JPS6233087A - レ−ザ加工装置 - Google Patents
レ−ザ加工装置Info
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- JPS6233087A JPS6233087A JP60171392A JP17139285A JPS6233087A JP S6233087 A JPS6233087 A JP S6233087A JP 60171392 A JP60171392 A JP 60171392A JP 17139285 A JP17139285 A JP 17139285A JP S6233087 A JPS6233087 A JP S6233087A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- suction
- laser beam
- workpiece
- product
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レーザ光を照射して被加工物を溶断するレー
ザ加工装置に関し、さらに詳しくは、表皮材、発泡材お
よび芯材等の積層体からなる被加工物のうち、表皮材の
みまたは表皮材および発泡材のみにレーザ光を照射して
溶断する際、被加工物の表面側に発生する生成物を除去
するに適したレーザ加工装置に係るものである。
ザ加工装置に関し、さらに詳しくは、表皮材、発泡材お
よび芯材等の積層体からなる被加工物のうち、表皮材の
みまたは表皮材および発泡材のみにレーザ光を照射して
溶断する際、被加工物の表面側に発生する生成物を除去
するに適したレーザ加工装置に係るものである。
従来、合成樹脂材料等の低融点材料からなる被加工物を
レーザ光を照射して溶断する際には、第２図の概略断面
図に示すようなレーザ加工装置５０を利用して加工がな
されている。
レーザ光を照射して溶断する際には、第２図の概略断面
図に示すようなレーザ加工装置５０を利用して加工がな
されている。
すなわち、筒状のヘッド本体５１の内側に固定された加
工レンズ５２によってレーザ光５３を集光し、これを被
加工物Ｗの表面に照射するとともに、ヘッド本体５１の
側部に形成されている供給路５４から供給されたアシス
トガス５５をノズル５６よりレーザ光５３と同軸に噴出
させることによって、レーザ光５３で加熱生成された樹
脂ガス、熔融物等の生成物を被加工物Ｗの裏面側に吹き
飛ばして、切断加工が行われている。
工レンズ５２によってレーザ光５３を集光し、これを被
加工物Ｗの表面に照射するとともに、ヘッド本体５１の
側部に形成されている供給路５４から供給されたアシス
トガス５５をノズル５６よりレーザ光５３と同軸に噴出
させることによって、レーザ光５３で加熱生成された樹
脂ガス、熔融物等の生成物を被加工物Ｗの裏面側に吹き
飛ばして、切断加工が行われている。
しかしながら、このようなレーザ加工装置においては、
被加工物Ｗが第３図に示すように、表皮材Ｗ ａ 、発
泡材ｗｂおよび芯材Ｗｃからなる積層体の場合において
、表皮材Ｗａのみまたは表皮材Ｗａおよび発泡材ｗｂの
みにレーザ光５３を照射して溶断する際は、溶断時のア
シストガス５５とともに加熱生成されたガス、熔融物等
の生成物Ｍが被加工物Ｗの表面側に吹き返り、溶断加工
部周辺の表皮材Ｗａの表面に付着して外観品質を著しく
低下させることはもとより、ノズル５６から噴出された
アシストガス５５によって臭気を伴った生成物Ｍが周囲
に散乱して環境を悪化させるという不具合がある。
被加工物Ｗが第３図に示すように、表皮材Ｗ ａ 、発
泡材ｗｂおよび芯材Ｗｃからなる積層体の場合において
、表皮材Ｗａのみまたは表皮材Ｗａおよび発泡材ｗｂの
みにレーザ光５３を照射して溶断する際は、溶断時のア
シストガス５５とともに加熱生成されたガス、熔融物等
の生成物Ｍが被加工物Ｗの表面側に吹き返り、溶断加工
部周辺の表皮材Ｗａの表面に付着して外観品質を著しく
低下させることはもとより、ノズル５６から噴出された
アシストガス５５によって臭気を伴った生成物Ｍが周囲
に散乱して環境を悪化させるという不具合がある。
従って、この発明は、上記の不具合をを解消するために
なされたもので、レンズマウントの先端にレーザ光の照
射ノズルを設け、その外周側に間隔を有して吸引ノズル
を設けることによって、溶断時に発生する生成物を吸引
し、外観品質の低下および環境の悪化を防止することに
