JPS6233384B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6233384B2 JPS6233384B2 JP57083522A JP8352282A JPS6233384B2 JP S6233384 B2 JPS6233384 B2 JP S6233384B2 JP 57083522 A JP57083522 A JP 57083522A JP 8352282 A JP8352282 A JP 8352282A JP S6233384 B2 JPS6233384 B2 JP S6233384B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exterior material
- hole
- adhesive
- patch plate
- small holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、構造物の躯体と外装材との間に接着
材を注入する補修方法に関する。
材を注入する補修方法に関する。
一般にコンクリート構造物にあつて、躯体の外
装材たとえば仕上モルタルは年月を経ると老朽化
や風化等により躯体との間に空隙を生じ、ときに
は剥落することもある。
装材たとえば仕上モルタルは年月を経ると老朽化
や風化等により躯体との間に空隙を生じ、ときに
は剥落することもある。
このため、躯体と外装材とを接着するため、接
着材を空隙に注入する補修方法が一般に用いられ
ている。
着材を空隙に注入する補修方法が一般に用いられ
ている。
しかしながら、通常行なわれているこの方法
は、単に外装材に孔を開け、この穴より接着材を
注入するという原始的方法であるため、接着材が
空隙に十分に充填されないうちに内圧で溢れ出た
り、仮に十分に充填されても溢れでるので外装材
壁面を著しく汚す結果となる。このため溢れ出る
ことを防止する余り接着材を十分に使用しないこ
となどもあり施工主の不評を買うこともあつた。
また、接着材充填時の空隙内の圧力により、浮い
ている外装材は補修中に剥落してしまうこともあ
る。
は、単に外装材に孔を開け、この穴より接着材を
注入するという原始的方法であるため、接着材が
空隙に十分に充填されないうちに内圧で溢れ出た
り、仮に十分に充填されても溢れでるので外装材
壁面を著しく汚す結果となる。このため溢れ出る
ことを防止する余り接着材を十分に使用しないこ
となどもあり施工主の不評を買うこともあつた。
また、接着材充填時の空隙内の圧力により、浮い
ている外装材は補修中に剥落してしまうこともあ
る。
本発明は、このような欠点を解決するためにな
されたもので、その構成を躯体と外装材との間に
接着材を注入するにおいて、適当間隔に複数の小
孔を設けた当て板を、当て板と外装材が重ねられ
たとき、当て板の小孔位置に相当する箇所に小孔
を設けた外装材に重ねるとともに、当て板の小孔
と外装材の小孔とを直通させ、その小孔の一部を
接着材注入孔、一部をボルト孔、一部をエア抜孔
とし、当て板と外装材との間で、かつ、直通する
小孔の接着材注入孔ボルト孔及びエア抜孔のその
まわりをシールし、当て板を躯体にボルト孔を介
してボルトで固定し、注入孔より躯体と外装材と
の間の空隙に接着材を注入し、のち、当て板を除
去することを特徴とする構造物の補修方法とする
ものである。
されたもので、その構成を躯体と外装材との間に
接着材を注入するにおいて、適当間隔に複数の小
孔を設けた当て板を、当て板と外装材が重ねられ
たとき、当て板の小孔位置に相当する箇所に小孔
を設けた外装材に重ねるとともに、当て板の小孔
と外装材の小孔とを直通させ、その小孔の一部を
接着材注入孔、一部をボルト孔、一部をエア抜孔
とし、当て板と外装材との間で、かつ、直通する
小孔の接着材注入孔ボルト孔及びエア抜孔のその
まわりをシールし、当て板を躯体にボルト孔を介
してボルトで固定し、注入孔より躯体と外装材と
の間の空隙に接着材を注入し、のち、当て板を除
去することを特徴とする構造物の補修方法とする
ものである。
つぎに、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第１図は、本発明に使用する当て板を示し、当
て板は透明塩ビ板を材料としてなり、適当間隔を
もつて縦横に小孔２が多数設けられている。
て板は透明塩ビ板を材料としてなり、適当間隔を
もつて縦横に小孔２が多数設けられている。
第２図は、第１図に示した当て板１を補修を必
要とする構造物の外装材３（後出）に重ねるよう
にして取り付けたところを示すもので、外装材２
はこの図においては表われていないが、当て板１
が重ねられたとき、当て板１の小孔２に相当する
位置に全部または必要な数だけ小孔４（後出）が
設けられている。この小孔４は、当て板１の小孔
２とともに直通して、第３図〜第６図に詳細に示
すようにボルト孔として、エア抜孔として、接着
材注入孔としての働きを持たせることができる。
第２図において、外装材３への当て板１の取り付
けは、当て板１の小孔１の一部と外装材２の小孔
４の一部をボルト孔としてＬ型鋼５、ボルト６、
を用いて行なつている。
要とする構造物の外装材３（後出）に重ねるよう
にして取り付けたところを示すもので、外装材２
はこの図においては表われていないが、当て板１
が重ねられたとき、当て板１の小孔２に相当する
位置に全部または必要な数だけ小孔４（後出）が
設けられている。この小孔４は、当て板１の小孔
２とともに直通して、第３図〜第６図に詳細に示
すようにボルト孔として、エア抜孔として、接着
材注入孔としての働きを持たせることができる。
第２図において、外装材３への当て板１の取り付
けは、当て板１の小孔１の一部と外装材２の小孔
４の一部をボルト孔としてＬ型鋼５、ボルト６、
を用いて行なつている。
第３図は、構造物の外装材２への当て板１の取
り付け部の詳細を示す断面で、特に小孔２，４を
ボルト穴として使用し、かつ、Ｌ型鋼を介して取
り付けた部分を示すものである。
り付け部の詳細を示す断面で、特に小孔２，４を
ボルト穴として使用し、かつ、Ｌ型鋼を介して取
り付けた部分を示すものである。
第３図に示された構造物は、躯体であるコンク
リート壁７と外装材３とからなるものでコンクリ
ート壁７と外装材３との間に空隙８が生じてい
る。コンクリート壁７には外装材２に設けられた
小孔４の相当箇所にホールインアンカー９が打ち
込まれており、外装材３の小孔４、当て板１の小
孔２が直通するようにして重ねられ、さらにボル
ト穴を設けられたＬ型鋼５が重ねられている。躯
体であるコンクリート壁７への取り付けは小孔
２，４等のボルト孔を介して全ねじボルト６をホ
ールインアンカー９に固定することにより行な
う。１１はワツシヤーである。なおＬ型鋼５を用
いないでの取り付け部も取り付け方も同でよい。
ここで、外装材３と当て板１の間の小孔２，４の
孔まわりは粘土などを用いてシールする。なお、
１０はナツトである。
リート壁７と外装材３とからなるものでコンクリ
ート壁７と外装材３との間に空隙８が生じてい
る。コンクリート壁７には外装材２に設けられた
小孔４の相当箇所にホールインアンカー９が打ち
込まれており、外装材３の小孔４、当て板１の小
孔２が直通するようにして重ねられ、さらにボル
ト穴を設けられたＬ型鋼５が重ねられている。躯
体であるコンクリート壁７への取り付けは小孔
２，４等のボルト孔を介して全ねじボルト６をホ
ールインアンカー９に固定することにより行な
う。１１はワツシヤーである。なおＬ型鋼５を用
いないでの取り付け部も取り付け方も同でよい。
ここで、外装材３と当て板１の間の小孔２，４の
孔まわりは粘土などを用いてシールする。なお、
１０はナツトである。
第４図は、第３図において、コンクリート壁７
に取り付けられた当て板１と外装材３の小孔２，
４におけるエア抜孔としての構造の詳細を示す断
面図である。第３図に示した同様に当て板１の小
孔２と外装材３の小孔４とは直通しており、当て
板１と外装材３との間にあつて孔まわりは第３図
に示したと同様に粘土１１を用いてシールしてあ
る。
に取り付けられた当て板１と外装材３の小孔２，
４におけるエア抜孔としての構造の詳細を示す断
面図である。第３図に示した同様に当て板１の小
孔２と外装材３の小孔４とは直通しており、当て
板１と外装材３との間にあつて孔まわりは第３図
に示したと同様に粘土１１を用いてシールしてあ
る。
第５図は、第３図において、コンクリート壁７
に取り付けられ当て板１と外装材３の小孔２，４
における接着材の注入口として構造を示すもの
で、基本的にはエア抜孔としての構造と同じであ
る。この実施例においては当て板１の注入孔とし
ての小孔２に予め座金付注入パイプ１２を取り付
けてあるところを示している。
に取り付けられ当て板１と外装材３の小孔２，４
における接着材の注入口として構造を示すもの
で、基本的にはエア抜孔としての構造と同じであ
る。この実施例においては当て板１の注入孔とし
ての小孔２に予め座金付注入パイプ１２を取り付
けてあるところを示している。
本発明は、このような構造においてつぎのよう
に実施される。すなわち、第６図に施工説明のた
めの断面図を示すが、当て板１の小孔２に取り付
けられている座金付パイプ１２に接着材の充填さ
れている容器等を接続し、容器等に圧力をかけ、
注入パイプを経由して接着材を躯体であるコンク
リート壁７と外装材３との間の空隙８に送り込
む。このとき、空隙８内のエアは、接着材が送り
込まれることによりエア抜孔として外装材３の小
孔４、当て板１の小孔２を経由して外部へ排出さ
れる。そして、送り込まれ、接着材も空隙８を埋
めたりして逃げ場を求める接着材も同様にして排
出される。このとき、当て板１と外装材３との間
にあつて、小孔２，４の孔まわりは粘土などによ
りシールされているので外装材３の表面に現われ
ることはない。なお、接着材の注入の方法はこの
実施例に述べた方法に限定されるものでないこと
は当然である。
に実施される。すなわち、第６図に施工説明のた
めの断面図を示すが、当て板１の小孔２に取り付
けられている座金付パイプ１２に接着材の充填さ
れている容器等を接続し、容器等に圧力をかけ、
注入パイプを経由して接着材を躯体であるコンク
リート壁７と外装材３との間の空隙８に送り込
む。このとき、空隙８内のエアは、接着材が送り
込まれることによりエア抜孔として外装材３の小
孔４、当て板１の小孔２を経由して外部へ排出さ
れる。そして、送り込まれ、接着材も空隙８を埋
めたりして逃げ場を求める接着材も同様にして排
出される。このとき、当て板１と外装材３との間
にあつて、小孔２，４の孔まわりは粘土などによ
りシールされているので外装材３の表面に現われ
ることはない。なお、接着材の注入の方法はこの
実施例に述べた方法に限定されるものでないこと
は当然である。
空隙８への接着材注入完了後は、当て板１をコ
ンクリート壁７より取りはずし、必要により外装
材の手入を行なつて補修作業を完了する。なお、
この図において、Ａは第３図に、Ｂは第４図に、
Ｃは第５図にそれぞれ詳細が示されている。
ンクリート壁７より取りはずし、必要により外装
材の手入を行なつて補修作業を完了する。なお、
この図において、Ａは第３図に、Ｂは第４図に、
Ｃは第５図にそれぞれ詳細が示されている。
本発明は、このようにして構成され実施される
のでつぎの効果を有する。
のでつぎの効果を有する。
すなわち、当て板を外装材に重ねて躯体と外装
材との空隙に接着材を注入するので外装材への補
強となり接着材注入時の外装材が剥落するのを防
止することができる。当て板と外装材に設けた小
孔がボルト孔、エア抜孔、接着材注入孔として働
き、目的別に利用できる。当て板と外装材の間に
あつて孔まわりをシールしているので、接着材を
注入したとき余つた接着材が溢れ出ても、当て板
上に出るだけであり、外装材を汚すことがない。
接着材注入孔とは別にエア抜孔が設けられている
ので接着材注入時の内圧を軽減できる。以上の利
点において、接着材による外装材の汚れを防止で
き、かつ接着材注入時の空隙内の圧力を軽減でき
ることにより接着材を安心して十分使え、補修効
果を十分に上げることができる。なお、本実施例
において当て板を腰のある透明塩ビ板を用いたの
は接着材注入状況を一瞥できるようにするためで
あり、必ずしもこの材質に限ることはないのはい
うまでもない。
材との空隙に接着材を注入するので外装材への補
強となり接着材注入時の外装材が剥落するのを防
止することができる。当て板と外装材に設けた小
孔がボルト孔、エア抜孔、接着材注入孔として働
き、目的別に利用できる。当て板と外装材の間に
あつて孔まわりをシールしているので、接着材を
注入したとき余つた接着材が溢れ出ても、当て板
上に出るだけであり、外装材を汚すことがない。
接着材注入孔とは別にエア抜孔が設けられている
ので接着材注入時の内圧を軽減できる。以上の利
点において、接着材による外装材の汚れを防止で
き、かつ接着材注入時の空隙内の圧力を軽減でき
ることにより接着材を安心して十分使え、補修効
果を十分に上げることができる。なお、本実施例
において当て板を腰のある透明塩ビ板を用いたの
は接着材注入状況を一瞥できるようにするためで
あり、必ずしもこの材質に限ることはないのはい
うまでもない。
第１図は、本発明に使用する当て板を示す正面
図、第２図は、構造物の躯体に第１図に示す当て
板を示す正面図、第３図は躯体に当て板を取り付
けた部分の詳細を示す断面図、第４図は第３図に
おいて、エア抜孔部分の詳細を示す断面図、第５
