JPS6230643A - 電導性合わせガラスの製造方法 - Google Patents
電導性合わせガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPS6230643A JPS6230643A JP16684585A JP16684585A JPS6230643A JP S6230643 A JPS6230643 A JP S6230643A JP 16684585 A JP16684585 A JP 16684585A JP 16684585 A JP16684585 A JP 16684585A JP S6230643 A JPS6230643 A JP S6230643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass plate
- bus bars
- electrically conductive
- bus bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、一方の合わせ面となるガラス板の片面に給電
用のバスバーを設けた電導性合せガラスの製造方法に関
する。
用のバスバーを設けた電導性合せガラスの製造方法に関
する。
［従来の技術］
外ガラス板と内ガラス板とを圧着接合して形成される合
わせガラスのなかには、防曇などのためガラス面を発熱
させたり、ガラスアンテナを構成するアンテナ導体とし
て使用するなどのため、その合わせ而に電導膜とこの電
導膜に給電するためのバスバーとが配設されてなる電導
性合わせガラスもある。
わせガラスのなかには、防曇などのためガラス面を発熱
させたり、ガラスアンテナを構成するアンテナ導体とし
て使用するなどのため、その合わせ而に電導膜とこの電
導膜に給電するためのバスバーとが配設されてなる電導
性合わせガラスもある。
このような構造の電導性合わせガラスを製造するために
は、一般に次のような方法が採られている。
は、一般に次のような方法が採られている。
すなわち、外ガラス板の片面である合わせ面の適宜の位
置に銀ペーストなどからなるバスバーをプリントして乾
燥させた後、外ガラス板におけるバスバーのプリント面
に内ガラス板を重ね合わせて曲げ加工とバスバーの焼成
とを同時に行なう、しかる後、このバスバーと導通させ
て導電膜を覆設するとともに、プラスチック合わせ中間
膜を介在−゛させて外ガラス板と内ガラス板とを圧着接
合することにより行なわれている。
置に銀ペーストなどからなるバスバーをプリントして乾
燥させた後、外ガラス板におけるバスバーのプリント面
に内ガラス板を重ね合わせて曲げ加工とバスバーの焼成
とを同時に行なう、しかる後、このバスバーと導通させ
て導電膜を覆設するとともに、プラスチック合わせ中間
膜を介在−゛させて外ガラス板と内ガラス板とを圧着接
合することにより行なわれている。
［考案が解決しようとする問題点］
しかし、電導性合わせガラスをこのような工程を経て製
造する場合、バスバーがプリントされている外ガラス板
のガラス面を内ガラス板のガラス面に直接に接触させて
重ね合わせ、このような状態下で曲げ加工とバスバーの
焼成とを行なうことになる。このため、焼き付ける前の
バスバー成分が内ガラス板の接触面にも付着してしまい
、このように付着した後にこの部分も焼成されてしまう
ため、不必要な部位にもバスバー成分が焼付いてしまう
ことになる。この結果１曲げ加工後のガラス板相互の引
離しに困難を来し、さらには必要部位のバスバーが一部
剥落したりするなどの不便が生ずるのみならず、不必要
な部位に焼付けられてしまったバスバー成分の美観面へ
の影響を配慮してこれを掻き落す作業が必要になるなど
の問題点があった。
造する場合、バスバーがプリントされている外ガラス板
のガラス面を内ガラス板のガラス面に直接に接触させて
重ね合わせ、このような状態下で曲げ加工とバスバーの
焼成とを行なうことになる。このため、焼き付ける前の
バスバー成分が内ガラス板の接触面にも付着してしまい
、このように付着した後にこの部分も焼成されてしまう
ため、不必要な部位にもバスバー成分が焼付いてしまう
ことになる。この結果１曲げ加工後のガラス板相互の引
離しに困難を来し、さらには必要部位のバスバーが一部
剥落したりするなどの不便が生ずるのみならず、不必要
な部位に焼付けられてしまったバスバー成分の美観面へ
の影響を配慮してこれを掻き落す作業が必要になるなど
の問題点があった。
本発明の目的は、従来方法の′このような問題点を解消
させ、所望する部位にのみバスバーを形成することがで
きる電導性合わせガラスの製造方法を提供することにあ
る。
させ、所望する部位にのみバスバーを形成することがで
きる電導性合わせガラスの製造方法を提供することにあ
る。
［問題点を解決するための手段］
このような［１的を達成させるため、本発明に係る製造
方法は、次のような工程で構成される。
方法は、次のような工程で構成される。
すなわち、本発明による主導性合わせガラスの製造方法
は、一方のガラス板における片面所定位置にバスバーを
プリントし、バスバーのプリント面を上面に位置させた
このガラス板の下面側を介して他方のガラス板に重ね合
