JPS62296831A - 熱風焼成乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は、魚類、肉類、芋類等の食品材料を、熱風で焼
成せしめると共に、焼成物の乾燥をも同時にできる熱風
焼成乾燥装置に関する。

従来の技術 従来、この種の熱風焼成装置は、実開昭４９−３０５９
３号公報に記載されているようなものがあり、これを第
８図を用いて説明する。１は焼成乾燥室、２は熱風発生
機であって、熱風発生１幾２はバーナ３および送風様４
からなり、焼成乾燥室１の基端に接続されている。５は
排気筒であって、焼成乾燥室１の他端側に設けられてい
る。焼成乾燥室１内には、コンテナ６が出し入れ自在と
なってふ・す、このコンテナ６に焼成乾燥材料を載せて
焼成乾燥室１に収納するようになっている。

発明が解決しようとする問題点 ところで、このような従来の２き風焼成乾燥装置におい
て、熱風発生機のバーナ３として灯油気化バーナを用い
たものでは、点火時と消火時に悪臭が発生するので、こ
れが焼成乾燥中の材料に悪影響を及ぼすのを避けるため
、材料の収納はバーナの点火後気化燃焼移行後に、また
その取出しはバーナを消火せずに行う必要がある。

このため、材料の出し入れに時間的制約を受けるだけで
なく、材料の取出しにあたって焼成乾燥室を開くと熱風
が噴出して危険を伴うものである。

したがって、焼成乾燥室に焼成材料の出し入れを行うに
あたって、−ちいちバーナの点火や消火、あるいは気化
燃焼への移行の確認を行うなどの時間的制約全骨けるこ
とがないようにし、また焼成乾燥室から熱風の噴出をな
くして作業上の危険を防止する必要がある。さらに、従
来の焼成乾燥装置では、焼成乾燥室内の温度がその下層
部より上層部が高くなって焼成乾燥ムラが生じるので、
かかる欠点の解消を図ることも必要である。

問題点を解決するための手段 本発明は前記問題点を解決するものであって、以下にそ
の内容を実施レ−りに対応する第１図ないし第５図を用
いて説明する。

上部に焼成乾燥室１０２を、その下部に熱風室１０３を
それぞれ形成する。この熱風室１０３の送風先端側は焼
成乾燥室１υ２の一端に連通し、熱風室１０３の送風基
端側には熱風発生（１１０５を接続し、焼成乾燥室１０
２の他端側を排気筒１０９に接読する。そして、熱風が
熱風室１０３から焼成乾燥室１０２に折返し状に流通さ
せるように構成する。この構成のものにおいて、熱風室
１０３の基端をｔ上気窓１１０を介して排気筒１０９に
連・和させ、この排気窓１１０および熱風室１０３の送
気口１１１を交互に開閉する開閉板１１２，１１３を設
けた熱風焼成乾燥装置とする。

また、上記のように構成したものにおいて、焼成乾燥室
１０２と洋風室１０３との仕切板１１９に多数の熱風分
散上昇口１２０を形成し、；（゛き風室１０３からハ゛
ε成乾燥室１０２内全体に熱風が均等に流通するように
ｔ＋ｓ？成した、孕風焼成乾爆装置１デとする。

作　　　　　　　　用 開しＨｕ１１２．１１３を排気窓１１０が開かれ、かつ
熱風室１０３の送気口１１１を開いた状態において、熱
風発生は１０５で発生され、β風室１０３に送られる熱
風は、熱風室１０３を通って焼成乾燥室１０２に折返し
状に流通し、焼成乾燥室１０２内に収納した魚類、肉類
あるいは芋類等の食品材料を熱風により焼成乾燥する。

ところで、開閉板１１２　、１１３を排気窓１１０が開
かれ、かつ熱風室１０３の送気口１１１が閉じられた状
態とすれば、熱風発生機１０５からの熱風は、熱風室１
０３に流入せずに全て排気筒１０９から排出される。し
たがって、熱風発生Ｑ１０５のバーナ１０６の点火や消
火時にも開閉＆１１２．１１３を、この状態としておけ
ば、バーナ１０６で悪臭が発生しても焼成乾燥室１０２
に収納した材料に悪影響を及ぼすことがないので、バー
ナ１０６の点火および消火にかかわらず、それに時間的
制約を受けることなく焼成乾燥室１０２に材料の出入れ
ができる。また、この状態にふ・いては熱風が熱風室１
０３から焼成乾燥室１０２に流入しないので、焼成乾燥
室１０２に材料を出し入れする際に熱風が噴出せず、作
業上の安全が図られる。

