CN1018814B - 用于连续处理文杜里加速的气力泵的控制系统 - Google Patents

Abstract

用来经一个文杜里组件向一个管系送入制品的装置带有适于分别存放一定量制品的第一和第二料罐。制品从一个供料斗送入料罐并经过调节送料管的上口进入每个料罐。制品从每个料罐经过一个Y形壳体和文杜里组件送入管系。一个控制器自动监测传感器和检测器，并调节制品向料罐的送入和压力阀，从而保持连续工作，其中当另一个料罐充料时制品从一个料罐排出。

Description

本发明一般来说涉及用来输送颗粒状物料的气力装置。更确切地说，本发明涉及用来从供料斗向管系送料的装置和用来维持连续工作的控制系统。

用来输送含粉的、粉状的、粒状的、液体的或类似的物料和制品的一种气力输送装置在发给Mraz的美国专利第4111492号中已有叙述。此项公开通过引证被全部包括于此。该装置大体上包括一对料罐，每个料罐在其上端有个制品接收导管。装有门式阀件以便开启和关闭各自的上口和下口，从而向料罐内供入制品或从料罐内放出制品。一个Y形壳体提供一种双通道方案，用来分别从每个料罐经过一个文杜里组件向管系内供给制品。通过轮流向料罐通压力，把制品供入管系，一个料罐充料时另一个料罐排料。

虽然所引证的专利中介绍的气力输送装置是一大技术进步，但仍有局限性，因为操作该装置的技师必须密切注视和观察机器，以便检验是否安全而正确的工作。更详细地说，重要的是要查明料罐是否正确地充料和排料，文杜里组件是否收到连续、稳定和可控制的物料流而不干扰或减少文杜里中的气流，以及在系统中，尤其多个阀中的一个或几个是否没有卡住。此外还发现门形阀经长期工作后出现疲劳，使密封完善性下降。

因此，本发明考虑用来通过文杜里组件向管系送料的一种新的实用的气力输送装置，它带有在操作者干预最少的情况下自动控制该装 置连续工作的装置。本发明的一个方面是一个可编程序控制器，它监测一组传感和检测装置，这些装置向控制器提供指示输送机的工作状态的输入。控制器根据监测输入使一组制品送料机构开动和停止，从而保持通过文杜里的基本上连续的制品流，同时维持输送机的正确的总体运行。

根据本发明的另一个方面，针对气力输送装置说明了一个控制器，该装置中控制器保证制品放出的唯一方向是进入文杜里组件和管系。

本发明还有一个方面是用来关闭料罐的进口和出口的挡板门阀。新的阀不易受转动疲劳的影响并在长时间工作中保持其密封完善性。门阀还设计成能够穿过该阀所关闭的相应导管运动或取出。

本发明的这些方面及其他方面将在参看附图的下列说明中被更充分地叙述和理解。

图1是根据本发明的气力输送装置局部剖视主视图。

图2是图1装置的后视图。

图3是用于图1装置的控制器的系统稳态工作流程图。

图4是用于图1装置的控制器的起动循环流程图。

图5是用于图1装置的挡板门的纵剖视图。

图6是图5门的轴测图，画成装在导管上并处于开启位置。

用来向管系送入颗粒制品的气力喷出和输送装置在图1和图2中用总标号10表示。此装置10有两个纵向直立料罐12a和12b，它用来存放各自量的制品14。每个料罐的一段大体上是圆柱形，但在其下部包括一个倒置截锥段16。

在每个料段的上端分别是一个制品接收导管18a和18b， 用来使制品进入料罐内腔。制品14从供料斗20供给，如图所示。装有一个普通的电控蝶形阀22，以便控制从斗20到料罐12a，12b的制品供料。

制品导管18a，18b的内端分别确定上口24a和24b，用来把制品14供入料罐。如图所示，导管18a，18b伸进料罐，其纵轴线与水平方向约成60度角向下延伸。这种导管方向有利于料罐12a，12b的迅速充料而没有物料搁置，因为许多物料的休止角小于60度。当然，可以选择其他的导管进入角，视被输送的制品14的具体流动特性而定。

