JPH11304300A - 冷凍サイクル - Google Patents
冷凍サイクルInfo
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- JPH11304300A JPH11304300A JP11487198A JP11487198A JPH11304300A JP H11304300 A JPH11304300 A JP H11304300A JP 11487198 A JP11487198 A JP 11487198A JP 11487198 A JP11487198 A JP 11487198A JP H11304300 A JPH11304300 A JP H11304300A
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- JP
- Japan
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- refrigeration cycle
- accumulator
- compressor
- dimples
- refrigerant
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機器類の冷媒を通す部分の内面における冷媒
の流れ状態を改善し、高効率で低騒音の冷凍サイクルを
提供する。 【解決手段】 例えば、冷媒を通す機器類としての圧縮
機１において、その密閉容器１０の上端面に突設された
吐出管１４の内面に、多数のディンプルｄが形成されて
いる。このことにより、圧縮機１の吐出管１４におい
て、その内面に形成された複数のディンプルｄによっ
て、冷媒流の粘性抵抗を低減させ、また境界面での乱流
の発生を抑えることができる。このため、特に圧縮機１
に関して、従来より高効率で低騒音の冷凍サイクルを提
供することができる。
の流れ状態を改善し、高効率で低騒音の冷凍サイクルを
提供する。 【解決手段】 例えば、冷媒を通す機器類としての圧縮
機１において、その密閉容器１０の上端面に突設された
吐出管１４の内面に、多数のディンプルｄが形成されて
いる。このことにより、圧縮機１の吐出管１４におい
て、その内面に形成された複数のディンプルｄによっ
て、冷媒流の粘性抵抗を低減させ、また境界面での乱流
の発生を抑えることができる。このため、特に圧縮機１
に関して、従来より高効率で低騒音の冷凍サイクルを提
供することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒を通す機器類
（例えば圧縮機等）を備えた冷凍サイクルに係り、とり
わけ、機器類の冷媒を通す部分における冷媒の流れ状態
を改善するための改良に関する。
（例えば圧縮機等）を備えた冷凍サイクルに係り、とり
わけ、機器類の冷媒を通す部分における冷媒の流れ状態
を改善するための改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に、本発明が適用される一般的な冷
凍サイクルの構造が例示されている。図７に示す冷凍サ
イクルは、冷媒を通す機器類としての圧縮機１、凝縮器
３、膨張機構４、蒸発器５及びアキュムレータ２と、こ
れらを順次連結する冷媒配管６とを備えている。
凍サイクルの構造が例示されている。図７に示す冷凍サ
イクルは、冷媒を通す機器類としての圧縮機１、凝縮器
３、膨張機構４、蒸発器５及びアキュムレータ２と、こ
れらを順次連結する冷媒配管６とを備えている。
【０００３】この冷凍サイクルにおいては、アキュムレ
ータ２によって液成分を分離された冷媒ガスが、圧縮機
１において吸込管１２から吸い込まれ、圧縮され、吐出
管１４から吐き出されるようになっている。
ータ２によって液成分を分離された冷媒ガスが、圧縮機
１において吸込管１２から吸い込まれ、圧縮され、吐出
管１４から吐き出されるようになっている。
【０００４】また、上記機器類の冷媒を通す部分、例え
ば圧縮機１の吐出管１４やアキュムレータ２の内面は、
略平滑な面に形成されている。
ば圧縮機１の吐出管１４やアキュムレータ２の内面は、
略平滑な面に形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな冷凍サイクルでは、上記機器類の冷媒を通す部分の
内面において、冷媒流の粘性抵抗が比較的大きく、また
境界面での乱流が発生しやすいため、サイクル効率と騒
音低減の点で、ある程度限界があった。
うな冷凍サイクルでは、上記機器類の冷媒を通す部分の
内面において、冷媒流の粘性抵抗が比較的大きく、また
境界面での乱流が発生しやすいため、サイクル効率と騒
音低減の点で、ある程度限界があった。
【０００６】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、機器類の冷媒を通す部分の内面における
冷媒の流れ状態を改善することにより、高効率で低騒音
の冷凍サイクルを提供することを目的とする。
たものであり、機器類の冷媒を通す部分の内面における
