JPS6232080B2

JPS6232080B2 -

Info

Publication number: JPS6232080B2
Application number: JP16350083A
Authority: JP
Inventors: Satoru Kubota
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-09-05
Filing date: 1983-09-05
Publication date: 1987-07-13
Also published as: JPS6056900A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は離型紙付シール紙への切込み形成方法
に関する。

従来より行なわれている離型紙付シール紙への
切込み形成方法について第１図乃至第４図に示す
図面に基き説明する。

例えば第１図に示すようなテレビのチヤンネル
表示用の離型紙付シール紙１は離型紙２に接着剤
３層を介してシール紙４が剥離自在に貼着されて
いる。該離型紙付シール紙１に第２図に示す刃型
５を圧接して所望形状の切込み６を形成すること
により、シール紙４がその所望形状に離型紙２か
ら剥離される。なお刃型５は集直な長尺帯状の刃
を折り曲げることにより形成され、木製刃型台７
に形成された貫通溝８に刃型５末端５ａが刃型台
７底面と一致するよう嵌着されている。この切込
み６を形成するために第４図示のような切込み形
成装置９が用いられる。これは給紙台１０に積層
された離型紙付シール紙１が吸引子１１で順次吸
い上げられ送りテーブル１２を介して加圧シリン
ダ１３に送られ、該加圧シリンダ１３の爪１４に
くわえられる。ここで加圧シリンダ１３周面には
刃形５の受圧面となる鋼板１５が接当固定されて
いる。この接当固定は鋼板１５の一端を加圧シリ
ンダ１３に固定し、他端に布１６を固定して該布
１６を一方向回転の爪車機構１７で引つ張ること
により行なう。そして加圧シリンダ１３は図示し
ない連動機構により、刃型台７が固定された往復
台１８の往復移動に連動して図中矢印Ａ方向へ回
転し、離型紙付シール紙１が加圧シリンダ１３に
巻回される。ここで往復台１８にはラツク１９が
設けられ、該ラツク１９には送りギヤ２０がかみ
合つている。そして原動ギヤ２１が図示しない原
動機により回転することにより、該原動ギヤ２１
にかみ合うクランクギヤ２２にクランクロツド２
３を介して連結している送りギヤ２０が固定ラツ
ク２４上を回転しながら往復移動する。これによ
り往復台１８も往復移動をする。そして往復台の
移動により刃型５が加圧シリンダ１３に巻回され
た離型紙付シール紙１に圧接して所望形状の切込
み６を形成する。そして切込み６が形成された離
型紙付シール紙１は排紙ロール２５，２５を介し
て排紙台２６に排紙される。

ここで離型紙付シール紙１に形成される切込み
６が深すぎると離型紙２まで切断してしまい、ま
た刃型５の刃先が鋼板１５に接当して損耗するこ
とになる。逆に切込み６が浅すぎるとシール紙４
を離型紙２から剥離できないことになる。しかし
刃型５の刃先高さは、製造誤差によつて均一では
ない。また帯状の直線刃を折り曲げて刃型５を形
成する場合、その折り曲げ部分５′断面では中立
軸を境として横伸びと横縮みが生じるため必然的
に刃先高さは不均一になる。また加圧シリンダ１
３の軸心方向に平行な刃型５部分と、直交する刃
型５部分を考えると、離型紙付シール紙１を圧接
する圧力は、平行な刃型５部分の方が接触面積が
大きいために小さくなる。そのため刃先高さが均
一でも切込み６深さが異なつてくる。以上のこと
から刃型５による離型紙付シール紙１への切込み
６深さを調整する必要がある。

従来、この切込み６深さの調整は刃型５側で行
なわれていた。すなわち切込み６の浅い部分に対
応する刃型５の刃型台７からの突出量を大きくす
るものである。これは刃型台７の貫通溝８に嵌着
された、突出量を大きくしようとする刃型５の末
端５ａ部分に第２図２に示すように粘着テープ２
７を貼着するものである。これにより切込み６形
成時に、その刃型５は粘着テープ２７を介して突
出方向に力を受けて突出量が大きくなり、切込み
６深さの調整が行なわれることになる。ところが
この方法では大きな調整量を得ることができず、
また調整をする必要のない隣接する刃型５部分ま
で影響を受けるので正確な切込み６深さの調整が
できず、そのために調整にも時間を要するもので
ある。また極端に刃先が突出した部分は鋼板１５
に接当して損耗するという問題がある。

本発明は刃型による離型紙付シール紙への切込
み深さの調整を、刃型側ではなく加圧シリンダ側
で行なうことにより上記問題点を取り除くことを
目的とし、その特徴とするところは刃型の受圧面
となる鋼板を周面に接当固定した加圧シリンダに
巻回された離型紙付シール紙に、刃型を圧接して
所望形状の切込みを形成する方法であつて、前記
鋼板の表面に接着剤を噴霧塗着させたベース薄紙
を貼着し、次いでその表面に刃型を圧接して所望
形状の切込み跡をしるし、該切込み跡上の切込み
深さ調整必要部分に接着剤を噴霧塗着させた所望
厚さと大きさの加圧調整紙を貼着し、これにより
刃型による切込み深さを加圧シリンダ側で調整終
了し、しかる後加圧シリンダに離型紙付シール紙
を巻回して刃型を圧接して所望形状の切込みを形
成することである。