在导管内端分别是上档板门件26a和26b。这些门26有类似的结构，并起制品供料口24a，24b的开关装置的作用。如图所示，一个挡板门26a画成处于关闭位置而另一个门26b画成处于常开位置。门26的结构和安装将在下文更详细地叙述。目前，只需指出每个挡板门26a，26b是靠折叶式安排28来安装的，所以通过绕折叶轴的简单转动，门即打开或关闭导管18a，18b。挡板门在自重下大体上垂直下垂于常开位置，每个门可单独操作以关闭各自的供料口，以便在稳态工作期间，一个料罐充料而另一个或对面的料罐排料。

每个料罐的下部锥形段16提供一个与Y形壳体32连通的出口30，壳体两个上端有法兰与出口30周围的相配法兰连接。壳体32有两个制品通道34a和34b，每个通道分别从料罐12a，12b之一接收制品。制品通道34a，34b从锥形段16向下延伸，然后大体上水平地互相对着延伸并通入公共封闭腔36，此封闭腔是壳体32的一部分。此腔36在其下端通入文杜里组件37，其 工作将在下文更充分地叙述。图1中文杜里组件37是示意地画出的。至于文杜里组件的结构和工作的全部公开在美国专利第4009912中提供，其全部公开通过引证被包括于此。通道34a，34b分别确定下口38a和38b，以便从料罐经Y形壳体32和文杜里组件37向管系40供给制品。由于用90度弯头作制品通道34a，34b，下口38a，38b移到每个料罐12a，12b下端相应出口30的侧边。这有助于减小制品重量使下挡板门50a，50b打开的力。

封闭腔36由壁42构成并包围下送料口38a，38b。在工作期间腔36低于大气压力，因为它与文杜里组件37内的送料弯管44连通。弯管44伸入管系40的一部分40a，空气压缩机46迫使形成高速气流的运载气体通过管系。送料弯管44的过渡区48周围的高空气流速在腔36中造成低压。

每个下口38a，38b分别装有一个具有下挡板门性质的阀件50a，50b，它可以有与上挡板门26a，26b类似的结构。最好，下口38a，38b处于大体上垂直的平面内，使下挡板门50a，50b下垂于常闭位置，而不象上挡板门26a，26b下垂于常开位置。每个下挡板门是靠折叶式安排来安装的，所以通过绕折叶轴的简单转动，每个门即打开或关闭相应的下口。

如图1中所示，一个下挡板门50a画成处于开启位置而另一个下挡板门50b画成处于关闭位置。口34a，34b的端面的间距使得当一个下挡板门（图中的门50a）打开时，它妨碍并实际上防止另一个门打开。

图1和图2中所示的空气压缩机46可以是普通的透平式压缩 机，用来通过管统40并向料罐12a、12b供应压缩空气或其他适当的原有运载气体。压缩空气经导管52供给管系40。

参见图2，压缩机46还通过导管54向一个三通接头56及普通的电动电磁阀58a和58b供应压缩空气，以便给管子60a和60b通压力，这些管子分别伸进料罐12a，12b。下文将较全面地叙述，阀58a，58b被这样控制，使得在给定的时刻管子60a，60b中仅有一个供有压缩空气，而且仅在相应的下挡板门50a，50b关闭时。

再参见图1，通压管子60a，60b横穿料罐壁62进入其各自的料罐。管子60a，60b通入料罐12a，12b内部，大体上对着相应的上挡板门26a，26b的外表面。于是，当阀58a，58b之一开启时，高速空气被引向并作用在相应的上挡板门26a，26b上，压缩空气流的作用力通过使被操作的门26a，26b向上转动靠在相应的制品接收导管18a，18b的内端上（如图1中门26a所示），把相应的上送料口24a，24b密封关闭。

仅在图1上画出的空气溢流阀或通风阀66a，66b装在料罐的上部，其目的将在下文中更明白。空气溢流阀在结构上是普通的并能用电操纵。设有一组观察窗68（图1中仅画出一个）以便根据需要用肉眼观察装置10的工作。

