JPS6232037B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6232037B2
JPS6232037B2 JP53007599A JP759978A JPS6232037B2 JP S6232037 B2 JPS6232037 B2 JP S6232037B2 JP 53007599 A JP53007599 A JP 53007599A JP 759978 A JP759978 A JP 759978A JP S6232037 B2 JPS6232037 B2 JP S6232037B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode
spot welding
thermal conductivity
composite
electrodes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP53007599A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS54100949A (en
Inventor
Haruka Machitori
Koichi Tejima
Takashi Kuze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Shibaura Electric Co Ltd filed Critical Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Priority to JP759978A priority Critical patent/JPS54100949A/ja
Publication of JPS54100949A publication Critical patent/JPS54100949A/ja
Publication of JPS6232037B2 publication Critical patent/JPS6232037B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0205Non-consumable electrodes; C-electrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気抵抗点溶接に用いられる複合電極
に関する。
電気抵抗点溶接は、棒状電極で被溶接物を挾ん
で加圧し、溶接電流を供給することにより、その
接触部の抵抗発熱によつて加圧部を融合させる溶
接である。
この電気抵抗点溶接に用いる電極は、被溶接物
を直接加圧通電して抵抗熱を発生させるため、導
電性に加えて熱伝導性、機械的強度が要求され
る。そこで、従来より点溶接に用いる電極(棒状
電極)では、中央部を機械的強度が大なる銅合金
で形成するとともに外部を導電性および熱伝導性
の良い銅合金で形成して、機械強度と導電性、熱
伝導性の両方を併せ持つた複合電極が用いられて
いる。
しかし、このように異種材料を内外に組合せて
なる点溶接用複合電極では、相互に組合せられた
異種材料間の接合強度と熱伝導性が重要であり、
この点が不充分であると複合構造の特性が生かせ
ないばかりか、耐久性や溶接効果が低下すること
になる。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、異
種材料間の接合強度と熱伝導性を高め複合構造の
特性を充分生かし得る点溶接用複合電極を提供す
るものである。
以下本発明について説明する。
本発明の点溶接用複合電極は、高強度を有する
導電性金属からなる棒状の内部電極と、この内部
電極の外側に組合された高導電性および高熱伝導
性を有する金属からなる筒状の外部電極とからな
り、前記内部電極の外周部と前記外部電極の内周
部との接合部には、電極軸方向に沿う複数の凹凸
部が電極周方向に並べて形成されていることを特
徴とするものである。
本発明の点溶接用複合電極の適用例は第1図で
示している。この電極1は棒状をなすもので、例
えば高強度銅合金からなる棒状の内部電極2と、
導電性および熱伝導性の良い銅または銅合金から
なる筒状の外部電極3とを内外に組合せて接合し
たものであり、互いに接合される内部電極2の外
周部と外部電極3の内周部との接合部には、円周
方向に交互に係止する複数の凹凸部4を形成して
あり、この凹凸部4は軸方向に沿つて形成されて
いる。このため、電極1は内部電極2と外部電極
3との接合強度が大で両電極2,3は強固な一体
物となつており、しかも両電極2,3の接合面積
も増大して内部電極2から外部電極3への導電性
および熱伝導性が向上して通電および熱放散が良
好に行なえる。そして、2個の電極1,1で被溶
接物5,5を挾んで加圧するとともに、電源6か
ら溶接電流を通電して点溶接を行ない被溶接物
5,5を接合する。従つて、電極1は点溶接に用
いて耐久性が大であり、複合電極としての特性を
生かして良好な溶接効果が得られる。
しかして、本発明の点溶接用複合電極において
は、主として銅合金を組合せている。高強度を有
する銅合金としては銅(Cu)−ベリリウム(Be)
系合金、銅(Cu)−チタン(Ti)系合金、銅
(Cu)−ニツケル(Ni)−ベリリウム(Be)系合金
などがあり、高導電性および高熱伝導性を有する
ものには銅(Cu)の他に銅(Cu)−クロム
(Cr)系合金、銅(Cu)−クロム(Cr)−ジルコ
ニウム(Zr)系合金などがある。
外部電極と内部電極との接合部に形成する凹凸
部は、電極の軸方向に延びるもので、電極の円周
上に複数個並べて設けられる。なお、凹凸部の形
状も円弧、角形など種々変形できる。
本発明による点溶接用複合電極の製造は鋳造に
よる方法が代表的である。すなわち、外部電極を
鋳造により成形し、この外部電極を鋳型としてそ
の内部に内部電極材料を鋳込んで内部電極を一体
成形し、その後熱間加工により所定形状に加工し
て液体化処理、時効処理を施して電極を得るもの
である。この製造方法は点溶接用電極において凹
凸部をもつた接合部を形成するには適しており、
且つ接合部の合金化が大で接合強度、導電性およ
び熱伝導性がより向上する。なお、他の製造方法
としては焼ばめ、引抜き成形などがある。
本発明の点溶接用複合電極は以上説明したよう
に、異種材料からなる棒状の内部電極と筒状の外
部電極とを組合せたもので、この内部および外部
電極の接合部に複数の凹凸部を形成することによ
り、その接合強度を高めるとともに導電性、熱伝
導性を向上でき、複合電極の特性を生かして良好
な電気抵抗点溶接が行なえる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明を適用した点溶接用電極を示す
ものでaは使用状態の説明図、bは電極の横断面
図である。 1……電極、2……内部電極、3……外部電
極、4……凹凸部(接合部)、5……被溶接物。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 高強度を有する導電性金属からなる棒状の内
    部電極と、この内部電極の外側に組合された高導
    電性および高熱伝導性を有する金属からなる筒状
    の外部電極とからなり、前記内部電極の外周部と
    前記外部電極の内周部との接合部には、電極軸方
    向に沿う複数の凹凸部が電極周方向に並べて形成
    されていることを特徴とする点溶接用複合電極。
JP759978A 1978-01-26 1978-01-26 Composite electrode Granted JPS54100949A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP759978A JPS54100949A (en) 1978-01-26 1978-01-26 Composite electrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP759978A JPS54100949A (en) 1978-01-26 1978-01-26 Composite electrode