ある〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、この発明のレーザ加工装置においては、筒状
のヘッド本体に加工レンズが設けられた筒状のレンズマ
ウントを複数本の調整ネジで位置調整可能に設け、この
レンズマウントの加工レンズの周辺に冷却媒体の流通路
を形成するとともに、レンズマウントの先端にレーザ光
を被加工物に照射して溶断する照射ノズルを設け、この
照射ノズルの上方に被加工物の溶断時にアシストガスを
供給する供給口を形成し、さらに、前記照射ノズルの外
周側に間隔を有して吸引ノズルを設け、この吸引ノズル
に被加工物の溶断時に発生する生成物を吸引する吸引口
を形成したものである。
なされたもので、レンズマウントの先端にレーザ光の照
射ノズルを設け、その外周側に間隔を有して吸引ノズル
を設けることによって、溶断時に発生する生成物を吸引
し、外観品質の低下および環境の悪化を防止することに
ある〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、この発明のレーザ加工装置においては、筒状
のヘッド本体に加工レンズが設けられた筒状のレンズマ
ウントを複数本の調整ネジで位置調整可能に設け、この
レンズマウントの加工レンズの周辺に冷却媒体の流通路
を形成するとともに、レンズマウントの先端にレーザ光
を被加工物に照射して溶断する照射ノズルを設け、この
照射ノズルの上方に被加工物の溶断時にアシストガスを
供給する供給口を形成し、さらに、前記照射ノズルの外
周側に間隔を有して吸引ノズルを設け、この吸引ノズル
に被加工物の溶断時に発生する生成物を吸引する吸引口
を形成したものである。
そして、吸引ノズルの長さは先端が照射ノズルの先端と
同一またはそれ以上に長くすることが望ましく、吸引ノ
ズルの先端が照射ノズルの先端よりも短い場合にはノズ
ル先端部から吸引口に向けての吸引流を容易に得ること
が困難となり、被加工物の溶断時に発生する生成物を良
好に吸引・除去することができなくなる。
同一またはそれ以上に長くすることが望ましく、吸引ノ
ズルの先端が照射ノズルの先端よりも短い場合にはノズ
ル先端部から吸引口に向けての吸引流を容易に得ること
が困難となり、被加工物の溶断時に発生する生成物を良
好に吸引・除去することができなくなる。
かかる、レーザ加工装置において、レーザ光を整形して
積層体からなる被加工物を溶断する際には、ヘッド本体
の所定位置にレーザ光を導入し、複数本の調整ネジによ
ってヘッド本体に対するレンズマウントの位置を調整し
てレーザ光の光軸中心に加工レンズの光軸中心とを合わ
せる。
積層体からなる被加工物を溶断する際には、ヘッド本体
の所定位置にレーザ光を導入し、複数本の調整ネジによ
ってヘッド本体に対するレンズマウントの位置を調整し
てレーザ光の光軸中心に加工レンズの光軸中心とを合わ
せる。
これによって、加工レンズおよび照射ノズルの中心が同
軸に調整され、レーザ光が加工レンズを通過する際に集
光されるとともに、良好なエネルギ分布を有する整形さ
れたレーザ光となる。
軸に調整され、レーザ光が加工レンズを通過する際に集
光されるとともに、良好なエネルギ分布を有する整形さ
れたレーザ光となる。
そして、レーザ光の整形の後、照射ノズルの内部に供給
口からアシストガスを供給するとともに、積層体からな
る被加工物の所望とする深さに整形されたレーザ光の焦
点を結び照射する。その際、照射されたレーザ光の熱に
よって溶融されて発生した樹脂ガスやタール状の溶融物
等の生成物が上昇気流とともに被加工物の表面に吹き上
がってくる。
口からアシストガスを供給するとともに、積層体からな
る被加工物の所望とする深さに整形されたレーザ光の焦
点を結び照射する。その際、照射されたレーザ光の熱に
よって溶融されて発生した樹脂ガスやタール状の溶融物
等の生成物が上昇気流とともに被加工物の表面に吹き上
がってくる。
一方、被加工物へのレーザ光の照射と同時に、吸引ノズ
ルの吸引口から照射ノズルと吸引ノズルの間隙の空気が
吸引されており、両者の間隙が負圧状態となっている。
ルの吸引口から照射ノズルと吸引ノズルの間隙の空気が
吸引されており、両者の間隙が負圧状態となっている。
このため、吸引ノズル先端から吸引口に向けて吸引流が
形成され、被加工物の表面に吹き上がってきた生成物が
吸引され、吸引ノズルおよび照射ノズルの間隙を通過し
