JPS6231620A

JPS6231620A - 空気圧式供給装置

Info

Publication number: JPS6231620A
Application number: JP60289563A
Authority: JP
Inventors: リチヤード・エム・ダンバー; チヤールズ・イー・ウイヌスキイ; ヘンリー・イー・ストイバー
Original assignee: KOURUEA SYST Ltd PAATONAASHITS; KOURUEA SYST Ltd PAATONAASHITSUPU
Current assignee: KOURUEA SYST Ltd PAATONAASHITS; KOURUEA SYST Ltd PAATONAASHITSUPU
Priority date: 1985-08-02
Filing date: 1985-12-24
Publication date: 1987-02-10
Anticipated expiration: 2010-11-29
Also published as: DE3670271D1; JPH07110698B2; EP0210873A1; CA1275135A; US4697962A; EP0210873B1; EP0210873B2; ATE51848T1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は微粒子状物質を運搬する空気圧式供給装置に関
し、特に供給源からバイブラインに物質を供給する装置
及び連続的な反復運転を行うための制御システムに関す
るものである。

［従来の技術］粉体状、粉状、粒状、液状等の物質及び生成物（ｐｒｏ
ｄｕｃｔｓ）を移送するための空気圧式搬送供給装置が
、ムラズ氏（ｏｒａｚ）に付与された米国特許第４．１
１１，４９２号に開示されている。一般的にこの種の装
置は、一対のタンクを有しており、これらタンクはそれ
ぞれその上端に生成物受入れ導管を有している。そして
この一対のタンクへの生成物の供給及び該タンクからの
生成物の放出のための上部孔及び下部孔のそれぞれを開
放及び閉鎖するために、ドア状のバルブ手段が設けられ
ている。そして７字形のハウジングは、ベンチュリ部材
を介してバイブラインに各タンクから生成物を別個に供
給するために、二系統通路設備を提供する。生成物は一
対のタンクを交互に加圧することによりバイブラインに
供給され、他方のタンクが空であれば一方のタンクが満
たされる。

［発明が解決しようとする問題点］この米国特許に示される空気圧式搬送装置は、従来のも
のよりは進んでいるが、安全運転及び適切運転を確実な
ものとするためには、装置を運転する技術者が機械を厳
密に観察し且つ検査しなければならないという問題があ
る。特に、２つのタンクが適切に空になるかまたは満た
されること、ベンチュリ部材がベンチュリ部材内の空気
流をかき乱したり分解させることなしに連続して安定に
制御された物質の流れを受け入れること及びシステム内
に、特に１又はそれ以上の複数のバルブのような障害物
が無いことを確かめることが重要である。また、ドア状
のバルブ部材は、長い運転期間の間に疲労し、その結果
シールの保全が低下することが判っている。

Ｌ問題点を解決するための手段］上記問題点を解決するため、本発明においては、定常状
態下において所定の圧力でバイブラインを通って流れる
搬送ガスによる空気圧搬送で生成物を前記バイブライン
に供給する空気圧式供給装置において、前記生成物を分
割して所定のＭづつ保持する第１及び第２の上部タンク
が設けられ、前記タンク生成物供給源から前記生成物を
受け入れる上部孔と放出期間に前記タンクから前記バイ
ブラインへ前記生成物を供給する下部孔とがそれぞれ設
けられ、前記上部孔及び下部孔を選択的に開閉する開閉
手段が設けられ、前記上部孔は正規には開かれており、
前記下部孔は正規には閉じられており、前記上部孔が開
じられて前記タンクから前記バイブラインへ前記下部孔
を通して前記生成物を流すときに前記バイブラインの圧
力以上の圧力に前記各タンクを選択的に加圧する加圧手
段が設けられ、前記各タンク内の前記生成物の所定の充
填レベルを検出するセンサー手段が設けられ、前記上部
孔及び下部孔が閉じられているか否がを検出するため前
記各タンクと連係する検出手段が設けられ、且つ前記セ
ンサー手段及び前記検出手段から受信した表示信号に対
応して前記生成物の前記バイブラインへの供給を自動的
に調整する制御手段が設けられている。

［発明の作用１本発明は、操作者の干渉を最小にして装置の連続反復使
用（ＣＯｎｔｉｎｌＪＯｕＳ　ｄｕｔｙ　０ｐｅｒａｔ
ｉｏｎ）を自動的に制御する手段を有して、ベンチュリ
部材を介してバイブラインに材料を供給する新規且つ有
用な空気圧式供給装置を提供する。本発明の一実施例に
よれば、プログラム可能なコントローラを有しており、
該コントローラは供給装置の運転状態を表示する信号を
コントローラに提供する複数のセンサ及び検出器を監視
している。該コントローラは、装置の適切な全体に亘る
運転を維持する間ベンチュリ部材を通る生成物の連続流
を支持するために、監視された入力に対して複数の生成
物供給様槽を作動させまた作動を解除する。

本発明の他の実施例によれば、空気圧式供給装置のコン
トローラを提供できるが、このコントローラはベンチュ
リ部材及びバイブラインへのみ生成物の放出方向が向く
ことを確実にする。

更に本発明の一実施例によれば、タンクの生成物入口及
び出口孔の開閉をフラッパ・ドアで行なうことができる
。この新たなフラッパ・ドアは、枢軸により止められる
場合の疲労を少なくして長期に亘ってシールの保全を維
持することができる。

またこのフラッパ・ドアは、このドアにより閉じられる
導管を通して該ドアの除去を可能にするように設計され
ている。

［実施例〕第１図及び第２図において符号１０で示した装置はパイ
プラインに微粒子状生成物を供給するための空気圧式供
給装置である。この装置１０は、２つの細長いタンク１
２ａ及び１２１）を有しており、これらタンク１２ａ及
び１２ｔ）は生成物１４の量を分けて保持するようにな
っている。各タンク１２ａ及び１２ｂは切断すると略円
筒状になっているが、下方端部では下向きに截頭円錐形
状になっている。

各タンク１２ａ及び１２ｂの上部には、それぞれ生成物
受け入れ導管１８ａ及び１８ｂが設けられており、該導
管を通してタンク１２ａ及び１２ｂの内部チャンバに生
成物を導入する。図示されるように、生成物１４は供給
源ホッパ２０から供給される。供給源ホッパ２０から各
タンク１２ａ及び１２ｂへの生成物の供給源を制御する
ために、公知の電気制御バタフライバルブ２２が設けで
ある。

導管１８ａ及び１８ｂの内側端部には上部孔２４ａ及び
２４ｂがタンク１２ａ及び１２ｂに生成物を供給するた
めに設けられている。図に示されているように、導管１
８ａ及び１８ｂの一端は、それぞれの軸線が水平方向か
ら約６０度下方に向かって延びるように各タンク１２ａ
及び１２ｂ内に入り込んでいる。このような導管の配置
は、材料を停止させずに各タンク１２ａ及び１２ｂの急
速充填を可能にする。これは多くの物質の休止角が６０
度より小さいからである。もちろん導管の入射角は、搬
送される生成物１４の特別な流れ特性に応じて選択する
ことができる。

導！１１８ａ及び１８ｂの一端には、それぞれ上部フラ
ッパ・ドア２６ａ及び２６ｂが設けられている。これら
フラッパ・ドア２６ａ及び２６ｂは、それぞれ同様の構
造からなり、生成物供給孔２４ａ及び２４ｂを開閉する
手段として働く。図においては、一方の生成物供給孔２
４ａは閉鎖位置に示されており、他方の生成物供給孔２
４ｂは、正常な開放位置に示されている。フラッパ・ド
ア２６ａ及び２６ｂの構造及び取り付けについては、以
下に詳細に説明する。ここでは各フラッパ・ドア２６ａ
及び２６ｂが、ヒンジの回りに単純な枢軸運動をして導
管１８ａ及び１８ｂを間開するように、各フラッパ・ド
ア２６ａ及び２６ｂがヒンジ型の配置２８で取り付けれ
ていることだけを述べておく。これらフラッパ・ドア２
６ａ及び２６ｂは、自重で正常な開放位置になるように
略垂直にぶら下がる。そして各フラッパ・ドアは、対応
する生成物供給孔２４ａ又は２４ｂを閉鎖するように独
立して駆動され、定常運転の間は、一方又は他方側のタ
ンクが空になっていく間に、一方のタンクが充填される
。