下面介绍装置10的机械和功能的稳态工作。在空气压缩机46开动之前，即使在料罐12a，12b装有制品14时，下挡板门50a，50b也都处于常闭位置。上挡板门26a，26b常开，照例假设制品源在斗20内，当蝶形阀门22打开时两个料罐12a，12b都被充料。阀58a，58b（图2）一开始都关闭，使空气压缩机46起动并达到稳定的工作点，在管系40中保证正确的压力。

当料罐12a，12b之一充满时，其相应的通风阀66a，66b及电磁阀58a，58b开启。仅仅出于说明的目的，假设料罐12a首先充满并开始排料循环工作;然而，将会明白，料罐12a或12b都可以首先充料并开始工作。

已经指出，当料罐12a充满时阀58开启并向开启的上挡板门26a的邻面供入一股空气。空气的压力有效地迫使门26a转动并关闭导管18a的上制品送料口24a。制品上表面上的空气压力迅速升高，直到制品14和预定量的运载气体从料罐12a排入Y形壳体32。

制品14被空气偏流经90度弯管制品通道34a进入Y形壳体32。由于制品重量和升高的空气压力造成的静压头使下挡板门50a转动开启，从而制品14流进腔36。门50a还使另一个门50b保持关闭，尽管腔36中有低于大气压的力及制品14的重量作用在关闭的门50b上。

制品14和预定量的运载气体在规定的压力下经腔36中的下口进入文杜里组件37。当物料和气体通过文杜里芯部时，制品集中在管系的中心线，如图所示。随着制品14和运载气体排出文杜里芯部，它们遇到经过管系部分40a在文杜里组件37中流动的原有运载气体。此预定量的在某个压力下的运载气体使制品14和运载气体保持压缩在管系40的中心线。因为制品14已经处于某个平均“速度”下，进入管系40的过渡是平稳而高效的。在料罐12a中推制品14的压力，腔36和弯管44中低于大气压的压力以及过渡区48处的高空气流速的综合使得物料在从壳体32经文杜里组件37进入管系40时迅速加速。制品沿管系保持所述状态的距离取决于制品物料特性、混入制品的运载气体量、原有运载气体的压力和体积、以及弯管44与管系部分40a之间的截面积比。此比值或设定值取决于所有的上述条件，但也在弯管44和腔36中造成低于大气压的压力，此压力提高了“迫使”制品14从料罐12到管系运动的效率。此效应是所有的诱导管所共有的，但当制品如所述那样在推挽条件下输送并进入位于管子中心线的此低压区时却是独特的。此条件可能导致在该条件下通常伴随着管子中的气体流动的雷诺数的改变。在哪一点气体/固体流动的传统雷诺数受影响取决于此时制品的极限速度和具体气体条件。空气通过管系40的流动可以用一个阀（未画出）来调整以便提高制品向管系中的供给。

当料罐12a通压力时，另一个料罐12b处于环境压力下而制品14继续流进料罐12b以便充满它。相应的通风阀66b打开以便从料罐排出空气。空气随着制品充入料罐被排出。

经过预定的排料时间之后，电磁阀58a关闭而通过打开通风阀66a使料罐12a恢复环境压力，借此排出预定量的运载气体，而排料循环完成。在料罐放气时可通过采用一个过滤器（未画出）清除运载气体中的任何制品。当料罐12a放气到足够程序时，挡板门26a转回到它的初始开启位置而挡板门50a丧失由散装固体和运载气体保持开启的力并恢复它的初始关闭位置。当门26a打开时，制品14经口24a供入料罐12a并对排空的料罐重新充料。

当通过通压管60a的空气流被切断而制品开始进入料罐12a时，下挡板门50a足够及时地关闭而另一个下挡板门50b可以打开。

当第一个料罐12a恢复到环境压力时，对面的料罐12b立即通压力而以类似的方式重复以上过程。只要可以从供料斗20得到制品14，料罐12a，12b就以互补的方式轮流充料和排料。

本发明考虑一个可编程序控制器70和上述装置10及各种传感器和检测器的联用，这些传感器和检测器为控制器70提供工作状态指示。控制器把气力装置10调节和保持于连续工作模式，以便增强和发挥有利的运行和利用文杜里组件37。控制器70有一组输入72，它们接收来自传感器和检测器的信号，还有一组输出74，它们连接到上文所述的各种阀。

