JPS6234422B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粉砕ローラに重しをかける流体圧式
（液圧―気圧式）懸架装置を有するローラミルに
関する。

（従来の技術） この種のローラミルにおいては、粉砕パンの駆
動装置は粉砕パンの下に設けられている。粉砕パ
ン上で回転するローラは定位置に静止し、各粉砕
ローラは揺動てこ上の支軸上に取付けられてい
る。揺動てこはその下端部で軸のまわりに回動自
在に取付けられ、それで粉砕ローラが粉砕パンの
面の上方に回転しながら変位するようになつてい
る。揺動てこの上端部はばねまたは支持装置によ
り結合され、それにより、粉砕ローラは粉砕パン
上に働くばね力または圧力に対して応動するよう
になつている。従来、その設計は、ばね装置に関
する二つの異なる思想を基礎にしてきた。その第
１のものは、ローラミルのハウジングを横方向に
貫通するねじり管により弾力を得るものである。
その第２のものは、揺動てこがローラミルハウジ
ングの外側に延出するＴ形構造において用いられ
る２本のねじり管からなるものである。

このようなばね装置は、最近の益々大型化する
ローラミルでは、そのころがり力が大きくなるた
め、また機械的ばね装置が過大な場所を占めるた
め、もはや使うことができない。

（発明が解決しようとする問題点） この大型ローラミルの要求をみたすために、こ
れまで液圧―気圧式ローラ懸架装置が従来設計さ
れてきた。しかしながら、この液圧―気圧式ロー
ラ懸架装置の場合には、液圧―気圧連結装置のた
めの十分な空所を得るため、揺動てこの間に大型
シリンダを置かねばならないという欠点がある。
粉砕作業中、粉砕ローラの上下運動により、該シ
リンダは、必然的に共振と機械的疲労の原因とな
る横振動を受ける。

この発明の目的は、大型ローラミルにおいても
あまり横振動を生じない構造を得ることにある。

この目的及びその他の目的を達成するための、
この発明の特徴とする構造は、液圧駆動シリンダ
を弾力装置の１側に配置した点及び該液圧駆動シ
リンダをその重心近くで揺動てこに回動自在に取
付けた点にある。液圧動作の即ち流体圧シリンダ
のピストン棒の延長部は、揺動てこの上端部間の
継手であり、ミルのハウジングを横断して反対側
の揺動てこへとのびている。

本発明の利点は、単一の液圧駆動シリンダを用
いることによつてその構造を非常に簡単にすると
共にその価格を安価とした点にある。具体的に
は、液圧駆動シリンダの重量を完全に揺動てこに
より支持して弾力装置の重量を減少させ、その振
動レベルを非常に小さくした点にある。このよう
な簡単な構造でも、この液―気弾力装置は、粉砕
ローラを液圧駆動により上昇させることができ
る。これは、粉砕すべき材料で満杯のときのミル
の起動を助け、その振動を終らせるのに大きな助
けとなる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を添付図面について説
明する。

第１図中、１はローラミルを支持する基礎であ
る。この基礎は、まず、ローラミルを設置位置に
置き、その後で支持体２のまわりにコンクリート
打ちすることにより作られる。

粉砕パン４はその下に設けられた駆動装置によ
り回転される。粉砕パン４の周囲には、環状に羽
根５が固着されている。しかしながら、この羽根
５はハウジングに取付けてもよい。羽根５は、公
知の方法で斜めに配置され、上方に流れる気体の
渦流を生じさせる。工業上現在用いられている空
気ミルの場合には、該気体は粉砕された材料を上
方に送る作用をもつ。粉砕された材料の粉末はロ
ーラミル上に置いた分別装置により分離され、十
分に小さな粒子は出口２５を通つてローラミルか
ら出て行き、大きな粒子はローラミルの粉砕パン
４上に落下し、そこで十分に小さくなるまで処理
される。