以下、図面に基き本発明の実施例を説明する
が、従来例と同一部分は同一符号で示し、その説
明は省略する。

まず第５図に示すように従来例と同じ切込み形
成装置９の加圧シリンダ１３周面に接当固定され
た鋼板１５表面に、接着剤を噴霧塗着させたベー
ス薄紙２８を貼着する。本実施例では0.2mm厚さ
の上質紙を用いた。次に該ベース薄紙２８表面に
カーボン紙のような複写紙を仮巻付けし、離型紙
付シール紙１に刃型５を圧接するのと同様にして
該複写紙に刃型５を圧接して第６図に示す様に所
望形状の切込み線２９を切込み跡としてベース薄
紙２８上に複写させる。すると刃型５による加圧
力の小さい部分ほど切込み線２９は淡くなり、ま
た刃先の損耗した部分ほど切込み線２９は太くな
る。このような切込み線２９の状況に応じて該切
込み線２９上に、すなわち切込み線２９の淡い部
分２９ａや太い部分に第７図に示すように接着剤
を噴霧塗着させた所望厚さと大きさの加圧調整紙
３０を貼着する。該加圧調整紙３０の厚さは切込
み線２９の淡い部分２９ａや太い部分ほど厚くす
ることになる。本実施例では加圧調整紙として
0.05mm厚さと0.02mm厚さの上質紙を用いた。また
ベース薄紙２８及び加圧調整紙３０に噴霧塗着す
る接着剤の成分は重量比で合成ゴム：10％、アク
リルゴム有機溶剤：65％、１，１，１−トリクロ
ロエタン：25％のものを用いた。以上により刃型
５による加圧力が調整されることにより、加圧シ
リンダ１３側で切込み６深さの調整が終了する。
しかる後従来例と同様に加圧シリンダ１３に離型
紙付シール紙１を巻回して刃型５を圧接して所望
形状の切込み６を形成すると、刃型５による離型
紙付シール紙１への加圧力が調整されているため
に、離型紙付シール紙１に必要深さの切込み６を
形成することができる。ここで切込み６深さは加
圧調整紙３０の厚さ、枚数によつて任意に調整で
き、また加圧調整紙３０の大きさを調整すること
により隣接する切込み６深さ調整不要部分に影響
を与えることもなく、しかもベース薄紙２８及び
加圧調整紙３０は接着剤を噴霧塗着されて貼着さ
れているのでその表面はなめらかなので、正確な
切込み６深さの調整ができる。また従来のように
刃型５側で調整するのに比し簡便で短時間で切込
み６深さの調整ができる。そして刃型５の刃先が
鋼板１５に接当して損耗することもない。

なお本実施例ではベース薄紙２８上に複写紙を
仮巻付けし、該複写紙を介してベース薄紙２８に
刃型５を圧接することによりベース薄紙２８に転
写された切込み線２９を切込み跡とし、その切込
み線２９の状況に応じて切込み深さ調整必要部分
を判断しているが、ベース薄紙２８上に複写紙で
はなく離型紙付シール紙１を仮巻付けし、該複写
紙を介してベース薄紙２８に刃型５を圧接するこ
とによりベース薄紙２８が窪むことにより切込み
跡をしるし、仮巻付けされた離型紙付シール紙１
の切込み形成状況に応じて切込み深さ調整必要部
分を判断してもよい。

本発明によれば、加圧シリンダ周面に接当固定
された鋼板表面にベース薄紙を貼着し、次いでそ
の表面に刃型を圧接して所望形状の切込み跡をし
るし、該切込み跡上の切込み深さ調整必要部分に
所望厚さと大きさの加圧調整紙を貼着するため、
離型紙付シール紙に形成される切込み深さは加圧
調整紙の厚さ、枚数によつて任意に調整でき、ま
た加圧調整紙の大きさを調整することにより隣接
する切込み深さ調整不要部分に影響を与えること
もなく、しかもベース薄紙及び加圧調整紙は接着
剤を噴霧塗着されて貼着されているのでその表面
はなめらかなので、正確な切込み深さの調整がで
きる。また従来のように刃型５側で調整するのに
比し簡便で短時間で切込み６深さの調整ができ
る。そして刃型の刃先が鋼板に接当して損耗する
こともない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は従来例に係り、第１図は離
型紙付シール紙の部分平面図、第２図１は刃型の
部分外観図、第２図２は第２図１のＢ−Ｂ線断面
図、第３図は第１図のＡ−Ａ線断面部分に第２図
の刃型が圧接された状態を示す説明図、第４図は
切込み形成装置の作用説明図、第５図乃至第７図
は本発明の実施例に係り、第５図は離型紙付シー
ル紙が巻回された加圧シリンダの拡大側面図、第
６図は切込み線が複写されたベース薄紙の部分平
面図、第７図は加圧調整紙が貼着されたベース薄
紙の部分平面図である。１……離型紙付シール紙、５……刃型、６……
切込み、１３……加圧シリンダ、１５……鋼板、
２８……ベース薄紙、２９……切込み線、３０…
…加圧調整紙。

Claims

【特許請求の範囲】

１刃型の受圧面となる鋼板を周面に接当固定し
た加圧シリンダに巻回された離型紙付シール紙
に、刃型を圧接して所望形状の切込みを形成する
方法であつて、前記鋼板の表面に接着剤を噴霧塗
着させたベース薄紙を貼着し、次いでその表面に
刃型を圧接して所望形状の切込み跡をしるし、該
切込み跡上の切込み深さ調整必要部分に接着剤を
噴霧塗着させた所望厚さと大きさの加圧調整紙を
貼着し、これにより刃型による切込み深さを加圧
シリンダ側で調整終了し、しかる後加圧シリンダ
に離型紙付シール紙を巻回して刃型を圧接して所
望形状の切込みを形成することを特徴とする離型
紙付シール紙への切込み形成方法。