JPS6233088A - レ−ザ加工装置 - Google Patents
レ−ザ加工装置Info
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- JPS6233088A JPS6233088A JP60171393A JP17139385A JPS6233088A JP S6233088 A JPS6233088 A JP S6233088A JP 60171393 A JP60171393 A JP 60171393A JP 17139385 A JP17139385 A JP 17139385A JP S6233088 A JPS6233088 A JP S6233088A
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- Japan
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- laser beam
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- cylindrical
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レーザ光を照射して被加工物を溶断するレー
ザ加工装置に関し、さらに詳しくは、表皮材、発泡材お
よび芯材等の積層体からなる被加工物のうち、表皮材の
みまたは表皮材および発泡材のみにレーザ光を照射して
溶断する際、被加工物の表面側に発生する生成物を除去
するに通したレーザ加工装置に係るものである。
ザ加工装置に関し、さらに詳しくは、表皮材、発泡材お
よび芯材等の積層体からなる被加工物のうち、表皮材の
みまたは表皮材および発泡材のみにレーザ光を照射して
溶断する際、被加工物の表面側に発生する生成物を除去
するに通したレーザ加工装置に係るものである。
従来、合成樹脂材料等の低融点材料からなる被加工物を
レーザ光を照射して溶断する際には、第２図の概略断面
図に示すようなレーザ加工装置５０を利用して加工がな
されている。
レーザ光を照射して溶断する際には、第２図の概略断面
図に示すようなレーザ加工装置５０を利用して加工がな
されている。
すなわち、筒状のヘッド本体５１の内側に固定された加
工レンズ５２によってレーザ光５３を集光し、これを被
加工物Ｗの表面に照射するとともに、ヘッド本体５１の
側部に形成されている供給路５４から供給されたアシス
トガス５５をノズル５６よりレーザ光５３と同軸に噴出
させることによって、レーザ光５３で加熱生成された樹
脂ガス、溶融物等の生成物を被加工物Ｗの裏面側に吹き
飛ばして、切断加工が行われている。
工レンズ５２によってレーザ光５３を集光し、これを被
加工物Ｗの表面に照射するとともに、ヘッド本体５１の
側部に形成されている供給路５４から供給されたアシス
トガス５５をノズル５６よりレーザ光５３と同軸に噴出
させることによって、レーザ光５３で加熱生成された樹
脂ガス、溶融物等の生成物を被加工物Ｗの裏面側に吹き
飛ばして、切断加工が行われている。
しかしながら、このようなレーザ加工装置においては、
被加工物Ｗが第３図に示すように、表皮材Ｗ ａ 、発
泡材ｗｂおよび芯材Ｗｃからなる積層体の場合において
、表皮材Ｗａのみまたは表皮材Ｗａおよび発泡材ｗｂの
みにレーザ光５３を照射して溶断する際は、溶断時のア
シストガス５５とともに加熱生成されたガス、溶融物等
の生成物Ｍが被加工物Ｗの表面側に吹き返り、溶断加工
部周辺の表皮材Ｗａの表面に付着して外観品質を著しく
低下させることはもとより、ノズル５６から噴出された
アシストガス５５によって臭気を伴った生成物Ｍが周囲
に散乱して環境を悪化させるという不具合がある。
被加工物Ｗが第３図に示すように、表皮材Ｗ ａ 、発
泡材ｗｂおよび芯材Ｗｃからなる積層体の場合において
、表皮材Ｗａのみまたは表皮材Ｗａおよび発泡材ｗｂの
みにレーザ光５３を照射して溶断する際は、溶断時のア
シストガス５５とともに加熱生成されたガス、溶融物等
の生成物Ｍが被加工物Ｗの表面側に吹き返り、溶断加工
部周辺の表皮材Ｗａの表面に付着して外観品質を著しく
低下させることはもとより、ノズル５６から噴出された