粉砕パン４の上にはその上を粉砕ローラがころ
がる摩耗板６が取付けられ、摩耗が起つたとき、
摩耗板６を取はずして新しいものと交換するよう
になつている。粉砕ローラ７が粉砕パンの面の上
をころがるとき、粉砕ローラ７は支持軸８（揺動
てこ９により支持されている）上で回転する。各
揺動てこ９は支軸１０のまわりに回転することが
できる。したがつて、粉砕ローラは回転するばか
りでなくさらに上方に動かすことができる。揺動
てこ９はその上端部に回動自在に結合された連結
棒１７により連結されている。第１図に示すよう
に、連結棒１７は液圧シリンダ１５のピストン棒
に固着されている。第１図の右側に図示のよう
に、液圧シリンダ１５は、ほぼその重心で揺動て
こ９に回動自在に取付けられている。液圧シリン
ダ１５は揺動てこ９を介して粉砕ローラ７へ弾力
をかける役目をもつ。この役目のために必要な液
圧装置は、液圧の導管１１、蓄圧器１２、および
液圧シリンダ１５へ圧液を送る導入管１４からな
つている。導管１３は、液圧シリンダ１５へ圧液
例えば圧油を送り、粉砕ローラを粉砕パンから離
して上方へ持上げるためのものであり、その圧液
の入口はピストンの反対側にある。所要の構造お
よび所要の二口弁をもつ液圧装置は導管１１及び
１３に連結されている。流体圧装置は詳細に図示
されていないが、導管１１に接続する蓄圧器１２
内には、窒素N₂などの圧力気体を充てんしたゴ
ムなどからなる袋が設置され、揺動てこ９の揺動
に応じて液圧シリンダ１５から排出される圧油を
蓄圧器１２内に流入させ（この場合、該袋は圧縮
されて小さくなる）、またはその逆に蓄圧器１２
内から液圧シリンダ１５内へと圧油が送出される
（この場合、該袋は膨張して大きくなる）。

第１図および第１ａ図中の１８は緩衝器であ
る。この緩衝器１８は、自動車などに用いられて
いる普通のものであり、その上端は連結棒１８の
下に枢着し、またその下端はローラミルのハウジ
ングに枢着されている。この緩衝器１８により、
連結棒１７に作用する上下方向の振動は抑制され
る。

第１図の上方部に、この種のローラミルに用い
られる出口を有する分別装置の構造が図示されて
いる。この発明の説明を完全にするのに必要な程
度において分別装置の構造は図示されている。実
際、図示の分別装置は、このためこの発明自体を
どのようにも変えることなしにこの種の他の分別
装置に代えてもよい。分別装置の内側には不動円
錐体２４があり、この不動円錐体２４は腕２６に
より分別装置のハウジングに固着されている。不
動円錐体２４の下方には遠心羽根２７が配置さ
れ、これらの遠心羽根２７は連結部分２８と軸２
１とにより回転される円錐体１９に固着されてい
る。軸２１は軸受２２により支持されている。２
５は気流の出口である。

第１ａ図は分別装置を備えたローラミルの略図
であり、部分の符号は第１図で用いられているも
のと同じである。

該図には、粉砕された材料の流れが粉砕ローラ
７から上昇し、ある高さで拡散・低速となり、そ
のうちの大きな粒子が粉砕パン４上に落下し更に
粉砕される状況が示されている。粉砕された材料
粒子は、分別装置の頂部で精密分別され、出口２
５を通つて装置外へ放出される。

第２図は揺動てこ９の配置と構造とを明瞭にす
る目的をもつローラミルの側面図である。１はコ
ンクリート製または鋼はり製の基礎である。この
基礎１の上には側方へ突出している駆動軸をもつ
た駆動装置３が設けられている。駆動装置３の上
には粉砕パン４がある。図の左側の粉砕パン４と
大体同じ高さに気体入口３０があり、気体は該入
口３０から羽根５へと流れる（第１図）。さらに
図では、一の揺動てこ９とその支軸１０が現れて
いる。故障がなく振動のない支受構造とするた
め、揺動てこ９は支軸のところで最も幅広になつ
ている。液圧シリンダ１５の後端は揺動てこ９の
上部に現れている。（第１図参照）ローラミルの
上方にはハウジング３１をもつ分別装置が配置さ
れている。２５はその出口２５である。

第３図はローラミルの上面図であり、連結棒１
７および粉砕ローラ７の位置が明示されている。
第１図により一層明示されているように、連結棒
１７は両揺動てこ９の上端部を連結している。連
結棒１７はピストン棒の延長部である。第３図か
らは、羽根５が相互に環状に結合されている状態
を知ることができる。なお、第３図の下端には駆
動装置３の駆動軸５１が、上端には気体（空気）
入口３０が図示されている。

第３図中の一点鎖線で囲んだ部分ＡおよびＢの
詳細は、それぞれ第４図および第５図に拡大図示
されている。

第４図は揺動てこ９と連結棒１７の結合構造を
示す切断面図である。図中、３６はねじ３５で揺
動てこ９に固着された軸受ハウジングである。軸
受ハウジング部分３７，３８は、ころがり軸受４
２，４３を介して支軸３９を支持している。ころ
がり軸受４４はスペーサ管４５，４６により支軸
３９の中央部に位置ぎめされている。ころがり軸
受は一般汎用のものでよいが、自動調心ころがり
軸受が最適である。４０，４１はころがり軸受４
２，４３の蓋板である。

第５図は、第３図中の部分Ｂの拡大断面図であ
る。軸受ハウジング４８は、ねじ４９により揺動
てこ９に固着され、液圧シリンダを第１、第１
ａ、第３図に示すように回動自在に支持してい
る。

液圧シリンダ１５は、その支軸５０を支持する
ころがり軸受５１により回動自在に支持されてい
る。液圧シリンダ１５の支軸５０の突設部は拡径
部１６となつている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るローラミルの概略側面
図、第１ａ図は粉砕された材料の流れを破線で示
す本発明に係るローラミルの概略側面図、第２図
は正面図、第３図は平面図、第４図は第３図中の
Ａ部拡大詳細図、第５図は第３図中のＢ部の拡大
詳細図である。 ３：駆動装置、４：粉砕パン、６：摩耗板、
７：粉砕ローラ、９：揺動てこ、１０：支軸、１
１：導管、１２：蓄圧器、１３：導管、１４：導
管、１５：液圧駆動シリンダ、１７：連結棒、２
５：出口、３６：軸受ハウジング、３７，３８：
軸受ハウジング部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 直立軸線のまわりに回転自在な粉砕パン４
   と、該粉砕パンの下に配置されたその駆動装置３
   と、１対の揺動てこ９と、各揺動てこにそれぞれ
   回転自在に取付けられた粉砕ローラとを備え、各
   揺動てこ９は粉砕ローラが粉砕パンまたは粉砕パ
   ン上の粉砕すべき材料の上をころがるように粉砕
   ローラを粉砕パンに対して押圧するように構成さ
   れ、また揺動てこに弾性的に作用して両揺動てこ
   を相互に接近する方向に引張つて各粉砕ローラに
   押圧作用を加える液圧―気圧作動装置を有するロ
   ーラミルにおいて、液圧シリンダ１５が懸架装置
   の一方の側のみに配置され、そしてそのほぼ重心
   近くで揺動てこ９に回動自在に取付けられている
   構造。 ２ 液圧シリンダ１５のピストン棒の延長部が、
   １対の揺動てこの各上端部を連結する連結体にな
   つているところの、特許請求の範囲第１項に記載
   のローラミル。 ３ 前記の連結体が、ローラミルのハウジングを
   横方向に貫通し他側の揺動てこへとのびていると
   ころの、特許請求の範囲第２項に記載のローラミ
   ル。