JPS62297344A - 難燃性の熱可塑性成形用組成物 - Google Patents
難燃性の熱可塑性成形用組成物Info
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- JPS62297344A JPS62297344A JP11869187A JP11869187A JPS62297344A JP S62297344 A JPS62297344 A JP S62297344A JP 11869187 A JP11869187 A JP 11869187A JP 11869187 A JP11869187 A JP 11869187A JP S62297344 A JPS62297344 A JP S62297344A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水酸化マグネシウム、又は所望ならば被覆され
た水酸化マグネシウムで高水準に充填された、基礎材料
がポリプロピレンとエチレン−プロピレン三元共重合体
ゴムとの重合体ブレンドから成るものである難燃性の熱
可塑性成形用組成物に関する。
た水酸化マグネシウムで高水準に充填された、基礎材料
がポリプロピレンとエチレン−プロピレン三元共重合体
ゴムとの重合体ブレンドから成るものである難燃性の熱
可塑性成形用組成物に関する。
ハロゲン化合物と相乗作用剤、例えば燐、アンチモン、
ビスマス及び硼素とを併用した防火性熱可塑性合成材料
は １、フォーゲル（Ｖｏｇｅｌ）の“フラムフエストマッ
ヘン フォノ クンストストラフエン（Ｆｌａｍｍｆｅ
ｓｔｍａｃｈｅｎ ｖｏｎ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅｎ
） ’ 。
ビスマス及び硼素とを併用した防火性熱可塑性合成材料
は １、フォーゲル（Ｖｏｇｅｌ）の“フラムフエストマッ
ヘン フォノ クンストストラフエン（Ｆｌａｍｍｆｅ
ｓｔｍａｃｈｅｎ ｖｏｎ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅｎ
） ’ 。
フエスイグーフ幻しラグ（Ｈｕｔｈｉｇ −Ｖｃｒｌａ
ｇ） 。
ｇ） 。
ハイデルベルグ（Ｉｌｅｉｄｅｌｂｅｒｇ） 、 １９
６８年。
６８年。
９４〜１０２頁
２、トロイツへ（Ｔｒｏｉｔｚｓｃｈ）の“ブランドウ
ェルハルテン フォノ クンストストラフエン（Ｂｒａ
ｎｄｖｅｒｈａｌｔｅｎ ｖｏｎ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆ
ｆｃｎ）”。
ェルハルテン フォノ クンストストラフエン（Ｂｒａ
ｎｄｖｅｒｈａｌｔｅｎ ｖｏｎ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆ
ｆｃｎ）”。
ハンセルーフエルラグ（Ｈａｎｓｅｒ −Ｖｅｒｌａｇ
） 。
） 。
ミュンヘン（剋ｎｃｈｅｎ）、 １９８２年、１〜６３
頁から周知である。
頁から周知である。
熱可塑性合成物質はハロゲン化合物により難燃性となる
可能性があることに加えて、例えば、ドイツ特許出願第
３０１９６１７号、同第２８２７８８７号及び同第３４
０１８３５号に開示されているように、燐化合物及び窒
素化合物に基づくハロゲン不含防炎剤の使用により防炎
性となる可能性もある。
可能性があることに加えて、例えば、ドイツ特許出願第
３０１９６１７号、同第２８２７８８７号及び同第３４
０１８３５号に開示されているように、燐化合物及び窒
素化合物に基づくハロゲン不含防炎剤の使用により防炎
性となる可能性もある。
更に、欧州特許第００５２８６８号明細書から、スチレ
ン重合体は水酸化マグネシウムを多世に用いることによ
って難燃性となることも知られている。
ン重合体は水酸化マグネシウムを多世に用いることによ
って難燃性となることも知られている。
しかし、アンダーライターズ ラボラトリーズ（Ｕｎｄ
ｅｒｗｒｉｔｅｒｓ’ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）に
よるＵＬ９４Ｖ−Ｏの試験条件に合致するためにはこの
ハロゲン不含防炎剤は５０〜７０重量％の曾で用いなけ