アシストガス５５によって臭気を伴った生成物Ｍが周囲
に散乱して環境を悪化させるという不具合がある。
従って、この発明は、上記の不具合をを解消するために
なされたもので、レンズマウントとノズルとの間に吸引
口を有する筒状部材を設けることによって、溶断時に発
生する生成物を吸引し、外観品質の低下および環境の悪
化を防止することにある 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、この発明のレーザ加工装置においては、筒状
のヘッド本体に加工レンズが設けられた筒状のレンズマ
ウントを複数本の調整ネジで位置調整可能に設け、この
レンズマウントの加工レンズの周辺に冷却媒体の流通路
を形成するとともに、レンズマウントの先端に筒状部材
を設け、さらに、この筒状部材の先端にレーザ光を被加
工物に照射して溶断するノズルを設けてなるレーザ加工
装置であって、このレーザ加工装置の筒状部材の上方に
被加工物の溶断時にアシストガスを供給する供給口を形
成するとともに、下方に被加工物の溶断時に発生する生
成物を吸引する吸引口を形成したものである。
なされたもので、レンズマウントとノズルとの間に吸引
口を有する筒状部材を設けることによって、溶断時に発
生する生成物を吸引し、外観品質の低下および環境の悪
化を防止することにある 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、この発明のレーザ加工装置においては、筒状
のヘッド本体に加工レンズが設けられた筒状のレンズマ
ウントを複数本の調整ネジで位置調整可能に設け、この
レンズマウントの加工レンズの周辺に冷却媒体の流通路
を形成するとともに、レンズマウントの先端に筒状部材
を設け、さらに、この筒状部材の先端にレーザ光を被加
工物に照射して溶断するノズルを設けてなるレーザ加工
装置であって、このレーザ加工装置の筒状部材の上方に
被加工物の溶断時にアシストガスを供給する供給口を形
成するとともに、下方に被加工物の溶断時に発生する生
成物を吸引する吸引口を形成したものである。
かかる、レーザ加工装置において、レーザ光を整形して
積層体からなる被加工物を溶断する際には、ヘッド本体
の所定位置にレーザ光を導入し、複数本の調整ネジによ
ってヘッド本体に対するレンズマウントの位置を調整し
てレーザ光の光軸中心に加工レンズの光軸中心とを合わ
せる。
積層体からなる被加工物を溶断する際には、ヘッド本体
の所定位置にレーザ光を導入し、複数本の調整ネジによ
ってヘッド本体に対するレンズマウントの位置を調整し
てレーザ光の光軸中心に加工レンズの光軸中心とを合わ
せる。
これによって、加工レンズ、筒状部材およびノズルのそ
れぞれの中心の全てが同軸に調整され、レーザ光が加工
レンズを通過する際に集光されるとともに、良好なエネ
ルギ分布を有する整形されたレーザ光となる。
れぞれの中心の全てが同軸に調整され、レーザ光が加工
レンズを通過する際に集光されるとともに、良好なエネ
ルギ分布を有する整形されたレーザ光となる。
そして、レーザ光の整形の後、筒状部材の内部に供給口
からアシストガスを供給するとともに、積層体からなる
被加工物の所望とする深さに整形されたレーザ光の焦点
を結び照射する。その際、照射されたレーザ光の熱によ
って溶融されて発生した樹脂ガスやタール状の溶融物等
の生成物が上昇気流とともに被加工物の側面に吹き上が
ってくる。
からアシストガスを供給するとともに、積層体からなる
被加工物の所望とする深さに整形されたレーザ光の焦点
を結び照射する。その際、照射されたレーザ光の熱によ
って溶融されて発生した樹脂ガスやタール状の溶融物等
の生成物が上昇気流とともに被加工物の側面に吹き上が
ってくる。
一方、被加工物へのレーザ光の照射と同時に、吸引口か
ら筒状部材の内部およびノズルの内部の空気が吸引され
ており、両者の内部が負圧状態となっている。このため
、ノズル先端から吸引口に向けて吸引流が形成され、被
加工物の表面に吹き上がってきた生成物が吸引され、ノ
ズルの内部および筒状部材の内部を通過して吸引口から
吸引手段に導かれて生成物の付着が皆無となる。
ら筒状部材の内部およびノズルの内部の空気が吸引され
ており、両者の内部が負圧状態となっている。このため
、ノズル先端から吸引口に向けて吸引流が形成され、被
加工物の表面に吹き上がってきた生成物が吸引され、ノ
ズルの内部および筒状部材の内部を通過して吸引口から
吸引手段に導かれて生成物の付着が皆無となる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係るレーザ加工装置の断面図を示すも
のである。
のである。
第１図において、１は筒状に形成され、下方の断面がコ
の字形々状に形成されているヘッド本体であって、この
ヘッド本体ｌの内側には筒状に形成されたレンズマウン
ト２がコの字断面に沿って移動自在に設けられており、
複数本の調整ネジ３によって位置調整が可能になってい
る。そして、このレンズマウント２の通路２ａの下方に
は加工レンズ４が配設されており、０リング５とカラー
６および押えネジ７によってレンズマウント２の下方に
固定されている。
の字形々状に形成されているヘッド本体であって、この
ヘッド本体ｌの内側には筒状に形成されたレンズマウン
ト２がコの字断面に沿って移動自在に設けられており、
複数本の調整ネジ３によって位置調整が可能になってい
る。そして、このレンズマウント２の通路２ａの下方に
は加工レンズ４が配設されており、０リング５とカラー
６および押えネジ７によってレンズマウント２の下方に
固定されている。
また、レンズマウント２には加工レンズ４の周辺に冷却
媒体である冷却水を通過させる流通路８が周設されてお
り、その一方には冷却水の供給源（図示せず）に通ずる
供給管９が接続され、他方には流通路８に供給された冷
却水を排出する排出管１０が接続されている。そ（７て
、冷却水を供給管９から流通路８に供給することによっ
て、加工レンズ４を間接的に冷却するようになっている
。
媒体である冷却水を通過させる流通路８が周設されてお
り、その一方には冷却水の供給源（図示せず）に通ずる
供給管９が接続され、他方には流通路８に供給された冷
却水を排出する排出管１０が接続されている。そ（７て
、冷却水を供給管９から流通路８に供給することによっ
て、加工レンズ４を間接的に冷却するようになっている
。
また、レンズマウント２の先端部には両端部にフランジ
ｌｌａ、ｌｌｂが形成された第１筒状部材１２がネジ締
めとインロー構造によって、レンズマウント２と同心を
保って固定されており、その通路１２ａは加工レンズ４
の外径より小径となっている。さらに、第１箇状部材１
２の側壁には供給口１３が形成されており、その供給口
１３には空気、アルゴンガス等のアシストガスＧの供給
源（図示せず）に通じているパイプ１４が接続され、第
１箇状部材１２の内部にアシストガスＧを供給するよう
になっている。
ｌｌａ、ｌｌｂが形成された第１筒状部材１２がネジ締
めとインロー構造によって、レンズマウント２と同心を
保って固定されており、その通路１２ａは加工レンズ４
の外径より小径となっている。さらに、第１箇状部材１
２の側壁には供給口１３が形成されており、その供給口
１３には空気、アルゴンガス等のアシストガスＧの供給
源（図示せず）に通じているパイプ１４が接続され、第
１箇状部材１２の内部にアシストガスＧを供給するよう
になっている。
また、第１筒状部材１２の先端部には上端部にフランジ
１５が形成された第２筒状部材１６がネジ締めとインロ
ー構造によって、第１箇状部材１２と同心を保って固定
されており、その通路１６ａは第１筒状部材１２の内径
よりも大径となっている。さらに、第２筒状部材１６の
側壁には吸引口１７が形成されており、その吸引口１７
には図示を省略した吸引装置に通ずるパイプ１８が接続
されている。
１５が形成された第２筒状部材１６がネジ締めとインロ
ー構造によって、第１箇状部材１２と同心を保って固定
されており、その通路１６ａは第１筒状部材１２の内径
よりも大径となっている。さらに、第２筒状部材１６の
側壁には吸引口１７が形成されており、その吸引口１７
には図示を省略した吸引装置に通ずるパイプ１８が接続
されている。
また、第２筒状部材１６の先端部には上端部にフランジ
１９が形成された先細形状の筒状ノズル２０がネジ締め
とインロー構造によって、第２筒状部材１６と同心を保
って固定されており、その通路２０ａは外形と同様に先
細形状に形成されている。
１９が形成された先細形状の筒状ノズル２０がネジ締め