冷媒の流れ状態を改善することにより、高効率で低騒音
の冷凍サイクルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の手段は、冷媒を通
す機器類を備えた冷凍サイクルにおいて、前記機器類の
冷媒を通す部分の内面に、複数のディンプルが形成され
ていることを特徴とする冷凍サイクルである。
す機器類を備えた冷凍サイクルにおいて、前記機器類の
冷媒を通す部分の内面に、複数のディンプルが形成され
ていることを特徴とする冷凍サイクルである。
【０００８】この第１の手段によれば、機器類の冷媒を
通す部分において、その内面に形成された複数のディン
プルによって、冷媒流の粘性抵抗を低減させ、また境界
面での乱流の発生を抑えることができる。
通す部分において、その内面に形成された複数のディン
プルによって、冷媒流の粘性抵抗を低減させ、また境界
面での乱流の発生を抑えることができる。
【０００９】第２の手段は、第１の手段において、前記
機器類として少なくとも圧縮機を備え、前記複数のディ
ンプルを、圧縮機の吐出管の内面に形成したものであ
る。
機器類として少なくとも圧縮機を備え、前記複数のディ
ンプルを、圧縮機の吐出管の内面に形成したものであ
る。
【００１０】この第２の手段によれば、圧縮機の吐出管
において、その内面に形成された複数のディンプルによ
って、冷媒流の粘性抵抗を低減させ、また境界面での乱
流の発生を抑えることができる。
において、その内面に形成された複数のディンプルによ
って、冷媒流の粘性抵抗を低減させ、また境界面での乱
流の発生を抑えることができる。
【００１１】第３の手段は、第１の手段において、前記
機器類として少なくとも圧縮機と、この圧縮機の吸込側
に介設されるアキュムレータとを備え、前記複数のディ
ンプルを、前記アキュムレータの内面に形成したもので
ある。
機器類として少なくとも圧縮機と、この圧縮機の吸込側
に介設されるアキュムレータとを備え、前記複数のディ
ンプルを、前記アキュムレータの内面に形成したもので
ある。
【００１２】この第３の手段によれば、アキュムレータ
において、その内面に形成された複数のディンプルによ
って、冷媒流の粘性抵抗を低減させ、また境界面での乱
流の発生を抑えることができる。
において、その内面に形成された複数のディンプルによ
って、冷媒流の粘性抵抗を低減させ、また境界面での乱
流の発生を抑えることができる。
【００１３】第４の手段は、第３の手段において、前記
複数のディンプルを、前記アキュムレータの入口管の内
面に形成したものである。
複数のディンプルを、前記アキュムレータの入口管の内
面に形成したものである。
【００１４】第５の手段は、第３の手段において、前記
複数のディンプルを、前記アキュムレータの出口管の内
面に形成したものである。
複数のディンプルを、前記アキュムレータの出口管の内
面に形成したものである。
【００１５】第６の手段は、第３の手段において、前記
複数のディンプルを、前記アキュムレータのカップの内
面に形成したものである。
複数のディンプルを、前記アキュムレータのカップの内
面に形成したものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図６は本発明によ
る冷凍サイクルの実施の形態を示す図である。なお、図
１乃至図６に示す本発明の実施の形態において、図７に
示す一般的な冷凍サイクルと同一の構成部分には同一符
号を付すと共に、適宜図７も参照して説明する。
施の形態について説明する。図１乃至図６は本発明によ
る冷凍サイクルの実施の形態を示す図である。なお、図
１乃至図６に示す本発明の実施の形態において、図７に
示す一般的な冷凍サイクルと同一の構成部分には同一符
号を付すと共に、適宜図７も参照して説明する。
【００１７】［第１の実施形態］まず、図１及び図２に
より本発明の第１の実施形態について説明する。図１に
は、本実施形態の冷凍サイクルにおける圧縮機１の要部
が示されている。
より本発明の第１の実施形態について説明する。図１に
は、本実施形態の冷凍サイクルにおける圧縮機１の要部
が示されている。
【００１８】この圧縮機１は、図７に示すように、その
吸込管１２から冷媒を吸い込んで密閉容器１０内におい
て圧縮し、吐出管１４から吐き出すように構成されてい
る。そして、この圧縮機１によって、冷凍サイクルの機
器類（例えば凝縮器３、膨張機構４、蒸発器５、アキュ
ムレータ２及び圧縮機１自身）に冷媒が通される（循環
する）ようになっている。なお、図７に符号１６で示す
のは、圧縮機１の端子部である。
吸込管１２から冷媒を吸い込んで密閉容器１０内におい
て圧縮し、吐出管１４から吐き出すように構成されてい
る。そして、この圧縮機１によって、冷凍サイクルの機
器類（例えば凝縮器３、膨張機構４、蒸発器５、アキュ
ムレータ２及び圧縮機１自身）に冷媒が通される（循環
する）ようになっている。なお、図７に符号１６で示す
のは、圧縮機１の端子部である。
【００１９】そして、図１に示すように、本実施形態の
圧縮機１は、その密閉容器１０の上端面に突設された吐