根据本发明，提供了与每个上挡板门26a，26b及每个下挡板门50a，50b配套的接近式传感器或检测开关76。开关76可以是具有普通结构形式的，它检测一个金属物体在特定尺寸的连续磁场中的接近程序。开关76如图所示这样布置，以便它们在门26a，26b，50a，50b关闭时动作。一组导线78把开关76的输出连接到控制器70的相应输入72上。

每个料罐12a，12b中还分别装有一个充料料位传感器或探头80a和80b，每个探头大体上如图1所示那样布置。每个探头80的空间位置是一个名义充满位置取决于被输送的散装物料的种类、管系40的类型及其尺寸、所用的空气压力和体积、以及制品输送的距离。传感器80具有普通结构，直到固体类物料触碰 用先有技术中已知的适当粘接材料直接粘接到相邻的橡胶表面。

一个金属板126用粘接剂装在橡胶层的内侧128上，它面对被门120所密封关闭的导管或送料管130。金属板126由钢板或其他合适的材料制成，其尺寸确定成不与导管130的周边接触以便仅有橡胶层124压在送料管上并形成密封。

对面的橡胶层122的外侧132上装有第二个金属板134。一个贯通螺栓和螺母组件136把门组件，尤其是把板126，134固定在一起。

图5中清楚表明，挡板门120包括一个折叶形延伸件138。适于挠性地装在带有支架150的导管130或其他结构上。件138是橡胶层与玻璃纤维层的横向共同延伸物，并在图5中被画成离开支架150。于是，门120相对于导管130在开启位置与关闭位置之间自由转动。门120还装有一个马掌形杯件140，它如图所示固定在外板134上。

橡胶层122的硬度最好选成使推动挡板门120所需要的力最小，同时保持折叶点完善性以防止过早疲劳。

外板134通过提供可以对之施加力以便把门120转动关闭而不损坏橡胶层122的一个表面，承受把挡板门120关在导管130的敞口端上的载荷。内板126提供一个磨损面以便保护面对导管130的橡胶层。当经过来自导管60的高压空气流施加转动门20的力（如图1）时，马掌件140在门120转动时兜住空气，以便空气继续推在门120上。玻璃纤维层124明显加强门120并限制橡胶层122的变形。适用时也可采用其他纤维编织材料。 传感器之前，它工作在恒定的频率。然后工作频率变为第二频率，直到固体移开为止。一组导线82把传感器80的输出连到控制器的相应输入上。

如图1中所示，高压和低压压力继电器84和86装在壳体32下游的管系40中。压力继电器是普通的并为控制器70提供输出信号，它指示何时管系压力超过或低于装置10的正确工作所需的预定值。一组指轮开关87为操作者在控制器70中设定装置10工作时的适当压力范围提供一种方便的手段。导线88把压力继电器84，86的输出连接到控制器70的相应输入上。控制器70连续监测压力继电器，而当管系中的压力不在预定的上下限之内时，控制器使装置10停机。

一对导线90（图2）把控制器70的相应驱动输出连接到蝶形阀而一组导线92把控制器70的相应驱动输出连接到电磁气阀58a，58b。另一组导线94（仅图1）把控制器70的相应输出连接到通风阀66a，66b。一个总开关96装在控制器70上，供操作者控制装置10。开关96当然也可以布置得远离控制器70。

适用于本发明的控制器70为伊利诺斯州芝加哥市OMRON电子公司制造的OMRON    MODEL    SYSMAC    S6。高压压力继电器84可以是加利福尼亚州洛杉矶市Transamerica    Deleval制造的Transamerica    Deleval    Model    EIH-H90，而低压压力继电器86可是加利福尼亚州洛杉矶市Transamerica    Deleval制造的Transamerica    Deleval    Model    EIH-H-15。适用的接近式开关76为宾西法尼亚州金普鲁士的美国定时与控制公司制造的Model    8055A105    FL3NAXX。料位探头80最好是伊利 诺斯州埃尔本的监测器制造公司制造的Model    602R    IF。

