JPS62297151A - インキの粘度調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 この発明は、インキの粘度を高精度で自動的に調節し得
る装置に関するものである。

従来技術 例えばグラビア印刷では、極めて乾燥し易くまた流動性
の大きいグラビアインキを版胴上の版面に転移させ、ド
クター刃により過剰のインキを掻き取り、版面の凹部だ
けに当該インキを残留させて印刷を行なうことを特徴と
している。このグラビア印刷に使用されるグラビアイン
キは、一般にトルエン、キシレン等の揮発性溶剤で溶か
した樹脂に顔料を混合したものであって、印刷機構部に
設けたインキパン中に所定量貯留され、該インキパン中
に回転自在に臨ませた版胴の版面に直接インキが転移さ
れるようになっている。

発明が解決しようとする問題点 版胴の版面に転移されたグラビアインキは、圧胴との接
触部において紙に転写され、これにより印刷用紙への印
刷が達成される。この紙上に転写されたインキは極めて
短時間で乾燥して、そのインキが他の紙や送りロール等
に再転写されるのを防止している。このインキの速乾性
は、前記の揮発性溶剤の存在に大きく依存するものであ
るが、反面このような揮発性溶剤の存在は、印刷運転中
に当該溶剤が揮発することにより、前記インキパン中の
インキ粘度を経時的に増大させる難点がある。このイン
キ粘度の増大が成る限界値以上に達すると、良好な印刷
をなし得なくなり、印刷品質が低下することになる。

そこでこの種の事態に対処するために、インキパン中の
インキをザーンカップに採取して粘度のチェックを行な
い、作業者の経験と勘とにより適宜量の溶剤を補充して
、適正な粘度を回復させることが一般に実施されている
。しかしこれは作業者の熟練した経験を要し、全てを人
手に頼るものであるので、近代的な大量印刷の運転に馴
染まないことは論を待たない。

また自動的にインキ粘度を調節する装置としては、イン
キパン中のインキを別置したインキタンクとの間で循環
させ、このインキタンク中に挿入した回転粘度計により
インキ粘度を常時チェックし、粘度が適正印刷の限界値
に達した時点で溶剤を自動補給するようにした機構も提
案されている。

これはインキ粘度を自動的に調節し得る点で優れている
が、機構が複雑になって装置本体が高価になると共に、
インキパン中のインキ粘度を直接測定するものでないの
で、厳密な粘度調整をなし得ない等の欠点がある。

発明の目的 この発明は、前述した従来技術に内在している前記欠点
に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであ
って、簡単な構成で低廉に製造することができ、しかも
インキパン中のインキ粘度を直接チェックすることによ
り、厳密な粘度の調節をなし得る新規な装置を提供する
ことを目的とする。

問題点を解決するための手段 前記の問題点を克服し、所期の目的を達成するため本発
明に係るインキの粘度調節装置は、インキパン中のイン
キを脈動的に循環させる脈動ポンプと、前記インキに補
充されるべき揮発性溶剤を貯留する溶剤タンクと、前記
溶剤タンクから導出されて前記インキパンに開口する供
給管に介装した電磁弁と、前記インキパン中のインキが
良好な粘度を保持している初期状態から、経時的に粘度
が増大して印刷品質に影響を及ぼす直前の限界状態に至
るまでに要する前記脈動ポンプの脈動数を。

整数値としてプリセットし得るプリセット回路と、前記
脈動ポンプの脈動を検出してパルス性の信号を発信する
センサと、前記センサからのパルス性の信号を受けて、
前記プリセット回路でのプリセット値を１パルスづつ減
算させ、そのプリセット値が零（０）値に達することに
より前記電磁弁に開放指令を出力する減算回路とから構
成したことを特徴とする。

実施例 次に本発明に係るインキの粘度調節装置につき、好適な
実施例を挙げて以下説明する。なお本発明は、インキパ
ン中のグラビアインキを脈動性のポンプ、例えばダイヤ
フラムポンプを使用して循環供給させて運転した際に、
発明者が経験的に気付いた事項をその開発の端緒として
いる。そこで先ずこの点につき説明してから、具体的な
構成の説明に移るものとする。−例として挙げるダイヤ
フラムポンプは、空気圧の供給を受けて、ポンプケーシ
ング内のダイヤプラムを往復駆動させ、これにより流体
（ここではグラビアインキ）を一方向に圧送するもので
あるが、そのダイヤスラムの脈動は一種のパルス性の運
動として把握される。そしてこのポンプでは、その被圧
送流体の粘度が高まると、対応的に増加する抵抗を受け
て、ダイヤフラムの脈動間隔が次第に増大する。これは
すなわち、被圧送流体の粘度が高まれば、該ポンプの脈
動数が減少し、その粘度が低くなれば、ポンプの脈動数
が増大することを意味する。

