JPS6233582A

JPS6233582A - 既設管内面のライニング方法

Info

Publication number: JPS6233582A
Application number: JP17475785A
Authority: JP
Inventors: Takao Yamamura; 山村　隆男; Toru Ishizaki; 徹石崎; Shuichi Tsukamoto; 修一塚本
Original assignee: Nippon Kokan Koji KK
Current assignee: Nippon Kokan Koji KK
Priority date: 1985-08-08
Filing date: 1985-08-08
Publication date: 1987-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は上下水道管等の既設管を更生するライニング方
法に関する。

〔従来の技術〕

従来既設上下水道配管が腐食すると漏水、赤水、流量減
少等が発生する。そこで、既設管内面の防食のため薄層
のモルタルライニングを管内面に施す方法が行なわれて
いる。

前記モルタルライニング方法は、第６図に示すように、
ライニング機ｌｌの後方より圧送されたモルタルか、モ
ルタル圧送シリンダ１３の先端に設けられたシリンダス
リット１４から吐出され、シリンダスリット１４の外側
で回転しているスピンナ１５の遠心力により既設管ｌの
内面に吹き付けられ、そして、吹き付けられたモルタル
は回転する仕上こてＩ７によって、ライニング層７に仕
上げられ、そして、ライニング機１１はけん引車１２に
よりけん引され車輪１９によって移動し、ライニング層
７を順次形成するものである。そして、前記のようにス
ビンナ１５の遠心力によりモルタル等を管内面に吹き付
けてライニング層を形成する工法をスピンナ工法と称し
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記第６図に示す従来の方法では、モルタル層を厚くす
るとモルタル層が垂れ下がり或はずり落ち等により変形
するので、略３Ｑｍｍ以下の薄層しか形成できなかった
。したがって、既設管に強度があり、ライニングを防食
の目的だけで行う場合には施行できたが、既設管が腐食
劣化し強度が低下している場合等薄層のライニングでは
ライニング後の既設管の変形が考えられる場合は、ライ
ニング層が剥離脱落するおそれがあり、ライニング施行
ができなかった。

本発明は前記事項に鑑みなされたものであり、既設管の
変形を防止できる厚いライニング層を形成し、ライニン
グ層を防食と管の補強に役立たせるようにすることを技
術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は既設管内面のライニング方法として、既設管ｌ
の内面に網目状体５を固着した後、該既設管ｌの内面に
スピンナ工法により、可塑性を有するライニング材料を
吹き付けて、ライニング層中に網目状体５が埋設された
ライニング層を形成することとした。

〔作用〕

本発明は既設管１の内面に網目状体５を固着し、ライニ
ング材料をスピンナ工法により吹き付けるので、ライニ
ング材料は網目状体５の周囲に廻り込み付着する。そし
て、ライニング層７は、厚い層であっても、こて１７で
仕上げられた層の形状を保ち、垂れ下がり、ずり落ち等
の変形をすることがない。ライニング材料が硬化した後
は、網目状体５により強化された厚い層のライニング層
７は、ライニング層７自身のアーチ状支持力が増加する
。

そして、この増加したライニング層７自身のアーチ状支
持力により既設管Ｉの変形を防止し、ライニング層７の
剥離脱落が発生しない。その結果防食性も向上する。

〔実施例〕

第１図乃至第３図は、本発明の実施例を示すものであり
、直径２４００＋ｍａの鋼管からなる既設管１ａの内面
に、直径９ｍｍの丸棒製の網目状体固定具２を溶接して
固着３ａＬ、該網目状体固定具２に溶接金網製の網目状
体５を溶接して固着する。次に、ライニング機１１のモ
ルタル圧送シリンダ１３の先端に設けられたシリンダス
リット１４からモルタルを吐出し、シリンダスリット１
４の外側で回転しているスピンナ１５の遠心力によりモ
ルタルを既設管１ａの内面に網目状体５の網目を通して
吹き付け、該網目状体５をモルタル中に埋設させ、３０
ｆｆｌｆｆｌ厚さのモルタルライニング６ａの施行を行
なった。モルタルライニング６ａの硬化後、形成したモ
ルタルライニング６ａの一部を削り取ったところ、溶接
金網製の網目状体５の周囲にモルタルが充分廻り込み、
網目状体５とモルタルが一体化したライニング層の断面
が観察された。

