JPS6237118A - 多色成形用金型 - Google Patents
多色成形用金型Info
- Publication number
- JPS6237118A JPS6237118A JP17656385A JP17656385A JPS6237118A JP S6237118 A JPS6237118 A JP S6237118A JP 17656385 A JP17656385 A JP 17656385A JP 17656385 A JP17656385 A JP 17656385A JP S6237118 A JPS6237118 A JP S6237118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- split mold
- primary
- molded part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、押がタンやキートップ内の記号などを異な
った色彩の樹脂により成形する場合に用いられる多色成
形金型に関するものである。
った色彩の樹脂により成形する場合に用いられる多色成
形金型に関するものである。
（従来の技術）
一般に多色成形と称されている射出成形では、１つの成
形品を射出成形するのに、一次成形用と二次成形用のキ
ャビティ型と、その２つのキャビティ型に共用される少
なくとも１つのコア型とを必要とし、またこれらの金型
は成形品が変るごとに、全部が他の金型と交換される。
形品を射出成形するのに、一次成形用と二次成形用のキ
ャビティ型と、その２つのキャビティ型に共用される少
なくとも１つのコア型とを必要とし、またこれらの金型
は成形品が変るごとに、全部が他の金型と交換される。
（発明が解決しようとする問題点）
このため単一樹脂による通常の射出成形に比べて、金型
交換に要する時間がかかり、交換設備も大型のものを用
いなげればならず、保守管理も大変で、金型コストも嵩
むなどの問題があった。
交換に要する時間がかかり、交換設備も大型のものを用
いなげればならず、保守管理も大変で、金型コストも嵩
むなどの問題があった。
このような問題は、通常の射出成形金型について一部で
行っているように、キャビティ及びコアの部分だけを交
換できるように、金型を構成すれば解決することができ
るのであるが、多色成形金型では一次成形体に二次成形
体を形成する樹脂の流孔を穿設するピン部材を、コア側
に設けなければならないことが多く、特に数字、文字、
記号等を有スるキートップや押がタンなどを多色成形す
る際、そこに−火成形される数字や文字などが、０ ＋
６ ＋ ８１ Ａ＋ Ｂ等であるときには、数字や文
字の内に二次成形用樹脂を導く流孔の形成が不可欠とな
り、コアをも交換可能に構成する場合には、その流孔を
形成する上記ビン部材とその作動部材をも交換できるよ
うにしなければならない。
行っているように、キャビティ及びコアの部分だけを交
換できるように、金型を構成すれば解決することができ
るのであるが、多色成形金型では一次成形体に二次成形
体を形成する樹脂の流孔を穿設するピン部材を、コア側
に設けなければならないことが多く、特に数字、文字、
記号等を有スるキートップや押がタンなどを多色成形す
る際、そこに−火成形される数字や文字などが、０ ＋
６ ＋ ８１ Ａ＋ Ｂ等であるときには、数字や文
字の内に二次成形用樹脂を導く流孔の形成が不可欠とな
り、コアをも交換可能に構成する場合には、その流孔を
形成する上記ビン部材とその作動部材をも交換できるよ
うにしなければならない。
このようなことから、キャビティ及びコア部分のみを交
換可能にして、多色成形金型における問題点を解決する
ことはきわめて困難とされている。
換可能にして、多色成形金型における問題点を解決する
ことはきわめて困難とされている。
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記多色成形金型における問題点を解決する
ために考えられたものであって、その目的とするところ
は、金型が有するキャビティ数に左右されずキャビティ
とコア部分の交換が可能であり、しかもビン部材の作動
部材はそのままにして、コアをビン部材と共に交換する
ことができ、これにより大型の交換設備を不要とし、ま
た金型コストの低減を図ることができる新たな多色成形
金型を提供することにある。
ために考えられたものであって、その目的とするところ
は、金型が有するキャビティ数に左右されずキャビティ
とコア部分の交換が可能であり、しかもビン部材の作動
部材はそのままにして、コアをビン部材と共に交換する
ことができ、これにより大型の交換設備を不要とし、ま
た金型コストの低減を図ることができる新たな多色成形