ればならび及び衝撃強さに実質的な低下を引き起こし、
そのためそれら物質の有用性が制限される。
ｅｒｗｒｉｔｅｒｓ’ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）に
よるＵＬ９４Ｖ−Ｏの試験条件に合致するためにはこの
ハロゲン不含防炎剤は５０〜７０重量％の曾で用いなけ
ればならび及び衝撃強さに実質的な低下を引き起こし、
そのためそれら物質の有用性が制限される。
かくして、本発明の目的はＵＬ９４Ｖ−０に従う防炎性
を持つが、上記の機械的性質の劣化という欠点を示さな
い、高水準の水酸化マグネシウムで充填された熱可塑性
成形用組成物を開発することである。
を持つが、上記の機械的性質の劣化という欠点を示さな
い、高水準の水酸化マグネシウムで充填された熱可塑性
成形用組成物を開発することである。
従って、本発明によれば、重合体ブレンドに基づく、高
衝撃強さと高破断伸びを有する難燃性の熱可塑性成形用
組成物が提供される。この重合体ブレンドはポリプロピ
レン単独重合体及び／又は同共重合体、エチレン−プロ
ピレン三元共重合体ゴム及び水酸化マグネシウムを含む
混合物より成る点に特徴がある。所望によって、この混
合物は更にポリエチレン単独重合体及び／又は同共重合
体、ポリアクリル酸エステル単独重合体及び／又は同共
重合体並びにポリ酢酸ビニル単独重合体及び／又は同共
重合体を含有することができる。本発明の成形用組成物
における重合体ブレンドの組成は１〜４０重量％、好ま
しくは２０〜３５重量％のポリプロピレン単独重合体及
び／又は同共重合体（成分Ａ）、０〜１０重量％、好ま
しくは２〜５重量％のポリエチレン単独重合体及び／又
は同共重合体（成分Ｂ）、０〜５重量％、好ましくは０
．８〜３重量％のポリアクリル酸エステル単独及び／又
は同共重合体（成分Ｃ）、０〜５重量％、好ましくは０
．８〜３重量％のポリ酢酸ビニル単独重合体及び／又は
共重合体（成分Ｄ）並びに０．５〜１０重量％、好まし
くは２〜５重量％のエチレン−プロピレン三元共重合体
ゴム（成分Ｅ）から成り、そして成分Ａ−Ｅの総和は成
形用組成物の全量に対して３０〜４０重量％であり、水
酸化マグネシウムの量は同じ基準で６０〜７０重量％で
ある。
衝撃強さと高破断伸びを有する難燃性の熱可塑性成形用
組成物が提供される。この重合体ブレンドはポリプロピ
レン単独重合体及び／又は同共重合体、エチレン−プロ
ピレン三元共重合体ゴム及び水酸化マグネシウムを含む
混合物より成る点に特徴がある。所望によって、この混
合物は更にポリエチレン単独重合体及び／又は同共重合
体、ポリアクリル酸エステル単独重合体及び／又は同共
重合体並びにポリ酢酸ビニル単独重合体及び／又は同共
重合体を含有することができる。本発明の成形用組成物
における重合体ブレンドの組成は１〜４０重量％、好ま
しくは２０〜３５重量％のポリプロピレン単独重合体及
び／又は同共重合体（成分Ａ）、０〜１０重量％、好ま
しくは２〜５重量％のポリエチレン単独重合体及び／又
は同共重合体（成分Ｂ）、０〜５重量％、好ましくは０
．８〜３重量％のポリアクリル酸エステル単独及び／又
は同共重合体（成分Ｃ）、０〜５重量％、好ましくは０
．８〜３重量％のポリ酢酸ビニル単独重合体及び／又は
共重合体（成分Ｄ）並びに０．５〜１０重量％、好まし
くは２〜５重量％のエチレン−プロピレン三元共重合体
ゴム（成分Ｅ）から成り、そして成分Ａ−Ｅの総和は成
形用組成物の全量に対して３０〜４０重量％であり、水
酸化マグネシウムの量は同じ基準で６０〜７０重量％で
ある。
ここで、水酸化マグネシウムは所望によって被覆された
水酸化マグネシウムとして存在していてもよい。成分Ａ
及びＥに加えて、成分Ｃ又はＤの少なくとも１種が存在
するのが好ましい。
水酸化マグネシウムとして存在していてもよい。成分Ａ
及びＥに加えて、成分Ｃ又はＤの少なくとも１種が存在
するのが好ましい。
重合体ブレンドの成分として、平均分子量２４０．００
０〜３８０．０００のポリプロピレン単独重合体及び／
又は平均分子口４４０．０００〜４７０，０００のポリ
（プロピレン−エチレン）ランダム共重合体、平均分子
量４０．０００〜１００．０００のポリエチレン単独重