上述仪表和控制器的目的是提供连续工作，即装置10将以预定的容量和给定的利用率工作预定的时间。控制器70监测装置10的内部工作，以保证每个循环在开始下一循环之前完成。通过保持连续工作，如上文所述，控制器70大大增加制品14经文杜里组件37进入管系40的加速喷出。控制器保持进入文杜里中心的连续均匀的制品流而不造成湍流，从而不减少高速文杜里空气流的均匀流动。因而文杜里组件37的可用性提高，因为否则文杜里组件不是自调节机构。下面将叙述控制器70和有关仪表的功能工作，但应理解，这种叙述仅是为说明本发明的原理的示范性说明。

现在参见图4，画出装置10初次起动顺序的流程图，其中假定料罐12a，12b是空的而在斗20中有制品14的源。

总开关96在控制器70中开始一个复位步骤并开动空气压缩机46。控制器70检验管系40压力是否在由操作者用指轮开关87设定的上下限（分别为P₁和P₂）之内。控制器70读上挡板门26a，26b附近的接近开关76，如果任何一个有动作（它表明相应的门关闭而不在它的常开位置上），则起动过程中止，控制器70上一个发光二极管报警灯98燃亮，以便向操作者指示为什么机器不工作。控制器70还检查电源是否供到电磁阀58a，58b，以便保证阀关闭，从而在起动期间没有一个料罐12a，12b通压力。控制器还检查两个下挡板门50a，50b是否关闭，由配套的接近开关76的动作来指示。如果门未关闭，则另一个发光二极管100燃亮而系统起动中止。

然后控制器70等待10秒，此后它打开蝶形阀22，制品14 流入料罐12a，12b。这就完成了工作的起动阶段。

现在参见图3，图中画出装置10稳态工作时的流程图。这里假定起动顺序刚刚完成，或者由于以前的工作，至少料罐12a，12b之一已充满。为便于叙述稳态工作，假定左料罐12a首先充满或开始工作，应该理解，任何一个料罐12a，12b都可开始工作。图3中所示的流程图仅给出左侧或第一料罐工作顺序的细节。右侧或第二料罐的工作顺序在功能上基本相同，当然根据需要应装设双电路。

起动之后，控制器70监测如图1所示分别布置在料罐12a，12b中的料位探头80a和80b。当探头80a，80b之一指示在相应的料罐中达到制品14的预定充料位时，开始通压和排料操作。左料位探头80a（假定它先动作）触发控制器70中的一个普通的可复位锁销102。采用锁销102是因为一旦料位探头80a检测出充满状态，控制器立即使料罐12a通压力，制品14开始从料罐流进壳体32。于是料位探头80a很快就露出，这样就会妨碍排料循环的完成。用锁销102实际上“欺骗”控制部分去工作，好象探头80a仍被制品覆盖一样，直到排料循环完成。

当料位探头80a指示达到充料料位时，控制器70通过检查配套的接近式传感器开关76是否动作来检验对应的下挡板门50a是否关闭。如果未动作，则控制器70燃亮发光二极管报警灯100并使装置10停机。不过，通常下门50a是关闭的，控制器70关闭通风阀66a并打开电磁通压阀58a。在此之前（发生料位探头80a动作之前），通风阀66a一直打开，让送入的制品14 所排挤的空气离开料罐12a。打开阀58a把压缩空气从空气压缩机46引到管子60a。经管子60a进入料罐12a的压缩空气迫使上挡板门26a转入如图1所示的关闭位置。当门26a关闭时，料罐12a被通压力，从而在制品14上施加越来越大的向下作用力。这样建立起压力，推开下挡板门50a，使制品经下挡板门50a排出，然后经文杜里组件37进入管系40，如上文所述。打开的下门50a妨碍对面的门50b，并在料罐12a通压力期间保持对面的门50b关闭。

通过电磁阀58a的空气流持续一段预定的时间，此时间由控制器70中的一个定时器104确定。料罐12a通压力的时间长度当然取决于具体用途，但一般在2秒与7秒之间。

当料罐12a中的制品14被从料罐中排出或送出时，对面的料罐12b即使在其配套的料位探头80b被覆盖时也继续充入制品14。料罐12a的排料时间比过份充满对面的料罐12b以至达到干扰装置预定工作的程度所需时间短。

