JPS6237393A - 鏡面の表面処理方法 - Google Patents

鏡面の表面処理方法

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JPS6237393A
JPS6237393A JP17447385A JP17447385A JPS6237393A JP S6237393 A JPS6237393 A JP S6237393A JP 17447385 A JP17447385 A JP 17447385A JP 17447385 A JP17447385 A JP 17447385A JP S6237393 A JPS6237393 A JP S6237393A
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JP
Japan
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polished
article
aqueous solution
solution containing
surface roughness
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Pending
Application number
JP17447385A
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English (en)
Inventor
Yoshinori Takakura
高倉　義憲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は鏡面の製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
周知のように、アルミニウムは光や熱に対して良好な反
射特性を有する。
特に９機械的な方法、又は化学的な方法により研磨する
と、非常に優れた反射率を示す。しかしながら１反射鏡
として使用する場合、何らかの表面処理を実施しなけれ
ば、長期間の使用に供することはできない。
アルミニウム又はアルミニウム合金の表面を機械的な方
法、又は化学的な方法により研磨した表面の粗さを損う
ことなく表面処理を実施する方法として、陽極酸化処理
方法が考えられる。
上記の方法として、０′）硫酸浴、（イ）有機酸添加浴
等が挙げられる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のような、アルミニウム又はアルミニウム合金の表
面を機械的な方法、又は化学的な方法によυ研磨した表
面の粗さを損うことなく行う表面処理方法では２次に述
べるような問題点が挙げられる。
即ち、上記（７）の方法によれば、硫酸を１０〜２０％
（重量）含む水溶液中で、印加電圧１０〜２０Ｖで陽極
電解するものであり、処理後の皮膜にボイド、クラック
等が生じ易く、シかも鏡面を維持することができない。
上記（イ）の方法によれば、硫酸１０〜２０係（重量）
を含む水溶液にシュク酸、スルファミン酸、リン酸等を
添加し、印加電圧１５〜２５Ｖで陽極電解するものでめ
り、処理後の皮膜にボイド、クラック等が生じ易く、シ
かも鏡面を維持することができない。
という問題点がめった。
この発明は上記した問題点を解決するためになされたも
のであり、その目的は比較的簡便な方法により研磨され
た表面の粗さを損うことなく、非常に優れた表面処理技
術を提供するにある。
〔問題点を解決するだめの手段〕
この発明に係るアルミニウム又はアルミニウム合金の表
面を機械的な方法又は化学的な方法により研磨した表面
の粗さを維持する表面処理方法は。
鋭意検討を重ねた結果、研磨した表面の粗さを損わない
ように脱脂した後、無水クロム酸又はチタン酸シュウ酸
カリウム、ホウ酸、シュウ酸、クエン酸を含む水溶液中
で陽極電解することにより上記目的が達成できることを
見出し２本発明を完成するに到った。
〔作用〕
この発明においては、アルミニウム又はアルミニウム合
金の表面を機械的な方法又は化学的な方法により研磨し
た表面を陽極酸化皮膜で被覆するため、長期間表面を保
護すると共に研磨した表面粗さを損うことがない。
〔実施例Ｊ 以下において実施例を掲げ、この発明を更に詳しく説明
する。
実施例 素材として純アルミニウムを用い２寸法５０朋ｘ１００
Ｍｍｘ２ｍｍ（板厚）の試片を表面粗さ０．［１４μｍ
以下に機械的方法により研磨した後、アルカリ脱脂し、
従来の方法である硫酸浴、又は本発明の無水クロム酸又
はチタン酸シュウ酸カリウム、ホウ酸、クエン酸、シュ
ウ酸を含む水溶液中で各々陽極電解した。
第１図は陽極酸化処理後の表面粗さを示す図であり２図
において、（イ）は素材、（ロ）は硫酸浴、（ハ）は無
水クロム酸を含む水溶液で陽極電解したもの。
に）はチタン酸シュウ酸カリウム、ホウ酸、クエン酸、
シュウ酸を含む水溶液中で陽極電解したものである。
第１図から明らかに、硫酸浴では素材の表面粗さを維持
できないが２本発明の（ハ）、に）は優れた結果を示し
ている。
第２図は陽極酸化処理後の皮膜の表面状態の観察結果を
示す図である。
第２図より明らかなように、従来の方法である硫酸浴に
は欠陥、り２ツクが生じ易いが１本発明の無水クロム酸
、又はチタン酸シュウ酸カリウム。
ホウ酸、クエン酸、シュウ酸を含む水溶液中で陽極電解
したものには欠陥、クラックが発生しなかった。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように９本発明の鏡面の表面処
理方法によれば、従来、鏡面を長期間維持するのが困難
であったのが容易となり９品質的にも安定したものとな
ったので、今迄制約されていた用途の道を切シ開いたも
のである。
【図面の簡単な説明】
第１図は陽極酸化処理後の表面粗さを示す図。 第２図は陽極酸化処理後の皮膜の表面状態の観察結果を
示す図である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）機械的な方法又は化学的な方法により面粗さ０．
    ０５μｍ以下に研磨したアルミニウム又はアルミニウム
    合金製の物品を金属塩を含む水溶液中で陽極電解し、皮
    膜重量を５ｍｇ／ｄｍ＾２以上得るようにし、しかも鏡
    面を保つことを特徴とする鏡面の表面処理方法。
  2. （２）金属塩として、無水クロム酸０．５〜１．０モル
    を含む水溶液中で、印加電圧２０〜８０Ｖで陽極電解す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の鏡
    面の表面処理方法。
  3. （３）金属塩として、チタン酸シユウ酸カリウム０．１
    ０〜０．１３モル、ホウ酸０．１０〜０．１６モル、ク
    エン酸０．００３モル、シユウ酸０．００４〜０．０１
    ２モルを含む水溶液中で印加電圧８０〜１２０Ｖで陽極
    電解することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
    載の鏡面の表面処理方法。
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