タンク１２ａ及び１２ｂの各下部円錐部１６は、７字形
のハウジング３２と連通する出口３０を有している。７
字形のハウジング３２には、出口３０′）周囲′）７ラ
ンジ８適合させるように取り付′サ　　　　　：るため
に２つの上端部にフランジ設けられている。

ハウジング３２は、生成物用の２つの通路３４ａ及び３
４ｂを有しており、これら通路３４ａ及び３４ｂはそれ
ぞれ、タンク１２ａ、１２ｂの一方から生成物を受け入
れる。これら通路３４ａ及び３４ｂは、まずそれぞれ円
錐部１６から下に延び、互いに水平方向に向かい、共通
のｔｊＩ鎖されるチャンバ３６に開口する。このチャン
バ３６は、その下端部でベンチュリ部材３７に開口して
いる。動作については、以下に詳細に説明する。第１図
においては、ベンチュリ部材３７を幾分概略的に示して
いる。このベンチュリ部材３７の構造及び動作について
は、米国特許第４，００９，９１２号に記載されている
。通路３４ａ及び３４ｂには、タンク１２ａ及び１２ｂ
から、Ｙ字形のハウジング３２及びベンチュリ部材３７
を介してパイプライン４０に生成物１４を供給するため
に、下部孔３８ａ及び３８ｂがそれぞれ設けられている
。通路３４ａ及び３４ｂの代りに９０度ニルボウ管を用
いると、下部孔３８ａ及び３８ｂは、各タンク１２ａ及
び１２ｂの下端部に対応する出口３０の側方に置換える
ことができる。。このようにすれば、生成物の重みによ
って下部フラッパ・ドア５０ａ及び５ｏｂを開ける傾向
にある力を減少させるのに役立つ。

閉鎖されるチャンバ３６は壁部４２（第２図）によって
形成されており、下部孔３８ａ及び３８ｂを囲んでいる
。このチャンバ３６は、運転中、大気圧よりも小さい圧
力にある。これは、チャンバ３６が、ベンチュリ部材３
７内の供給シュート・ニルボウ管４４と連通しているか
らである。ニルボウ管４４は、パイプライン４０の一部
４０ａ内に延びている。このパイプライン４０では、高
速の空気流からなる搬送ガスがコンプレサ４６によって
加圧されている。供給シュート・ニルボウ４４の遷移領
域（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ　ａｒｅａ　）　４８の回り
の高速空気が、チャンバ３６内に減圧を作り出す。

下部孔３８ａ及３８ｂのそれぞれには、バルブ部材に似
た下部フラッパ・ドア５０ａ及び５０ｂが設けられてい
る。これらの下部フラッパ・ドア５０ａ及び５０ｂは上
部フラッパ・ドア２６ａ及び２６ｂと同様の構成からな
っている。

好ましくは、正規には開放位置に吊下げられる上部フラ
ッパ・ドア２６ａ及び２６ｂと比較して、下部フラッパ
・ドア５０ａ及び５０ｂがｒｆ！鎖位置に吊下げられる
略垂直な平面内に、下部孔３８ａ及３８ｂが位置決めさ
れている。各下部フラッパ・ドア５０ａ及び５０ｂは、
ヒンジ式型の配置で取付けられており、これら下部フラ
ッパ・ドア５Ｑａ及び５０ｔ）は、ヒンジ軸の回りを単
純に枢軸運動することにより対応する下部孔３８ａ及３
８ｂの開放及び閉鎖を行う。

第１図に示され状態では、一方の下部フラッパ・ドア５
０ａは開放位置にあり、他方の下部フラッパ・ドア５０
ｂは閉鎖位置に有る。通路３４ａ及び３４ｂは、一方の
下部フラッパ・ドア（図示の例では、下部フラッパ・ド
ア５０ａ）が開放位置にある時には、そのドアが他方の
下部フラッパ・ドアが開かないように他方のドアと接触
するべくに互いに間隔を開けて配置されている。

第１図及び第２図に示されるエア・コンプレッサ４６は
、公知のタービン型のエア・コンプレッサであり、エア
・コンプレッサ４６は圧縮された空気又はパイプライン
４０を通る他の適宜の主搬送ガスをタンク１２ａ及び１
２６ｂに供給するために用いられる。圧縮された空気は
、導管５２を介してパイプライン４０に供給される。

第２図を参照すると、エア・コンプレッサ４６はまた、
導管５４を介して１字継ぎ手５６及び公知の１ｆｌｉｆ
ｌバルブ５８ａ及び５８ｂを介して加圧バイブロ０ａ及
び６０ｂに圧縮空気を供給する。加圧バイブロ０ａ及び
６０ｂは、それぞれタンク１２ａ及び１２ｂ内へ延びて
いる。後で詳細に説明する通り、電磁バルブ５８ａ及び
５８ｂは、対応する下部フラッパ・ドア５０ａ又は５０
ｂが閉じたときのみ所定の期間加圧バイブロ０ａ又は６
０ｂの一方に圧縮空気が供給されるように制御される。

第１図を参照すると、加圧バイブロ０ａ及び６０ｂは、
タンク１２ａ及び１２ｂの側壁６２を横　　　　　１方
向から貫通するように設けられている。加圧バ　　　　
　・イブ６０ａ及び６０ｂは、連係する上部フラッパ・
ドア２６ａ及び２６ｂの外表面６４と略対向するように
タンク１２ａ及び１２ｂの内部にそれぞれ開口している
。従って、電磁バルブ５８ａ及び５８ｂの一方が開いた
時に、高速の空気が上部フラッパ・ドアに向かって流れ
、対応する上部フラッパ・ドア２６ａ及び２６ｂ上に作
用して、圧縮空気の流れ力が、駆動された上部フラッパ
・ドア２６ａ及び２６ｂを対応する受入れ導管１８ａ及
び１８ｂの内端に対して揺れ動かし、それぞれ上部供給
孔２４ａ及び２４ｂを密封する。第１図の場合には、上
部フラッパ・ドア２６ａによって、上部供給孔２４ａが
密封されている。

第１図にのみ示される空気逃がしバルブ又は通気バルブ
６６ａ及び６６ｂ（通気手段）は、タンク１２ａ及び１
２ｂの上部に設けられている。尚このバルブの目的につ
いては、後に詳細に説明する。この空気逃がしバルブ６
６ａ及び６６ｂは、公知の設計のものであり、電気的に
駆動されるものである。複数の検査窓６８（第１図にお
いては一つだけ示されている。）が、必要であれば装置
の運転を目によって観察できるように設けられている。

以下装置１０の機械的及び機能的な定常運転について説
明する。エア・コンプレツナ４６が運転される前には、
下部フラッパ・ドア５０ａ及び５ｏｂは、タンク１２ａ
及び１２ｂが生成物１４によって満たされているときで
も、共に正常な閉鎖位置に有る。上部フラッパ・ドア２
６ａ及び２６ｂが開いて、通例、供給源ホッパ２０内に
生成物１４が供給されていると仮定すると、タンク１２
ａ及び１２ｂの両方はバタフライ・バルブ２２が開いた
ときに充填される。電磁バルブ５８ａ及び５８ｂ（第２
図）は、共に最初は閉じている。この状態で、エア・コ
ンプレッサ４６を始動させ且つ定常運転点に到達させて
、バイブライン４０内を適宜の圧力にすることを確実に
する。