合体及び／又は平均分子量１００．０００〜２５０．０
００のエチレン−アクリル酸共重合体及び／又は平均分
子口５０．０００〜１５０，０００のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、平均分子量２００．０００〜ｓｏｏ、ｏ
ｏｏのメタクリル酸エステル及び／又はアクリル酸エス
テルの単独重合体、平均分子量３００，０００〜ｉ、ｏ
ｏｏ、ｏｏ。
０〜３８０．０００のポリプロピレン単独重合体及び／
又は平均分子口４４０．０００〜４７０，０００のポリ
（プロピレン−エチレン）ランダム共重合体、平均分子
量４０．０００〜１００．０００のポリエチレン単独重
合体及び／又は平均分子量１００．０００〜２５０．０
００のエチレン−アクリル酸共重合体及び／又は平均分
子口５０．０００〜１５０，０００のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、平均分子量２００．０００〜ｓｏｏ、ｏ
ｏｏのメタクリル酸エステル及び／又はアクリル酸エス
テルの単独重合体、平均分子量３００，０００〜ｉ、ｏ
ｏｏ、ｏｏ。
のポリ酢酸ビニル単独重合体並びに約３０重量％のプロ
ピレンを含み、かつ炭素原子ｉ、ｏｏｏ個当り約５〜１
１個の二重結合を含有するエチレン−プロピレン−エチ
リデンノルボルネン三元共重合体ゴムが特に適当である
。
ピレンを含み、かつ炭素原子ｉ、ｏｏｏ個当り約５〜１
１個の二重結合を含有するエチレン−プロピレン−エチ
リデンノルボルネン三元共重合体ゴムが特に適当である
。
一般的に言って、上記より高い又は低い分子量ンドされ
た重合体を用いることによって、高負荷においても良好
な難燃性と共に良好な破断伸びと良好な衝撃強さが観察
されることは極めて重大なことである。
た重合体を用いることによって、高負荷においても良好
な難燃性と共に良好な破断伸びと良好な衝撃強さが観察
されることは極めて重大なことである。
本発明の重合体ブレンドを調製するために、個々の重合
体組成物をバンバリーミキサ−中で約１９０〜２００℃
の温度において均質になるまで短時間ブレンドする。こ
こで、重合体組成物はおおよそで 成分Ａ １〜４０ｉＩ％、好ましくは２０〜３５！ｉ１
％、成分Ｂ Ｏ〜１０！ｉ％、好ましくは２〜５ｉ１％
、成分ＣＯ〜５！ｉｔ％、好ましくは０．８〜３重量％
、成分Ｄ Ｏ〜５重！％、好ましくは０．８〜３！１％
、及び 成分Ｅ Ｏ１５〜１０重璽％、好ましくは２〜５重量％
より成ることができる。次いで、５０〜７５重量％、好
ましくは６０〜６５重量％の水酸化マグネシウム、所望
によっては被覆された水酸化マグネシウムを加え、その
混合物を２００℃において均質になるまで混練する。
体組成物をバンバリーミキサ−中で約１９０〜２００℃
の温度において均質になるまで短時間ブレンドする。こ
こで、重合体組成物はおおよそで 成分Ａ １〜４０ｉＩ％、好ましくは２０〜３５！ｉ１
％、成分Ｂ Ｏ〜１０！ｉ％、好ましくは２〜５ｉ１％
、成分ＣＯ〜５！ｉｔ％、好ましくは０．８〜３重量％
、成分Ｄ Ｏ〜５重！％、好ましくは０．８〜３！１％
、及び 成分Ｅ Ｏ１５〜１０重璽％、好ましくは２〜５重量％
より成ることができる。次いで、５０〜７５重量％、好
ましくは６０〜６５重量％の水酸化マグネシウム、所望
によっては被覆された水酸化マグネシウムを加え、その
混合物を２００℃において均質になるまで混練する。
得られた均質な熱可塑性成形用組成物を加熱されたカレ
ンダーに置き、フィルムとして吐出し、細かく破砕して
粒体を形成する。かくして得られた粒体を射出成形機で
２４０℃において射出成形して標準試験片を形成する。
ンダーに置き、フィルムとして吐出し、細かく破砕して
粒体を形成する。かくして得られた粒体を射出成形機で
２４０℃において射出成形して標準試験片を形成する。
高水準の水酸化マグネシウムで充填された本発明の難燃
性熱可塑性成形用組成物の調製を次の実施例により説明
する。但し、これらの実施例は本発明の範囲を限定する
ものではない。
性熱可塑性成形用組成物の調製を次の実施例により説明
する。但し、これらの実施例は本発明の範囲を限定する
ものではない。
実施例 １
バンバリーミキサ−中で平均分子量３５０，０００のポ
