JPS6229875A - アキユ−ムレ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、冷凍サイクル装置を構成する圧縮機の吸込
側に設けられるアキュームレータの改善に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

圧縮機を使って冷凍サイクル装置運転を行なう冷凍サイ
クル装置にあっては、急に負荷が大幅に減少したような
とき、減圧装置の調節が間に合わずに湿り度の大きな蒸
気が圧４Ｉ機に吸込まれ、液ハンマーの発生から圧縮吹
を破損させてしまうおそれをもっている。

そこで、こうしたことを防ぐために従来から、第６図に
示すように圧縮機１の吸込側にアキュームレータ２を設
けることが行われている。

アキュームレータ２は、アキュームレータ本体３の上部
に入口側パイプ部４を、下部に圧縮機１の吸込部１ａに
つながる出口側パイプ部５を設ける他、内部にリテーナ
６およびフィルター７を設けて構成され、入口側パイプ
部４に吸込側パイプを介し蒸発器（いずれも図示しない
）を接続することにより、吸込ガスを内部で気液分離し
てガスを圧縮１１へ導くようにしている。

こうしたアキュームレータ２には、素管の絞り成形から
入口側パイプ部４を、アキュームレータ本体３と共に構
成したものがある。この入口側パイプ部４は一般に第８
図（ａ）〜（ｄ）に示すように、銅の素管８の端部を順
次絞り成形してストレート形状にすることで行われてい
る。

ところで、入口側パイプ部４は、吸込側パイプが嵌挿さ
れてロー付けにより接続される関係上、入口側パイプ部
４の先端側の内径ｄが公差の範囲内に入らなければいけ
ないことは知られている。

ところが、先のように絞り成形からアキュームレータ本
体３と共に、入口側パイプ部４を構成する構造は、素管
８の厚みのばらつきにより、入口側パイプ部４の肉厚ｔ
が変化する問題をもっている。

このため素管８のばらつきによっては内径ｄが公差の許
容値から外れ、それがために素管８の厚みにより、絞り
成形に用いる絞りこま（図示しない）を変更せざるを得
ない事情にあった。なお、第７図において、Ｄは入口側
パイプ部４の外径を示す。

〔発明の目的〕

この発明はこのような事情に看目しなされたもので、そ
の目的とするところは、素管の厚みによりばらつく入口
側パイプ部の内径を、接続に要求される公差の範囲内に
納めることができるようにしたアキュームレータを提供
することにある。

〔発明の概要〕

この発明は、入口側パイプ部の先端の径を細径にするこ
とで、素管の厚みのばらつきによる入口側パイプ部の内
径の変化を、接続に要求される公差の範囲内に許容させ
てしまうとするものである。

〔発明の実施例〕

以下、この発明を第１図ないし第５図に示す一実施例に
もとづいて説明する。なお、一実施例において、先に述
べた従来の構造と同じ構成部品は同一符号を附してその
説明を省略し、この項では従来の構造と相違する部分、
つまりこの発明の要部となる部分について説明する。

すなわち、図面において、従来の構造と異なる点は入口
側パイプ部４の先端の径を他の部分により細＜（ＩＩＩ
径）したことにある。この入口側パイプ部４は、銅の素
管３を従来と同様に順次絞り成形するとともに、その成
形の最終の工程において、第３図に示すような先端絞り
成形部１０をもつ絞りこま１１を使い、プレス加工によ
り成形されたものである。但し、ｄ！は細径した入口側
パイプ部４の先端の内径を、Ｄｌはその外径を、またＤ
は細径部４ａ以外の部分における外径をそれぞれ示す。

こうした入口側パイプｉ！１４の先端に細径部４ａを設
けることは、細径化した入口側パイプ部４の内径ｄ１と
従来のストレートとした入口側パイプ部４の内径ごとの
差により、素管３の厚みのばらつきを許容できる領域が
形成されることになる。

これは第４図から明らかである。

すなわち、第４図について説明すれば、これはＯＲを入
口側パイプ４の先端内径の公差、ＴＲをその先端内径に
対する素管３の肉厚のばらつき幅に定めて、従来の素管
３の肉厚に対する入口側パイプ部４の内径ｄの変化特性
Ｘ、この発明の素管３の肉厚に対する入口側パイプ部４
の内径ｄ１の変化特性Ｙをそれぞれ当て嵌めたものであ
り、この線図を考察すると、従来のストレート形状の入
口側パイプ部４ではばらつき幅ＴＲのうち、１里の範囲
しかばらつきを許容できないことがわかり、その許容範
囲を越える域においては絞りこまの変更が必要とされて
しまう。一方、この発明によると、入口側パイプ部４の
先端を細径にしている。

このことは、入口側パイプ部４の内径が小さくなった分
、従来に比べ素管３の肉厚のばらつきを許容する領域が
Ｔ２のように拡大することを意味し、この拡大によって
従来、許容できなかった残りのばらつき幅までを許容し
て、内径ｄ！を公差ＤＲの範囲に全て納めることができ
ることとなる。つまり、この発明によると、素管３の肉
厚のばらつきにかかわらず、入口側パイプｂ４の先端内
径を吸込パイプ（図示しない）の接続に要求される許容
値内に納めることができることになる。これにより、品
質の安定化を図ることはもちろん、先の絞りこまの変更
が不要となってその変更に伴う段取り工数をなくすこと
ができる効果をもたらす。

また素管８の肉厚の厚ばらつき幅ＴＲの範囲を拡大する
ことは、逆の見方をすれば従来以上のばらつきがあって
もよいことになるから、その分、製作コストの低減を図
れる利点もある。

なお、先端を細径した入口側パイプ部４は気密テストを
行なうに際し支障となることが懸念されるが、第５図に
示すようにクランク部１５で入口側パイプ部４の根元部
をクランプするとともに、シールクランプ１６のパツキ
ン１７で入口側パイブ部４の端面をシールすれば従来同
様、気密テストが行なえるために、そのようなことはな
い。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明によれば、素管の厚みによ
りばらつく入口側パイプ部の先端内径を、接続に要求さ
れる公差の範囲内に納めることができる。この結果、品
質の安定化を図ることができる他、絞りこまの変更が不
要となりその変更に伴う段、取り工数をなくすことがで
きる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を示し、第１
図はアキュームレータを示す断面図、第２図はその入口
側パイプ部を拡大して示す断面図、第３図はその細径部
の成形を示す断面図、第４図は素管の厚みの変化に対す
る入口側パイプ部の内径の変化を従来の変化と対比して
示す線図、第５図は入口側パイプ部を気密テストした状
態を示す断面図、第６図は従来のアキュームレータを示
す断面図、第７図はその入口側パイプ部を拡大して示す
断面図、第８図（ａ）〜（ｄ）は入口側パイプ部が絞り
成形にて素管から成形される工程を示す側面図である。 ３・・・アキュームレータ本体、４・・・入口側パイプ
部、４ａ・・・細径部。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１飄 第　２　図 第３図 第５図 ３１６　　図 第７図 第８ｖＡ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 入口側パイプ部を素管の絞り成形からアキュームレータ
   本体と共に構成してなるアキュームレータにおいて、前
   記入口側パイプ部の先端を細径としたことを特徴とする
   アキュームレータ。