わせた後、これらのガラス板は同時に曲げ加工され。
は、一方のガラス板における片面所定位置にバスバーを
プリントし、バスバーのプリント面を上面に位置させた
このガラス板の下面側を介して他方のガラス板に重ね合
わせた後、これらのガラス板は同時に曲げ加工され。
カッ前記／＜スパーが焼成されてガラス面に焼付けられ
るとともに、バスバーが焼付けられてい・るガラス面に
はバスバーと導通ずる電導膜を覆設し、バスバーと電導
膜とが設けられているガラス面を一方のガラス板の合わ
せ面とし、プラスチック合わせ中間膜を介することで他
方のガラス板と圧着接合することにその構成、と−の特
徴がある。
るとともに、バスバーが焼付けられてい・るガラス面に
はバスバーと導通ずる電導膜を覆設し、バスバーと電導
膜とが設けられているガラス面を一方のガラス板の合わ
せ面とし、プラスチック合わせ中間膜を介することで他
方のガラス板と圧着接合することにその構成、と−の特
徴がある。
［作 用］
このため１本発明方法においては、バスバーがプリント
された一方のガラス板の片面を上面に位置させて他方の
ガラス板とは非接触の状態にして重ね合わせたうえで曲
げ加工を行なうことかでさるので、焼付ける前のバスバ
ーが他方のガラス板に付着することはない、したがって
、所望する部位以外のガラス面にバスバーが焼成されて
しまうという不都合を解消することができる。
された一方のガラス板の片面を上面に位置させて他方の
ガラス板とは非接触の状態にして重ね合わせたうえで曲
げ加工を行なうことかでさるので、焼付ける前のバスバ
ーが他方のガラス板に付着することはない、したがって
、所望する部位以外のガラス面にバスバーが焼成されて
しまうという不都合を解消することができる。
また、バスバーが焼成され、導電膜が覆設されているガ
ラス面は、圧着接合の際にプラスチック合わせ中間膜を
介して他方のガラス板との間に挟まれるので、バスバー
と導電膜とが設けられている面を合わせガラスの接合面
に形成することができる。
ラス面は、圧着接合の際にプラスチック合わせ中間膜を
介して他方のガラス板との間に挟まれるので、バスバー
と導電膜とが設けられている面を合わせガラスの接合面
に形成することができる。
［実施例］
図面は、本発明による合わせガラスの製造方法の一実施
例を示す工程図であり、以下、この工程図に従って説明
する。
例を示す工程図であり、以下、この工程図に従って説明
する。
第１工程（Ａ）
一方のガラス板１の上面の所望する適宜の側縁部に給電
用のバスバー２をプリントする。この際のバスバー２の
組成は、例えばｆｆｉ等の導電性金属と低融点ガラスフ
リットとビヒクルとその他の所望成分とを混合して懸濁
させた銀ペーストなどの導電ペーストからなるものであ
り、この導電ペーストをスクリーン印刷等の手法により
、ガラス板ｌの適宜の部位、好適にはガラス板ｌの左右
あるいは上下の側縁に沿った相対向する位置にそれぞれ
帯状にプリントしてバス／＜−２，２を配設する。この
ようにバスバー２．２がプリントされている側の面を上
面にしたガラス板１は、その下面側を介して他方のガラ
ス板３と重ね合わせる。この際、ガラス板ｌとガラス板
３との重ね合わせ面に予め離型剤を介在させておくなら
ば、曲げ加工後のガラス板１．３相互の分離をより一層
円滑に行なうことができる。
用のバスバー２をプリントする。この際のバスバー２の
組成は、例えばｆｆｉ等の導電性金属と低融点ガラスフ
リットとビヒクルとその他の所望成分とを混合して懸濁
させた銀ペーストなどの導電ペーストからなるものであ
り、この導電ペーストをスクリーン印刷等の手法により
、ガラス板ｌの適宜の部位、好適にはガラス板ｌの左右
あるいは上下の側縁に沿った相対向する位置にそれぞれ
帯状にプリントしてバス／＜−２，２を配設する。この
ようにバスバー２．２がプリントされている側の面を上
面にしたガラス板１は、その下面側を介して他方のガラ
ス板３と重ね合わせる。この際、ガラス板ｌとガラス板
３との重ね合わせ面に予め離型剤を介在させておくなら
ば、曲げ加工後のガラス板１．３相互の分離をより一層
円滑に行なうことができる。
第２工程ＣＢ）
重ね合わせたガラス板１．３は、湾曲金型等、適宜の成
型用金型に載置されて加熱炉内に装入され、ガラスの軟
化温度（例えば５７０〜６８０℃）まで加熱され、各ガ
ラス板１．３は同じ曲面を形成するように同時に曲げ加
工が施される。この曲げ加工時に、プリントされている
バスバー２も焼成され、ガラス板ｌの上面に焼付けられ
ることになる。
型用金型に載置されて加熱炉内に装入され、ガラスの軟
化温度（例えば５７０〜６８０℃）まで加熱され、各ガ
ラス板１．３は同じ曲面を形成するように同時に曲げ加
工が施される。この曲げ加工時に、プリントされている
バスバー２も焼成され、ガラス板ｌの上面に焼付けられ
ることになる。
第３工程（Ｃ）
曲げ加工を終えたガラス板１．３のうち、ガラス板１に
おけるバスパー２を焼付けた側のガラス面には、電導膜
４を覆設する。この場合における電導膜４としては、透
明性ないし半透明性のＩ １２０３電導膜、 ５ｎ０２
電導膜等の導電性酸化金属膜を用いたもの、Ａｕ膜、Ａ
ｇ膜、Ｃｕ膜、ＡＩ膜、１膜、 Ｎｉ−０ｒ合金膜、ス
テンレス膜等の金属ないし合金膜を真空蒸着法、スパッ
タ法。
おけるバスパー２を焼付けた側のガラス面には、電導膜
４を覆設する。この場合における電導膜４としては、透
明性ないし半透明性のＩ １２０３電導膜、 ５ｎ０２
電導膜等の導電性酸化金属膜を用いたもの、Ａｕ膜、Ａ
ｇ膜、Ｃｕ膜、ＡＩ膜、１膜、 Ｎｉ−０ｒ合金膜、ス
テンレス膜等の金属ないし合金膜を真空蒸着法、スパッ
タ法。
ＧＶＤ法、ＣＬＤ法、熱分解スプレ法、無電解メツ午法
等の被着法により形成したもの、あるいはＡｇ、 ＡＩ
、 Ｇｕ、 Ａｕ、旧薄膜、Ｎｉ−０ｒ合金膜、ステン
レス膜等が形成された金属ないし合金膜を誘電性薄膜で
オーバーコートしたもの、あるいはサンドイッチしたも
のなどを挙げることができる。
等の被着法により形成したもの、あるいはＡｇ、 ＡＩ
、 Ｇｕ、 Ａｕ、旧薄膜、Ｎｉ−０ｒ合金膜、ステン
レス膜等が形成された金属ないし合金膜を誘電性薄膜で
オーバーコートしたもの、あるいはサンドイッチしたも
のなどを挙げることができる。
第４工程ＣＤ）
このようにして電導膜４をガラス板１面に覆設した後は
、一方のガラス板ｌと他方のガラス板３のし下関係を逆
にする。しかして、バスパー２と電導膜４とが設けられ
ているガラス面を上面としたガラス板ｌとその上方に配
置させたガラス板３との間には、ポリビニールブチラー
ルやポリウレタンなどからなるプラスチック合わせ中間
膜５を介在させ、しかる後、両ガラス板３．１ｔ−重ね
合わせる。
、一方のガラス板ｌと他方のガラス板３のし下関係を逆
にする。しかして、バスパー２と電導膜４とが設けられ
ているガラス面を上面としたガラス板ｌとその上方に配
置させたガラス板３との間には、ポリビニールブチラー
ルやポリウレタンなどからなるプラスチック合わせ中間
膜５を介在させ、しかる後、両ガラス板３．１ｔ−重ね
合わせる。
第５工程（Ｅ）
プラスチック合わせ中間膜５を介して重ね合わされたガ
ラス板３．１は、ゴム等の気体不透過性の脱気袋に入れ
、あるいは吸引ガスケットをその周縁部に嵌合して真空
引きし、予備圧着する。あるいはニッパ−ロールにより
予備圧着する。この場合１通常６０〜１００℃程度に加
熱する。そして、予備圧着を終えたガラス板３．１を脱
気袋あるいは吸引ガスケットから取出してオートクレー
ブに入れ、加圧下にて加熱して本圧着する０本圧着は、
温度８０〜１４０℃、圧力５〜２０ｋｇ／ｃ腸２で、３
０〜９０分間行なうのが好ましい、されに好ましくは、
温度１００−１３０℃。
ラス板３．１は、ゴム等の気体不透過性の脱気袋に入れ
、あるいは吸引ガスケットをその周縁部に嵌合して真空
引きし、予備圧着する。あるいはニッパ−ロールにより
予備圧着する。この場合１通常６０〜１００℃程度に加
熱する。そして、予備圧着を終えたガラス板３．１を脱
気袋あるいは吸引ガスケットから取出してオートクレー
ブに入れ、加圧下にて加熱して本圧着する０本圧着は、
温度８０〜１４０℃、圧力５〜２０ｋｇ／ｃ腸２で、３
０〜９０分間行なうのが好ましい、されに好ましくは、
温度１００−１３０℃。
圧カフ 〜１０ｋｇ／ｃｍ２ テ、４０〜Ｈ分間行なう
。
。
このようにして、ガラス板３とガラス板ｌとは一体的に
接合され、電導性合わせガラスが製造されるに至る。
接合され、電導性合わせガラスが製造されるに至る。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、バスパーがプリ
ントされたガラス面を最上面に位置させた状態でガラス
板の曲げ加工とバスパーのガラス面への焼付けとを同時
に行なうことができるので、焼結前のバスバー成分を不
必要な部位に付着させ、これをも焼付けてしまうという
不都合は全く生ずる余地がない、したがって曲げ加工後
のガラス板相！Ｌの引離しは極めて円滑であり、所望す
る部位に設けたバスパーの剥落を結果的に防止すること
ができる。また、所望しない部位にバスバー成分が付着
することは皆無であるから、焼付いたバスバー成分の掻
き落し作業を不要とし１合わせガラスの製造工程におけ
る作業性向上に寄与させることができ、しかも美観面か
らみた製品仕上りも良好なものとすることができる。
ントされたガラス面を最上面に位置させた状態でガラス
板の曲げ加工とバスパーのガラス面への焼付けとを同時
に行なうことができるので、焼結前のバスバー成分を不
必要な部位に付着させ、これをも焼付けてしまうという
不都合は全く生ずる余地がない、したがって曲げ加工後
のガラス板相！Ｌの引離しは極めて円滑であり、所望す
る部位に設けたバスパーの剥落を結果的に防止すること
ができる。また、所望しない部位にバスバー成分が付着
することは皆無であるから、焼付いたバスバー成分の掻
き落し作業を不要とし１合わせガラスの製造工程におけ
る作業性向上に寄与させることができ、しかも美観面か
らみた製品仕上りも良好なものとすることができる。
図面は、本発明による合わせガラスの製造方法の一実施
例を示すＴ程図である。 ｌ会０．ガラス板、２．φ拳バスバー。 ３・・・ガラス板、 ４・・・電導膜。 ５・・・プラスチック合わせ中間膜 因習の浄書（内容に変更なし） 畢１図 （Ｅ）） （（：）子糸ダＣネ山王