当定时器104计时完毕，锁销102复位而控制器70关闭阀58a并检查料位探头80a是否停止动作，它指示制品排料完成。如果料位探头80a指示制品14仍在料罐12a中，则通常意味着上挡板门26a卡在开启位置，因而开始再循环模式106。当料罐12a在排料期间未能排空（即料位探头80a动作），则控制器使蝶形阀22关闭而空气压力阀58a再次打开。这样做试图在蝶形阀22上建立起足够的压力以便代替卡在开启位置上的挡板门阀26a。用一个计数器108来控制在停机之前进行再循环试动的次数。一般进行两次试动。

然而，通常在定时器104计时完毕后，料位探头80a指示排料循环完成，所以不执行再循环模式。这时控制器70打开排气或通风阀66a。如果蝶形阀22因再循环而关闭，控制器还把它重新打开。

当阀66a开启时，料罐12a恢复到环境压力。上挡板门26a再次处于其常开位置而下挡板门50a处于其常闭位置，制品14开始供入已排空的料罐12a并对它再次充料。

如图3中所示，当第一个料罐12a中的排料循环完成时，控制器检查对面的料罐12b是否充满，然后在料罐12a再次充料时开始料罐12b中的排料循环。对面的料罐的排料循环与第一料罐在功能上相同，因而图3中未画出也不需要详细叙述了。只要斗20中有制品，料罐12a，12b就会以连续工作的模式轮流进行充料和排料循环，各自的排料料罐上的下挡板门50在通压之前关闭，而管系40的压力处于预定范围之间。

从图3可以看出，即使相应的下挡板没有完全关闭（即接近式开关没有动作），已经完成排料循环的料罐也将开始用制品14重新充料。这样做是希望在对面的料罐通压力期间对面的门50的开启将关闭被撞击的门。在对面的料罐排料之后，如果第一个料罐的下门仍然打开，则控制器70使装置10停机。因此，如果下挡板门在通压力之前打开则排料循环不可能出现，但当下门卡在开启位置时每个料罐能出现一次重新充料循环。

从图3还应看出，在稳态工作中通风阀66a，66b总是以互补的方式工作的，即当一个打开（在充料循环）时，另一个关闭（在排料循环）。这种联锁编程在控制器70中，以便保证当料罐12a， 12b之一通压力时，另一个料罐不通压力，从而制品14放出的唯一方向是通过壳体32进入管系40。

虽然为了清晰起见仅画在图4中，在任何一个料罐12a，12b的起动循环或稳态循环期间，如果管系40的压力落到超出由高压和低压压力继电器84，86监测的预定范围之外，则控制器70关闭蝶形阀22并使系统停机。控制器编程为试图重新起动系统五次，用计算器110和比较器112，以2秒的间隔。当然，用简单的软件变化即可改变试动次数和试动时间。

虽然最佳实施例已叙述成以可用定时器104控制的预定排料时间来工作，但也考虑控制器70可以根据排料料罐中制品14的实际料位来控制工作。

此外，充料料位探头80a，80b可能不适用于某些制品物料，如水泥等。当装置10须用这类物料工作时，控制器提供一个代替料位探头的内部计时功能（未画出），以便测量料罐12a，12b的充料时间并在定时器计时完毕后开始排料循环。在这种情况下，定时器实际上起各自的料罐中预定的制品充料料位的检测手段的作用。装置10和控制器70的功能工作在其他方面与上文所述相同。

本发明还考虑一种改进的挡板门及安装方案，因而将在下面叙述它。这种门可以用于上门和下门26，50，但安装方案可能不同。

参见图5和图6，挡板门总标号为120。该门的组成包括诸如橡胶之类的弹性材料制成的两个面层122，带有夹层122之间的编织玻璃纤维123制成的层124。玻璃纤维层124最好

由于橡胶层122粘接在玻璃纤维层124和板126，134上，橡胶必须适应当门绕折叶轴转动时出现的玻璃纤维层的伸长。橡胶还必须有足够的压缩量，以防止橡胶层122与板126，134之间的相对运动。

导管130的圆周边缘142最好制成带有圆弧表面的形状，以便在门被压在导管上时改善密封的完善性。边缘142的半径选成在给定的用来转动挡板门120关闭的工作压力或系统压力下使密封压力最高。一般来说，此半径为导管壁厚的一半。

图6中清楚表明，虽然导管130一般是个圆管，但门120有两个对置的长直线边144，它们连着两个对置端146。直线长边144的距离为门120提供一个小于导管130的直径的宽度，因而使得可以通过导管取出门。这简化了修理或更换门时的接近和取出。为了保证导管130的完全密封，导管的敞口端带有两个对置的金属弓形部分148（仅画出一个），它们补偿门120的减小了宽度。因而，门120实际上靠封住导管的一部分圆周和弓形部分148的边缘来关闭导管。为了清晰，橡胶和纤维层在图6中仅示意地画出。

再回到图1，一个象刚刚叙述的这种门多少示意地画出，并用作装置10的上挡板门26a，26b。如图所示，提供了折叶安装装置28（它可以类似于图5中的支架150），在它上面安装门。在先有技术（未画出）中，此支架28设置成相对于导管18成90度，以致于当门打开时在门上作用较大的应力并引起以橡胶层与玻璃纤维层的分离或剥离为特征的过早疲劳。根据本发明，支架角152约增加20度，从90度加大到110 度，以便在挡板下垂于它的常开位置时减小挡板上的应力。

支架角152的变化部分地起因于如下事实，即供料导管18a，18b以不同于垂直的角度通入料罐12a，12b。因此，门26a    26b在常开位置上受应力。然而，在下挡板门50a，50b的场合。由于每个排料弯管44开口在一个垂直面内，门50a，50b下垂常闭于一个垂直的无应力状态。因此，用于下门的一个安装支架154可以固定于相对弯管44的长轴成90度。

可以理解，重要的考虑是减小处于其常位的门26，50上的应力而不论它开启还是关闭，因为仅在料罐12a，12b通压力期间门才离开此位置。

应该明白，本公开是通过例子的，通过增加、修改或删去细节可以作出各种改动而不脱离本公开中包含的解释的明确范围。因而本发明不限于本公开的具体细节，除非下面的权利要求中必须这样限定的地方。

Claims (21)

1、用来在稳态条件下向一个管系中送入制品以便靠在预定的压力下流过管系的运载气体进行气力输送的一种装置，它包括第一个和第二个直立的料罐，与适于把制品引入一个通压力的管系以便气力输送的一个文杜里组件组合，上述料罐安排成分别存放一定量制品，每个料罐有用来从制品源接收制品的一个配套的上口和用来在排料期间向上述文杜里组件中送入制品的一个配套的下口；用来有选择地开关上述上口和下口的装置，上述上口常开而上述下口常闭；用来有选择地在上述配套的上口关闭时给每个料罐通压力到高于管系压力的压力，以便使制品从料罐经上述配套的下口流进广杜里组件的装置；其特征在于：装置还包括用来感知每个料罐中预定的制品充料料位的装置；与每个料罐配套的用来检测上述上口和下口是否关闭的装置；以及响应于从上述传感和检测装置收到的指示，自动调节制品向文杜里组件中送料，以便通过检查制品是否正确地轮流流进和流出上述料罐，保证上述装置受控制的连续工作的控制位置，其中一个料罐在另一个料罐正被制品充料时向文杜里组件排出制品，上述控制装置在从上述另一个被充料的料罐排出制品之前检查，而且(a)若排料未被检查，上述控制装置不开启制品源，而开动上述通压力装置临时给上述另一只料罐通压力以便使其实现排料，或者(b)若排料被检查，上述控制装置则响应指示上述一只料罐已充满料的传感装置和指示配套的下口被关闭的上述检测装置，向上述料罐通压力使其排料。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于从上述另一个被充料的罐排出制品之前的检查步骤包括确定在上述另一个料罐中是否没有制品及管系压力是否在预定范围之内。

3、如权利要求1所述的装置，其特征在于上述控制装置包括一个可编程序控制器，它监测上述传感和检测装置并根据上述监测装置的一组预定的条件，包括每个料罐中的上述制品充料料位和上述上口和下口的关闭，主动地控制上述通压力装置。