リプロピレン単独重合体３．４ｋｇ、平均分子量６５．
０００のポリエチレン単独重合体０．２３ｋｇ、ポリプ
ロピレンを約３０重量％含み、二重結合を炭素原子１．
０００個当り約７個有するエチレン−プロピレン−エチ
リデンノルボルネン三元共重合体ゴム０．２３ｋｇ及び
平均分子−ｆｆｉ８０．０００のエチレン−酢酸ビニル
共重合体０．１４ｋｇを１９０〜２００℃で３分間ブレ
ンドして均質なブレンドを形成した。次いで、２重量％
のシランで被覆された、粒径分布が１００％＜１０μｍ
１９０％く５μｍである水酸化マグネシウム６ｋｇを加
え、全混合物を２００℃で１０分間混練して均質な混合
物を形成した。
リプロピレン単独重合体３．４ｋｇ、平均分子量６５．
０００のポリエチレン単独重合体０．２３ｋｇ、ポリプ
ロピレンを約３０重量％含み、二重結合を炭素原子１．
０００個当り約７個有するエチレン−プロピレン−エチ
リデンノルボルネン三元共重合体ゴム０．２３ｋｇ及び
平均分子−ｆｆｉ８０．０００のエチレン−酢酸ビニル
共重合体０．１４ｋｇを１９０〜２００℃で３分間ブレ
ンドして均質なブレンドを形成した。次いで、２重量％
のシランで被覆された、粒径分布が１００％＜１０μｍ
１９０％く５μｍである水酸化マグネシウム６ｋｇを加
え、全混合物を２００℃で１０分間混練して均質な混合
物を形成した。
実施例 ２
実施例１と同様にして、平均分子量３５０．０００のポ
リプロピレン単独重合体２．９ｋｇ、平均分子量ｇｏ、
ｏｏｏのポリエチレン単独重合体０．４５ｋｇ、ポリプ
ロピレンを約３０重量％含み、二重結合を炭素原子ｉ、
ｏｏｏ個当り約７個有するエチレン−プロピレン−エチ
リデンノルボルネン三元共重合体ゴム０．４５ｋｇ及び
平均分子量１００，０００のエチレン−酢酸ビニル共重
合体０．２ｋｇを１９０〜２００℃で３分間ブレンドし
て均質なブレンドを形成した。次いで、２重量％のシラ
ンで被覆された、粒径分布が１００％＜ｉｏμｍ１９０
％く５μｍである水酸化マグネシウム６ｋｇを加えた。
リプロピレン単独重合体２．９ｋｇ、平均分子量ｇｏ、
ｏｏｏのポリエチレン単独重合体０．４５ｋｇ、ポリプ
ロピレンを約３０重量％含み、二重結合を炭素原子ｉ、
ｏｏｏ個当り約７個有するエチレン−プロピレン−エチ
リデンノルボルネン三元共重合体ゴム０．４５ｋｇ及び
平均分子量１００，０００のエチレン−酢酸ビニル共重
合体０．２ｋｇを１９０〜２００℃で３分間ブレンドし
て均質なブレンドを形成した。次いで、２重量％のシラ
ンで被覆された、粒径分布が１００％＜ｉｏμｍ１９０
％く５μｍである水酸化マグネシウム６ｋｇを加えた。
混合及び加工を実施例１に記載の通り行った。
実施例 ３
実施例１と同様にして、平均分子量３５０．０００のポ
リプロピレン単独重合体３．０ｋｇ、平均分子量１３５
．０００のポリエチレン単独重合体０．２ｋｇ、ポリプ
ロピレンを約３０重量％含み、二重合結合を炭素原子１
，０００個当り約７個有するエチレン−プロピレン−エ
チリデンノルボルネン三元共重合体ゴム０．２ｋｇ及び
平均分子量ｇｏ、ｏｏｏのエチレン−酢酸ビニル共重合
体０．１ｋｇを１９０〜２００℃で３分間ブレンドして
均質なブレンドを形成した。次いで、２重量％のシラン
で被覆した、粒径分布が１００％＜１０μｍ１９０％く
５μｍである水酸化マグネシウム６．５ｋｇを加えた。
リプロピレン単独重合体３．０ｋｇ、平均分子量１３５
．０００のポリエチレン単独重合体０．２ｋｇ、ポリプ
ロピレンを約３０重量％含み、二重合結合を炭素原子１
，０００個当り約７個有するエチレン−プロピレン−エ
チリデンノルボルネン三元共重合体ゴム０．２ｋｇ及び
平均分子量ｇｏ、ｏｏｏのエチレン−酢酸ビニル共重合
体０．１ｋｇを１９０〜２００℃で３分間ブレンドして
均質なブレンドを形成した。次いで、２重量％のシラン
で被覆した、粒径分布が１００％＜１０μｍ１９０％く
５μｍである水酸化マグネシウム６．５ｋｇを加えた。
混合及び加工を実施例１に記載の通り行った。
実施例 ４
実施例１と同様にして、平均分子１ｔ３５０，０００の
ポリプロピレン単独重合体２．５ｋｇ、平均分子量８０
．０００のポリエチレン単独重合体０．４ｋｇ、ポリプ
ロピレンを約３０重量％含み、二重結合を炭素原子１．