なお、この実施例では、モルタルライニング６ａと網目
状体５との接着状態を観察するため、モルタルライニン
グ６ａを削り取る必要があるので３０ｍｍの薄層に形成
したが、モルタルライニング６ａの厚さは、網目状体５
の外側の厚さを略３０＋＋＋ｍに形成できるので、既設
管１の内側２５ｍｍの位置に網目状体５を固定させた場
合には、モルタルライニング６ａは１回吹き付けで略５
５ｍｍの厚さに形成することができる。

第４図は網目状体５の固着部分の他の実施例を示すもの
であり、コンクリート製のヒユーム管１ｂに、網目状体
固定具２をビスで固着３ｂシたものである。

第５図は別の固着部分の実施例を示すものであり、ヒユ
ーム管１ｂの内側を削り取り、鉄条芯を露出させ、網目
状体５を針金で鉄条芯に緊縛して固着３ｃＬ、たちので
ある。

そして、前記網目状体５の固着手段としては接着剤で接
着する手段もあり、適用される既設管Ｉとしては鋳鉄管
等もある。

また、ライニング材料としては、セメントモルタル、樹
脂モルタル、ポリマーセメントモルタル、樹脂等があり
、そして、エポキシ樹脂その他の樹脂等でライニングす
る場合１こはセメントモルタルと同程度の粘性を有する
材料を使用する。

そして、前記網目状体５はライニング材料の吹き付は時
に変形しない強度のものとする必要がある。

また、ライニング機１１とけん別車１２の車ｆｉＩ！９
をクローラ式走行帯とすれば、施行時網目状体５にかか
るライニング機１１等の荷重が分散される。

〔発明の効果〕

本発明は網目状体５により強化された厚い層のライニン
グを既設管に施すことができるので、腐食等して強度の
低下した既設管でもライニングを施すことができる。そ
して、ライニング層中に網目状体を介在させているので
応力の分散が図れ、また、ライニング層が厚い層となる
ことにより、ライニング層自身のアーチ状支持力が増加
し、既設管を補強し変形を防止する。また、うす層のラ
イニング層に生ずる剥離脱落が発生せず、防食性が飛躍
的に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部破断した側面図、第
２図はその正面図、第３図はその部分図、第４図は他の
実施例を示す部分図、第５図は別の実施例を示す部分図
、第６図は従来例を示す図である。１　（ｌａ、ｌｂ）　　・・既設管、２・・網目状体固定具、３・・固着手段、５・・網目状体、６ａ・・モルタルライニング、７・・ライニング層、１１・・ライニング機、１２・・けん別車、１３・・モルタル圧送シリンダ、１４・・シリンダスリット１５・・スピンナ、１７・・仕上こて。第１図第２図第３図第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）既設管の内面に網目状体を固着した後、該既設管
の内面にスピンナ工法により、可塑性を有するライニン
グ材料を吹き付けて、ライニング層中に網目状体が埋設
されたライニング層を形成する既設管内面のライニング
方法。
（２）ライニング材料をセメントモルタルにした特許請
求の範囲第１項記載の既設管内面のライニング方法。
（３）ライニング材料を樹脂モルタルにした特許請求の
範囲第１項記載の既設管内面のライニング方法。
（４）ライニング材料をポリマーセメントモルタルにし
た特許請求の範囲第１項記載の既設管内面のライニング
方法。
（５）ライニング材料を樹脂にした特許請求の範囲第１
項記載の既設管内面のライニング方法。