JPS623438B2 - - Google Patents

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JPS623438B2
JPS623438B2 JP53155691A JP15569178A JPS623438B2 JP S623438 B2 JPS623438 B2 JP S623438B2 JP 53155691 A JP53155691 A JP 53155691A JP 15569178 A JP15569178 A JP 15569178A JP S623438 B2 JPS623438 B2 JP S623438B2
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Shuarutsu Heruitsuhi
Iyurugen Burude Hansu
Mineto Guyuntaa
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Henkel Teroson GmbH
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、連続気泡を有する発泡体
（openpored foam）の箔又はストリツプの形状の
防音材料に関する。
［従来の技術］ 例えば車体やキヤビンの薄パネルの如き弾性構
造体は、空気伝達音の発生又は構造体伝達音の作
用に伴つて各種振動数の音を多く発する。これら
の音は主として、特に100〜1000Hzの範囲の低振
動数ノイズであり、このノイズを防止するために
従来より減衰材料（制振材料）が使用されてき
た。この目的には、噴霧塗装後可撓的又は剛的に
固化するビチユーメンを基材とする材料層及び／
又は合成樹脂層が使用されている。更に、ビチユ
ーメン及び／又は充填剤添加（filled）合成樹脂
を基材とする粘弾性減衰箔並びに所要により減衰
層を付加させたビチユーメンフエルトも使用され
ている。
従来公知の積層材料では設けられている減衰層
がいずれも均一な層であり、防音すべき構造体の
各領域で異なる厚さの減衰層を設けることはでき
ない。また、前記減衰層を設ける際にコーテイン
グの厚みを計画的に変更することが極めて困難な
噴霧方法が利用されていることからも、均一な減
衰層しか形成されていないことは明らかである。
更に、前記の如き層を用いて構造体伝達音を十分
に減衰させるためには、減衰層をかなり重く（約
２〜10Kg／m2）しなければならない。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、種々の厚みを有しており且つ
各種振動数で発振する構造体の領域を防音すべく
計画的に或る種の材料で被覆することが可能であ
り、従つて減衰を領域に応じて０と高い損失係数
（dissipation factor）の間で変化させ得る防音材
料を提供することにある。
本発明の別の目的は、0.5〜2.5Kg／m2という極
めて低重量で減衰を十分に達成し得る防音材料を
提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の連続気泡発泡体の箔又はストリツプの
形状の防音材料では、発泡体の表面領域全体に亘
り種々の量の粘弾性材料が含浸されており、含浸
させる粘弾性材料の量を発泡体の各領域に於ける
防音要求度に応じて０と発泡体の飽和点との範囲
内で変化させることにより、上記した目的を達成
することが可能である。更に、発泡体の各領域で
含浸させる粘弾性材料の組成を変化させることに
よつても、最適な防音効果を達成することが可能
である。
発泡体材料としては、連続気泡を有するポリウ
レタン、ポリオレフイン又はPVCの発泡プラス
チツクが適当である。同一又は異なる材料から成
り、従つて同一又は異なる物理的特性を有するフ
オーム粒子の結合体（bonded fram particles）
から成る発泡体を使用することも可能である。ま
た、本発明の防音材料の製造もしくは加工中に生
じた屑材料を粒状にして複合発泡体を形成しても
よい。更に、化学的組成の異なるフオーム粒子を