Ｅ−ムシ（方式） ％式％）［］ ２、発明の名称 電導性合わせガラスの製造方法 ３、補正をする者 ・ｈ件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２吋名称
（００４）旭硝子株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 ゛′ゴ
ロニ゛［眉和６０年１０月２９日 （発送日）６、補
正により増加する発明の数 なし７、補正の対象
図面
例を示すＴ程図である。 ｌ会０．ガラス板、２．φ拳バスバー。 ３・・・ガラス板、 ４・・・電導膜。 ５・・・プラスチック合わせ中間膜 因習の浄書（内容に変更なし） 畢１図 （Ｅ）） （（：）子糸ダＣネ山王
Ｅ−ムシ（方式） ％式％）［］ ２、発明の名称 電導性合わせガラスの製造方法 ３、補正をする者 ・ｈ件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２吋名称
（００４）旭硝子株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 ゛′ゴ
ロニ゛［眉和６０年１０月２９日 （発送日）６、補
正により増加する発明の数 なし７、補正の対象
図面
Claims (1)
- 一方のガラス板における片面所定位置にバスバーをプリ
ントし、バスバーのプリント面を上面に位置させたこの
ガラス板の下面側を介して他方のガラス板に重ね合わせ
た後、これらのガラス板は同時に曲げ加工され、かつ前
記バスバーが焼成されてガラス面に焼付けられるととも
に、バスバーが焼付けられているガラス面にはバスバー
と導通する電導膜を覆設し、バスバーと電導膜とが設け
られているガラス面を一方のガラス板の合わせ面とし、
プラスチック合わせ中間膜を介することで他方のガラス
板と圧着接合することを特徴とする電導性合わせガラス
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16684585A JPS6230643A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 電導性合わせガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16684585A JPS6230643A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 電導性合わせガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230643A true JPS6230643A (ja) | 1987-02-09 |
| JPH0338222B2 JPH0338222B2 (ja) | 1991-06-10 |
Family
ID=15838714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16684585A Granted JPS6230643A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 電導性合わせガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6230643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012176813A1 (ja) * | 2011-06-20 | 2012-12-27 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラスの製造方法、および合わせガラス |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16684585A patent/JPS6230643A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012176813A1 (ja) * | 2011-06-20 | 2012-12-27 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラスの製造方法、および合わせガラス |
| CN103619776A (zh) * | 2011-06-20 | 2014-03-05 | 旭硝子株式会社 | 夹层玻璃的制造方法和夹层玻璃 |
| JPWO2012176813A1 (ja) * | 2011-06-20 | 2015-02-23 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラスの製造方法、および合わせガラス |
| CN103619776B (zh) * | 2011-06-20 | 2016-03-16 | 旭硝子株式会社 | 夹层玻璃的制造方法和夹层玻璃 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338222B2 (ja) | 1991-06-10 |
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