出管１４の内面に、多数のディンプルｄが形成されてい
る。これらのディンプルｄは、図２に示す略半球面形状
の他、略円錐面形状や略角錐面形状等の他の形状に形成
してもよい。
圧縮機１は、その密閉容器１０の上端面に突設された吐
出管１４の内面に、多数のディンプルｄが形成されてい
る。これらのディンプルｄは、図２に示す略半球面形状
の他、略円錐面形状や略角錐面形状等の他の形状に形成
してもよい。
【００２０】次に、このような構成よりなる本実施形態
の作用効果について説明する。本実施形態によれば、圧
縮機１の吐出管１４において、その内面に形成された多
数のディンプルｄによって、冷媒流の粘性抵抗を低減さ
せ、また境界面での乱流の発生を抑えることができる。
このため、特に圧縮機１に関して、従来より高効率で低
騒音の冷凍サイクルを提供することができる。
の作用効果について説明する。本実施形態によれば、圧
縮機１の吐出管１４において、その内面に形成された多
数のディンプルｄによって、冷媒流の粘性抵抗を低減さ
せ、また境界面での乱流の発生を抑えることができる。
このため、特に圧縮機１に関して、従来より高効率で低
騒音の冷凍サイクルを提供することができる。
【００２１】［第２の実施形態］次に、図３により本発
明の第２の実施形態について説明する。図３には、本実
施形態の冷凍サイクルにおけるアキュムレータ２の構造
が示されている。
明の第２の実施形態について説明する。図３には、本実
施形態の冷凍サイクルにおけるアキュムレータ２の構造
が示されている。
【００２２】このアキュムレータ２は、図７に示すよう
に、圧縮機１に吸い込まれる冷媒中の液成分を分離する
ために、圧縮機１の吸込側に介設されるものである。ま
た、アキュムレータ２は、密閉容器状のカップ２４と、
このカップ２４の上端部から延びる入口管２０と、カッ
プ２４内部を貫通してカップ２４の下端部から延出する
出口管２２とを有し、この出口管２２の先端部が圧縮機
１の吸込管１２に接続されている。
に、圧縮機１に吸い込まれる冷媒中の液成分を分離する
ために、圧縮機１の吸込側に介設されるものである。ま
た、アキュムレータ２は、密閉容器状のカップ２４と、
このカップ２４の上端部から延びる入口管２０と、カッ
プ２４内部を貫通してカップ２４の下端部から延出する
出口管２２とを有し、この出口管２２の先端部が圧縮機
１の吸込管１２に接続されている。
【００２３】そして、図３に示すように、本実施形態の
アキュムレータ２は、その入口管２０及び出口管２２の
内面に、上述したような多数のディンプルｄが形成され
ている。
アキュムレータ２は、その入口管２０及び出口管２２の
内面に、上述したような多数のディンプルｄが形成され
ている。
【００２４】なお、アキュムレータ２の上記カップ２４
は、上半部２４ａと下半部２４ｂとからなり、これらの
上半部２４ａ及び下半部２４ｂはそれぞれ、互いに連結
される円筒形部分２６ａ,２６ｂと、これらの円筒形部
分２６ａ,２６ｂの端部を塞ぐ半球形部分２８ａ,２８ｂ
とから構成されている。
は、上半部２４ａと下半部２４ｂとからなり、これらの
上半部２４ａ及び下半部２４ｂはそれぞれ、互いに連結
される円筒形部分２６ａ,２６ｂと、これらの円筒形部
分２６ａ,２６ｂの端部を塞ぐ半球形部分２８ａ,２８ｂ
とから構成されている。
【００２５】次に、このような構成よりなる本実施形態
の作用効果について説明する。本実施形態によれば、ア
キュムレータ２の入口管２０及び出口管２２において、
その内面に形成された複数のディンプルｄによって、冷
媒流の粘性抵抗を低減させ、また境界面での乱流の発生
を抑えることができる。このため、特にアキュムレータ
２の入口管２０及び出口管２２に関して、従来より高効
率で低騒音の冷凍サイクルを提供することができる。
の作用効果について説明する。本実施形態によれば、ア
キュムレータ２の入口管２０及び出口管２２において、
その内面に形成された複数のディンプルｄによって、冷
媒流の粘性抵抗を低減させ、また境界面での乱流の発生
を抑えることができる。このため、特にアキュムレータ
２の入口管２０及び出口管２２に関して、従来より高効
率で低騒音の冷凍サイクルを提供することができる。
【００２６】なお、図３において、アキュムレータ２の
入口管２０及び出口管２２の両方の内面にディンプルｄ
を形成する場合について説明したが、入口管２０又は出
口管２２のいずれか一方の内面にディンプルｄを形成す
るようにしてもよく、その場合も、入口管２０又は出口
管２２のいずれか一方に関して、同様の作用効果を奏す
ることができる。
入口管２０及び出口管２２の両方の内面にディンプルｄ
を形成する場合について説明したが、入口管２０又は出
口管２２のいずれか一方の内面にディンプルｄを形成す
るようにしてもよく、その場合も、入口管２０又は出口
管２２のいずれか一方に関して、同様の作用効果を奏す
ることができる。
【００２７】［第３の実施形態］次に、図４により本発
明の第３の実施形態について説明する。図４に示すよう
に、本実施形態は、上記アキュムレータ２において、入
口管２０及び出口管２２の内面に代えて、カップ２４の