処理して複合材料を形成することも可能である。
本発明において上記した発泡体に含浸させるべ
く使用される粘弾性材料としては、ポリオレフイ
ン、有機レジン、ワツクス（例えば石油ワツクス
又は合成炭化水素ワツクス）、エチレン／酢酸ビ
ニルコポリマー又はこれらの混合物が例示され
る。粘弾性材料には白亜、粉砕頁岩、重晶石等の
如き無機充填剤を含有させることが好ましい。含
浸させる粘弾性材料は、特定温度及び／又は防音
すべき構造体が伝達する音の振動数に於いて最適
の減衰が得られるような防音要件に基いて選択さ
れる。
本発明に於いて重要なことは、発泡体に含浸さ
せる粘弾性材料の量及び所要によりその種類を領
域毎に変化させることであり、これにより特定の
使用場所に於ける防音問題に極めて適合した防音
材料を得ることができるのである。加えて、粘弾
性材料を縦方向及び／又は横方向に不均一に、例
えば発泡体材料の厚みに対して漸増的又は漸減的
に含浸させることが可能である。勿論、粘弾性材
料を発泡体の表面領域に均一に含浸させることも
可能である。
厚み10mmの発泡体（フオーム）の場合、粘弾性
材料の含浸量は０〜約５Kg／m2（飽和点）であ
る。
本発明の防音材料の防音性は、使用する発泡体
の厚みを例えば約２〜25mmに変化させることによ
り、なお一層向上させ得る。前記の如き発泡体
は、発泡体の材料ブロツクを切断後、被覆すべき
構造体に合せて注意深く加工することにより容易
に製造され得る。
本発明の防音材料は、１種もしくはそれ以上の
粘弾性材料の箔を発泡体の各領域に積層させるこ
とにより非常に簡単に製造される。積層後粘弾性
材料をその軟化点以上の温度に加熱すると、溶融
した材料が連続気泡発泡体の気泡に浸透、充填
し、含浸される。粘弾性材料の含浸量は、発泡体
に積層させる（貼合わせる）箔の数を複数例えば
２、３または４層にすることによつて調整され
る。
本発明の防音材料を被覆させる構造体に対して
最適な防音材料を得るためには、構造体の表面の
比較的多数の地点に於ける防音（減衰）要求度を
求め、前記要求度に基いて発泡体に含浸させる粘
弾性材料の量を各領域で調整しなければならな
い。一般にノイズレベルは振幅と位相角の両因子
によつて決まるものであるから、発音面の各測定
位置で加速度値（振幅）と位相角を、例えば圧電
型振動ピツクアツプ等を用いて測定する。更に、
強度分析によつて音響源とマイナス源（ノイズレ
ベルが０の地点で、粘性弾性材料を含浸させる必
要のない地点）を確認する。こうして得られた測
定値に基いて、前記減衰要求度が求められる。
本発明の防音材料を簡単に使用できるようにす
るために、防音材料の片面又は両面に接着剤層を
設けることが好ましい。更に好ましくは、接着剤
層を粘弾性見地から最適になるように形成する。
即ち、接着剤層の粘弾性が防音性の向上に多少と
も関与するように考慮して、接着剤層を形成す
る。
実際には、周囲温度で感圧接着剤を用いて接着
剤層が形成される。接着剤層を高温で形成しても
よい場合には、熱活性型接着剤又は溶融接着剤を
用いることも可能である。
防音材料の片面又は両面に、補強材及び／又は
支持体として機能する繊維材料、例えば不織布又
は織布を設けてもよい。車両製造の場合、カーペ
ツト又は複合カーペツト材料をコートした防音材
料が特に好ましい。防音材料の防音性を最適とす
るためには、前記の如きカーペツト層の重量を考
慮することが必要なことは当然である。
以下、添附図面に基いて本発明を更に詳細に説
明する。
第１図から、本発明の防音材料では発泡体の領
域毎に１層もしくは多層の含浸材料箔が積層され
ている様子が明らかである。
領域１には、粘弾性減衰材料が積層されていな
い。領域２，２′及び２″には、粘弾性材料の箔が
一層積層されている。二層を使用した領域３，
３′では、粘弾性材料の量が２倍であり、これに
対応して減衰性が増大する。また、領域４では三
層の粘弾性材料箔が積層されており、これに対応
して極めて高度な減衰が達成されている。個々の
箔を加熱により溶融させると、溶融材料が発泡体
の気泡内に浸透、充填される。その後冷却する
と、防音材料として使用され得る発泡体が得られ
る。
第２図は本発明の防音材料の断面図を示す。領