０００個当り約７個有するエチレン−プロピレン−エチ
リデンノルボルネン三元共重合体ゴム０．４ｋｇ及び平
均分子量１００，０００のエチレン−酢酸ビニル共重合
体０．２ｋｇを１９０〜２００°Ｃで３分間ブレンドし
て均質なブレンドを形成した。次いで、２重量％のシラ
ンで被覆された、粒径分布が１００％＜１０μｍ、９０
％く５μｍである水酸化マグネシウム６．５ｋｇを加え
た。混合及び加工を実施例１に記載の通り行った。
ポリプロピレン単独重合体２．５ｋｇ、平均分子量８０
．０００のポリエチレン単独重合体０．４ｋｇ、ポリプ
ロピレンを約３０重量％含み、二重結合を炭素原子１．
０００個当り約７個有するエチレン−プロピレン−エチ
リデンノルボルネン三元共重合体ゴム０．４ｋｇ及び平
均分子量１００，０００のエチレン−酢酸ビニル共重合
体０．２ｋｇを１９０〜２００°Ｃで３分間ブレンドし
て均質なブレンドを形成した。次いで、２重量％のシラ
ンで被覆された、粒径分布が１００％＜１０μｍ、９０
％く５μｍである水酸化マグネシウム６．５ｋｇを加え
た。混合及び加工を実施例１に記載の通り行った。
実施例 ５
実施例１と同様にして、平均分子量４５０．０００のポ
リエチレン−ポリプロピレン共重合体２．９ｋｇ、ポリ
プロピレンを約３重量％含み、二重結合を炭素原子１．
０００個当り約７個有するエチレン−プロピレン−エチ
リデンノルボルネン三元共重合体ゴム０．３ｋｇ、平均
分子量８０，０００のエチレン−酢酸ビニル共重合体０
．１ｋｇ及び平均分子量８５０．０００のエチレン−ア
クリル酸エステル共重合体０．２ｋｇを１９０〜２００
℃において３分間ブレンドして均質なブレンドを形成し
た。次いで、２重ｎ％のシランで被覆された、粒径分布
が１００％＜１０μｍ１９０％く５μｍである水酸化マ
グネシウム６．５ｋｇを加えた。
リエチレン−ポリプロピレン共重合体２．９ｋｇ、ポリ
プロピレンを約３重量％含み、二重結合を炭素原子１．
０００個当り約７個有するエチレン−プロピレン−エチ
リデンノルボルネン三元共重合体ゴム０．３ｋｇ、平均
分子量８０，０００のエチレン−酢酸ビニル共重合体０
．１ｋｇ及び平均分子量８５０．０００のエチレン−ア
クリル酸エステル共重合体０．２ｋｇを１９０〜２００
℃において３分間ブレンドして均質なブレンドを形成し
た。次いで、２重ｎ％のシランで被覆された、粒径分布
が１００％＜１０μｍ１９０％く５μｍである水酸化マ
グネシウム６．５ｋｇを加えた。
混合及び加工を実施例１に記載の通り行った。
実施例 ６
実施例１と同様にして、平均分子量４５０，０００のポ
リエチレン−ポリプロピレン共重合体３．０ｋｇ。
リエチレン−ポリプロピレン共重合体３．０ｋｇ。
ポリプロピレンを約３０重量％含み、二重結合を炭素原
子１．０００個当り約７個有するエチレン−プロピレン
−エチリデンノルボルネン三元共重合体ゴムＯＪ ｋｇ
、平均分子１ｓｏｏ、ｏｏｏのポリ酢酸ビニル０．０７
ｋｇ及び平均分子量５５０，０００のポリ（メチルメタ
クリレート） ０．１３ｋｇを１９０〜２００℃におい
て３分間ブレンドして均質なブレンドを形成した。次い
で、２．５重量％のシランで被覆された、粒径分布が１
００％＜１０μｍ１９０％く５μｍである水酸化マグネ
シウム６．５ｋｇを加えた。混合及び加工を実施例１に
記載の通り行った。
子１．０００個当り約７個有するエチレン−プロピレン
−エチリデンノルボルネン三元共重合体ゴムＯＪ ｋｇ
、平均分子１ｓｏｏ、ｏｏｏのポリ酢酸ビニル０．０７
ｋｇ及び平均分子量５５０，０００のポリ（メチルメタ
クリレート） ０．１３ｋｇを１９０〜２００℃におい
て３分間ブレンドして均質なブレンドを形成した。次い
で、２．５重量％のシランで被覆された、粒径分布が１
００％＜１０μｍ１９０％く５μｍである水酸化マグネ
シウム６．５ｋｇを加えた。混合及び加工を実施例１に
記載の通り行った。
比較例 １
バンバリーミキサ−に平均分子量３５．０００のポリプ
ロピレン単独重合体４．０ｋｇ及び２重量％のシランで
被覆された、粒径分布が１００％＜１０μｍ１９０％く
５μｍである水酸化マグネシウム６．０ｋｇを入れ、そ
の内容物を２００℃で１０分間混練して均質な混合物を
形成した。実施例１に記載の通りに更に加工を行った。