一方・焼成乾燥室１０２と熱風室１０３との仕切板１１
９に多数の熱風分散上昇口１２０を形成したものにおい
ては、熱風室１０３から焼成乾燥室１０２内の上層部お
よび下層部全体にわたって熱風が流通し、焼成乾燥室１
０２内に収納した材料は均等に焼成乾燥される。

実　　　施　　　例 以下、本発明の実施列を図面について説明する。

第１図ないし第５図において、１０１は装置本体であっ
て、上部には焼成乾燥室１０２が、その下部には熱風室
１０３が形成されており、熱風室１０２の送風先端側と
焼成乾燥室１０２の一端は熱風折返し室１０４を介して
連通されている。

１０５は熱風発生機であって、この静態発生機１０５の
送風側は熱風室１０３の送風基端Ｌｉ’ｔｌＪに着脱自
在に接７読されている。熱風発生機１０５は、バーナ１
０６および送風機１０７を備えてなるものである。焼成
乾燥室１０２の他端側は熱風排気室１０８を介して排気
筒１０９に接続され、また熱風室１０３の基端側は排気
窓１１０を介して熱風排気室１０８と連通されている。

そして、上記熱風室１０３の送風基端側には、熱風室１
０３の排気窓１１０およびその送気口１１１を公立に開
閉する開閉板１１２および１１３が回転軸１１４によっ
て一体回転するように開閉自在に設けられており、開閉
板１１２，１１３は、排気窓１１０を開いた状態で焼成
乾燥室１０２と熱風排気室１０８との間を遮断するもの
である。１１５は開閉板１１２．１１３の開閉操作レバ
ーである。焼成乾燥室１０２の上面にはスライド開閉自
在の蓋１１６．１１６が設けられており、この蓋１１ｔ
ｉ、１１６　の開閉により焼成乾燥室１０２内に焼成乾
燥材料の出し入れが行われる。１１７は蓋１１６に設け
られた透明な覗窓であり、１１８は蓋１１６の把手であ
る。

前記焼成乾燥室１０２と熱風室１０３との仕切板１１９
には、熱風室１０３の送風先端側寄りに多数の熱風分散
上昇口１２０が設けられており、また熱風折り返し室１
０４内の上部には、熱風室１０３から焼成乾燥室１０２
に流入する熱風を下向きに案内する送気案内板１２１が
配設されている。

焼成乾燥室１０２で焼成されるし１料は、第６図に示す
如きコンテナ１２２に載せて出し入れが行われる。すな
わち、１２３はその枠体、１２４は金網状の材料載せ棚
、１２５は油汁受皿、１２６は手さげ用のハンドルであ
る。

第７図には他の実施例が示されている。この実施例のも
のは、焼成乾燥室１０２および熱風室１０３の前面側に
開閉扉１２７　、１２７が設けられている。なお、１２
８は覗き窓、１２９は把手である。

以上のように構成された実施例のものにおいて、熱風発
生（幾１０５から送風される熱風が熱風室１０３を通っ
て焼成乾燥室１０２に流入し、焼成乾燥室１０２内に収
納された材料が焼成乾燥される。

ところで、開閉操作レバー１１５の操作によって開閉板
１１２　、１１３を第５図に示す状態にす一！ｔば、熱
風室１０３の排気窓１１０が開き、かつ送気口１１１が
閉じ、さらに焼成乾燥室１０２の熱風排気室１０８側が
閉じるので、熱風発生機１０５から送風される熱風は排
気窓１１０から熱風排気室１０８を経て排気筒１０９に
全て排気される。したがって、焼成乾燥室１０２に材料
を出り入れする際に、開閉板１１２　、１１３をこの状
態にしておけば、蓋１１６　、１１６を開いても熱風の
噴出がなく、その作業を安全に行うことができる。また
、熱風送風機１０５のバーナ１０６に灯油気化バーナを
用いたものでは、点火または消火の際に悪臭が発生する
が、この際にも開閉板１１２，１１３によって熱風室１
０３の送気口１１１および焼成乾燥室１０２の熱風排気
室１０８側を閉じておけば、焼成乾燥室１０２内に悪臭
が流入せず、その影響を受けることがない。したがって
、力″こ成乾燥室１０２に材料の出し入れを行うにあた
って、熱風発生機１０５のバーナ点火や消火による時間
的制約を受けることがなく、作業を置市かつ能率よく行
うことができる。

