JPS62299566A - 導電性繊維製品及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ポリエステル系繊維製品の表層部に銅と硫化
銅を含有する導電層を形成させて導電性の良好な該製品
を得る発明に関するものである。

〈従来の技術〉 従来の導電性繊維を得る方法としては、繊維製造のとき
にカーボンブラックなどの導電性物質を繊維中に入れた
り金属又は金属化合物を複合繊維の芯又は鞘部に混ぜた
シ、繊維表面にメッキ法で付着させるといった方法があ
る。しかしながらこれらの方法で得られるものは導電性
能があまり良くなかったり、摩擦によって性能低下が著
しいといった問題がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、洗潅耐久性があると共にポリエステル系繊維
の場合の染色条件である１３０’ＣＸ６０分の熱水処理
にも耐え、且つ高性能の導電性を有するポリエステル系
繊維製品を提供せんとするものである。

く問題点を解決する゛ための手段〉 本発明は、繊維製品を塩酸々性の金属硫化物溶液に含浸
させ、次いで搾液後、第２銅塩とフェニルヒドラジンの
溶液で好ましくは４０〜１００℃で１０〜１２０分処理
して繊維表層部に硫化銅と銅からなる導電層を形成させ
た繊維製品及びその製法に関するものである。

該繊維製品にも塩酸々性で含浸させる金属硫化物として
は特に限定するものではないが１次に使用する第２銅塩
溶液と反応して硫化銅を生成し得る金属硫化物であれば
使用出来る。即ち硫化銅より溶解度積の大きな硫化物で
あれば使用することが出来る。具体的な硫化物としては
硫化ソーダ、硫化亜鉛、硫化鉄、硫化ニッケル、硫化錫
、硫化鉛などを使用することが出来るが、溶解度積の大
きな硫化物としては硫化ソーダが最も適していると云え
る。

塩酸々性として使用する塩酸の使用量は使用する硫化物
と反応し得る計算量以上であればよい。

該繊維製品に含浸させる塩酸々性の金属硫化物溶液は低
い温度で徐々に塩酸と金属硫化物を反応させるほうが、
硫化水素の水による溶解性に対しても効果的であシ、０
〜６０℃の温度で好ましくは０〜３０℃で密閉容器内で
含浸させることが望ましい。硫化物溶液での硫化物の使
用量及び浸漬時間は被処理繊維の種類・重量及び容器の
大きさなどによって適宜決められる。密閉容器を使用す
るのは硫化水素の発散を防ぐ意味からも望ましい。

次いで被処理繊維製品を搾液後、第２銅塩とフェニルヒ
ドラジンの混合溶液で処理する。この際鋸身外の他の金
属塩を使用することは、その金属硫化物の溶解性が大き
過ぎて該繊維からの脱落性が大きいとか導電性に難点の
あるものなどがある。

更に銀塩の様に高価すぎて使いにくいものもある。

したがって銅塩がもつとも好ましいこととなる。

この第２銅塩と還元浸透効果のあるフェニルヒドラジン
によって生成した金属硫化物及び還元析出された銅を該
繊維製品の表層部に導電層として形成させることにより
良好な導電性繊維製品を作ることが出来る。

第２銅塩としては塩化第２銅、硫酸第２銅など２価の銅
塩を使用することが出来るが、硫酸第２銅が溶解性の面
から特に好ましい。第２銅塩の使用量は最初に使用した
硫化物の種類及び使用量によるが、硫化物として硫化ソ
゛−ダを使用し、第２銅塩として硫酸第２鋼を使用した
とき被処理繊維製品の重量に対して５〜６０％、特に１
０〜４゜チが好ましい。

フェニルヒドラジンは還元力があシ、ポリエステル系繊
維製品に対して吸尽性の面からも良好であシ、その使用
量は硫識第２銅を使ったとき硫酸第２銅の１．２倍量未
満使用すると効果的である。

このフェニルヒドラジンの使用量が多くなる程、銅と硫
化銅の混合物のうち鋼成分が増しその導電性能が向上し
て来る。しかしフェニルヒドラジンが硫酸銅に対して１
．２倍量を越えると硫化銅の割合が少くなシ水洗などに
よって脱落し易くなって来る。第２銅塩とフェニルヒド
ラジン混合溶液の処理温度は４０〜１００℃、特に５０
〜６０℃が好ましい。処理時間は１０〜１２０分間でよ
いが６０分間位が適量といえる。

この様にして生成した導電性ポリエステル系繊維製品に
は銅と硫化銅が繊維表層部で導電層を形成している。そ
して該製品の重量に対して銅が０．４％以上、硫化銅が
１．０％以上含有されており、銅と硫化銅の重量比が０
．４〜２．０であるとき良好な導電性能を示しておシ、
この比率より銅が少いと好ましい導電性能が出て来ない
し、又銅が多いとポリエステル繊維の表層部への付着が
十分でないため水洗などにより容易に脱落して来る。