ロピレン単独重合体４．０ｋｇ及び２重量％のシランで
被覆された、粒径分布が１００％＜１０μｍ１９０％く
５μｍである水酸化マグネシウム６．０ｋｇを入れ、そ
の内容物を２００℃で１０分間混練して均質な混合物を
形成した。実施例１に記載の通りに更に加工を行った。
比較例 ２
比較例１と同様にして、バンバリーミキサ−に平均分子
量３５０．０００のポリプロピレン単独重合体３．５ｋ
ｇ及び２重量％のシランで被覆された、粒径分布が１０
０％＜１０μｍ１９０％く５μｍである水酸化マグネシ
ウム６．５ｋｇを加え、その内容物を２００℃で１０分
間混練して均質な混合物を形成した。実施例１に記載の
通り加工を更に行った。
量３５０．０００のポリプロピレン単独重合体３．５ｋ
ｇ及び２重量％のシランで被覆された、粒径分布が１０
０％＜１０μｍ１９０％く５μｍである水酸化マグネシ
ウム６．５ｋｇを加え、その内容物を２００℃で１０分
間混練して均質な混合物を形成した。実施例１に記載の
通り加工を更に行った。
実施例１〜６並びに比較例１及び２に従って調製した標
準試験片を２３°Ｃ／６５％Ｒ，１１，の標準天候の下
で２４時間貯蔵し、ＵＬ９４に従って材料厚さ３．２ｍ
ｍにおいて難燃性試験を行った。更に、引張強さ、破断
引張強さ、破断伸び、衝撃強さ及び弾性率等の機械的性
質の測定も行った。更にまた、荷重下での撓み温度も測
定した。
準試験片を２３°Ｃ／６５％Ｒ，１１，の標準天候の下
で２４時間貯蔵し、ＵＬ９４に従って材料厚さ３．２ｍ
ｍにおいて難燃性試験を行った。更に、引張強さ、破断
引張強さ、破断伸び、衝撃強さ及び弾性率等の機械的性
質の測定も行った。更にまた、荷重下での撓み温度も測
定した。
実施例１〜６並びに比較例１及び２で調製した組成物の
処方と燃焼試験結果及びこれら組成物の機械的性質を第
１表及び第２表に示す。
処方と燃焼試験結果及びこれら組成物の機械的性質を第
１表及び第２表に示す。
第 １ 表
ポリエチレン 〃２．３４．５２．０４．ＯＥＰＤＭゴ
ム 〃２．３４．５２．０４．０エチレン−酢酸 ビニル共重合体 〃１．４ ２．０ １．０ ２．０
エチレン−アクリル酸 エステル共重合体 ／／ −−−、−ポリ酢酸ビ
ニル ／／ −−− ポリメチルメタクリレ−） ／／ −−
−Ｍｇ （ＯＨ）２” ６０ ６０ ６５ ６５ポリ
エチレン ／／ −− Ｅ Ｐ’ Ｄ Ｍゴム ” ３．０３．０− −エチ
レン−酢酸 ビニル共重合体 ” １．０ − − −エ
チレン−アクリル酸 エステル共重合体 〃２．０ − − −ポリ酢
酸ビニル 〃−０，７−− ポリメチルメタクリレート 〃−１．３−−〜Ｉｇ （
ＯＨ）２” ６５ ６５ ８０ ８５第 ２
表 引張強さＤＩＮ ５３４５５ Ｎ／ｍｎｆ ２５ ２１
２５ 、２１破断引張強さ ＤＩＮ ５３４５５ Ｎ
／ｍａ ２５ ２０ ２５ ２１破断伸びＤＩ
Ｎ ５３４５５ ｍ／ｍ Ｏ，０８０，１００，０７０
，１０衝撃強さＤＩＮ ５３４５３ ｋＪ／ば３３ ５
１ ２３ ４４荷重下での ＤＩＮ ５３４８１ 熱撓み温度 方法Ｂ Ｋ ３８３ ３５９
３８８ ３６２弾性率、 引張強さＤＩＮ ５３４５５ Ｎ／ｍｌ１ｉ２０ ２１
２７ ２８破断引張強さ ＤＩＮ ５３４５５ Ｎ／
ｍａ ２０ ２０ ２８ ２７破断伸びＤＩＮ
５３４５５ ｍ／ｍ Ｏ，０８０，０７０，０２０，
０１衝撃強さＤＩＮ ５３４５３ ｋＪ／ｄ ４０ ３
８ １１ ｇ荷重下での ＤＩＮ ５３４８１ 熱撓み温度 方法Ｂ Ｋ ３６５ ３Ｂ９
４０３ ４０５弾性率、
ム 〃２．３４．５２．０４．０エチレン−酢酸 ビニル共重合体 〃１．４ ２．０ １．０ ２．０
エチレン−アクリル酸 エステル共重合体 ／／ −−−、−ポリ酢酸ビ
ニル ／／ −−− ポリメチルメタクリレ−） ／／ −−
−Ｍｇ （ＯＨ）２” ６０ ６０ ６５ ６５ポリ
エチレン ／／ −− Ｅ Ｐ’ Ｄ Ｍゴム ” ３．０３．０− −エチ
レン−酢酸 ビニル共重合体 ” １．０ − − −エ
チレン−アクリル酸 エステル共重合体 〃２．０ − − −ポリ酢
酸ビニル 〃−０，７−− ポリメチルメタクリレート 〃−１．３−−〜Ｉｇ （
ＯＨ）２” ６５ ６５ ８０ ８５第 ２
表 引張強さＤＩＮ ５３４５５ Ｎ／ｍｎｆ ２５ ２１
２５ 、２１破断引張強さ ＤＩＮ ５３４５５ Ｎ
／ｍａ ２５ ２０ ２５ ２１破断伸びＤＩ
Ｎ ５３４５５ ｍ／ｍ Ｏ，０８０，１００，０７０
，１０衝撃強さＤＩＮ ５３４５３ ｋＪ／ば３３ ５
１ ２３ ４４荷重下での ＤＩＮ ５３４８１ 熱撓み温度 方法Ｂ Ｋ ３８３ ３５９
３８８ ３６２弾性率、 引張強さＤＩＮ ５３４５５ Ｎ／ｍｌ１ｉ２０ ２１
２７ ２８破断引張強さ ＤＩＮ ５３４５５ Ｎ／
ｍａ ２０ ２０ ２８ ２７破断伸びＤＩＮ
５３４５５ ｍ／ｍ Ｏ，０８０，０７０，０２０，
０１衝撃強さＤＩＮ ５３４５３ ｋＪ／ｄ ４０ ３
８ １１ ｇ荷重下での ＤＩＮ ５３４８１ 熱撓み温度 方法Ｂ Ｋ ３６５ ３Ｂ９
４０３ ４０５弾性率、
Claims (20)
- （１）重合体ブレンドに基づく難燃性の熱可塑性成形用
組成物であって、該重合体ブレンドがポリプロピレン単
独重合体及び／又は同共重合体、エチレン−プロピレン
三元共重合体ゴム及び水酸化マグネシウム、並びに任意
成分としてのポリエチレン単独重合体及び／又は同共重
合体、ポリアクリル酸エステル単独重合体及び／又は同
共重合体及びポリ酢酸ビニル単独重合体及び／又は同共
重合体を含む混合物より成ることを特徴とする高衝撃強
さと高破断伸びを有する前記難燃性熱可塑性成形用組成
物。 - （２）成形用組成物における重合体ブレンドの組成が１
〜４０重量％のポリプロピレン単独重合体及び／又は同
共重合体、０〜１０重量％のポリエチレン単独重合体及
び／又は同共重合体、０〜５重量％のポリアクリル酸エ
ステル単独重合体及び／又は同共重合体、０〜５重量％
のポリ酢酸ビニル単独重合体及び／又は同共重合体及び
０．５〜１０重量％のエチレン−プロピレン三元共重合
体ゴム、並びに４０〜７０重量％の水酸化マグネシウム
より成る特許請求の範囲第１項記載の組成物。 - （３）成形用組成物における重合体ブレンドの組成が２
０〜３５重量％のポリプロピレン単独重合体及び／又は
同共重合体、２〜５重量％のポリエチレン単独重合体及
び／又は同共重合体、０．８〜３重量％のポリアクリル
酸エステル単独重合体又は同共重合体、０．８〜３重量
％のポリ酢酸ビニル単独重合体又は共重合体及び２〜５
重量％のエチレン−プロピレン三元共重合体ゴム、並び
に４０〜７０重量％の水酸化マグネシウムより成る特許
請求の範囲第２項記載の組成物。 - （４）水酸化マグネシウムが被覆されている特許請求の
範囲第２項記載の組成物。 - （５）平均分子量２４０，０００〜３８０，０００のポ
リプロピレン単独重合体及び／又は平均分子量４４０，
０００〜４７０，０００のポリ（プロピレン−エチレン
）ランダム共重合体を重合体ブレンド用に用いる特許請
求の範囲第２項記載の組成物。 - （６）平均分子量２４０，０００〜３８０，０００のポ
リプロピレン単独重合体及び／又は平均分子量４４０，
０００〜４７０，０００のポリ（プロピレン−エチレン
）ランダム共重合体を重合体ブレンド用に用いる特許請
求の範囲第３項記載の組成物。 - （７）平均分子量４０，０００〜１００，０００のポリ
エチレン単独重合体及び／又は平均分子量１００，００
０〜２５０，０００のエチレン−アクリル酸共重合体及
び／又は平均分子量５０，０００〜１５０，０００のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を重合体ブレンド用に用い
る特許請求の範囲第１項記載の組成物。 - （８）平均分子量４０，０００〜１００，０００のポリ
エチレン単独重合体及び／又は平均分子量１００，００
０〜２５０，０００のエチレン−アクリル酸共重合体及
び／又は平均分子量５０，０００〜１５０，０００のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を重合体ブレンド用に用い
る特許請求の範囲第２項記載の組成物。 - （９）平均分子量４０，０００〜１００，０００のポリ
エチレン単独重合体及び／又は平均分子量１００，００
０〜２５０，０００のエチレン−アクリル酸共重合体及
び／又は平均分子量５０，０００〜１５０，０００のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を重合体ブレンド用に用い
る特許請求の範囲第３項記載の組成物。 - （１０）平均分子量４０，０００〜１００，０００のポ
リエチレン単独重合体及び／又は平均分子量１００，０
００〜２５０，０００のエチレン−アクリル酸共重合体
及び／又は平均分子量５０，０００〜１５０，０００の
エチレン−酢酸ビニル共重合体を重合体ブレンド用に用
いる特許請求の範囲第５項記載の組成物。 - （１１）平均分子量４０，０００〜１００，０００のポ
リエチレン単独重合体及び／又は平均分子量１００，０
００〜２５０，０００のエチレン−アクリル酸共重合体
及び／又は平均分子量５０，０００〜１５０，０００の
エチレン−酢酸ビニル共重合体を重合体ブレンド用に用
いる特許請求の範囲第６項記載の組成物。 - （１２）平均分子量２００，０００〜８００，０００の
メタクリル酸エステル及び／又はアクリル酸エステル単
独重合体を重合体ブレンド用に用いる特許請求の範囲第
２項記載の組成物。 - （１３）平均分子量２００，０００〜８００，０００の
メタクリル酸エステル及び／又はアクリル酸エステル単
独重合体を重合体ブレンド用に用いる特許請求の範囲第
３項記載の組成物。 - （１４）平均分子量２００，０００〜８００，０００の
メタクリル酸エステル及び／又はアクリル酸エステル単
独重合体を重合体ブレンド用に用いる特許請求の範囲第
５項記載の組成物。 - （１５）平均分子量２００，０００〜８００，０００の
メタクリル酸エステル及び／又はアクリル酸エステル単
独重合体を重合体ブレンド用に用いる特許請求の範囲第
６項記載の組成物。 - （１６）平均分子量３００，０００〜１，０００，００
０のポリ酢酸ビニル単独重合体を重合体ブレンド用に用
いる特許請求の範囲第２項記載の組成物。 - （１７）平均分子量３００，０００〜１，０００，００
０のポリ酢酸ビニル単独重合体を重合体ブレンド用に用
いる特許請求の範囲第３項記載の組成物。 - （１８）平均分子量３００，０００〜１，０００，００
０のポリ酢酸ビニル単独重合体を重合体ブレンド用に用
いる特許請求の範囲第５項記載の組成物。 - （１９）約３０重量％のプロピレンを含み、かつ炭素原
子１，０００個につき約５〜１１個の二重結合を含むエ
チレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン三元共重
合体ゴムを重合体ブレンド用に用いる特許請求の範囲第
２項記載の組成物。 - （２０）約３０重量％のプロピレンを含み、かつ炭素原
子１，０００個につき約５〜１１個の二重結合を含むエ
チレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン三元共重
合体ゴムを重合体ブレンド用に用いる特許請求の範囲第
５項記載の組成物。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3616756 | 1986-05-17 | ||
| DE3616756.8 | 1986-05-17 | ||
| DE3620273.8 | 1986-06-16 | ||
| EP87105649.5 | 1987-04-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62297344A true JPS62297344A (ja) | 1987-12-24 |
Family
ID=6301106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11869187A Pending JPS62297344A (ja) | 1986-05-17 | 1987-05-15 | 難燃性の熱可塑性成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62297344A (ja) |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP11869187A patent/JPS62297344A/ja active Pending
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