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS54100949A JPS54100949A (en) 1979-08-09
JPS6232037B2 true JPS6232037B2 (ja) 1987-07-11

Family

ID=11670259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP759978A Granted JPS54100949A (en) 1978-01-26 1978-01-26 Composite electrode

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS54100949A (ja)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5124991A (en) * 1974-08-24 1976-02-28 Nippon Piston Ring Co Ltd Kanjosozaio hankeihokoni setsudansuruhoho
JPS589241Y2 (ja) * 1978-06-17 1983-02-19 陸運電機株式会社 全自動カレンダ装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS54100949A (en) 1979-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100232390B1 (ko) 고체동편의 접합방법
JP5571137B2 (ja) 密閉型2次電池の溶接方法、密閉型2次電池及びキャップ体
JPS6232037B2 (ja)
JP2001093566A (ja) 円筒型電池
US2937262A (en) Method of attaching stud to titanium bodies
US1606787A (en) Cylinder and manufacture of the same
JPS6238802B2 (ja)
JPH0663759A (ja) 抵抗スポット溶接方法
US1094141A (en) Process of electric welding.
US3317416A (en) Electrolytic machining wheel
JPH02121289A (ja) 良熱伝導金属が包み込まれたスパークプラグの外側電極製造方法および溶接方法
US395878A (en) Charles l
JP3888077B2 (ja) 金属接合用電極及びその製造方法、並びに金属接合用電極を備えた溶接設備及びそれにより溶接された製品
JPS643012B2 (ja)
JP2025165584A (ja) スタッドの製造方法
JPS5989265A (ja) ステアリングホイ−ル
US1063357A (en) Process of electric welding.
JP2633655B2 (ja) 良熱伝導金属が包み込まれたスパークプラグの外側電極製造方法
US427971A (en) Method of electric welding
US1259273A (en) Method of electrical butt-welding.
JPH0543990Y2 (ja)
JP2000135570A (ja) 溶接方法
JPS6232715Y2 (ja)
JPH02241675A (ja) 溶接体の製造方法
JPS6036866B2 (ja) 溶接ガン装置