図は、第３図において接着材注入口部分の詳細を
示す断面図、第６図は、施工例の説明のための断
面図である。 図面において、１は当て板、２は小孔、３は外
装材、４は小孔、６はボルト、７は躯体としての
コンクリート壁、８は空隙、１１はシールに用い
る粘土、１２は注入パイプである。
図、第２図は、構造物の躯体に第１図に示す当て
板を示す正面図、第３図は躯体に当て板を取り付
けた部分の詳細を示す断面図、第４図は第３図に
おいて、エア抜孔部分の詳細を示す断面図、第５
図は、第３図において接着材注入口部分の詳細を
示す断面図、第６図は、施工例の説明のための断
面図である。 図面において、１は当て板、２は小孔、３は外
装材、４は小孔、６はボルト、７は躯体としての
コンクリート壁、８は空隙、１１はシールに用い
る粘土、１２は注入パイプである。
Claims (1)
- １ 躯体と外装材との間に接着材を注入するにお
いて、適当間隔に複数の小孔を設けた当て板を、
当て板と外装材とが重ねられたとき、当て板の小
孔位置に相当する個所に小孔を設けた外装材に重
ねるとともに、当て板の小孔と外装材の小孔とが
直通する小孔の一部を接着材注入孔、一部をボル
ト孔、一部をエア抜孔とし、当て板と外装材の間
で、かつ、直通する小孔の接着材注入孔、ボルト
孔及びエア抜孔の孔のまわりをシールし、当て板
を躯体にボルト孔を介してボルト固定し、注入孔
より躯体と外装材との間の空隙に接着材を注入
し、のち、当て板を除去することを特徴とする構
造物の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8352282A JPS58199967A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 構造物の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8352282A JPS58199967A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 構造物の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199967A JPS58199967A (ja) | 1983-11-21 |
| JPS6233384B2 true JPS6233384B2 (ja) | 1987-07-21 |
Family
ID=13804810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8352282A Granted JPS58199967A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 構造物の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199967A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152781A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-12 | 小林 直彦 | コンクリ−ト建造物の微細クラツクへの薬液注入工法 |
| JPS62215773A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-22 | 松永 章 | コンクリ−ト建物の補修工法 |
| JP5127945B2 (ja) * | 2011-03-03 | 2013-01-23 | アサヒボンド工業株式会社 | 壁等の浮き部の補修工法及びこれに用いる冶具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603946B2 (ja) * | 1975-09-20 | 1985-01-31 | 稔 須田 | 接線送り方式心無研削盤による研削方法 |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP8352282A patent/JPS58199967A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58199967A (ja) | 1983-11-21 |
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