本発明によって耐久性のある導電性の高い繊維が得られ
る理由については明確でないが、繊維の表層部に形成さ
れた硫化銅に導電性の高い金属銅が無電解メッキの様に
付着しているためと推定される。この銅と硫化銅は該繊
維製品の重量に対して銅は０．４％以上、硫化銅は１．
　Ｏチ以上含有されていることが良好な導電性を示すた
めに必要である０ 尚銅の付着量は試料を入れた水浴に適量の沃素を加えて
銅を沃化銀とし、未反応の沃素をチオ硫酸ナトリウムで
滴定して銅を定量し又第２銅塩と硫化物で処理した後の
重量増加より銅と硫化銅の総量を求め、これより前記方
法で求めた銅の量を差引いて硫化銅の量を算出した。

上記の方法で得られた導電性ポリエステル繊維は繰シ返
し洗濯や摩擦に対して耐久性がある。

ここで使用するポリエステル系繊維製品としてはポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートな
どの通常のポリエステル繊維及びこれらの基本組成に改
質成分を共重合させた改質ポリエステル繊維及びこれら
のフィラメントヤーン、紡績糸及びこれらの繊維製品が
適用出来る。

次に実施例及び比較例で本発明の導電性繊維製品及びそ
の製法について詳細に述べる。

実施例１ ポリエステルフィラメントセミダル１５０ｄ／４８ｆを
硫化ソーダ１５０　ｇｒ／ｌ、塩Ｒ５０ｇｒ／ｌの混合
溶液（浴比１：１５）を入れた密閉型容器内で常温（１
８℃）で３０分間処理し搾液後、硫酸第２銅ｌｏ　ｇｒ
／ｌとフェニルヒドラジン１０　ＣＣ／ｌ　　の混合溶
液（浴比１：２０’）中で６０℃で６０分間処理し、次
いで水洗した。

実施例２、実施例３ 実施例１と同じでフェニルヒドラジンの使用量のみ表−
１の様に変更した。

比較例１ 実施例１と同じでフェニルヒドラジンは全く使用しなか
った。

比較例２ 実施例１と同じでフェニルヒドラジンの使用量のみ表−
１の様に加えた。上の実施例及び比較例で得られたポリ
エステルフィラメントヤーンの電気抵抗値を表−１に示
す・　　　　　　　ヮ下余白実施例１〜３の結果から明
らかなように、フェニルヒドラジンを硫酸第２銅溶液に
添加することにより析出した銅が硫化銅と共に繊維衣層
部に付着して導電性々能が非常に向上することがわかる
。

比較例１は実施例１〜３と比較してフェニルヒドラジン
を使用しないときであるが、この場合には導電性能があ
まシ良くないことがわかる。比較例２に見られるように
フェニルヒドラジンが多すぎると還元された金属銅が多
くなシ逆に硫化銅が少くなるため該繊維製品への付着性
が劣シ、水洗によって脱落し易くなシ導電往々能の低下
となることを示している。

注−■ 電気抵抗値測定法 電気抵抗値は電流針（ＳＡＮＷＡ製）を用いて測定電圧
１．５ｖでポリエステルフィラメント糸を温度２０℃、
測定長１０１Ｍの条件で測定した。

注−■ ＭＬは電気洗濯機による洗濯を意味し、電気洗濯機を使
用して導電化加工したポリエステルフイ２メント糸をポ
リエステルフィラメント糸の１００−ツイル俄物に縫い
込んだ試料とニュービーズ（花王）を２．　Ｏｇｒ／ｌ
添加した水溶液中で４０−Ｇ　Ｘ１０分、浴比１：３０
で洗濯した後、水洗（５分）を２回、脱水を行う工程を
１回として繰返した。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステル系繊維製品の表層部に硫化銅と銅が
   該製品の重量に対して銅が０．４％以上、硫化銅が１．
   ０％以上付与されており、銅と硫化銅の重量比が０．４
   〜２．０であることを特徴とする導電性繊維製品。
2. （２）ポリエステル系繊維製品を塩酸々性の金属硫化物
   溶液に浸漬し次いで第２銅塩溶液で処理するとき、フェ
   ニルヒドラジンを同浴に添加することを特徴とする導電
   性繊維製品の製法。
3. （３）金属硫化物が硫化銅より溶解度積の大きな化合物
   である特許請求の範囲第（２）項記載の製法。
4. （４）第２銅塩として硫酸銅を用い、フェニルヒドラジ
   ンを硫酸銅の重量に対して１．２倍量未満使用する特許
   請求の範囲第（２）項記載の製法。