内面に多数のディンプルｄを形成した点で上記第２の実
施形態と異なり、その他の構成は上記第２の実施形態と
同様である。
明の第３の実施形態について説明する。図４に示すよう
に、本実施形態は、上記アキュムレータ２において、入
口管２０及び出口管２２の内面に代えて、カップ２４の
内面に多数のディンプルｄを形成した点で上記第２の実
施形態と異なり、その他の構成は上記第２の実施形態と
同様である。
【００２８】次に、このような構成よりなる本実施形態
の作用効果について説明する。本実施形態によれば、ア
キュムレータ２のカップ２４において、その内面に形成
された複数のディンプルｄによって、冷媒流の粘性抵抗
を低減させ、また境界面での乱流の発生を抑えることが
できる。このため、特にアキュムレータ２のカップ２４
に関して、従来より高効率で低騒音の冷凍サイクルを提
供することができる。
の作用効果について説明する。本実施形態によれば、ア
キュムレータ２のカップ２４において、その内面に形成
された複数のディンプルｄによって、冷媒流の粘性抵抗
を低減させ、また境界面での乱流の発生を抑えることが
できる。このため、特にアキュムレータ２のカップ２４
に関して、従来より高効率で低騒音の冷凍サイクルを提
供することができる。
【００２９】なお、図４において、アキュムレータ２の
カップ２４全体の内面にディンプルｄを形成する場合に
ついて説明したが、カップ２４の上半部２４ａ又は下半
部２４ｂのいずれか一方の内面にディンプルｄを形成す
るようにしてもよく、その場合も、程度の差はあって
も、図４に示すものと同様の作用効果を奏することがで
きる。
カップ２４全体の内面にディンプルｄを形成する場合に
ついて説明したが、カップ２４の上半部２４ａ又は下半
部２４ｂのいずれか一方の内面にディンプルｄを形成す
るようにしてもよく、その場合も、程度の差はあって
も、図４に示すものと同様の作用効果を奏することがで
きる。
【００３０】また、図５に示すように、アキュムレータ
２のカップ２４において、上半部２４ａと下半部２４ｂ
の両方の円筒形部分２６ａ及び２６ｂの内面にディンプ
ルｄを形成するようにしてもよく、また、上半部２４ａ
と下半部２４ｂのいずれか一方の円筒形部分２６ａ又は
２６ｂの内面にディンプルｄを形成するようにしてもよ
い。
２のカップ２４において、上半部２４ａと下半部２４ｂ
の両方の円筒形部分２６ａ及び２６ｂの内面にディンプ
ルｄを形成するようにしてもよく、また、上半部２４ａ
と下半部２４ｂのいずれか一方の円筒形部分２６ａ又は
２６ｂの内面にディンプルｄを形成するようにしてもよ
い。
【００３１】さらに、図６に示すように、アキュムレー
タ２のカップ２４において、上半部２４ａと下半部２４
ｂの両方の半球形部分２８ａ及び２８ｂの内面にディン
プルｄを形成するようにしてもよく、また、上半部２４
ａと下半部２４ｂのいずれか一方の半球形部分２８ａ又
は２８ｂの内面にディンプルｄを形成するようにしても
よい。
タ２のカップ２４において、上半部２４ａと下半部２４
ｂの両方の半球形部分２８ａ及び２８ｂの内面にディン
プルｄを形成するようにしてもよく、また、上半部２４
ａと下半部２４ｂのいずれか一方の半球形部分２８ａ又
は２８ｂの内面にディンプルｄを形成するようにしても
よい。
【００３２】そして、以上のような変型例によっても、
程度の差はあっても、図４に示すものと同様の作用効果
を奏することができる。
程度の差はあっても、図４に示すものと同様の作用効果
を奏することができる。
【００３３】また、図３と図４に示す実施形態を組み合
わせて、アキュムレータ２の入口管２０、出口管２２及
びカップ２４の内面全体にディンプルｄを形成するよう
にしてもよい。
わせて、アキュムレータ２の入口管２０、出口管２２及
びカップ２４の内面全体にディンプルｄを形成するよう
にしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、機器類の冷媒を通す部
分において、その内面に形成された複数のディンプルに
よって、冷媒流の粘性抵抗を低減させ、また境界面での
乱流の発生を抑えることができるので、従来より高効率
で低騒音の冷凍サイクルを提供することができる。
分において、その内面に形成された複数のディンプルに
よって、冷媒流の粘性抵抗を低減させ、また境界面での
乱流の発生を抑えることができるので、従来より高効率
で低騒音の冷凍サイクルを提供することができる。
【図１】本発明による冷凍サイクルの第１の実施形態に
おける圧縮機の要部を示す縦断面図。
おける圧縮機の要部を示す縦断面図。
【図２】図１に示す圧縮機の吐出管壁面の拡大図。
【図３】本発明による冷凍サイクルの第２の実施形態に
おけるアキュムレータを示す縦断面図。
おけるアキュムレータを示す縦断面図。
【図４】本発明による冷凍サイクルの第３の実施形態に
おけるアキュムレータを示す縦断面図。
おけるアキュムレータを示す縦断面図。
【図５】図４に示すアキュムレータの第１の変型例を示
す縦断面図。
す縦断面図。
【図６】図４に示すアキュムレータの第２の変型例を示