て吸引口から吸引手段に導かれて生成物の付着が皆無と
なる。
形成され、被加工物の表面に吹き上がってきた生成物が
吸引され、吸引ノズルおよび照射ノズルの間隙を通過し
て吸引口から吸引手段に導かれて生成物の付着が皆無と
なる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係るレーザ加工装置の断面図を示すも
のである。
のである。
第１図において、１は筒状に形成され、下方の断面がコ
の字形々状に形成されているヘッド本体であって、この
ヘッド本体１の内側には筒状に形成されたレンズマウン
ト２がコの字断面に沿って移動自在に設けられており、
複数本の調整ネジ３によって位置調整が可能になってい
る。そして、このレンズマウント２の通路２ａの下方に
は加工レンズ４が配設されており、０リング５とカラー
６および押えネジ７によってレンズマウント２の下方に
固定されている。
の字形々状に形成されているヘッド本体であって、この
ヘッド本体１の内側には筒状に形成されたレンズマウン
ト２がコの字断面に沿って移動自在に設けられており、
複数本の調整ネジ３によって位置調整が可能になってい
る。そして、このレンズマウント２の通路２ａの下方に
は加工レンズ４が配設されており、０リング５とカラー
６および押えネジ７によってレンズマウント２の下方に
固定されている。
また、レンズマウント２には加工レンズ４の周辺に冷却
媒体である冷却水を通過させる流通路８が周設されてお
り、その一方には冷却水の供給源（図示せず）に通ずる
供給管９が接続され、他方には流通路８に供給された冷
却水を排出する排出管１０が接続されている。そして、
冷却水を供給管９から流通路８に供給することによって
、加工レンズ４を間接的に冷却するようになっている。
媒体である冷却水を通過させる流通路８が周設されてお
り、その一方には冷却水の供給源（図示せず）に通ずる
供給管９が接続され、他方には流通路８に供給された冷
却水を排出する排出管１０が接続されている。そして、
冷却水を供給管９から流通路８に供給することによって
、加工レンズ４を間接的に冷却するようになっている。
また、レンズマウント２の先端には上端部とその下方に
間隔を有してフランジｌｌａ、ｌｌｂが形成された照射
ノズル１２がネジ締めとインロー構造によって、レンズ
マウント２と同心を保って固定されている。そして、こ
の照射ノズル１２は下方のフランジｌｌｂ部から照射口
１２ａに向かうに従って先細形状に形成されており、そ
の通路１２ｂも外形々状と同様に先細形状に形成されて
いる。
間隔を有してフランジｌｌａ、ｌｌｂが形成された照射
ノズル１２がネジ締めとインロー構造によって、レンズ
マウント２と同心を保って固定されている。そして、こ
の照射ノズル１２は下方のフランジｌｌｂ部から照射口
１２ａに向かうに従って先細形状に形成されており、そ
の通路１２ｂも外形々状と同様に先細形状に形成されて
いる。
また、照射ノズル１２には両フランジｌｌａ。
１１ｂの側壁に供給口１３が形成されており、その供給
口１３には空気、アルゴンガス等のアシストガスＧの供
給源（図示せず）に通じているパイプ１４が接続され、
照射ノズル１２の内部にアシストガスＧを供給するよう
になっている。
口１３には空気、アルゴンガス等のアシストガスＧの供
給源（図示せず）に通じているパイプ１４が接続され、
照射ノズル１２の内部にアシストガスＧを供給するよう
になっている。
また、照射ノズル１２の下方のフランジｌｌｂには上端
部にフランジ１５が形成された吸引ノズル１６がネジ締
めとインロー構造によって照射ノズル１２の外周側に間
隔Ａを有して固定されている。そして、この吸引ノズル
１６は上方が円筒状に形成されており、下方に照射ノズ
ル１２の外形々状と同様に先細形状に形成され、その先
端１６ａは照射ノズル１２の照射口１２ａよりも長く突
出されている。
部にフランジ１５が形成された吸引ノズル１６がネジ締
めとインロー構造によって照射ノズル１２の外周側に間
隔Ａを有して固定されている。そして、この吸引ノズル
１６は上方が円筒状に形成されており、下方に照射ノズ
ル１２の外形々状と同様に先細形状に形成され、その先
端１６ａは照射ノズル１２の照射口１２ａよりも長く突
出されている。
また、吸引ノズル１６の側壁には吸引口１７が形成され
ており、その吸引口１７には図示を省略した吸引装置に
通ずるパイプ１８が接続されている。