とインロー構造によって、第２筒状部材１６と同心を保
って固定されており、その通路２０ａは外形と同様に先
細形状に形成されている。
そして、ヘッド本体１に導入さたＣ Ｏ２レーザ光Ｙは
加工レンズ４を通過する際に集光されるとともに、整形
されて筒状ノズル２０の照射口２０ｂから照射される。
加工レンズ４を通過する際に集光されるとともに、整形
されて筒状ノズル２０の照射口２０ｂから照射される。
一方、パイプ１４から第１筒状部材１２の内部に導入さ
れたアシストガスＧは第２筒状部材１６に至り吸引口１
７から吸引される。さらに、パイプ１８からは第２筒状
部材１６内の空気Ｆが吸引されて負圧状態に維持され、
照射口２０ｂの外側周辺から吸引口１７に向けて吸引流
Ｆａが発生されるようになっている。
れたアシストガスＧは第２筒状部材１６に至り吸引口１
７から吸引される。さらに、パイプ１８からは第２筒状
部材１６内の空気Ｆが吸引されて負圧状態に維持され、
照射口２０ｂの外側周辺から吸引口１７に向けて吸引流
Ｆａが発生されるようになっている。
上記のように構成されたレーザ加工装置において、表皮
材Ｗａ、発泡材ｗｂおよび芯材Ｗｃからなる積層体状の
被加工物Ｗのうち、芯材Ｗｃを残して表皮材Ｗａおよび
発泡材Ｗｂのみを溶断する際には、ヘッド本体１の所定
の位置にＣ０２レーザ光Ｙを導入し、複数本の調整ネジ
３の突出し量を変化させ、ヘッド本体１に対するレンズ
マウント２の位置を調整してＣ０２レーザ光Ｙの光軸中
心と加工レンズ４の光軸中心とを合わせる。
材Ｗａ、発泡材ｗｂおよび芯材Ｗｃからなる積層体状の
被加工物Ｗのうち、芯材Ｗｃを残して表皮材Ｗａおよび
発泡材Ｗｂのみを溶断する際には、ヘッド本体１の所定
の位置にＣ０２レーザ光Ｙを導入し、複数本の調整ネジ
３の突出し量を変化させ、ヘッド本体１に対するレンズ
マウント２の位置を調整してＣ０２レーザ光Ｙの光軸中
心と加工レンズ４の光軸中心とを合わせる。
その際、レンズマウント２、第１筒状部材１２、第２筒
状部材１６および筒状ノズル２０のそれぞれの中心はネ
ジ締めとインロー構造によって全て同軸に保った状態で
固定されているため、ＣＯ。
状部材１６および筒状ノズル２０のそれぞれの中心はネ
ジ締めとインロー構造によって全て同軸に保った状態で
固定されているため、ＣＯ。
レーザ光Ｙの光軸中心に対して第１箇状部材１２、第２
筒状部材１６および筒状ノズル２０の中心の全てが同軸
となるように調整される。
筒状部材１６および筒状ノズル２０の中心の全てが同軸
となるように調整される。
また、レンズマウント２、第１筒状部材１２、第２筒状
部材１６および筒状ノズル２０のそれぞれの中心の全て
が調整されることによって、導入されたＣＯ，レーザ光
Ｙは加工レンズ４を通過する際に集光されるとともに、
良好なエネルギ分布を有するように整形されたＣ０２レ
ーザ光Ｙａとなる。
部材１６および筒状ノズル２０のそれぞれの中心の全て
が調整されることによって、導入されたＣＯ，レーザ光
Ｙは加工レンズ４を通過する際に集光されるとともに、
良好なエネルギ分布を有するように整形されたＣ０２レ
ーザ光Ｙａとなる。
そして、ＣＯ！レーザ光Ｙの整形の後、パイプ１４から
第１筒状部材１２の内部にアシストガスＧを供給すると
ともに、パイプ１８から第２筒状部材１６内の空気Ｆを
吸引して負圧状態に維持する。それと同時に、整形され
たＣＯ，レーザ光Ｙａの焦点を被加工物Ｗの発泡材ｗｂ
と芯材Ｗｃの境界部位に結び、照射口２０ｂから照射す
る。
第１筒状部材１２の内部にアシストガスＧを供給すると
ともに、パイプ１８から第２筒状部材１６内の空気Ｆを
吸引して負圧状態に維持する。それと同時に、整形され
たＣＯ，レーザ光Ｙａの焦点を被加工物Ｗの発泡材ｗｂ
と芯材Ｗｃの境界部位に結び、照射口２０ｂから照射す
る。
その際、照射されたＣＯ２レーザ光Ｙａの熱によって、
表皮材Ｗａおよび発泡材ｗｂが熔融されて溶断されると
ともに、溶断の際に発生した樹脂ガスやタール状の溶融
物等の生成物Ｓが上昇気流とともに被加工物Ｗの表面に
吹き上がってくる。
表皮材Ｗａおよび発泡材ｗｂが熔融されて溶断されると
ともに、溶断の際に発生した樹脂ガスやタール状の溶融
物等の生成物Ｓが上昇気流とともに被加工物Ｗの表面に
吹き上がってくる。
一方、被加工物ＷへのＣＯ，レーザ光Ｙａの照射と同時