す縦断面図。
す縦断面図。
【図７】本発明が適用される一般的な冷凍サイクルの構
造を示す図であって、圧縮機を側面図（一部縦断面）
で、アキュムレータを縦断面図で、その他の構成要素を
ブロック図で、ぞれぞれ示す図。
造を示す図であって、圧縮機を側面図（一部縦断面）
で、アキュムレータを縦断面図で、その他の構成要素を
ブロック図で、ぞれぞれ示す図。
１ 圧縮機（機器類） １０ 密閉容器 １２ 吸込管 １４ 吐出管 ２ アキュムレータ（機器類） ２０ 入口管 ２２ 出口管 ２４ カップ ｄ ディンプル
Claims (6)
- 【請求項１】冷媒を通す機器類を備えた冷凍サイクルに
おいて、 前記機器類の冷媒を通す部分の内面に、複数のディンプ
ルが形成されていることを特徴とする冷凍サイクル。 - 【請求項２】前記機器類として少なくとも圧縮機を備
え、 前記複数のディンプルは、圧縮機の吐出管の内面に形成
されていることを特徴とする請求項１記載の冷凍サイク
ル。 - 【請求項３】前記機器類として少なくとも圧縮機と、こ
の圧縮機の吸込側に介設されるアキュムレータとを備
え、 前記複数のディンプルは、前記アキュムレータの内面に
形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷凍サ
イクル。 - 【請求項４】前記複数のディンプルは、前記アキュムレ
ータの入口管の内面に形成されていることを特徴とする
請求項３記載の冷凍サイクル。 - 【請求項５】前記複数のディンプルは、前記アキュムレ
ータの出口管の内面に形成されていることを特徴とする
請求項３記載の冷凍サイクル。 - 【請求項６】前記複数のディンプルは、前記アキュムレ
ータのカップの内面に形成されていることを特徴とする
請求項３記載の冷凍サイクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11487198A JPH11304300A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11487198A JPH11304300A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 冷凍サイクル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11304300A true JPH11304300A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14648782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11487198A Withdrawn JPH11304300A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 冷凍サイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11304300A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004003394A1 (ja) | 2002-06-27 | 2004-01-08 | Asahi Tec Corporation | 表面加工体及び表面加工方法並びに表面加工装置 |
| US7094476B2 (en) | 2002-06-27 | 2006-08-22 | Asahi Tec Corporation | Surface-treated product, surface-treatment method, and surface-treatment apparatus |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP11487198A patent/JPH11304300A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004003394A1 (ja) | 2002-06-27 | 2004-01-08 | Asahi Tec Corporation | 表面加工体及び表面加工方法並びに表面加工装置 |
| US7094476B2 (en) | 2002-06-27 | 2006-08-22 | Asahi Tec Corporation | Surface-treated product, surface-treatment method, and surface-treatment apparatus |
| US7458881B2 (en) | 2002-06-27 | 2008-12-02 | Asahi Tec Corporation | Surface treated product, surface treatment method, and surface treatment apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |