後に常温下で粘弾性を有する粘弾性樹脂を当
該粘弾性樹脂以外の適宜材料からなる表層材と裏層材と
の間に介在させて積層して成る構成にしたため、従来の
シート材と比較して、防振性および衝撃吸収性がすばら
しく向上し、振動騒音」二の迷惑をうけない、また、振
動騒音上の迷惑を与えない快適な生活項境を確保しうる
と共に、製造コストを低く抑えて経費の負担を軽くする
ことができるという大変優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例１における防振シート材（粘
弾性樹脂の表層材および表層材の各々に対する接触面積
率が１００％）の構成を説明する垂直断面図、第２図（
ａ）は第１図に示した防振シート材の粘弾性樹脂層にお
ける水モ断面図、第２図（ｂ）および（Ｃ）は第１図に
示した防振シート材における粘弾性樹脂の接触面積率を
各々５０％および１０％とした防振シート材の粘弾性樹
脂層での水平断面説明図、第３図は実施例１における第
２図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示した各防振シート材と、従
来の塩化ビニル樹脂単板（厚さ３ｍｍ）とを用いた防振
性能試験での測定結果を示すグラフ、第４図（ａ）およ
び（ｂ）はこの発明の第２実施例における防振シート材
の構成を説明する各々垂直断面図および粘りｌ性樹脂層
における水下断面図、第５図はこの発明の第３実施例に
おける防振シート材の構成を説明する垂直断面図である
。ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ，ｌａ、１　ｂ・＝防振シート材、２．２ａ、２ｂ・・・表層材、３．３ａ、３ｂ・・・粘弾性樹脂、４．４ａ、４ｂ・・・表層材。特許出願人　　三協アルミニウム工業株式会社代理人弁
理士　　小　　塩　　　重篤１図第２図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）硬化後に常温下で粘弾性を有する粘弾性樹脂を当
該粘弾性樹脂以外の適宜材料からなる表層材と裏層材と
の間に介在させて積層して成ることを特徴とする防振シ
ート材。
（２）前記粘弾性樹脂は、０．２ｍｍ〜１０．０ｍｍの
厚さで介在させてあることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載の防振シート材。
（３）前記粘弾性樹脂は、前記表層材および裏層材の各
々に対して最低１０％の接触面積率で介在させてあるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項または第（２
）項記載の防振シート材。