に、吸引口１７から第２筒状部材１６の内部の空気Ｆが
吸引されて負圧状態となっているため、筒状ノズル２０
の照射口２０ａの外側周辺から吸引口１７に向けて吸引
流Ｆａが形成され、被加工物Ｗの表面に吹き上がってき
た生成物Ｓが周辺の空気とともに吸引され、筒状ノズル
２０および第２筒状部材１６の内部を通過して吸引口１
７から吸引装置に導かれて表皮材Ｗａの表面での生成物
Ｓの付着が防止される。
に、吸引口１７から第２筒状部材１６の内部の空気Ｆが
吸引されて負圧状態となっているため、筒状ノズル２０
の照射口２０ａの外側周辺から吸引口１７に向けて吸引
流Ｆａが形成され、被加工物Ｗの表面に吹き上がってき
た生成物Ｓが周辺の空気とともに吸引され、筒状ノズル
２０および第２筒状部材１６の内部を通過して吸引口１
７から吸引装置に導かれて表皮材Ｗａの表面での生成物
Ｓの付着が防止される。
なお、この実施例においては、ＣＯ□レーザ光Ｙの照射
による溶断で説明したが、本発明においては、ＣＯ２レ
ーザ光Ｙのみに限定されるものではなく、例えばＹＡＧ
：ネオジウム３＋レーザ光、ガラス：ネオジウム３＋
レーザ光、ルビーレーザ光、ヘリウム−ネオンレーザ光
、クリプトンレーザ光、アルゴンレーザ光、Ｎ２レーザ
光、Ｎ２レーザ光であってもよい。
による溶断で説明したが、本発明においては、ＣＯ２レ
ーザ光Ｙのみに限定されるものではなく、例えばＹＡＧ
：ネオジウム３＋レーザ光、ガラス：ネオジウム３＋
レーザ光、ルビーレーザ光、ヘリウム−ネオンレーザ光
、クリプトンレーザ光、アルゴンレーザ光、Ｎ２レーザ
光、Ｎ２レーザ光であってもよい。
また、吸引装置を止め、パイプ１８と吸引装置とを結ぶ
配管系路パルプ等により閉とすることにより、パイプ１
４から第１筒状部材１２の内部に導入されたアシストガ
スＧは、第２筒状部材１６およびノズル２０を通過して
照射口２０ｂから噴出されることになり通常のレーザ加
工装置のごとく、レーザ光Ｙａで加熱生成された樹脂ガ
ス溶融物等の生成物Ｓを被加工物Ｗの裏面側と吹き飛ば
して全板厚を貫通して切断する切断加工を行うことも可
能である。
配管系路パルプ等により閉とすることにより、パイプ１
４から第１筒状部材１２の内部に導入されたアシストガ
スＧは、第２筒状部材１６およびノズル２０を通過して
照射口２０ｂから噴出されることになり通常のレーザ加
工装置のごとく、レーザ光Ｙａで加熱生成された樹脂ガ
ス溶融物等の生成物Ｓを被加工物Ｗの裏面側と吹き飛ば
して全板厚を貫通して切断する切断加工を行うことも可
能である。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明に係るレーザ加工装置にお
いては、レンズマウントとノズルとの間に吸引口を有す
る筒状部材を設けたから、被加工物の溶断時に発生する
生成物を吸引することができるので、生成物による外観
品質の低下を防止することができる効果がある。
いては、レンズマウントとノズルとの間に吸引口を有す
る筒状部材を設けたから、被加工物の溶断時に発生する
生成物を吸引することができるので、生成物による外観
品質の低下を防止することができる効果がある。
また、本発明に係るレーザ加工装置においては、被加工
物の溶断時に発生する生成物を吸引・除去することがで
きることによって、生成物の周囲の飛散を防ぐことがで
きるので、環境の悪化を防止することができる効果があ
る。
物の溶断時に発生する生成物を吸引・除去することがで
きることによって、生成物の周囲の飛散を防ぐことがで
きるので、環境の悪化を防止することができる効果があ
る。
また、本発明に係るレーザ加工装置においては、レーザ
光の光軸と筒状部材およびノズルの軸とが一致している
ため、溶断方向による吸引特性に差がなく、三次元形状
の被加工物に対しても容易に適用することができる効果
がある。
光の光軸と筒状部材およびノズルの軸とが一致している
ため、溶断方向による吸引特性に差がなく、三次元形状
の被加工物に対しても容易に適用することができる効果
がある。
また、本発明に係るレーザ加工装置においては、筒状部
材に供給されるアシストガスの流れによって、ノズルか
ら吸引した生成物が加工レンズに付着するのを防止する
ことができる効果がある。
材に供給されるアシストガスの流れによって、ノズルか