タンク１２ａ及び１２ｂの一方が充填されると、対応す
る逃がしバルブ６６ａ及び６６ｂ及び電磁バルブ５８ａ
及び５８ｂが開かれる。例示の目的で、図においては、
タンク１２ａが最初に充填され、放出サイクル運転を開
始している。しかしながら、タンク１２ａ及び１２ｂの
いずれが最初に充填されまた放出サイクル運転を開始し
ても良いのは勿論である。

上述の通り、タンク１２ａが充填されている状態で、電
磁バルブ５８ａが開かれて、開いている上部フラッパ・
ドア２６ａの近接する面に対して噴射空気が供給される
。空気圧力は、上部フラッパ・ドア２６Ｈに力を与えて
、上部フラッパ・ドア２６ａを揺動し、導管１８ａの生
成物１４の供給孔２４ａを閉じるように作用する。その
結果、生成物１４の上面に加わる力は、生成物１４及び
所定の１の搬送ガスがタンク１２ａからＹ字型のハウジ
ング３２に放出されるレベルまで急速に増加する。

空気によって付勢された生成物１４は、９０度ニルボウ
管からなる生成物の通路３４ａを介してＹ字型のハウジ
ング３２へと供給される。静定な状態にある先の部分は
、生成物の重みと増加する空気圧力により、下部フラッ
パ・ドア５０ａを揺動させて開き、その結果生成物１４
がチャンバ３６に流入する。下部フラッパ・ドア５０ａ
はまた、チャンバ３６が減圧部分真空状態にあり、生成
物１４の重みが閉じた上部フラッパ・ドア２６ｂに加わ
っているにも拘らず、他方の下部フラッパ・ドア５０ｂ
を閉じた状態に保持する。

生成物１４及び所定量の搬送ガスは、特定の圧力でチャ
ンバ３６内の下部孔を介してベンチュリ部材３７へ入る
。生成物１４及びガスが、ベンチュリ・コアを通る場合
には、生成物１４は、図に示すように、バイブライン４
０の中心線に集中する。生成物１４及び搬送ガスがベン
チュリ・コアを出る場合には、それらはパイプライン４
０の一部４０ａを介してベンチュリ部材３７内を移動す
る主搬送ガスと合う。ある圧力にある所定量の主搬送ガ
スは、生成物１４及び搬送ガスをパイプライン４０の中
心に圧縮された状態で残す。生成物１４がすでにある程
度の゛速度”にあるため、パイプライン４０への移行は
スムーズ且つ効率的に行える。タンク１２ａ内の生成物
１４への加圧、チャンバ３６及びニルポウ管４４内の減
圧部分真空状態及び遷移領域４８における高速の空気流
の組合せは、生成物１４をベンチュリ部材３７を介して
ハウジング３２からパイプライン４０へ流出させる場合
に、材料を急速に加速する。上述の状態に生成物１４を
維持するパイプライン４０の下方の距離は、生成物１４
の特性、生成物１４を乗せる搬送ガスのＭ、主搬送ガス
の圧力及び量、及びニルボウ管４４とパイプラインの一
部分４０ａとの断面領域の比率に応じて定められる。こ
の比率すなわちセツティングは、全て前述の条件に従う
が、この比率すなわちセツティングは、ニルボウ管４４
及びチャンバ３６内に減圧部分真空状態を作る。この減
圧部分真空状態は、生成物１４をタンク１２ａ及び１２
ｂからバイブライン４０に動かす力の効率を増加させる
。この効果はすべてのインダクタに共通しているが、説
明したようなブツシュ−プル状態において、生成物１４
が搬送され、生成物１４がバイブの中心線内に位置する
この低圧力領域に入るときにユニークである。この条件
は、修正されるべきその条件においてバイブライン内の
ガス流と関連するレイノルズ数（Ｒｅｙｎｏｌｄｓ　ｎ
ｕｍｂｅｒ　）となる。ガス／固体（ｓｏｌｉｄｓ）流
の伝統的なレイノルズ数が影響を受ける点は、その時に
おける生成物１４の終端速度及び特定のガス条件によっ
て決まる。バイブライン４０を通る空気の流れは、バイ
ブライへの生成物１４の供給を高めるための図示しない
バルブにより調整することができる。タンク１２ａが加
圧されている間、その他のタンク１２ｂは大気圧（ａｍ
ｂｉｅｎｔ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ）にあり、生成物１４は
タンク１２ｂを充填するためにタンク１２ｂ内へ流れ続
ける。協働する逃げバルブ６６ｂはタンク１２ｂがら空
気を放出するために問いている。生成物１４がタンク１
２ｂを充填される場合に、空気が入れ変えられる。

所定の放出時間の後、電磁バルブ５８ａを閉じて、逃げ
バルブ６６ａを開くことによりタンク１２ａが大気圧に
戻される。その結果、所定量の搬送ガスを放出して、放
出サイクルが完了する。搬送ガスは、図示しないフィル
タを用いてタンクのガス抜きをしている間に浄化するこ
とができる。

タンク１２ａが十分な程度までガス扱きされると、上部
フラッパ・ドア２６ａは当初の開放位置に揺り戻され、
下部フラッパ・ドア５０ｂは、開放状態を維持する固体
及び搬送ガスの力が無くなってゆくと、当初の閉鎖位置
に戻る。上部フラッパ・ドア２６ａが開いている場合、
生成物１４は孔２４ａを通ってタンク１２ａに供給され
、生成物１４は放出されたタンク１２ａを再度充填する
。

加圧バイブロ０ａを通る空気流が′ａ断されると、生成
物１４はタンク１２ａ内に入り始め、他の下部フラッパ
・ドア５０ｂが開くように、下部フラッパ・ドア５０ａ
は、十分速く閉じる。

一方のタンク１２ａが大気圧に戻ると、他方のタンク１
２ｂは直ちに加圧され、処理が同様にして行われる。供
給源ホッパ２０から生成物１４が供給される限り、補足
するようにタンク１２ａ及び１２ｂは、交互に充填され
且つ空になる。

本発明は、上記装置１０及び種々のセンサー及び検出器
と組合せてプログラム可能なコントローラ７０を使うこ
とができるようになっている。上記センサ・・・及び検
出器は、コントローラ７０に運転状態の表示を与えるも
のである。

このコントローラ７０は、ベンチュリ部材３７の有利な
運転及び使用を増進し且つ最大にするように、空気圧式
供給装置１０を調整して空気圧式調整装置１０を連続デ
ユーティ・モード運転に維持する。

コントローラ７０は、複数のセンサー及び検出器から信
号を受信する入力端子７２と、上記種々のバルブに接続
された複数の出力端子７４とを有している。

本実施例では、上部フラッパ・ドア２６ａ及び２６ｂの
それぞれ及び下部フラッパ・ドア５０ａ及び５０ｂのそ
れぞれと協働する近接センサー・スイッチ又は検出器７
６が設けられている。スイッチ７６は公知の設計のもの
を用いることができ、このスイッチ７６は特定のディメ
ンションの連続磁界内で金属物体の接近を検出するタイ
プのものである。これらスイッチ７６は、図示の例では
、上部フラッパ・ドア２６ａ及び２６ｂ、下部フラッパ
・ドア５０ａ及び５０ｂが閉じられたときに駆動される
ように配置されている。各タンク１２ａ及び１２ｂのそ
れぞれには、充填レベル・センサ又はプローブ８０ａ及
び８０ｂが設けられており、各プローブ８０ａ及び８０
ｂは第１図に示されるように位置決めされている。各プ
ローブ８０の空間位置は、名目の充填位置であり、この
位置は搬送されるばら物質の種類、パイプラインの種類
及び寸法、使用されるべき空気圧及び量、並びに生成物
１４が搬送される距離に応じて定められる。これらプロ
ーブ８０は公知の設計のものからなり、これらプローブ
８０は固体状物質が触れるまで、一定総合周波数で運転
される。固体が移動されるまで、それから運転周波数は
第２の周波数に変えられる。１対の導線８２は、複数の
センサー８０の出力端子をコントローラ７０の適宜の入
力端子に接続している。

