JPS623263B2 - - Google Patents
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- JPS623263B2 JPS623263B2 JP53090455A JP9045578A JPS623263B2 JP S623263 B2 JPS623263 B2 JP S623263B2 JP 53090455 A JP53090455 A JP 53090455A JP 9045578 A JP9045578 A JP 9045578A JP S623263 B2 JPS623263 B2 JP S623263B2
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- Japan
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- strands
- thermoplastic resin
- materials
- strand
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- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、織布、不織布、フイルム、シート等
の基材に、ループ状に絡み合つたストランドを固
着してなる積層材の製法に関する。
の基材に、ループ状に絡み合つたストランドを固
着してなる積層材の製法に関する。
合成樹脂製の基材の片面または両面に、合成樹
脂ストランドをループ状に固着した嵩高の積層材
は土木用材料、例えば排水材、軟弱地盤表層処理
材、法面保護材、フイルター材などに適してい
る。
脂ストランドをループ状に固着した嵩高の積層材
は土木用材料、例えば排水材、軟弱地盤表層処理
材、法面保護材、フイルター材などに適してい
る。
このような積層材を製造するには、特公昭50―
39185号公報などの方法で得られる合成樹脂の立
体網状集合体からなる嵩高のシート状物を利用
し、これらを織布、不織布等の基材に固着する方
法がある。すなわち立体網状集合体と基材を重ね
合わせ、加熱棒などにより所々を加熱融着せしめ
て両者を一体化する方法、あるいは網状集合体と
スパンボンド法不織布からなる基材を重ね合わ
せ、ニードルパンチングによつて不織布の長織維
で両者を一体化する方法などがある。
39185号公報などの方法で得られる合成樹脂の立
体網状集合体からなる嵩高のシート状物を利用
し、これらを織布、不織布等の基材に固着する方
法がある。すなわち立体網状集合体と基材を重ね
合わせ、加熱棒などにより所々を加熱融着せしめ
て両者を一体化する方法、あるいは網状集合体と
スパンボンド法不織布からなる基材を重ね合わ
せ、ニードルパンチングによつて不織布の長織維
で両者を一体化する方法などがある。
しかし、前者の方法では熱融着点のみで両層が
固着しており、その部分は折り曲げに対して耐久
性がなく剥離しやすい。また固着部分が融着によ
つて嵩高でなくなるという欠点がある。さらに後
者の方法では網状集合体のストランドの太さ、緻
密度等にもよるが、ニードルパンチの際に針の損
失が多く、両者を十分に一体化することは困難で
ある。
固着しており、その部分は折り曲げに対して耐久
性がなく剥離しやすい。また固着部分が融着によ
つて嵩高でなくなるという欠点がある。さらに後
者の方法では網状集合体のストランドの太さ、緻
密度等にもよるが、ニードルパンチの際に針の損
失が多く、両者を十分に一体化することは困難で
ある。
本発明はこれらの点に鑑み、該積層材を連続的
に嵩高性を保持したまま作業性よく製造する方法
を提供せんとするものであり、熱可塑性樹脂から
なる、又は熱可塑性樹脂を含有する基材に、熱可
塑性樹脂製ストランドからなる立体網状集合体を
を固着する方法であつて、連続的に供給される基
材と、下方向きのノズルより紡出して該基材の供
給速度より大きい速度で自然下降する熱溶融状態
の多数のストランドとを接触させ、ストランドを
摺曲させて互いに絡み合わせると同時に基材と融
着せしめた後、直ちに冷却固化することを特徴と
する積層材の製法に関する。
に嵩高性を保持したまま作業性よく製造する方法
を提供せんとするものであり、熱可塑性樹脂から
なる、又は熱可塑性樹脂を含有する基材に、熱可
塑性樹脂製ストランドからなる立体網状集合体を
を固着する方法であつて、連続的に供給される基
材と、下方向きのノズルより紡出して該基材の供
給速度より大きい速度で自然下降する熱溶融状態
の多数のストランドとを接触させ、ストランドを
摺曲させて互いに絡み合わせると同時に基材と融
着せしめた後、直ちに冷却固化することを特徴と
する積層材の製法に関する。
本発明で使用される基材には、織布、不織布、
網織物、フイルム、シートまたはそれらの任意の
組み合わせなどがあり、ポリオレフイン、ポリア
ミド、ポリエステル等の熱可塑性樹脂あるいはこ
れらの熱可塑性樹脂を含有する素材であり、後述
するストランドとの融着に適したものが望まし
い。これらには熱可塑性樹脂繊維からなる織布、
不織布の他、熱可塑性樹脂繊維と他の繊維例えば
天然繊維、ガラスウールなどの無機繊維との混紡
織布、不織布がある。織布としては熱可塑性樹脂
延伸テープを織成したものが強度が大きくかつ廉
価であるので一般的に用いられる。
網織物、フイルム、シートまたはそれらの任意の
組み合わせなどがあり、ポリオレフイン、ポリア
ミド、ポリエステル等の熱可塑性樹脂あるいはこ
れらの熱可塑性樹脂を含有する素材であり、後述
するストランドとの融着に適したものが望まし
い。これらには熱可塑性樹脂繊維からなる織布、
不織布の他、熱可塑性樹脂繊維と他の繊維例えば
天然繊維、ガラスウールなどの無機繊維との混紡
織布、不織布がある。織布としては熱可塑性樹脂