ら吸引した生成物が加工レンズに付着するのを防止する
ことができる効果がある。
第１図は本発明に係るレーザ加工装置の断面図である。
第２図は従来のレーザ加工装置による溶断方法を説明す
る断面図である。 第３図は従来のレーザ加工による溶断方法を説明する断
面図である。 １−・−・−ヘッド本体 ２−−−−−−レンズマウント ３・−一一一一調整ネジ ４−−−−−一加エレンズ ８−・−・−流通路 ９−−−−−一供給管 １０・・・−排出管 １２−・・−第１箇状部材 １３・−・・−供給口 １６−−−−・−第２筒状部材 １７−−−−−・吸引口 ２０−・・・・−筒状ノズル 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図 第２図
る断面図である。 第３図は従来のレーザ加工による溶断方法を説明する断
面図である。 １−・−・−ヘッド本体 ２−−−−−−レンズマウント ３・−一一一一調整ネジ ４−−−−−一加エレンズ ８−・−・−流通路 ９−−−−−一供給管 １０・・・−排出管 １２−・・−第１箇状部材 １３・−・・−供給口 １６−−−−・−第２筒状部材 １７−−−−−・吸引口 ２０−・・・・−筒状ノズル 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 筒状のヘッド本体に加工レンズが設けられた筒状のレ
ンズマウントを複数本の調整ネジで位置調整可能に設け
、このレンズマウントの加工レンズの周辺に冷却媒体の
流通路を形成するとともに、レンズマウントの先端に筒
状部材を設け、さらに、この筒状部材の先端にレーザ光
を被加工物に照射して溶断するノズルを設けてなるレー
ザ加工装置であって、このレーザ加工装置の筒状部材の
上方に被加工物の溶断時にアシストガスを供給する供給
口を形成するとともに、下方に被加工物の溶断時に発生
する生成物を吸引する吸引口を形成したことを特徴とす
るレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171393A JPS6233088A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | レ−ザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171393A JPS6233088A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | レ−ザ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233088A true JPS6233088A (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=15922327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60171393A Pending JPS6233088A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | レ−ザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233088A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823507U (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-14 | 高圧化工株式会社 | コンパクト |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP60171393A patent/JPS6233088A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823507U (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-14 | 高圧化工株式会社 | コンパクト |
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