一方、焼成乾燥室１０２と熱風室１０３との仕切板１１
９に熱風分散上昇口１２０を設けたものでは・熱風室１
０３から焼成乾燥室１０２に流入する熱風の一部がこの
熱風分散上昇口１２０を通ってその下層部にも分布する
ので、焼成乾燥室１０２内全体が均等に保たれる。さら
に、熱風折り返し室１０４内の上部に送気案内板１２１
を設けたものでは、品風室１０３から焼成乾燥室１０２
に流入する熱風を下向きに案内して、前記熱風分散上昇
口１２０から上昇する熱風と混合分散させることができ
、焼成乾燥室１０２内のか風分布を一層均等にして、材
料の焼成仕上り状態をさらに良好にすることができる。

なふ・、第７図に示す他例のものでは、焼成乾燥室１０
２および熱風室１０３の前面側が開ｌｌ￥Ｉ扉１２７　
、１２７で開閉できるので、ここから焼成乾燥室１０２
および熱風室１０３に焼成材料を出し入れができ、装置
の使用効率が一段と向上する。

次に力゛占成乾燥態様の実例を示す。

生いわし５に？（約３０尾）、内臓を抜いて塩水に１回
通す前処理を行う。そして、この材料を熱風温度２５０
℃で１０分間加熱した場合、胴体がきつね色となり、脂
肪分が表皮面に滲出して焼上りもよく、仕法である。な
お、頭と尾の部分が少し焦げ、油汁受１２５に少量の油
汁が滴下する程度である。

さつ−！−も５Ｋｐ（直径３〜５ｃＷＬ程没のものン、
熱風温度２４０℃、加熱時間１２分間の場合、平均に焼
上り、黒焦げ部分は全く生じない。

発明の効果 要するに本発明は、前記の如く構成したものであるから
、焼成乾燥室１０２に焼成材料の出し入れを行うにあた
っては、いちいちバーナ１０６の点火や消火、あるいは
気化燃焼への移行の確認を行うなどの時間的制約を受け
ることがなく、また焼成乾燥室１０２から熱風の噴出を
なくして作業上の危険を防止することができ、さらに、
焼成乾燥室１０２内の温度分布を、上下層にわたって均
等にし、焼成乾燥ムラの発生をなくして良好に仕上げる
ことかできる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る熱風焼成乾燥装置の実施例を示すも
のであって、第１図に全体の縦断正面図、第２図は同上
平面図、第３図は第１図Ａ−Ａ線矢視方向の縦断平面図
、第４図は縦断側面図、第５図は一部の縦断正面図、第
６図はコンテナの全体斜視図、第７図は他例の一部を破
断した正面図、第８図は従来例を示す縦断正面図である
。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）上部に焼成乾燥室を、その下部に熱風室をそれぞ
   れ形成し、熱風室の送風先端側を焼成乾燥室の一端に連
   通させると共に、熱風室の送風基端側に熱風発生機を接
   続し、焼成乾燥室の他端側に排気筒を接続して、熱風を
   熱風室から焼成乾燥室に折返し状に流通させるように構
   成したものにおいて、熱風室の基端側を排気窓を介して
   排気筒に連通させ、上記排気窓および熱風室の送気口を
   交互に開閉する開閉板を設けたことを特徴とする熱風焼
   成乾燥装置。
2. （２）上部に焼成乾燥室を、その下部に熱風室をそれぞ
   れ形成し、熱風室の送風先端側を焼成乾燥室の一端に連
   通させると共に、熱風室の送風基端側に熱風発生機を接
   続し、焼成乾燥室の他端側に排気筒を接続して、熱風を
   熱風室から焼成乾燥室に折返し状に流通させるように構
   成したものにおいて、熱風室の基端側を排気窓を介して
   排気筒に連通させ、上記排気窓および熱風室の送気口を
   交互に開閉する開閉板を設け、焼成乾燥室と熱風室との
   仕切板に多数の熱風分散上昇口を形成して、熱風室から
   焼成乾燥室内全体に熱風が均等に流通するように構成し
   たことを特徴とする熱風焼成乾燥装置。
3. （３）熱風室と焼成乾燥室との折返し連通部に、焼成乾
   燥室に流入する熱風を下向きに案内する送気案内板を配
   設したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱
   風焼成乾燥装置。