ており、その吸引口１７には図示を省略した吸引装置に
通ずるパイプ１８が接続されている。
そして、ヘッド本体１に導入さたＣ０２レーザ光Ｙは加
工レンズ４を通過する際に集光されるとともに、整形さ
れて照射ノズル１２の照射口１２ａから照射される。一
方、パイプ１４から照射ノズル１２の内部に導入された
アシストガスＧは照射ノズル１２を通過して照射口１２
ａから噴出される。さらに、パイプ１８からは吸引ノズ
ル１６の間隔Ａの空気Ｆが照射口１２ａから噴出された
アシストガスＧとともに吸引されて負圧状態に維持され
、吸引ノズル１６の先端の外側周辺から吸引口１７に向
けて吸引流Ｆａが発生されるようになっている。
工レンズ４を通過する際に集光されるとともに、整形さ
れて照射ノズル１２の照射口１２ａから照射される。一
方、パイプ１４から照射ノズル１２の内部に導入された
アシストガスＧは照射ノズル１２を通過して照射口１２
ａから噴出される。さらに、パイプ１８からは吸引ノズ
ル１６の間隔Ａの空気Ｆが照射口１２ａから噴出された
アシストガスＧとともに吸引されて負圧状態に維持され
、吸引ノズル１６の先端の外側周辺から吸引口１７に向
けて吸引流Ｆａが発生されるようになっている。
上記のように構成されたレーザ加工装置において、表皮
材Ｗａ、発泡材ｗｂおよび芯材Ｗｅからなる積層体状の
被加工物Ｗのうち、芯材Ｗｃを残して表皮材Ｗａおよび
発泡材ｗｂのみを溶断する際には、ヘッド本体１の所定
の位置にＣＯ２レーザ光Ｙを導入し、複数本の調整ネジ
３の突出し量を変化させ、ヘッド本体１に対するレンズ
マウント２の位置を調整してＣＯ２レーザ光Ｙの光軸中
心と加工レンズ４の光軸中心とを合わせる。
材Ｗａ、発泡材ｗｂおよび芯材Ｗｅからなる積層体状の
被加工物Ｗのうち、芯材Ｗｃを残して表皮材Ｗａおよび
発泡材ｗｂのみを溶断する際には、ヘッド本体１の所定
の位置にＣＯ２レーザ光Ｙを導入し、複数本の調整ネジ
３の突出し量を変化させ、ヘッド本体１に対するレンズ
マウント２の位置を調整してＣＯ２レーザ光Ｙの光軸中
心と加工レンズ４の光軸中心とを合わせる。
その際、レンズマウント２および照射ノズル１６のそれ
ぞれの中心はネジ締めとインロー構造によって全て同軸
に保った状態で固定されているため、ｃｏ、レーザ光Ｙ
の光軸中心に対してレンズマウント２および照射ノズル
１６の中心の全てが同軸となるように調整される。
ぞれの中心はネジ締めとインロー構造によって全て同軸
に保った状態で固定されているため、ｃｏ、レーザ光Ｙ
の光軸中心に対してレンズマウント２および照射ノズル
１６の中心の全てが同軸となるように調整される。
また、レンズマウント２および筒状ノズル１６のそれぞ
れの中心の全てが調整されることによって、導入された
ＣＯ□レーザ光Ｙは加工レンズ４を通過する際に集光さ
れるとともに、良好なエネルギ分布を有するように整形
されたＣＯ，レーザ光Ｙａとなる。
れの中心の全てが調整されることによって、導入された
ＣＯ□レーザ光Ｙは加工レンズ４を通過する際に集光さ
れるとともに、良好なエネルギ分布を有するように整形
されたＣＯ，レーザ光Ｙａとなる。
そして、Ｃ０２レーザ光Ｙの整形の後、パイプ１４から
照射ノズル１２の内部にアシストガスＧを供給するとと
もに、パイプ１８から吸引ノズル１６と照射ノズル１２
との間隔Ａ内の空気Ｆを吸引して負圧状態に維持する。
照射ノズル１２の内部にアシストガスＧを供給するとと
もに、パイプ１８から吸引ノズル１６と照射ノズル１２
との間隔Ａ内の空気Ｆを吸引して負圧状態に維持する。
それと同時に、整形されたＣＯ２レーザ光Ｙａの焦点を
被加工物Ｗの発泡材ｗｂと芯材Ｗｃの境界部位に結び、
アシストガスＧとともに照射口１２ａから照射する。
被加工物Ｗの発泡材ｗｂと芯材Ｗｃの境界部位に結び、
アシストガスＧとともに照射口１２ａから照射する。
その際、照射されたＣＯ□レーザ光Ｙａの熱によって、
表皮材Ｗａおよび発泡材ｗｂが熔融されて溶断されると
ともに、溶断の際に発生した樹脂ガスやタール状の溶融
物等の生成物Ｍが上昇気流とともに被加工物Ｗの表面に
吹き上がってくる。
表皮材Ｗａおよび発泡材ｗｂが熔融されて溶断されると
ともに、溶断の際に発生した樹脂ガスやタール状の溶融
物等の生成物Ｍが上昇気流とともに被加工物Ｗの表面に
吹き上がってくる。
一方、被加工物ＷへのＣＯ２レーザ光の照射と同時に、
吸引口１７から吸引ノズル１６の内部の空気Ｆが吸引さ