域１２では例えば1.2Kg／m2の粘弾性材料が含浸
されており、領域１３では2.0Kg／m2の粘弾性材
料が含浸されている。その結果、これらの領域で
は、防音材料が粘弾性材料の含浸量に応じて高度
な減衰作用を有しており、非含浸領域では最適の
防音効果が示される。
［発明の効果］ 本発明では、防音材料が低重量であるにもかか
わらず高度に剛性化（rigidification）されており
且つ粘弾性材料の変形によつて振動エネルギーを
熱エネルギーへ変換することにより高度な損失が
得られるように連続気泡発泡体の骨格と内壁に粘
弾性減衰材料を含浸させることによつて、極めて
低重量であつて優れた減衰効果を示す防音材料が
得られる。
従来多くの車体は、その一定重量に基いて予期
される理論値をかなり下回る防音性しか持たな
い。この防音性低下の原因としては、亀裂、スリ
ツト等の他、パネルを変形させる際の曲げ強度が
非常に高いために生ずる所謂コインシデンス損失
（coincidence loss）が挙げられる。本発明の含
浸発泡体から成る比較的軽量の防音材料を使用す
ると、構造体の減衰性が改良され、コインシデン
ス損失を直接減少させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、発泡体の領域によつて異なる数の粘
弾性材料箔を積層させた発泡体の平面図、第２図
は本発明の防音材料の１部断面図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 各種振動数で発振する複数の領域を有するた
    めに要求される防音性が各領域で異なる構造体を
    防音すべく用いられる防音材料であつて、連続気
    泡発泡体の単一層又は少なくとも片面に繊維材料
    コーテイングを有する連続気泡発泡体の複合層か
    ら成り、構造体の防音要求度に応じた量、即ち構
    造体に於いてより高い防音性が要求される領域に
    はより多くの量の粘弾性材料が前記発泡体の気泡
    に充填されるように発泡体の少なくとも片面に粘
    弾性材料が計画的に不均一に含浸されている防音
    材料。 ２ 含浸させる粘弾性材料が発泡体の各領域で異
    なる化学的組成を有する特許請求の範囲第１項に
    記載の防音材料。 ３ 前記発泡体が各種化学的及び物理的特性を有
    するフオーム粒子の結合体から成る特許請求の範
    囲第１項または第２項に記載の防音材料。 ４ 含浸領域では高い減衰特性を示し、非含浸領
    域では空気伝達音を防音する特性を示すように発
    泡体表面上の粘弾性材料の量がゼロと発泡体の飽
    和点の範囲内にある特許請求の範囲第１項〜第３
    項のいずれかに記載の防音材料。 ５ 前記粘弾性材料が、有機レジン、石油ワツク
    ス、合成炭化水素ワツクス及びその混合物から成
    るグループから選択される粘弾性原料と白亜、粉
    砕頁岩、重晶石及びその混合物から成るグループ
    から選択される無機充填剤との混合物から成る特
    許請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の
    防音材料。 ６ 発泡体層の厚みが各領域で異なる特許請求の
    範囲第１項に記載の防音材料。 ７ 発泡体がポリウレタン発泡体及びポリオレフ
    イン発泡体から成るグループから選択される特許
    請求の範囲第１項に記載の防音材料。 ８ 前記発泡体の少なくとも片面に補強剤として
    機能する織布もしくは不織布の繊維材料が被覆さ
    れている特許請求の範囲第１項に記載の防音材
    料。 ９ 前記繊維材料がカーペツトタイプの繊維材料
    である特許請求の範囲第８項に記載の防音材料。 １０ 車体パネルに貼付けられる特許請求の範囲
    第９項に記載の防音材料。
JP15569178A 1977-12-19 1978-12-13 Sounddproof material Granted JPS5492201A (en)

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