JPS62297569A - オイルシ−ルの製造方法 - Google Patents

オイルシ−ルの製造方法

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JPS62297569A JP61139753A JP13975386A JPS62297569A JP S62297569 A JPS62297569 A JP S62297569A JP 61139753 A JP61139753 A JP 61139753A JP 13975386 A JP13975386 A JP 13975386A JP S62297569 A JPS62297569 A JP S62297569A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は異材質のゴム状弾性体によって慴動面を構成し
、回転軸の回転に伴うシール面のねじれを利用してねじ
ボレプ機能を付与するようにしたオイルシールの製造方
法（こ関する。
（従来の技術） 従来この種の４イルシールとしては、たとえば第９図に
示すようなものがある（米国特許第４３００．７７７号
公報参照）。すなわち１００はオイルシール全体を示し
ており、このオイルシール１００は断回路り字状の金属
環１００ａの内径端に密封流体側（図中右方向）に延び
るゴム状弾性体製のシールリップ１０１が一体に焼付け
られている。このシールリップ１０１のリップ先端部１
０２の密封流体側側面には異材質のゴム状弾性体から成
る異材質層１０３が設けられており、軸１０４に密封接
触する（Ｍ動面１０５は互いに異質のゴム材料より成る
第１．第２の摺動面１０６，１０７が形成されている。
このうち第１の摺動面１０６１ｉ！ｌｌ成するゴム状弾
性体の弾性率は第２の摺動面１０７を構成するゴム状弾
性体よりも小さくなっており、軸１０４の回転に伴って
摺′＠面１０５が回転方向に引張らメ１、弾性率の差に
よって第１０図に示すように各摺動面１０６，１０７表
面がθｔ！、けねしれて、表面の微細な凹凸が方向性を
持つようになってねしポンプ機能／ｅ果たすようにしｔ
こものである。
このようなオイルシールの製造方法としては、たとえば
シールリップ１０１を成形した後にリップ先端部１０２
の密封流体側側面に異材質層１０３を接着等によって設
けることが考えられるが、工程数が増大してしまう。そ
こで異材質のゴム状弾性体素材を金型内で一体に加硫成
形して工程を削減することが考えられる。このような異
材質の素材を金型内で一体に加硫成形する方法としては
たとえば第１１図および第１２図に示すような方法が知
られている（特公昭４６−２３６８１号公報参照）。こ
の方法（よシールリップの摺動面に弗素系樹脂の被膜を
一体成形する方法で、金型１１０内にゴム状弾性体素材
１１１と、弗素樹脂１１２とを重ねて入れ、圧縮成形す
ることによりリップ先端部１０２の大気側側面に弗素系
樹脂の被膜１１２ａを一体に成形し、金型内から成形品
を取出した後リップ先端部１０２の密封流体側側面の余
剰部分１１３をｃ　−ｃ　１ｇに治ってカットするもの
であった。
（発明が解決しようとする問題点） しかし斯かる従来例の方法では、異材質の材料を一体成
形することはできるものの、シールリップ１０１の加硫
成形後に余剰部分１１３をカットして形成されるｔｉ動
而面０５′は第１３図に示すように異質材層１０３′の
みの領域となって摺動面１０５′を２材質に成形するこ
とができない。そこで第１３図に示すように余剰部分を
カットした後にリップ先端部１０２を軸方向のＤ　−Ｄ
　線に沿ってメスカットすることにより、摺動面１０５
′を２材質の面に成形することが考えられろ。この場合
、各摺動面１０６’、１０７’の幅ｗ、、ｗ２、特に密
封流体側の摺動面１０６′の幅Ｗｌがばらつくとオイル
シール１００更用時の回転軸の回転に伴なうねじれ量が
ばらついてねしポンプ機能がばらついてしまうので、リ
ップ先端部１０２の切り込み量を高精度に管理しなけれ
ばならず、成形が難しいという問題が生じる。
また、仮に密封流体側の摺動面１０６′の幅Ｗ、を所定
値に成形したとしても、長期間使用して摩耗が進行する
と、密封流体側の摺動面１０６゛の幅Ｗ１が増大してし
まう。その結果軸１０４の回転に伴うねしれ量が大きく
なり、ねじポンプ作用による流体の吸い込み量が増大し
て摺動面１０５′が潤滑不良となり、ナｎ動面１０５′
の焼付きの原因となる等の問題が生じてしまう。
本発明は上記した従来技術の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、藺草な方法で
異材質の摺動面の幅を所定幅に成形でき、オイルシール
のシール性能のばらつきを可及的に低減し得るオイルシ
ールの製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 上記目的ｌｅ達成するために、本発明にあっては、シー
ルリップのリップ先端部を密封流体側と大気側とで異材
質のゴム状弾性体素材を用いて大気側に余剰部分を残し
つつ一体に加硫成形して密封流体側側面を成形する工程
と、上記加硫成形後に上記大気側の余剰部分やカッ１−
シて大気側側面を形成する工程とから構成した。
（実施例） る。第１図には本発明の製造方法により製造されたオイ
ルシールが示されている。すなわち１は外周ゴム型ばね
付きのオイルシールである。オイルシール１は概略ハウ
ジング２に嵌着される断面り字状の金属環３と、この金
属環３の内径端部から密封流体り側に延びるゴム状弾性
体製のシールリップ４とから構成されている。金属環３
（よ筒状部３ａと筒状部３ａの大気側側端から半径方向
内方に延びるフランジ部３ｂとから構成されていて、筒
状部３ａの外周にはハウジング２との嵌着部をシールす
る外周ゴム部５が一体に焼付けられている。またフラン
ジ部３ｂの大気側側面もゴム６によって被覆されている
。
つぎにシールリップ４のリップ先端部７は回転軸８に密
封接触してシール部Ｓを構成している。
リップ先端部７は中央部が半径方向内方に断面略三角形
状に隆起していて、隆起部７１が回転軸８に摺接して摺
動面９を構成している。而してリップ先端部７の密封流
体側側面には異本イ質のゴム状弾性体より成る異材質波
膜１０が一体に設けられている。異材質被膜１０はすシ
ブ先端部７の密封流体側側面にリップ先端部７の隆起部
７１先端まで設けられている。そしてリップ先端部７の
回転軸８とのｆ、Ｖ動面９には異材質のゴム状弾性体か
ら成る第１．第２の摺動面９１，９２が形成されている
。尚、１１は、リップ先端部７の外周側に凹設されたば
ね用凹部１２に装着されたばねである。
第３図乃至第８図には本発明の一実施例に係るオイルシ
ールの製造方法が示されている。まず第３図乃至第６図
には上記シールリップ４の加硫成形工程が示されている
。すなわち２０は加硫成形に用いられる金型であり、こ
の金型２０は概略下型２１と上型２２から成っている。
下型２１の上面には環状の凹所２３が設けられ、上型２
２の下面と共働してキャピテイ２４を構成するようにな
っている。下型２１はキャビティ２４内にインサートさ
れる金属環３が載置される突部２５を有する環状の下型
本体２１１と、外周ゴム部５を成形すべき環状の分割型
２１２と、下型本体２１１の内周側に嵌合されると共に
上型２２の位置決め用穴２２ａに嵌合して上型２２と下
型２１の心出しを行なう位置決め用の段凸部２１３ａを
有する６型２１３とから分割構成されている。上記６型
２１３の段突部２１３ａ周縁にはゴム状弾性体素材３０
が載置される環状の平面部２１３ｂが設けられ、この平
面部２１３ｂの内周縁には後記するゴム状弾性体素材３
０の位置決め用の環状溝２１３ｄが刻設されている。さ
らに平面部２１３ｂの外周縁には平面部２１３ｂから連
続してリップ先端部７の密封流体側側面を形成すべき円
錐状の傾斜面部２１３ｃが設けられている。また下型本
体２１１の上記突部２５内周面にはリップ先端部７に設
けられたばね用凹部１２を形成すべき断面半円形状の突
起２５ａが半径方向内方に向って突設されている。
而してシールリップの加硫成形は、まず下型２１の凹所
２３内に金、萬環３をそのフランジ部３ｂを上方に向け
て挿入する。金属環３の筒状部３αは上記下型本体２１
１の突部２５外周に当接して中心出しがなされる。さら
に異材質の２種のゴム状弾性体素材３０，３１を下型２
１の心型２１３上面に設けた平面部２１３ｂ上に重ねて
載置する。
各ゴム状弾性体素材３０．３１は弾性率が異なり、下側
にリップ先端部７のうち密封流体側側面を構成すべき素
材を配置し、上側にリップ先端部７の大気側部分を構成
する素材を配置する。上記下側の密封流体側側面を構成
するゴム状弾性体素材３０（よ予じめリップ先端部７の
密封流体側側面を構成するように断面円錐台状に成形し
ておく。すなわち素材３０の側面部３０ａは所定の肉厚
で全周にわたって均一になっていて上記６型２１３の傾
斜面部２１３ｃに倣って形成されている。また素材３０
の頂面部３０ｂには＋ｉ−型２１３上面に突設された位
置決め用の段凸部２１３ａに挿入される穴３０ｃが設け
られていて、段凸部２１３ａに挿入して心型２１３上面
の平面部２１３ｂ上に載置されろ。さらに頂面部３０ｂ
の穴３０ｃ周縁には環状の突起３０．Ｊが設けられ、心
型２１３上面の段凸部２１３ａの基部周縁に穿設された
Ｊｌ廣２１３ｄに嵌合されて素材３０の中心出しがなさ
れている。
一方すツブ先端部７の大気側部分を構成するゴム状弾性
体素材３１は環状に未加硫状態で成形されており、加熱
圧縮により流動化して加硫硬化するようになっている。
つぎに第５図および第６図に示すように金型２０を型締
めして下型２１に載置された各ゴム状弾性体素材３０．
３１を加熱加圧する。するとゴム状弾性体素材３１は流
動化してキャビテイ２４内全体に充填される。本実施例
にあってはリップ先端部７の大気側を成形すべきゴム状
弾性体素材３１によってリップ先端部７たけでなくシー
ルリップ４外周ゴム部５およびフランジ部３ｂ側にも回
りこんで金属環３を被覆するようになっている。
この圧縮時には上型２２の下面２２ｂが６梨２１３の平
面部２１３ｂ上に＠躍されたゴム状弾性体素材３０の頂
面部３０ｂにｒＪ！着すると共にキャビティ２４内の上
型下面２２ｂと６型２１３の傾？′［面部２１３ｃとの
間の空間部分に充填されたイｔ−ＩＪ’　ｉａ　＋Ｉに
体二とネ第３１（こよ。てマＩ、ソゴ牛今１°基部７の
大気側に余剰部分３２が形成される。
つぎに金型２０内のゴム状弾性体素材３１が硬化した後
型開きして金型２０内の成形品を取出し、第７図に示す
ように成形品４０の余剰部分３２をメス４１を用いてメ
スカットすることによりリップ先端部７の大気側側面を
形成する。余剰部分３２のカット１よたとえば旋盤等を
用いて成形品４０の外周側をチャックして回転させなが
らメス４１を回転軸に対して所定角度でもって切り込む
ことによりなされる。また余剰部分３２をカットする際
にメス４１の先端がシールリップ４の腰部に接触しない
ようにシールリップ４の大気側側面には逃げ凹部４２ａ
Ｘ′設けられている。
而してカットされたリップ先端部７は第８図に拡大して
示すように、リップ先端部７の大気側側面側にゴム状弾
性体素材３０の側面部３０ａの切断面が露出する。この
結果リップ先端部７の摺動面９は図中Ｗの領域となり、
弾性率の低い軟質のゴム状弾性体により形成された密封
流体り側の第１の摺動面９１と弾性率の高いゴム状弾性
体より形成された大気側の第２の摺動面９２が形成され
る。このように密封流体側のゴム状弾性体素材３０の肉
厚を所定厚に成形しておくことにより、密封流体側の第
１の摺動面９１の幅Ｗ１を常に一定値に成形することが
できる。また、ゴム状弾性体素材３０の肉厚は均一に成
形されているので、長期間使用して摺動面９がＪ９［耗
しても、上記密封流体側の第１の摺動面９１のｖＡｗ、
は一定値に維持され、一定のねしポンプ機能を維持する
ことができ、摺動面の潤滑不良等の問題は無く長期に亘
って良好なシール性能が確保できる。
（発明の効果） 本発明は以上の構成および作用から成るもので、シール
リップのリップ先端部を密封流体側と大気側とで異材質
のゴム状弾性体素材を用いて大気側に余剰部分を残しつ
つ一体に加硫成形し、その後大気側の余剰部分をカット
して大気側側面をカットするようにしたので、従来のよ
うにリップ先端部の摺動面金２材質の摺動面から構成す
るために密封流体側をカットした後に軸方向にカットす
る必要は無くなって工程数を削減することができる。
また密封流体側の摺動面の幅は加硫成形において一定幅
に成形することが可能となり、後からカットして摺動面
を形成する場合のようにカットのばらつきによって摺動
面の幅がばらつくことは無くなって一定のシール性能を
有するオイルシールを製造することが可能となるという
効果が得られる。
さらに密封流体側のゴム状弾性体素材の肉／！Ｊｔｅ一
定に成形することも可能となり、摺動面が摩耗しても密
封流体側の摺動面の幅を一定に確保することができ、長
期に亘って良好な潤滑状態を維持することができ、長寿
命のオイルシールを実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係るオイルシールの製造方
法により製造されたオイルシールの要部縦断面図、第２
図１よ第１図のリップ先端部の部分拡大断面図、第３図
乃至第８図は本発明の一実施例に係るオイルシールの製
造方法が示されており、第３図（よ金型内にゴム状弾性
体素材を入れた状態の要部縦断面図、第４図は第３図の
一方のゴム状弾性体素材の一部破断斜視図、第５図は第
３図の金型の型閉め途中の状態を示す要部縦断面図、第
６図は第３図の金型の型閉め状態を示す要部縦断面図、
第７図は加硫成形後の成形品の余剰部分をカットする状
態を示す縦断面図、第８図は余剰部分カット後のリップ
先端部の要部縦断面図、第９図は従来のオイルシールの
要部縦断面図、第１０図は第９図のオイルシールのリッ
プ先端部の摺動面と軸との摺動時の表面状態を示す模式
説明図、第１１図および第１２図は従来の異材質の素材
を金型内で一体成形する方法を示す要部縦断面図、第１
３図は従来の方法により成形されたシールリップのリッ
プ先端部の要部縦断面図である。 符　　号　　の　　説　　明 トオイルシール　　　　　　　　４　シールリップ７　
・リップ先端部　　　　　　　２０・・金型３０．３１
・・ゴム状弾性体素材　３２　・余剰部分４１　メス

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. シールリップのリップ先端部を密封流体側と大気側とで
    異材質のゴム状弾性体素材を用いて大気側に余剰部分を
    残しつつ一体に加硫成形して密封流体側側面を成形する
    工程と、上記加硫成形後に上記大気側の余剰部分をカッ
    トして大気側側面を形成する工程とから成ることを特徴
    とするオイルシールの製造方法。
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