金型を提供することにある。
上記目的によるこの発明は、一対の分割型台の開閉面に
、互に閉じ合う所要形状のキャビティとコアとを有する
ブロックを着脱自在に埋設して、−火成形用と二次成形
用の２組の金型を構成し、上記キャビティブロックに分
割型台内の樹脂路の一部をなす通路を設けるとともに、
コアブロック内にコア表面の一次成形体に二次成形体を
形成する樹脂の流孔を部分的に形成するビン部材を進退
自在に貫設し、そのビン部材の作動装置を分割型台に内
設してなる。
、互に閉じ合う所要形状のキャビティとコアとを有する
ブロックを着脱自在に埋設して、−火成形用と二次成形
用の２組の金型を構成し、上記キャビティブロックに分
割型台内の樹脂路の一部をなす通路を設けるとともに、
コアブロック内にコア表面の一次成形体に二次成形体を
形成する樹脂の流孔を部分的に形成するビン部材を進退
自在に貫設し、そのビン部材の作動装置を分割型台に内
設してなる。
（作 用）
上記構成′では、分割型台のキャビティブロックとコア
ブロックとを他のものに交換することができ、またビン
部材と分割型台内の作動部材との接続をもって、コア表
面の一次成形体に、二次成形体を形成する樹脂の流孔を
形成することができ、−火成形体が無端状に成形された
数字や文字であっても、二次成形時に一次成形体の内側
にまで樹脂を流入させることができる。
ブロックとを他のものに交換することができ、またビン
部材と分割型台内の作動部材との接続をもって、コア表
面の一次成形体に、二次成形体を形成する樹脂の流孔を
形成することができ、−火成形体が無端状に成形された
数字や文字であっても、二次成形時に一次成形体の内側
にまで樹脂を流入させることができる。
更にこの発明を図示の例により具体的に説明する。
（実施例）
図中１，２は一対の分割型台で、開閉面にて開口した横
溝３，４を同一位置に有する。この横溝３．４０両側に
は係合段部５，６が形成してあり、また一方の分割型台
ｌにデート７と横溝３に達する樹脂路８が設けである。
溝３，４を同一位置に有する。この横溝３．４０両側に
は係合段部５，６が形成してあり、また一方の分割型台
ｌにデート７と横溝３に達する樹脂路８が設けである。
また他方の分割型台２の内部には、後記するビン部材の
作動装置９が設けである。この作動装置９は、分割型台
内の空所１０に回動自在に軸承したレバ一部材１１と、
そのレバ一部材１１の両端部に当接した一対の作動杆１
２ 、１３とから構成されている。
作動装置９が設けである。この作動装置９は、分割型台
内の空所１０に回動自在に軸承したレバ一部材１１と、
そのレバ一部材１１の両端部に当接した一対の作動杆１
２ 、１３とから構成されている。
上記作動杆１２は上記横溝４と空所１０との間に可動自
在に嵌挿され、また作動杆１３は開閉面と空間１０とに
わたり貫設されており、開閉面より突出した先端が他方
の分割型台１の開閉面と接して押込められたとき、レバ
一部材１１を押圧し、反対に他方の作動杆１２を横溝方
向に突出させる。
在に嵌挿され、また作動杆１３は開閉面と空間１０とに
わたり貫設されており、開閉面より突出した先端が他方
の分割型台１の開閉面と接して押込められたとき、レバ
一部材１１を押圧し、反対に他方の作動杆１２を横溝方
向に突出させる。
上記各横溝３，４には、係合段部５ａ、 ６ａを両側に
有するキャビティブロック１４とコアブロック１５とが
嵌込まれる。
有するキャビティブロック１４とコアブロック１５とが
嵌込まれる。
このキャビティブロック１４とコアブロック１５は、互
に閉じ合うキャビティ１４ ａとコア１５ ａとを備え
、キャビティブロック１４に上記樹脂路８の一部をなす
通路８ａが穿設してあり、またコアブロック１５には上
記作動杆１２と位置を同じくするビン部材１６が貫設し
である。
に閉じ合うキャビティ１４ ａとコア１５ ａとを備え
、キャビティブロック１４に上記樹脂路８の一部をなす
通路８ａが穿設してあり、またコアブロック１５には上
記作動杆１２と位置を同じくするビン部材１６が貫設し
である。
このビン部材１６の周囲には、コイルスプリング１７カ
嵌挿してあり、かつコイルスプリング１７の一端はビン
部材１６の端部のフランジ１６ ａに当接され、他はコ
アブロック側に弾接されて、ビン部材１６を常時内方へ
弾圧している。
嵌挿してあり、かつコイルスプリング１７の一端はビン
部材１６の端部のフランジ１６ ａに当接され、他はコ
アブロック側に弾接されて、ビン部材１６を常時内方へ
弾圧している。
このようなキャビティブロック１４とコアブロック１５
は、分割型台１，２の側方から上記横溝３゜４にそれぞ
れ嵌込まれ、キャビティ１４ ａとコア１５ ａとが互
に閉じ合う位置にてセットされる。
は、分割型台１，２の側方から上記横溝３゜４にそれぞ
れ嵌込まれ、キャビティ１４ ａとコア１５ ａとが互
に閉じ合う位置にてセットされる。
またこのセットによって上記作動杆１２とビン部材１６
とが接触し、他の作動杆１３が分割型台ｌの開閉面によ
り押込められたとき、レバ一部材１１を介して作動杆１
２がビン部材１６をコイルスプリング１７に抗して押圧
し、ピン先端をコア端面からキャビティ１４ ａに押出
する。
とが接触し、他の作動杆１３が分割型台ｌの開閉面によ
り押込められたとき、レバ一部材１１を介して作動杆１
２がビン部材１６をコイルスプリング１７に抗して押圧
し、ピン先端をコア端面からキャビティ１４ ａに押出
する。
第４図は２組の分割型台１，２を型締機構の固定盤１８
と、型締ラム１９に回転自在に連結した可動盤２０との
対称位置にそれぞれ取付けて多色成形を行う場合を示し
たもので、コアブロック１５を埋設した一対の分割型台
２，２は、モータ２１により可動盤２０と共に１８０°
往復回転する。
と、型締ラム１９に回転自在に連結した可動盤２０との
対称位置にそれぞれ取付けて多色成形を行う場合を示し
たもので、コアブロック１５を埋設した一対の分割型台
２，２は、モータ２１により可動盤２０と共に１８０°
往復回転する。
また分割型台１．１に埋設されたキャビティブロック１
４ 、１４の一方のキャビティは、−火成形体ａを形成
し、また他方は一次成形体ａの上に二次成形体すを形成
する。
４ 、１４の一方のキャビティは、−火成形体ａを形成
し、また他方は一次成形体ａの上に二次成形体すを形成
する。
上記ビン部材１６の先端は、型閉じ状態において、−火
成形側では分割型台１の開閉面により押込められた上記
作動杆１３の作用を受けてキャビティに突出し、そこに
射出成形された一次成形体ａの内に位置する。
成形側では分割型台１の開閉面により押込められた上記
作動杆１３の作用を受けてキャビティに突出し、そこに
射出成形された一次成形体ａの内に位置する。
しかし型開き時には作動杆１３に対する押圧力が除かれ
、また二次成形側では分割型台１に設けた凹所ｎに作動
杆１３の先端が納まり、作動杆１３を押圧するものがな
いことから、上記作動装置９は自由状態となり、ビン部
材１６は上記コイルスプリング１７によって、先端がコ
ア表面に位置するところまで引込まれる。
、また二次成形側では分割型台１に設けた凹所ｎに作動
杆１３の先端が納まり、作動杆１３を押圧するものがな
いことから、上記作動装置９は自由状態となり、ビン部
材１６は上記コイルスプリング１７によって、先端がコ
ア表面に位置するところまで引込まれる。
この結果、ピン跡は一次成形体ａの内外を連通ずる流孔
２３（第２，３図参照）となり、−火成形体ａによる数
字がＱ、Ｄのごときものであっても、樹脂は流孔部より
流出して一次成形体ａの表側に本体となる二次成形体す
を形成する。
２３（第２，３図参照）となり、−火成形体ａによる数
字がＱ、Ｄのごときものであっても、樹脂は流孔部より
流出して一次成形体ａの表側に本体となる二次成形体す
を形成する。
また−火成形体ａに流孔器を形成する必要がないときに
は、分割型台１の一次成形側にも、二次成形側と同様な
凹所２２を形成して置き、型閉じ時に作動杆１３を押圧
しなければよい。したがって、ピン部材１６による流孔
器の形成は、−火成形体ａとして形成される数字など形
状に応じて行うことができる。
は、分割型台１の一次成形側にも、二次成形側と同様な
凹所２２を形成して置き、型閉じ時に作動杆１３を押圧
しなければよい。したがって、ピン部材１６による流孔
器の形成は、−火成形体ａとして形成される数字など形
状に応じて行うことができる。
なお図中列、２５は射出装置である。
第５図に示す実施例は、４個のコアブロック１５゜１５
を分割型台２に埋設したコア側金型を示すもので、各コ
アブロック１５ 、１５に貫設したピン部材１６゜１６
は、空所１０内の作動板２６に連結しである。
を分割型台２に埋設したコア側金型を示すもので、各コ
アブロック１５ 、１５に貫設したピン部材１６゜１６
は、空所１０内の作動板２６に連結しである。
この作動板２６の両端部上には、分割型台２に貫設した
復帰杆ｎ、２７が取付けてあり、また両端部下側に上記
レバ一部材１１のカム状に形成した端部１１ ａが当接
しである。
復帰杆ｎ、２７が取付けてあり、また両端部下側に上記
レバ一部材１１のカム状に形成した端部１１ ａが当接
しである。
上記し・ぐ一部材１１の後端には、前述の実施例と同様
に分割型台２に貫設した作動杆１３が当設され、この作
動杆１３と上記復帰杆ｎ、２７の交互移動により作動板
２６が往復移動して、同時に各ピン部材１６゜１６の出
入を行うことができるようにしである。
に分割型台２に貫設した作動杆１３が当設され、この作
動杆１３と上記復帰杆ｎ、２７の交互移動により作動板
２６が往復移動して、同時に各ピン部材１６゜１６の出
入を行うことができるようにしである。
（発明の効果）
この発明は上述のように、一対の分割型台と、それら型
台の開閉面に着脱自在に埋設したキャビティブロックと
コアブロックとから一次成形用と二次成形用の２組の金
型を構成し、またコアブロックに貫設したビン部材の作
動装置を分割型台に内設してなることから、下記のごと
き効果を有する。
台の開閉面に着脱自在に埋設したキャビティブロックと
コアブロックとから一次成形用と二次成形用の２組の金
型を構成し、またコアブロックに貫設したビン部材の作
動装置を分割型台に内設してなることから、下記のごと
き効果を有する。
１、成形品に応じたキャビティブロックとコアブロック
とを作ればよいので、成形品ごとに金型全体を作る場合
よりも金型コストが低減し、成形品の製造原価も下がる
。
とを作ればよいので、成形品ごとに金型全体を作る場合
よりも金型コストが低減し、成形品の製造原価も下がる
。
２、分割型台はそのままにして、各ブロックを交換する
だけで成形品ごとの金型の交換を行うことができるため
、天井クレーンなどの大型の交換設備を使用しなくとも
簡単かつ安全に金型交換を行うことができる。
だけで成形品ごとの金型の交換を行うことができるため
、天井クレーンなどの大型の交換設備を使用しなくとも
簡単かつ安全に金型交換を行うことができる。
３、−火成形体に樹脂の流孔な形成するピン部材と、そ
の作動装置とを、コアブロックと分割型台内に分けて設
けたので、コアブロックの交換に際して作動装置が障害
となるようなことがなく、またそのままの状態で交換さ
れたコアブロック内のビン部材を作動することができる
便利さを有する。
の作動装置とを、コアブロックと分割型台内に分けて設
けたので、コアブロックの交換に際して作動装置が障害
となるようなことがなく、またそのままの状態で交換さ
れたコアブロック内のビン部材を作動することができる
便利さを有する。
図面はこの発明に係る多色成形用金型を例示するもので
、第１図は一対の分割型台の縦断側面図、第２図はキャ
ビティブロックとコアブロックの縦断側面図、第３図は
一次成形体を射出成形した状態におけるコア側金型の表
面図、第４図は多色成形用金型を型締機構に取付けた場
合の略示縦断側面図、第５図は他の実施例からなるコア
側金型の縦断側面図である。 １，２・・・・・・分割型台 ３，４・・・・・・
横溝８・・・・・・樹脂路 ８ａ・・・・・・
通路９・・・・・・作動装置 １１・・・・・・
レバ一部材１２ 、１３・・・・・・作動杆 １４・・・・・・キャビティブロック １４ａ・・・・・・キャビティ １５・・・・・・
コアブロック１５ａ・・・・・・コア １６
・・・・・・ピン部材特許出願人 日精樹脂工業株式
会社 第１図 第２図 手続補正口 昭和６１年１り月／Ｑ日
、第１図は一対の分割型台の縦断側面図、第２図はキャ
ビティブロックとコアブロックの縦断側面図、第３図は
一次成形体を射出成形した状態におけるコア側金型の表
面図、第４図は多色成形用金型を型締機構に取付けた場
合の略示縦断側面図、第５図は他の実施例からなるコア
側金型の縦断側面図である。 １，２・・・・・・分割型台 ３，４・・・・・・
横溝８・・・・・・樹脂路 ８ａ・・・・・・
通路９・・・・・・作動装置 １１・・・・・・
レバ一部材１２ 、１３・・・・・・作動杆 １４・・・・・・キャビティブロック １４ａ・・・・・・キャビティ １５・・・・・・
コアブロック１５ａ・・・・・・コア １６
・・・・・・ピン部材特許出願人 日精樹脂工業株式
会社 第１図 第２図 手続補正口 昭和６１年１り月／Ｑ日
Claims (1)
- 一対の分割型台の開閉面に、互に閉じ合う所要形状のキ
ャビティとコアとを有するブロックを着脱自在に埋設し
て、一次成形用と二次成形用の２組の金型を構成し、上
記キャビティブロックに分割型台内の樹脂路の一部をな
す通路を設けるとともに、コアブロック内にコア表面の
一次成形体に二次成形体を形成する樹脂の流孔を部分的
に形成するピン部材を進退自在に貫設し、そのピン部材
の作動装置を分割型台に内設してなることを特徴とする
多色成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17656385A JPS6237118A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | 多色成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17656385A JPS6237118A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | 多色成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237118A true JPS6237118A (ja) | 1987-02-18 |
| JPH0261896B2 JPH0261896B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=16015754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17656385A Granted JPS6237118A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | 多色成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237118A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03203617A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-05 | Alps Electric Co Ltd | ２色成形用金型 |
| US5472655A (en) * | 1988-11-16 | 1995-12-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for molding magnetic tape cassette |
| WO2002057064A1 (de) * | 2001-01-22 | 2002-07-25 | Gealan Formteile Gmbh | Ein- und mehrkomponenten-spritzgussmaschine |
| CN1297381C (zh) * | 2001-12-25 | 2007-01-31 | 日精树脂工业株式会社 | 异材质树脂的复合成型方法及注塑成型机 |
| WO2009036945A1 (de) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Ifw Manfred Otte Gmbh | Verfahren zum einbringen einer dichtung eines steckverbindungteiles |
| JP2009078435A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Gi Tekku:Kk | 金型装置 |
-
1985
- 1985-08-10 JP JP17656385A patent/JPS6237118A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5472655A (en) * | 1988-11-16 | 1995-12-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for molding magnetic tape cassette |
| JPH03203617A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-05 | Alps Electric Co Ltd | ２色成形用金型 |
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| WO2009036945A1 (de) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Ifw Manfred Otte Gmbh | Verfahren zum einbringen einer dichtung eines steckverbindungteiles |
| RU2482964C2 (ru) * | 2007-09-19 | 2013-05-27 | Ифв Манфред Отте Гмбх | Способ для ввода уплотнения вставного соединительного элемента |
| JP2009078435A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Gi Tekku:Kk | 金型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261896B2 (ja) | 1990-12-21 |
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