第３図は、このインキ粘度とポンプの脈動数との関係を
示すグラフ図である。この場合において。

グラビアインキの粘度の実用領域は、例えば粘度１４〜
２２の範囲であるが、この間ではグラフは緩い曲線を描
き、殆ど直線と看做しても差し支えない。そして発明者
は、この領域では以下の式に近似した式が成立すること
を見い出した。

ポンプ脈動数×インキ粘度＝６４８ すなわち６４８＝Ｋ（定数）とすれば、ポンプ脈動数＝
に／インキ粘度で示され、従ってポンプ脈動数はインキ
粘度に反比例する。このためインキパン中のインキが良
好な粘度を保持している初期状態から、経時的に粘度が
増大して印刷品質に影響を及ぼす直前の限界状態に至る
までの間は、ダイヤプラムポンプの脈動数は略一定にな
る。そこでこの脈動数を経験的に予め実測しておき、イ
ンキ循環開始後にこの脈動数が経過すると、インキ粘度
が印刷に適さなくなったものとして、揮発性溶剤を補給
すればよいことが分った。これが本発明の基礎となる要
点である。

図において参照符号１０はインキパンを示し。

このインキパン１０中にグラビアインキ１２が所定量貯
留されるようになっている。インキパン１０中には版Ｗ
Ｒ１４が臨み、その下半分を当該インキ中に浸漬させて
いる。そして前記版胴１４と圧胴１５との間に印刷用紙
を送給することによって、所要の印刷が施される。

インキパン１０中のグラビアインキ１２は、近接的に配
置したダイヤフラムポンプ１６の吸入側に接続した吸入
管１８を介して吸引された後、該ポンプの吐出側に接続
した戻り管２０から再び該インキパン１０に戻されて、
印刷運転中は常にインキパン１０中を流動的に循環して
いる。またインキパン１０の側方には、当該のグラビア
インキ１２に使用される揮発性溶剤を貯留する溶剤タン
ク２２が配設され、このタンク２２から電磁弁２４を介
して導出した供給管２６は、その端部をインキパン１０
に臨ませて開口している。

前記ダイヤフラムポンプ１６は、圧縮空気を駆動源とす
る往復動型であって、前記グラビアインキや有機溶剤そ
の他薬液の移送に好適に使用されるものである。圧縮空
気は、図示しないコンプレッサから、空気導管２８およ
びその中途に介装した空気圧フィルタ等の付属機器３０
並びにニードル弁３２を経てダイヤフラムポンプ１６に
供給され、内蔵のダイヤフラムを駆動した後は、該ポン
プ１６に設けた消音器３４から外部に放散される。

本実施例では、この消音器３４中に、第２図に示す如く
鋼球３６を収容し、ポンプ脈動時の排気圧力により消音
室３４ａを浮き上り落下する前記鋼球３６の挙動を光電
素子や磁気スイッチ等の非接触センサ３８で常時監視す
るようになっている。

従ってこのセンサ３８から得られる信号は、該ポンプ１
６が空気圧駆動されて内蔵のダイヤフラムを脈動させる
際のパルス性の圧力変化に応答している。なおセンサ３
８からのポンプ脈動に応答する信号は、後述の制御回路
に入力されるようになっている。

制御回路４０は、その内部に所要のパルス数を予め設定
可能なプリセット回路４０ａと、前記センサ３８からの
信号が入力される都度、前記プリセットした値を１パル
ス数ずつ減算させる減算回路４０ｂとを備えている。そ
して前記ダイヤフラムの脈動応答信号の入力により、前
記プリセット値が１パルス数ずつ減算され、最終的に零
（０）値に達すると、前記溶剤タンク２２の電磁弁２４
に電気的指令が出力されて、揮発性溶剤を供給管２６か
らインキパン１０中のグラビアインキに補充するように
なっている。なお前記電磁弁２４の開放時間は、当該グ
ラビアインキの成分その他性状に応じて、最も適切な時
間が設定される。

また第１図において、空気導管２８に介装したニードル
弁３２には、これと並列にメカニカル弁４２が設けられ
、常にはこのメカニカル弁４２は閉成している。当該メ
カニカル弁４２は、カラー変更の如く、インキパン１０
中のグラビアインキ１２を別のタンクに移し変える場合
に開放され。

空気圧を前記ニードル弁３２に対しバイパスさせて、ダ
イヤフラムポンプ１６を高速作動させることによりイン
キの早送りを行なうのに使用される。

次に、このように構成した本実施例に係るインキの粘度
調節装置の作用につき説明する。第１図に示す構成にお
いて、インキパン１０中にはグラビアインキ１２が所定
量貯留され１版胴１４がその下半分を当該インキ中に浸
漬させている。ダイヤフラムポンプ１６は、空気導管２
８およびニードル弁３２を経て供給される空気圧により
内蔵のダイヤフラムを脈動させて、グラビアインキ１２
を前記吸入管１８→ポンプ１６→戻り管２０→インキパ
ン１０の経路で流動的に循環させ、ダイヤフラム駆動後
の圧力空気は、前記消音器３４から外部に放散される。

この消音器３４の消音室３４ａ中には、ポンプ脈動時の
排気圧力により浮上および落下を反復する鋼球３６が収
容され、この鋼球３６の挙動を非接触センサ３８で常時
監視している。すなわちセンサ３８は、その検出面に近
接して鋼球３６が移動するのに伴って、ダイヤフラムの
脈動に応答したパルス性の信号を発信し、これを制御回
路４０に入力する。この場合において、制御回路４０中
のプリセット回路４０ａには、インキパン１０中のグラ
ビアインキ１２が良好な粘度を保持している初期状態か
ら、経時的に粘度が増大して印刷品質に影響を及ぼす直
前の限界状態に至るまでに要するダイヤフラムポンプ１
６の脈動数が、整数値としてプリセットされている。な
おこの脈動数は。

使用するグラビアインキの成分や性状に応じて、実験的
に決定される。

制御回路４０に入力された前記センサ３８からのパルス
性の信号は、その減算回路４０ｂにおいて、プリセット
回路に予め入力設定した前記プリセット値を、１パルス
数ずつ減算させる。そしてプリセット値が最終的に零（
０）値に達すると、前記溶剤タンク２２の電磁弁２４を
開放すべき電気的指令が出力され、タンク中の揮発性溶
剤を供給管２６を介してグラビアインキ１２に補充して
、−粘度を適正値にまで回復させる。この動作は、以降
反復される。

なお脈動ポンプとしては、典型的なダイヤフラムポンプ
を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。従ってこのダイヤフラムポンプ以外にも、脈
動的に駆動されるポンプであって、被圧送流体の粘度が
上昇するにつれて脈動間隔が次第に大きくなるものであ
る限り、チュービングポンプや、カスケードポンプ等も
好適に使用し得るものである。

以上詳細に説明した如く１本実施例に係るインキの粘度
調節装置は、インキパン中のインキが良好な粘度を保持
している初期状態から、経時的に粘度が増大して印刷品
質に影響を及ぼす直前の限界状態に至るまでに要する脈
動ポンプの脈動数を予め設定しておき、その設定値が減
算されて零（０）値に達した時点で揮発性溶剤に補充指
令を出すよう構成したものであって、簡単な構造で低廉
に製造することができる。しかもインキパン中のインキ
粘度を直接チェックするので、厳密な粘度の調節をなし
得る等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るインキの粘度調節装置の好適な実施
例を示すものであって、第１図は実施例に係るインキ粘
度調節装置の概略構成を示す説明図、第２図は実施例に
使用されるダイヤフラムポンプの消音器に組込んだ脈動
検出用のセンサの一例を示す縦断面図、第３図はインキ
粘度とポンプの脈動数との関係を示すグラフ図である。 １０・・・インキパン　　　１２・・・グラビアインキ
１４・・・版胴

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 インキパン中のインキを脈動的に循環させる脈動ポンプ
   と、 前記インキに補充されるべき揮発性溶剤を貯留する溶剤
   タンクと、 前記溶剤タンクから導出されて前記インキパンに開口す
   る供給管に介装した電磁弁と、 前記インキパン中のインキが良好な粘度を保持している
   初期状態から、経時的に粘度が増大して印刷品質に影響
   を及ぼす直前の限界状態に至るまでに要する前記脈動ポ
   ンプの脈動数を、整数値としてプリセットし得るプリセ
   ット回路と、 前記脈動ポンプの脈動を検出してパルス性の信号を発信
   するセンサと、 前記センサからのパルス性の信号を受けて、前記プリセ
   ット回路でのプリセット値を１パルスづつ減算させ、そ
   のプリセット値が零（０）値に達することにより前記電
   磁弁に開放指令を出力する減算回路と から構成したことを特徴とするインキの粘度調節装置。