第１図において、高圧スイッチ８４及び低圧スイッチ８
６がハウジング３２の下流側のバイブライン４０内に位
置決めされている。これら圧力スイッチ８４及び８６は
、公知のものであり、パイプライン４０の圧力が装置１
０の適切な運転のための所定の上限レベル又は下限レベ
ルを越えるか又は下がったときに指示する出力信号をコ
ントローラ７０に供給する。−組のダイアル・スイッチ
８７は、装置１０の運転の適切な圧力限界をコントロー
ラにダイアルを回して合せることができるように、操作
者の便利の為に設けられている。導線８８は、圧力スイ
ッチ８４．８６の出力をコントローラ７０の適切な入力
に接続している。コントローラ７０は圧力スイッチ８４
．８６を連続的に監視しており、パイプライン４０内の
圧力が所定の上限と下限との間に無い場合には、コント
ローラ７０は装置を停止させる。

一対の導線９０（第２図）は、コントローラ７０の適宜
の駆動出力をバタフライ・バルブ２２に接続し、−組の
導線９２はコントローラ７０の適宜の駆動出力を電磁弁
５８ａ及び５８ｂに接続する。−組の導線９４（第１図
）は、コントローラ７０の適宜の出力を逃がしバルブ６
６ａ及び６６ｂに接続する。主オン・オフスイッチ９６
（第２図）は、操作者が装置１０を制御するためにコン
トローラ７０に設けられている。勿論、このスイッチ９
６はコントローラ７０から離れた位置に設けることもで
きる。

本発明で用いることのできる適当なコントローラ７０と
しては、アメリカ合衆国、イリノイ州。

シカゴに在るオムロン・エレクトロニクス・インコーホ
レイテッド（ＯＨＲＯＮ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ　Ｉ
ｎｃ、）が製造するＯＨＲＯＭ　＋４０ＤＥＬ　５ＹＳ
ＨＡＣＳ６　　（商標）がある。

高圧スイッチ８４としては、アメリカ合衆国、カリフォ
ルニア州、ロサンゼルスに在るトランスアメリカ・ブレ
パル社（Ｔｒａｎｓａｍｅｒｉｃａ　Ｄｅｌｅｖａｌ）
が製造するＴｒａｎｓａｍｅｒｉｃａ　Ｄｅｌｅｖａｌ
　Ｍｏｄｅｌ　ＥＩＨ−Ｈ２Ｏ（商標）を用いることが
でき、低圧スイッチ８６としては同社のＴｒａｎｓａｍ
ｅｒｉｃａ　Ｄｅｌｅｖａｌ　Ｍｏｄｅｌ　ｔｌｌｌｌ
−Ｈ−１５（商標）を用いることができる。適当な近接
スイッチ７６としては、アメリカ合衆国、ペンシルベニ
ア州、キング・オフ・プルシャに在るオートマチイック
・タイミング・アンド・コントローラズ・カンパニイ社
（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｔｉｍｉｎｇ　ａｎｄ　Ｃｏｎ
ｔｒｏｌｓ　Ｃｏｍｐａｎｙ）が製造するＭｏｄｅ１８
０３５Ａ１０５ＦＬ３ＮＡＸＸ（商標）を用いることが
できる。レベル・プローブ８０としては、アメリカ合衆
国、イリノイ州。

エルバーンに在るモニター・マニファクチュアリング・
カンパニイ（Ｈｏｎ已ｏｒ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎ
ｇ　Ｃｏｍｐａｎｙ）が製造するＭｏｄｅ１６０２ＲＩ
Ｆ　　（商標）が好ましい。

上記装備及びコントローラは連続反復使用を可能にする
。即ち装置１０が所定の期間所定％の利用率を得る所定
の容量で運転されることである。

コントローラ７０は、装置１０の内部運転を監視して、
各サイクルを次のサイクルが開始する前に完了させるこ
とを確実にする。連続反復運転を監視することにより、
コントローラ７０は、以下に説明するように、ベンチュ
リ部材３７を介してパイプライン４０へ生成物１４が加
速されて押出される率を高める。コントローラ７０は、
乱流を生じさせること無しに、ベンチュリ部材３７のう
ず流への生成物１４の連続等流を維持する。したがって
高速のベンチュリ空気流の等流を低下させることがない
。したがってベンチュリ部材３７の有効性が高められる
。他方、ベンチュリ部材３７は自己調整ｔａ構ではない
。コントローラ７０の様態的な運転及び関連する設備に
ついて述べるが、以下の記述は本発明の概念を例示する
ための模範的なものである。

第４図には、装置１０のための最初の起動手順を示すフ
ローチャートが示されており、この場合タンク１２ａ及
び１２ｂは共に空になっているが、供給源ホッパ２０の
中には生成物１４が入っているものとする。コントロー
ラ７０の主オン・オフスイッチ９６のリセット・ステッ
プを始めて、エア・コンプレッサ４６を駆動する。コン
トローラ７０は、操作者がスイッチ８７を用いてダイヤ
ルで設定したパイプライン４０内の圧力が高限界Ｐ１と
低限界Ｐ２どの間にあるか否かを確認する。

コントローラ７０は、上部フラッパ・ドア２６ａ及び２
６ｂに近接する近接スイッチ７６の出力を読み込み、こ
れらスイッチ７６のいずれか一方が作動している場合、
これらのスイッチは対応するドアが閉じられておりその
ドアが正常な開放位置にないことを指示する。その結果
起動手順が終了し、コントローラ７０上の発光ダイオー
ド警報ライト９８が、なぜ機械が動かないかを操作者に
知らせるために点灯される。またコントローラ７０は、
始動の間はタンク１２ａ及び１２ｂのいずれも加圧され
ないように電磁バルブ５８ａ、５８ｂを閉鎖状態に保持
するために、電磁バルブ５８ａ及び５８ｂに電力が供給
されているか否かをチェックする。更にコントローラ７
０は、連係する近接スイッチの作動により、下部フラッ
パ・ドア５０ａ及び５０ｂが両方とも閉じているかをチ
ェックする。もしドア５０ａ及び５０ｂが閉じていない
場合には、別の発光ダイオード・ライト１００が点灯さ
れ且つシステムの起動が中止される。そしてコントロー
ラ７０は１０秒間待ち、次いでバタフライ・バルブ２２
が開かれて生成物１４がタンク１２ａ及び１２ｂに流入
する。これにより運転の起動が完了する。

第３図は、装置１０の定常運転のフローチャートを示し
ている。ここで、起動手順がちょうど完了したか又は先
の運転によりタンク１２ａ又は１２ｂの少なくとも一方
が充填されているものとする。定常運転を説明する目的
で、左側のタンク１２ａを最初に充填し又は運転を開始
するものとする。尚タンク１２ａ及び１２ｂのいずれか
ら運転を始めてもよいのは勿論である。第３図のフロー
チャートは、左側即ち第１のタンク１２ａの運転手順に
関してのみ詳細に説明しである。右側即ち第２のタンク
１２ｂの運転手順は、動輪作用において実質的に同じで
あるが、必要であれば２重の回路が設けられる。

起動後、コントローラ７０は、第１図に示したタンク１
２ａ及び１２ｂ内にそれぞれ位置決めされたレベル・プ
ローブ８０ａ及び８０ｂを監視する。プローブ８０ａ又
は８０ｂの一方が対応するタンクが生成物１４で所定の
充填レベルまで充填されていることを示すと、加圧及び
放出運転が開始される。左側のレベル・プローブ８０ａ
（最初に駆動されると仮定する）が、コントローラ７０
内の公知のリセット可能なラッチ１０２をトリガする。

このラッチ１０２が用いられるのは、レベル・プローブ
８０ａが充填された状態を検出するとすぐに、コントロ
ーラ７０が直ちにタンク１２ａを加圧し、生成物１４を
タンク１２ａからハウジング３２に流し始めるためであ
る。即ちレベル・プローブ８０ａは速くむき出しになり
、その結果放出サクシの完了が阻止されることになる。

したがってラッチ１０２は、放出サイクルが完了するま
ではプローブ８０ａが生成物１４によってまだ覆われて
いるかのように、制御セクションを゛だます″ために用
いられる。

レベル・プローブ８０ａが、充填レベルに達したことを
指示すると、コントローラ７０は、連係する近接センサ
・スイッチ７６が作動しているか否かをチェックするこ
とにより、対応する下部フラッパ・ドア５０ａが閉じて
いることを確かめる。

もしスイッチ７６が作動していなければ、コントローラ
７０は発光ダイオード警報ライト１００を点灯させて装
置を停止させる。しかしながら、正常に下部フラッパ・
ドア５０ａが閉じていれば、コントローラ７０は逃げバ
ルブ６６ａを閉じ、電磁バルブ５８ａを開く。このとき
まで（レベル・プローブ８０ａの作動が起こるときまで
）、逃げバルブ６６ａは供給される生成物１４に置き換
えられる空気がタンク１２ａから出ることを許容するた
めに開かれている。電磁バルブ５８ａが開かれると、エ
ア・コンプレッサ４６から加圧された空気がバイブロ０
ａに流れる。バイブロ０ａを通ってタンク１２ａに入っ
て来る加圧された空気は、上部フラッパ・ドア２６ａに
力を加えて、第１図に示すようにドア２６ａを閉鎖位置
に揺動させる。

ドア２６ａが閉じられると、タンク１２ａは加圧された
生成物１４上の下方に向かう力を増加させる。前述した
通り、力を加えられて開けられる下部フラッパ・ドア５
０ａを通して生成物１４が放出され、ベンチュリ部材３
７を介してパイプライン４０に流れ出すように圧力が確
立される。開いた下部フラッパ・ドア５０ａは反対側の
フラッパ。

・ドア５０ｂと接触して、タンク１２ａの加圧が行なわ
れている間フラッパ・ドア５０ｂを閉鎖状態に維持する
。

電磁バルブ５８ａを通る空気流は、所定の期間持続され
る。尚この期間は、コントローラ７０内のタイマ１０４
によって定められる。タンク１２ａが加圧される期間の
長さは、勿論、特定の用途に応じて定められるが、典型
的には２秒から７秒の間である。

タンク１２ａ内の生成物１４がタンク１２ａから放出即
ち供給されている間、反対側のタンク１２ｂは連係する
プローブ１８ｂが生成物１４によって覆われた後も生成
物１４の充填を続ける。タンク１２ａの放出時間は、反
対側のタンク１２ｂが装置の予定された運転を妨げる程
度まで過充填される期間よりも少ない時間である。

タイマ１０４が計数を終了すると、ラッチ１０２はリセ
ットされ、コントローラ７０は電磁バルブ５８ａを閑じ
レベル・プローブ８０ａが作動を解除されているか否か
をチェックし、生成物の放出が完了されていることを表
示する。レベル・ブロー７８０ａが、生成物がまだタン
ク１２ａ内に残っていることを表示する場合には、上部
フラッパ・ドア２６ａがまだ開いたままであることを意
味しており、リサイクル・モード１０６が開始される。

タンク１２ａが放出期間内に空にならない　　　　　１
と（即ち、レベル・プローブ８０ａが作動していると）
、バタフライ・バルブ２２はコントローラ７０によって
閉じられ、電磁バルブ５８ａが再度開かれる。これによ
り、開いたままの７ラツパ・ドア２６ａに代わってバタ
フライ・バルブ２２に対して十分な圧力の上昇を行わせ
ようとする。カウンタ１０８は、装置を止める前になさ
れるリサイクルの試みの回数を制御するために用いられ
ている。！ｌＩｌ型的には、２回の試みがなされる。

しかしながら、通常は、タイマ１０４が計数を終了した
後に、レベル・プローブ８０ａが放出サイクルが完了し
たことを表示すると、リサイクル・モードは行なわれな
い。そしてコントローラ７０は、リサイクル運転により
バタフライ・バルブ２２が閉じられている場合には、バ
タフライ・バルブを再度開かせる。

逃がしバルブ６６ａが開かれると、タンク１２ａは大気
圧に戻る。上部フラッパ・ドア２６ａは再び正規の開放
位置になり、下部フラッパ・ドア５０ａは正規の閉鎖位
置になる。その結果、放出されたタンク１２ａに生成物
１４が供給され始め、タンク１２ａは再度充填される。

第３図に示されるように、第１のタンク１２ａ　　　′
の放出サイクルが完了すると、コントローラ７０は、反
対側のタンク１２ｂが充填され且つタンク１２ａが再充
填されるとともにタンク１２ｂの放出サイクルが開始し
たかをチェックする。タンク１２ｂの放出サイクルは、
第１のタンク１２ａの放出サイクルと機能的に同様であ
り、したがって第３図には示しておらず、また詳細な説
明も省略する。タンク１２ａ及び１２ｂの継続反復モー
ドにおける充填及び放出サイクルは、供給源ホッパ２０
内に生成物１４が在り、放出されるタンクの下部フラッ
パ・ドア５０が加圧前に閉じており且つバイブライン４
０の圧力が予め定められた制限範囲内にある限り、交互
に行なわれる。

第３図から明らかな通り、放出サイクルを完了したタン
クでは、例え連係する下部フラッパ・ドア５０ａが完全
に閉じていない（即ち、近接スイッチが作動されない）
場合であっても、生成物１４の再充填が始まる。之は、
反対側のタンク１２ｂの加圧の間に、反対側の下部フラ
ッパ・ドア５０ｂが開いて、問いたままの下部フラッパ
・ドア５０ａを閉じることが期待できるからである。反
対側のタンク１２ｂの放出が行なわれた後、第１のタン
クの下部フラッパ・ドア５０がまだ開かれたままである
と、コントローラ７０は装置を停止させる。したがって
、加圧前に下部フラッパ・ドア５０ａが開かれている場
合には、放出サイクルは起きないが、１つのタンク当り
１回の再充填サイクルが開かれたままの下部フラッパ・
ドアによって起きる。

また第３図から明らかな通り、逃がしバルブ６６ａ及び
６６ｂは、定常運転の間、即ち一方が開いており（充填
サイクルの間）、他方が閉じているとき（ｔＩｌ出サイ
クルの間）に、常に補足するように作動する。このイン
ターロックは、タンク１２ａ及び１２ｂの一方が加圧さ
れている場合には、他方のタンクは加圧されないように
することを確実に行うようにコントローラ７０内にプロ
グラムされている。したがって、生成物１４の放出の方
向だけは、ハウジング３２を介してパイプライン４０へ
のみとなる。

明らかにするために第４図だけに示しであるが、始動サ
イクル又はタンク１２ａ、１２ｂの一方の定常サイクル
の間に、パイプライン４０の圧力が高圧スイッチ８４及
び低圧スイッチ８６によって監視されて予め定めた範囲
（ｅｎｖｅｌｏｐｅ）外になると、コントローラ７０は
バタフライ・バルブ２２を閉じてシステムを停止させる
。コントローラ７０は、２秒の間隔をおいて、カウンタ
１１０及びコンパレータ１１２を用いることにより、シ
ステムを５回再スタートさせるようにプログラムされて
いる。

勿論、再スタートの試みの回数及び試みの期間は、ソフ
トウェアを単に変えるだけで修正することができる。

好ましい実施例では、タイマ１０４を介して制御可能な
所°定の放出時間で動作するものとして説明しているが
、コントローラ７０は放出が行なわれているタンク内の
生成物１４の実際のレベルに基づいて運転を制御できる
ようにもなっている。

更に充填のレベル・プローブ８０ａ、８０ｂは、セメン
トのような成る生成材料などには不向きである。このよ
うな材料にも装置１０を使うためには、コントローラ７
０にはレベル・プローブ（図示しない）の代わりにタン
ク１２ａ、１２ｂの充填時間を計る内部タイミング機能
を設けて、タイマーが計数を完了した後に放出サイクル
を開始するようにすればよい。この場合、タイマーは各
々のタンク内の生成物の所定の充填レベルを検出する手
段として作動する。装置１０及びコントローラ７０の機
能的な動作は、上述のものと同様のその他の方法で行っ
てもよい。

本発明は、以下に説明するように改良されたフラッパ・
ドア及び取付構造も提供する。このドアは、取付構造は
異なるが、上部及び下部のドア２６ａ、２６ｂ、５０ａ
及び５０ｂの両方に用いることができる。

第５図及び第６図において、フラッパ・ドアを符号１２
０で示しである。このドア１２０はゴムのような弾性材
料からなる２枚の平面層又は弾性層１２２と、これら２
枚の弾性層１２２の間に挟まれた織ったグラスファイバ
からなるグラスファイバ層１２４とから構成される。グ
ラスファイバ層１２４は、好ましくは隣接する天然ゴム
のようなものからなる弾性層１２２に対して公知の適宜
の接着材料によって直接接合されている。

金属製板１２６が弾性層１２２の内側面１２８にセメン
トで取付けられており、この弾性層１２２は、ドア１２
０が密封するために用いる導管１３０と対向している。

金属製板１２６は鋼板又は適宜の材料から構成されてお
り、弾性層１２２のみが導管１３０に押圧されてシール
を形成するように、金属製板１２６の寸法は導管１３０
の周囲と接触しないように定められている。

外側の弾性層１２２の外側面１３２には、第２の金属製
板１３４が取付けられている。貫通するボルト及びナツ
ト部材１３６がドアを保持しており、特に板１２６，１
３４を一体に保持する。

第５図に最も良く示されているように、フラッパ・ドア
１２０は、ヒンジ状の延長部材１３８を備えており、こ
の延長部材１３８はハンガ１５０により導管１３０又は
適宜な構造物に固定されるようになっている。延長部材
１３８で弾性層１２２及びクラスファイバ層１２４が一
緒に横に延びており、第５図おいてはハンガ１５０から
間隔をあけて示されている。したがってドア１２０は導
管１３０に対して開放位置と閉鎖位置との間を自由に揺
動する。ドア１２０は更に、馬蹄形のカップ部材１４０
を有している。図示の例では外側の板１３４上に馬蹄形
のカップ部材１４０が取付けられている。２つの弾性層
１２２のジュロメータは、早期の疲労を防止するために
ヒンジ点の保全を維持するが、フラッパ・ドア１２０を
動かすのに必要な力を最小にするように選択するのが好
ましい。

外側の板１３４は、弾性層１２２に損傷を与えずにドア
１２０を閉じるべく揺動するために力が加えられる表面
を提供することにより、導管１３０の開口端に対してフ
ラッパ・ドア１２０を閉じる負荷を負担する。内側の板
１２６は導管１３０と面する弾性層１２２を保護する摩
耗面を提供する。ドア１２０を揺動させる力が導管６０
（第１図の場合）からの高速の空気流を介して印加され
ると、馬蹄形の部材１４０は、ドア１２０がちようつか
い式に回転する場合に、空気がドア１２０を押し続ける
ように空気をキャッチする。グラスファイバ層１２４は
、ドア１２０を構造的に強化するために設けられており
、弾性層１２２の変形を制限する。尚他のファイバを織
った部材も適宜に用いることができる。

２つの弾性層１２２は、グラスファイバ層１２４及び板
１２６，１３４に接合されており、ゴムはドア１２０が
ヒンジ軸の回りを枢軸運動する場合に生じるグラスファ
イバ層の延びに適応しなげればならない。また弾性層１
２２は弾性層１２２と板１２６．１３４との間に相対的
動きを与えるために十分な圧縮力を持っている必要があ
る。

導管１３０の外周端部１４２には、好ましくは、ドア１
２０が導管１３０に対して押つけられたと　　　　　”
□きのシールの保全を改善するために一巡する面が形成
されている。この端部１４２の半径は、フラッパ・ドア
１２０を閉じるのに用いられる所定の運転又はシステム
圧力の間シール圧力を最大にするように選択される。典
型的には、この半径は導管壁厚の半分である。

第６図に最も良く示されるように、導管１３０は典型的
には丸パイプであるが、ドア１２０は２つの対向する細
長い真直ぐな側面１４４を有しており、これら２つの側
面１４４は２つの対向する端部１４６によって結合され
る。この真直ぐな細長い側面１４４は、導管１３０の直
径よりも小さい幅をドア１２０に形成するように間隔を
あけて配置されている。したがって導管を通してドアを
除去することが可能になる。これはドアへの接近が簡単
になり、ドアの修理又は取り換えのための取外しが簡単
になる。導管のシールを完全にするため、導管１３０の
間口端部には、２つの対向する金属製の弧状セクション
１４８（図には１つのみが示されている）が設けられて
いる。このセクション１４８は幅が減少させられたドア
１２０を補うものである。したがって、ドア１２０は、
実際には、導管１３０の外周の一部及び弧状セクション
１４８の端部に対してシールするようにして導管１３０
を閉鎖する。簡略化するため、第６図においては弾性層
とクラスファイバ層のみを示しである。

再び第１図に戻れば、上述のフラッパ・ドアは幾分概略
的に示されており、装置１０の上部フラッパ・ドア２６
ａ及び２６ｂとして用いられている。図に示されるよう
に、ヒンジ取付手段２８（第５図のハンガ１５０と同様
にできる）は、ドアが取付けられるところに設けられて
いる。従来の技術においては、このヒンジ取付手段２８
は導管１８に対して９０度に位置決めされており、ドア
があけられたときに、相当な応力がドアに印加され、そ
の結果、弾性層とグラスファイバ層の分離即ち層はく離
で代表されるような疲労が早期にあられれる。本発明に
よれば、第１図及び第５図に示されるように、ヒンジ角
１５２は９０度から１１０度まで約２０度だけ増加され
ており、ドアが正規の開放位置に吊り下がっているとき
に、フラッパ・ドアに加わる応力を減少させている。

ヒンジ角１５２の変更は、供給導管１８ａ、１８ｂが垂
直以外の角度でタンク１２ａ、１２ｂ内に開口するとい
う事実からでた結果である。したがってフラッパ・ドア
２６ａ、２６ｂは正規の開放位置で応力を受ける。しか
しながら下部フラッパ・ドア５０ａ、５０ｂの場合には
、各放出ニルボウ管４４は垂直な面内に開口しているた
め、各ドア５０ａ、５０ｂは、垂直な応力を受けない状
態に正規に吊り下げられて、開口部を閉じる。したがっ
て、下部フラッパ・ドアの取付はハンガ１５４は、ニル
ボウ管４４の長軸に対して９０度で固定することができ
る。

フラッパ・ドア２６ａ、２６ｂ、５０ａ、及び５０ｂが
タンク１２ａ、１２ｂの加圧中のみ正規の位置から離れ
ているので、それぞれのドアが正規の位置、開けられる
又は閉じられる位置において各ドアにかかる応力を減少
させることに考慮することが重要である。

以下本発明で用いられるフラッパ・ドアの態様を明らか
にする。

（ａ）導管の端部の開閉を行なうフラッパ・ドアにおい
て、第１及び第２の弾性層と、前記第１及び第２の弾性
層の間に挟まれて隣接する前記第１及び第２の弾性層の
側面にそれぞれ接合された織られたファイバ材料からな
るファイバ層と、前記第１の弾性層の中央に設けられて
前記導管と対向し更に前記導管よりも小さい直径を有し
てなる剛性を有する第１の板と、前記第１の板と反対側
に位置して前記第２の弾性層の中央に設けられた剛性を
有する第２の板と、前記導管の端部に対して前記ドアが
開放位置と閉鎖位置との間を揺動できるように前記ドア
を前記導管にヒンジ運動をするように取り付けるドア取
付手段とを具備し、前記第１の弾性層は前記ドアが閉じ
られた位置にあるときに前記導管の端部の周囲と係合す
るシール面を有していることを特徴とするフラッパ・ド
ア。

（ｂ）前記ドア取付手段は、前記第１及び第２の弾性層
及び前記ファイバ層とが延長されて構成された部分を有
し、該部分は前記導管に取付けられたときに、その回り
で前記ドアを枢軸運動させる一体ハンガ・ヒンジを構成
することを特徴とする前記第ａ項に記載のフラッパ・ド
ア。

（Ｃ）前記ドアが前記開放位置にあるときに前゛記ドア
が自重により略垂直な位置に吊り下がるように、前記導
管の端部は垂直及び水平な面以外の面内で下方に開口し
ており、前記ドアが前記略垂直な位置にあるときに、前
記ハンガ・ヒンジを垂直な方向に向うようにオフセット
し且つ前記部分のたわみ角を減少させるように、前記導
管の軸線に対して９０度よりも大きなハンガ角度で前記
ハンガ・ヒンジが前記導管端部に取付は可能になってい
ることを特徴とする前記第す項に記載のフラッパ・ドア
。

（ｄ）前記ハンガ角度は前記導管の前記軸線に対し・て
少なくとも１１０度であることを特徴とする前記第０項
に記載のフラッパ・ドア。

（ｅ）前記第１及び第２の板は前記弾性層上に強固に接
合されており、更に前記第１及び第２の板、前記弾性層
及び前記ファイバ層の中央を貫通して延びるボルトとナ
ツトによりクランプされており、前記第２の板は前記フ
ラッパ・ドアが前記導管を閉じるときに前記フラッパ・
ドアに加わる力が印加される面に表れる負荷を受けて前
記弾性層及び前記ファイバ層の損傷を最小にすることを
特徴とする前記第ａ項に記載のフラッパ・ドア。

ｍ前記弾性層は、ヒンジの保全を維持するが、前記フラ
ッパ・ドアを閉じるのに必要な力を最小にするように選
択されたジュロメータを有する天然ゴムから形成されて
いることを特徴とする前記第８項に記載のフラッパ・ド
ア。

（ｇ）前記ファイバ層の材料は織られたグラスファイバ
であることを特徴とする前記第１項に記載のフラッパ・
ドア。

（ｈ）前記ドアの前記導管から離れた側面上に馬蹄形部
材が設けられており、該馬蹄形部材は前記ドアを閉鎖位
置に付勢するように前記第２の板に対して高圧流を向け
るように配置されていることを特徴とする前記第ａ項に
記載のフラッパ・ドア。

ｍ前記フラッパ・ドアは、前記導管から取外した後に、
前記ドアを前記導管を通して軸線方向に移動させること
ができるように前記導管の直径よりも小さい寸法を有し
ていることを特徴とする前記第り項に記載の７ラツパ・
ドア。

［発明の効果］本発明は、操作者の干渉を最小にして装置の連続反復使
用を自動的に制御する手段を有して、ベンチュリ部材を
介してバイブラインに材料を供給する新規且つ有用な空
気式搬送装置を提供する。

本発明の装置は、制御手段を有しており、該制御手段は
装置の運転状態を表示する信号を制御手段に提供する複
数のセンサ及び検出装置を監視している。したがって該
制御手段は、装置の適切な全体に亘る運転を維持する間
ベンチュリ部材を通る生成物の連続流を保持することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る空気圧式供給装置を一部断面して
示した正面図、第２図は第１図の装置の背面図、第３図
は第１図の装置で用いられるコントローラの定常運転の
ためのフローチャート図、第４図は第１図の装置で用い
られるコントローラの起動サイクルのフローチャート図
、第５図は第１図の装置で用いられるフラッパ・ドアの
断面図、第６図は第５図のフラッパ・ドアが導管に取付
けられ且つ開放状態にあるところを示す斜視図である。１０・・・空気圧式供給装置、１２ａ、１２ｂ・・・タ
ンク、ｉ３ａ、１８ｂ・・・導管、２０・・・供給源ホ
ッパ、２２・・・バタフライ・バルブ、２４ａ、２４ｂ
・・・供給孔（上部孔＞、２６ａ、２６ｂ・・・上部フ
ラッパ・ドア、３２・・・ハウジング、３６・・・チャ
ンバ、３７・・・ベンチュリ部材、３８ａ、３８ｂ・・
・下部孔、４０・・・バイブライン、４６・・・コンプ
レッサ、５０ａ、５０ｂ・・・下部フラッパ・ドア、５
８ａ、５８ｂ・・・電磁バルブ、６０ａ、６０ｂ・・・
加圧バイブ、６６ａ、６６ｂ・・・逃がしバルブ、７０
・・・コントローラ、８０ａ、８０ｂ・・・レベル・プ
ローブ、８４・・・高圧スイッチ、８６・・・低圧スイ
ッチ、９６・・・主オン・オフスイッチ、１００・・・
警報ライト、１０２・・・ラッチ、１２２・・・弾性層
、１２４・・・グラスファイバ層。ＦＩＧ、　１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）定常状態下において所定の圧力でパイプラインを
通つて流れる搬送ガスによる空気圧搬送で生成物を前記
パイプラインに供給する空気圧式供給装置において、前記生成物を分割して所定の量づつ保持する第１及び第
２の上部タンクが設けられ、前記タンク生成物供給源から前記生成物を受け入れる上
部孔と放出期間に前記タンクから前記パイプラインへ前
記生成物を供給する下部孔とがそれぞれ設けられ、前記上部孔及び下部孔を選択的に開閉する開閉手段が設
けられ、前記上部孔は正規には開かれており、前記下部孔は正規
には閉じられており、前記上部孔が閉じられて前記タンクから前記パイプライ
ンへ前記下部孔を通して前記生成物を流すときに前記パ
イプラインの圧力以上の圧力に前記各タンクを選択的に
加圧する加圧手段が設けられ、前記各タンク内の前記生成物の所定の充填レベルを検出
するセンサー手段が設けられ、前記上部孔及び下部孔が閉じられているか否かを検出す
るため前記各タンクと連係する検出手段が設けられ、且
つ、前記センサー手段及び前記検出手段から受信した表示信
号に対応して前記生成物の前記パイプラインへの供給を
自動的に調整する制御手段が設けられていることを特徴
とする空気圧式供給装置。
（２）前記制御手段は対応するタンクを加圧する前に前
記下部孔が閉じられているか否かを確認し、前記各タン
クへの生成物の流入及び前記各タンクからの生成物の流
失が適切に且つ交互に起きているか否かを確認すること
により前記装置の連続反復運転の制御を行い、前記一方
タンクが前記生成物を前記パイプラインへ放出し、前記
タンクの他方が前記生成物で充填されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の空気圧式供給装置
。
（３）前記制御手段はプログラム可能なコントローラを
含み、該コントローラは前記センサー手段及び前記検出
手段を監視し旦つ監視される手段の所定の組み合せ状態
に基づいて前記加圧手段を制御することを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の空気圧式供給装置。
（４）前記制御手段は、前記上部孔が閉じられており且
つ前記センサー手段が前記第１のタンクが充填されてい
ることを表示し、さらに前記検出手段が前記下部孔が閉
じられていることを表示しているときに前記第１のタン
クを加圧するために前記加圧手段を作動させることを特
徴とする特許請求の範囲第３項に記載の空気圧式供給装
置。
（５）前記加圧手段の作動により前記第１のタンクの前
記上部孔が閉じ且つ前記下部孔が所定の圧力で開くこと
を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の空気圧式供
給装置。
（６）前記加圧手段は前記各タンク内の圧力を個別的に
制御するバルブ手段及び前記タンクに加圧された空気を
供給するコンプレッサ手段を有してことを特徴とする特
許請求の範囲第５項に記載の空気圧式供給装置。
（７）前記一方のタンクに入る加圧された空気は上部孔
を閉じるための閉鎖手段に力を加えることを特徴とする
特許請求の範囲第６項に記載の空気圧式供給装置。
（８）前記各タンクには前記タンクを大気圧まで選択的
に通気する通気手段をさらに備えており、該通気手段は
前記制御手段により作動され且つ放出期間においては閉
鎖されていること特徴とする特許請求の範囲第７項に記
載の空気圧式供給装置。
（９）前記制御手段は、前記一方のタンクの前記放出期
間の後に前記通気手段を開放し、前記タンクの他方が加
圧されているときに前記一方のタンクが加圧させること
を阻止し、前記第１のタンク内の前記通気手段が前記第
２のタンク内の前記通気手段と交互に作動されることを
特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の空気圧式供給
装置。
（１０）前記制御手段は、前記各タンクから前記生成物
を放出するための加圧時間を決定するタイマ手段を有し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の
空気圧式供給装置。
（１１）前記制御手段は前記タイマ手段が時限の計数を
完了すると前記一方のタンクを加圧する加圧手段を解除
し、前記他方のタンクの前記下部孔が閉じられ且つ前記
他方のタンクが充填された場合に前記他方のタンクを加
圧する加圧手段を作動させること特徴とする特許請求の
範囲第１０項に記載の空気圧式供給装置。
（１２）前記制御手段は、前記対応するタンクを加圧す
る前に前記下部孔が閉じていないときには前記装置を停
止させることを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記
載の空気圧式供給装置。
（１３）前記制御手段は、前記一方のタンクの前記放出
期間の最後を表示するべく前記タイマ手段が時限の計数
を完了した後に、前記生成物が前記一方のタンク内にあ
ることを前記センサー手段が表示すると、前記一方のタ
ンクの前記加圧手段を再作動させることを特徴とする特
許請求の範囲第１１項に記載の空気圧式供給装置。
（１４）前記タンクに前記生成物を供給する供給手段が
更に設けられ、該供給手段から前記タンクへの前記生成
物の流れを制御する供給バルブ手段を前記供給手段は備
えており、前記供給バルブは前記制御手段によつて駆動
されることを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載
の空気圧式供給装置。
（１５）加圧されるタンクの前記下部孔が開いているこ
とを前記検出手段が表示するか、また放出サイクルが完
了していないことを前記センサー手段が表示するか若し
くわ前記パイプラインの圧力が予め定めた限界内に無い
ときに、前記制御手段は前記供給バルブ手段を閉じるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の空気圧
式供給装置。
（１６）前記センサー手段はレベル・プローブからなり
、前記検出手段は前記上部孔及び前記下部孔を開閉する
フラッパ・ドアの位置を検出する接近スイッチからなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の空気
圧式供給装置。
（１７）前記パイプラインの圧力を検出する圧力検出手
段を更に有し、前記制御手段は前記圧力検出手段を監視
し且つ前記パイプラインの圧力が所定の高圧制限及び低
圧制限を越えると前記装置を停止させることを特徴とす
る特許請求の範囲第１６項に記載の空気圧式供給装置。
（１８）定常状態下において所定の圧力でパイプライン
を通つて流れる主搬送ガスによる空気圧搬送で生成物を
ベンチュリ部材を通して前記パイプラインに供給する空
気圧式供給装置において、前記生成物を分割して所定の量だけ保持する第１及び第
２の上部タンクが設けられ、前記タンクに生成物供給源から前記生成物を受け入れる
上部孔と放出期間に前記タンクから前記パイプラインへ
前記生成物を供給する下部孔とが設けられ、前記生成物供給源から前記タンクへの前記生成物の流れ
を制御する手段が設けられ、前記上部孔及び下部孔を選択的に開閉する開閉手段が設
けられ、前記上部孔は正規には開かれており、前記下部孔は正規
には閉じられており、前記上部孔が閉じられて前記タンクから前記パイプライ
ンへ前記下部孔を通して前記生成物を流すときに、前記
パイプラインの圧力以上の圧力に前記各タンクを選択的
に加圧する加圧手段が設けられ、前記各タンク内の前記生成物の所定の充填レベルを検出
するセンサー手段が設けられ、前記上部孔及び下部孔が閉じられているか否かを検出す
るために前記各タンクと連係する検出手段が設けられ、
且つ、前記ベンチュリ部材内の空気の流れを乱さずに前記ベン
チュリ部材及び前記パイプラインを通る安定し且つ制御
された生成物の流れを維持するようにして、前記パイプ
ライン及び前記ベンチュリ部材への前記生成物の供給と
前記タンクの最初の充填を前記センサー手段及前記検出
手段の出力信号に応じて自動的に調整する制御手段が設
けられていることを特徴とする空気圧式供給装置。
（１９）前記制御手段は、前記タンクの最初の充填の間
は、前記検出手段が前記下部孔が閉じられており且つ前
記上部孔が開いていることを表示するときに前記供給源
バルブを開き、また前記制御手段は前記加圧手段を抑制
して他の状態においては前記供給源バルブを閉じること
を特徴とする特許請求の範囲第１８項に記載の空気圧式
供給装置。
（２０）前記制御手段は前記センサー手段を監視し、前
記センサー手段が前記タンクの一方のタンクが充填され
ていることを表示すると、前記制御手段は前記充填され
たタンクの前記加圧手段を作動させ、前記加圧手段が前
記充填されたタンクの上部孔を閉じ、前記タンクの他方
の充填が継続されることを特徴とする特許請求の範囲第
１９項に記載の空気圧式供給装置。
（２１）前記制御手段は、前記一方のタンクの加圧時間
を制御するタイマ手段を有し、タイマ時間は前記タンク
の他方の過充填時間よりも短いことを特徴とする特許請
求の範囲第２０項に記載の空気圧式供給装置。
（２２）前記制御手段は、前記検出手段が前記加圧時間
に前記一方のタンクが適切に放出されていないことを表
示すると、前記供給源バルブを閉じて前記一方のタンク
を加圧することを特徴とする特許請求の範囲第２１項に
記載の空気圧式供給装置。
（２３）前記制御手段は、前記加圧時間の間に前記一方
のタンクが充填されていることの連続表示を与えるラッ
チ手段を有しており、前記ラッチ手段は前記加圧時間の
最後でリセットされることを特徴とする特許請求の範囲
第２１項に記載の空気圧式供給装置。
（２４）前記タイマ手段が時限の計数を完了した後、前
記下部孔が閉じられていることを表示し且つ前記センサ
ー手段が前記他方のタンクが充填されていることを表示
すると、前記制御手段は前記一方のタンクの前記加圧手
段の作動を解除し且つ前記他方のタンクの前記加圧手段
を作動させることを特徴とする特許請求の範囲第２１項
に記載の空気圧式供給装置。