れて負圧状態となっているため、吸引ノズル１６の先端
１６ａの外側周辺から吸引口１７に向けて吸引流Ｆａが
形成され、被加工物Ｗの表面に吹き上がってきた生成物
Ｍが周辺の空気とともに吸引され、吸引ノズル１６と照
射ノズル１２とによって形成された間隔Ａを通過して吸
引口１７から吸引装置に導かれて表皮材Ｗａの表面での
生成物Ｍの付着が防止される。
吸引口１７から吸引ノズル１６の内部の空気Ｆが吸引さ
れて負圧状態となっているため、吸引ノズル１６の先端
１６ａの外側周辺から吸引口１７に向けて吸引流Ｆａが
形成され、被加工物Ｗの表面に吹き上がってきた生成物
Ｍが周辺の空気とともに吸引され、吸引ノズル１６と照
射ノズル１２とによって形成された間隔Ａを通過して吸
引口１７から吸引装置に導かれて表皮材Ｗａの表面での
生成物Ｍの付着が防止される。
なお、この実施例においては、Ｃ０２レーザ光Ｙの照射
による溶断で説明したが、本発明においては、ＣＯ２レ
ーザ光Ｙのみに限定されるものではなく、例えばＹＡＧ
：ネオジウム３＋レーザ光、ガラス：ネオジウム３＋
レーザ光、ルビーレーザ光、ヘリウム−ネオンレーザ光
、クリプトンレーザ光、アルゴンレーザ光、Ｈ２レーザ
光、Ｎ２レーザ光であってもよい。
による溶断で説明したが、本発明においては、ＣＯ２レ
ーザ光Ｙのみに限定されるものではなく、例えばＹＡＧ
：ネオジウム３＋レーザ光、ガラス：ネオジウム３＋
レーザ光、ルビーレーザ光、ヘリウム−ネオンレーザ光
、クリプトンレーザ光、アルゴンレーザ光、Ｈ２レーザ
光、Ｎ２レーザ光であってもよい。
以上説明したように、本発明に係るレーザ加工装置にお
いては、レンズマウントの先端にレーザ光の照射ノズル
を設け、その外周側に間隔を有して吸引ノズルを設けた
から、被加工物の溶断時に発生する生成物を吸引するこ
とができるので、生成物による外観品質の低下を防止す
ることができる効果がある。
いては、レンズマウントの先端にレーザ光の照射ノズル
を設け、その外周側に間隔を有して吸引ノズルを設けた
から、被加工物の溶断時に発生する生成物を吸引するこ
とができるので、生成物による外観品質の低下を防止す
ることができる効果がある。
また、本発明に係るレーザ加工装置においては、被加工
物の溶断時に発生する生成物を吸引ノズルで吸引・除去
することができることによって、生成物の周囲の飛散を
防ぐことができるので、環境の悪化を防止することがで
きる効果がある。
物の溶断時に発生する生成物を吸引ノズルで吸引・除去
することができることによって、生成物の周囲の飛散を
防ぐことができるので、環境の悪化を防止することがで
きる効果がある。
また、本発明に係るレーザ加工装置においては、レーザ
光の光軸と照射ノズルの軸とが一致しているため、溶断
方向による吸引特性に差がなく、三次元形状の被加工物
に対しても容易に適用することができる効果がある。
光の光軸と照射ノズルの軸とが一致しているため、溶断
方向による吸引特性に差がなく、三次元形状の被加工物
に対しても容易に適用することができる効果がある。
また、本発明に係るレーザ加工装置においては、照射ノ
ズルに供給されるアシストガスの流れによって、溶断時
に発生する生成物が加工レンズに付着するのを防止する
ことができる効果がある。
ズルに供給されるアシストガスの流れによって、溶断時
に発生する生成物が加工レンズに付着するのを防止する
ことができる効果がある。
第１図は本発明に係るレーザ加工装置の断面図である。
第２図は従来のレーザ加工装置による溶断方法を説明す
る断面図である。 第３図は従来のレーザ加工による溶断方法を説明する断
面図である。 ｌ・・・・・−ヘッド本体 ２−−−−−−レンズマウント ３−・−調整ネジ ４・・−・−・加工レンズ ８−・−・流通路 ９・−・−供給管 ｌＯ−・・・−排出管 １２−・−照射ノズル １２ ａ −−−−−一照射口 １３−−−−・−供給口 １６−・−吸引ノズル １６ａ・・・−・先端 １７−−−−−−吸引口 Ａ −−−−−一間隔 出願人 トヨタ自動車株式会社 第２図
る断面図である。 第３図は従来のレーザ加工による溶断方法を説明する断
面図である。 ｌ・・・・・−ヘッド本体 ２−−−−−−レンズマウント ３−・−調整ネジ ４・・−・−・加工レンズ ８−・−・流通路 ９・−・−供給管 ｌＯ−・・・−排出管 １２−・−照射ノズル １２ ａ −−−−−一照射口 １３−−−−・−供給口 １６−・−吸引ノズル １６ａ・・・−・先端 １７−−−−−−吸引口 Ａ −−−−−一間隔 出願人 トヨタ自動車株式会社 第２図
Claims (1)
- 筒状のヘッド本体に加工レンズが設けられた筒状のレン
ズマウントを複数本の調整ネジで位置調整可能に設け、
このレンズマウントの加工レンズの周辺に冷却媒体の流
通路を形成するとともに、レンズマウントの先端にレー
ザ光を被加工物に照射して溶断するノズルを設け、この
照射ノズルの上方に被加工物の溶断時にアシストガスを
供給する供給口を形成し、さらに、前記照射ノズルの外
周側に間隔を有して吸引ノズルを設け、この吸引ノズル
に被加工物の溶断時に発生する生成物を吸引する吸引口
を形成したことを特徴とするレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171392A JPS6233087A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | レ−ザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171392A JPS6233087A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | レ−ザ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233087A true JPS6233087A (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=15922308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60171392A Pending JPS6233087A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | レ−ザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233087A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0381287U (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-20 | ||
| DE102009042199A1 (de) * | 2009-09-18 | 2011-04-14 | Anton Dr. Kasenbacher | Laserstrahl-Ausrichteinheit und Laserbearbeitungsgerät zur Bearbeitung eines Materials |
| DE102009005194B4 (de) * | 2009-01-20 | 2016-09-08 | Anton Kasenbacher | Laserbearbeitungsgerät zur Bearbeitung eines Materials |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022596B1 (ja) * | 1969-02-25 | 1975-07-31 | ||
| JPS5722596B2 (ja) * | 1973-12-27 | 1982-05-13 |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP60171392A patent/JPS6233087A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022596B1 (ja) * | 1969-02-25 | 1975-07-31 | ||
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| DE102009042199B4 (de) * | 2009-09-18 | 2014-01-02 | Anton Kasenbacher | Laserstrahl-Ausrichteinheit und Laserbearbeitungsgerät zur Bearbeitung eines Materials |
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