延伸テープを織成したものが強度が大きくかつ廉
価であるので一般的に用いられる。
不織布としては、連続フイラメントまたはステ
ープルフアイバーを織成または編成することなく
シート状に集積し、繊維をニードルパンチングで
機械的に絡み合わせたり、化学的あるいは熱的に
処理したシート状、フエルト状あるいはマツト状
などの不織布で目的に応じて所望の緻密度、厚さ
のものを任意に用いることができる。
ープルフアイバーを織成または編成することなく
シート状に集積し、繊維をニードルパンチングで
機械的に絡み合わせたり、化学的あるいは熱的に
処理したシート状、フエルト状あるいはマツト状
などの不織布で目的に応じて所望の緻密度、厚さ
のものを任意に用いることができる。
とくにスパンボンド法で製造したポリプロピレ
ン製またはポリエステル製の不織布は透水性がよ
く、土木用材料の用途に好適である。網状物とし
ては、モノフイラメントを編成した漁網状のも
の、押出機から直接網状に押出成形したネツトな
どが用いられる。
ン製またはポリエステル製の不織布は透水性がよ
く、土木用材料の用途に好適である。網状物とし
ては、モノフイラメントを編成した漁網状のも
の、押出機から直接網状に押出成形したネツトな
どが用いられる。
これらの基材の中でも、織布、不織布などの繊
維状物の集合体は、各繊維が熱溶融状態のストラ
ンドと接触するだけで容易に溶融化し、基材とス
トランドとの融着一体化を作業性よく行うことが
できる。
維状物の集合体は、各繊維が熱溶融状態のストラ
ンドと接触するだけで容易に溶融化し、基材とス
トランドとの融着一体化を作業性よく行うことが
できる。
基材と接触融着させる熱可塑性樹脂製ストラン
ドは、ポリオレフイン、ポリアミド、ポリエステ
ル等から溶融押出成形される。これらのストラン
ドとして基材と同様の熱可塑性樹脂を選ぶことに
より基材との融着性が改良される。
ドは、ポリオレフイン、ポリアミド、ポリエステ
ル等から溶融押出成形される。これらのストラン
ドとして基材と同様の熱可塑性樹脂を選ぶことに
より基材との融着性が改良される。
以下図面によつて本発明を説明する。
第１図は積層材の製法を示す一部見取り図であ
る。
る。
下向きのノズル１から紡出されたストランド２
は、連続的に供給される基材３と接触し、融着点
４で結合した後直ちに冷却用水８に浸入し、スト
ランドが冷却固化する。
は、連続的に供給される基材３と接触し、融着点
４で結合した後直ちに冷却用水８に浸入し、スト
ランドが冷却固化する。
ストランドの不降速度は、基材３の供給速度よ
りやや大きくコントロールされているのでストラ
ンドは摺曲して、嵩高性が維持されており所々が
基材と接着融着する。またストランドを多数自然
下降させることにより、熱溶融状態のストランド
を互いに絡み合わせた網状集合体とすることもで
きる。網状集合体の緻密度、厚さ等は、基材およ
びストランドの速度をコントロールして任意に変
化させることができる。
りやや大きくコントロールされているのでストラ
ンドは摺曲して、嵩高性が維持されており所々が
基材と接着融着する。またストランドを多数自然
下降させることにより、熱溶融状態のストランド
を互いに絡み合わせた網状集合体とすることもで
きる。網状集合体の緻密度、厚さ等は、基材およ
びストランドの速度をコントロールして任意に変
化させることができる。
基材とストランドが融着一体化された積層材９
は、連続的に引き取られて製品となる。
は、連続的に引き取られて製品となる。
本発明においては、積層材のストランドが基材
上に横たわり、ストランドが必要以上に緻密化し
て嵩高性を害すること（いわゆるへたり現象）の
ないように、基材とストランドを接触融着させた
後、直ちに冷却用水に浸入せしめなければならな
い。従つて積層材をガイドするベルト５，６はス
トランドの自然下降する方向とほぼ平行に設ける
ことが好ましい。また基材とストランドの融着点
は第２図に示す如く、狭い範囲であることが望ま
しい。基材は第１図に示す如く、片側から供給し
てもよく、また第２図に示す如く、両側から供給
してもよい。
上に横たわり、ストランドが必要以上に緻密化し
て嵩高性を害すること（いわゆるへたり現象）の
ないように、基材とストランドを接触融着させた
後、直ちに冷却用水に浸入せしめなければならな
い。従つて積層材をガイドするベルト５，６はス
トランドの自然下降する方向とほぼ平行に設ける
ことが好ましい。また基材とストランドの融着点
は第２図に示す如く、狭い範囲であることが望ま
しい。基材は第１図に示す如く、片側から供給し
てもよく、また第２図に示す如く、両側から供給
してもよい。
またストランドの太さｄは0.3〜3.0mmが一般で
あり、これらが自然下降し、基材と接触融着する
点４（第３図参照）と基材が下方に引き取られる
位置との距離（第３図のａ）は３〜20mm、とくに
５〜15mmとすることが好ましく、また融着点４と
水面との距離（第３図のｂ）は３〜15mm、とくに
５〜10mmとすることが好ましい。
あり、これらが自然下降し、基材と接触融着する
点４（第３図参照）と基材が下方に引き取られる
位置との距離（第３図のａ）は３〜20mm、とくに
５〜15mmとすることが好ましく、また融着点４と
水面との距離（第３図のｂ）は３〜15mm、とくに
５〜10mmとすることが好ましい。
本発明によれば、排水材、軟弱地盤表層処理
材、法面保護材、フイルター材などに好適な積層
材を作業性よく製造することができる。
材、法面保護材、フイルター材などに好適な積層
材を作業性よく製造することができる。
第１図、第２図は、積層材の製法を示す一部見
取り図である。第３図は、基材とストランドの固
着時の位置関係を説明する一部見取り図である。 １…ノズル、２…ストランド、３…基材、４…
融着点、５…ベルト、６…ベルト、７…ロール、
８…冷却用水、９…積層材、１０，１１，１２…
融着点。
取り図である。第３図は、基材とストランドの固
着時の位置関係を説明する一部見取り図である。 １…ノズル、２…ストランド、３…基材、４…
融着点、５…ベルト、６…ベルト、７…ロール、
８…冷却用水、９…積層材、１０，１１，１２…
融着点。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂からなる、又は熱可塑性樹脂を
含有する基材に、熱可塑性樹脂ストランドからな
る立体網状集合体を固着する方法であつて、連続
的に供給される基材と、下方向きのノズルより紡
出して該基材の供給速度より大きい速度で自然下
降する熱溶融状態の多数のストランドとを接触さ
せ、ストランドを摺曲させて互いに絡み合わせる
と同時に基材に融着せしめた後、直ちに冷却固化
することを特徴とする積層材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9045578A JPS5517527A (en) | 1978-07-26 | 1978-07-26 | Preparation of laminating material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9045578A JPS5517527A (en) | 1978-07-26 | 1978-07-26 | Preparation of laminating material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5517527A JPS5517527A (en) | 1980-02-07 |
| JPS623263B2 true JPS623263B2 (ja) | 1987-01-23 |
Family
ID=13999083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9045578A Granted JPS5517527A (en) | 1978-07-26 | 1978-07-26 | Preparation of laminating material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5517527A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723834A (ja) * | 1993-07-07 | 1995-01-27 | Toyobo Co Ltd | 積層体 |
| JPH11241264A (ja) * | 1998-02-25 | 1999-09-07 | Maeda Kousen Kk | 立体網状構造体およびその製造方法 |
| JP2007186996A (ja) * | 2007-04-20 | 2007-07-26 | Ever Kk | 屋根の構造 |
| JP2012082568A (ja) * | 2012-02-03 | 2012-04-26 | Shiienji:Kk | 立体網状構造体、立体網状構造体製造方法及び立体網状構造体製造装置 |
| US8563121B2 (en) | 2000-03-15 | 2013-10-22 | C-Eng Co., Ltd. | Three-dimensional netted structure having four molded surfaces |
| JP2015155590A (ja) * | 2015-04-21 | 2015-08-27 | 株式会社シーエンジ | 立体網状構造体製造方法及び立体網状構造体製造装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7101973B2 (ja) * | 2018-06-04 | 2022-07-19 | 森村興産株式会社 | 立体網状構造体の製造方法 |
-
1978
- 1978-07-26 JP JP9045578A patent/JPS5517527A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723834A (ja) * | 1993-07-07 | 1995-01-27 | Toyobo Co Ltd | 積層体 |
| JPH11241264A (ja) * | 1998-02-25 | 1999-09-07 | Maeda Kousen Kk | 立体網状構造体およびその製造方法 |
| US8563121B2 (en) | 2000-03-15 | 2013-10-22 | C-Eng Co., Ltd. | Three-dimensional netted structure having four molded surfaces |
| JP2007186996A (ja) * | 2007-04-20 | 2007-07-26 | Ever Kk | 屋根の構造 |
| JP2012082568A (ja) * | 2012-02-03 | 2012-04-26 | Shiienji:Kk | 立体網状構造体、立体網状構造体製造方法及び立体網状構造体製造装置 |
| JP2015155590A (ja) * | 2015-04-21 | 2015-08-27 | 株式会社シーエンジ | 立体網状構造体製造方法及び立体網状構造体製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5517527A (en) | 1980-02-07 |
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