4、如权利要求1所述的装置，其特征在于上述装置包括从上述源到上述上口的一个共用的制品送料进口，而上述控制装置当上述传感装置指示在其排料期之后制品在上述一个料罐中时使上述共用的制品送料进口停止。

5、如权利要求3所述的装置，其特征是还包括每个料罐中的通风装置以便有选择地把上述料罐通风到环境压力，上述通风装置由上述控制装置操纵并在排料期间关闭。

6、如权利要求5所述的装置，其特征是上述控制装置在一个上述料罐中的上述排料期之后打开上述通风装置，从而当上述另一个料罐接下去通压力时防止上述一个料罐通压力，上述第一个料罐中的上述通风装置与上述第二个料罐中的上述通风装置轮流工作。

7、如权利要求6所述的装置，其特征是上述控制装置包括用来确定从每个料罐排出制品的通压力时间的定时装置。

8、如权利要求7所述的装置，其特征是上述控制装置在上述定时装置计时完毕时使上述一个料罐的通压力装置停止并在上述另一料罐的配套下口关闭而上述另一料罐被充满时开动另一料罐的通压力装置。

9、如权利要求8所述的装置，其特征是上述控制装置当上述配套的下口在给相应的料罐通压力之前未关闭时使装置停机。

10、如权利要求9所述的装置，其特征是还包括从上述源到上述上口的一个共用的制品送料进口，在而且其中上述控制装置当上述传感装置指示在上述定时器计时完毕从而表明上述一个料罐的上述排料期结束之后制品在上述一个料罐中并且上述控制装置使到上述上口的上述共用制品送料进口停止以便不对上述料罐过多充料时，重新开动上述一个料罐的通压力装置。

11、如权利要求3所述的装置，其特征还包括用来向上述料罐供给制品的源装置，上述源装置带有用来控制制品从上述源装置到上述料罐的流动的阀装置，上述阀装置由上述控制装置来操纵。

12、如权利要求11所述的装置，其特征是上述控制装置当上述检测装置指示一个被通压力的料罐有一个配套的下口打开或上述传感装置指示一个排料循环未完成或者当管系压力超出预定范围时，关闭上述源的阀装置。

13、如权利要求12所述的装置，其特征是上述传感装置是一个料位探头而上述检测装置是检测打开和关闭上述上口和下口的一个挡挡板门的位置的一个接近式开关。

14、如权利要求13所述的装置，其特征是还包括用来感知管系压力的装置，上述控制装置监测上述压力传感装置并且当管系压力超出预定的上下限时使装置停机。

15、如权利要求1所述的装置，其特征还包括一个共用的制品送料进口和用来控制制品从上述源到上述上口的流动的源的阀装置。

16、如权利要求15所述的装置，其特征是为了上述料罐的初次充料，当上述检测装置指示上述下口关闭而上述上口打开而且上述控制装置停止上述通压力装置时，上述控制装置打开上述源的阀装置，在任何其他条件下上述控制装置关闭上述源的阀装置。

17、如权利要求16所述的装置，其特征是上述控制装置监测上述传感装置并且当上述传感装置指示上述料罐之一充满时，上述控制装置开动上述充满的料罐的通压力装置，它还关闭上述充满的料罐的上口，而上述另一个料罐继续充料。

18、如权利要求17所述的装置，其特征是上述控制装置包括用来控制上述一个料罐的通压力时间的定时器装置，上述通压力时间短于上述另一料罐的过多充料时间。

19、如权利要求18所述的装置，其特征是上述控制装置当上述检测装置指示在上述通压力时间内上述一个料罐示能正确排料时，关闭上述源的阀装置并使上述一个料罐再次通压力。

20、如权利要求19所述的装置，其特征是上述控制装置包括用来在上述通压力时间内提供上述一个料罐被充满的连续指示锁销装置，上述锁销装置在上述充压力时间结束时复位。

21、如权利要求20所述的装置，其特征是在上述定时器装置计时完毕之后，上述控制装置使上述一个料罐的通压力装置停止并且当上述另一个料罐的检测装置指示上述配套的下口关闭而上述传感装置指示上述另一个料罐被充满时开动另一个料罐的通压力装置。

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