JPH0528092B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、魚類、肉類、芋類等の食品材料を、
熱風で焼成せしめると共に、焼成物の乾燥をも同
時にできる熱風焼成乾燥装置に関する。

［従来の技術］ 従来、この種の熱風焼成装置は、実開昭49−
30593号公報に記載されているようなものがあり、
これを第８図を用いて説明する。１は焼成乾燥
室、２は熱風発生機であつて、熱風発生機２はバ
ーナ３および送風機４からなり、焼成乾燥室１の
基端に接続されている。５は排気筒であつて、焼
成乾燥室１の他端側に設けられている。焼成乾燥
室１内には、コンテナ６が出し入れ自在となつて
おり、このコンテナ６に焼成材料を載せて焼成乾
燥室１に収納するようになつている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、このような従来の熱風焼成乾燥装置
において、熱風発生機のバーナ３として灯油気化
バーナを用いたものでは、点火時と消火時に悪臭
が発生するので、これが焼成乾燥中の材料に悪影
響を及ぼすのを避けるため、材料の収納はバーナ
の点火後或は気化燃焼移行後に、また、その取出
しはバーナを消火せずに行う必要がある。

このため、材料の出し入れに時間的制約を受け
るだけでなく、材料の取出しにあたつて焼成乾燥
室を開くと熱風が一度に勢いよく噴出して危険を
伴うという問題点があつた。

本発明は、焼成乾燥室に焼成材料の出し入れを
行うにあたつて、いちいちバーナの点火や消火、
あるいは気化燃焼への移行の確認を行うなどの時
間的制約を受けることがないようにすると共に、
焼成乾燥室から熱風の噴出をなくして作業上の危
険を防止することができる許りか、さらに、従来
の焼成乾燥装置に見られる如く、焼成乾燥室内の
温度がその下層部より上層部が高くなつて焼成乾
燥ムラが生じるのを未然に防止するための熱風焼
成乾燥装置を得ることを目的としたものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の熱風焼成
乾燥装置においては、上部に焼成乾燥室１０２
を、その下部に熱風室１０３をそれぞれ形成す
る。この熱風室１０３の送風先端側は焼成乾燥室
１０２の一端に連通し、熱風室１０３の送風基端
側には熱風発生機１０５を接続し、焼成乾燥室１
０２の他端側を排気筒１０９に接続する。そし
て、熱風が熱風室１０３から焼成乾燥室１０２に
折返し状に流通させるように構成する。この構成
のものにおいて、熱風室１０３の基端側を排気窓
１１０を介して排気筒１０９に連通させ、この排
気窓１１０および熱風室１０３の送気口１１１を
交互に開閉する開閉板１１２，１１３を設ける。
そして、焼成乾燥室１０２と熱風室１０３との仕
切板１１９に多数の熱風分散上昇口１２０を形成
し、熱風室１０３から焼成乾燥室１０２内全体に
熱風が均等に流通するように構成したものであ
る。

また、熱風室１０３と焼成乾燥室１０２との折
返し連通部に、焼成乾燥室１０２に流入する熱風
を下向きに案内する送気案内板１２１を配設した
ものである。

［作用］ 今、開閉板１１２，１１３を操作して、排気窓
１１０が閉じられ、かつ熱風室１０３の送気口１
１１を開いた状態とすれば、熱風発生機１０５で
発生され、熱風室１０３に送られた熱風は、熱風
室１０３を通つて焼成乾燥室１０２に折返し状に
流通し、焼成乾燥室１０２内に収納した魚類、肉
類或は芋類等の食品材料を熱風により焼成乾燥す
る。

ところで、開閉板１１２，１１３を排気窓１１
０が開かれ、かつ熱風室１０３の送気口１１１が
閉じられた状態とすれば、熱風発生機１０５から
の熱風は、熱風室１０３に流入せずに全て排気筒
１０９から排出される。したがつて、熱風発生機
１０５のバーナ１０６の点火や消火時にも開閉板
１１２，１１３を、この状態としておけば、バー
ナ１０６で悪臭が発生しても、焼成乾燥室１０２
に収納した材料に悪影響を及ぼすことがないの
で、バーナ１０６の点火および消火にかかわら
ず、それに時間的制約を受けることなく焼成乾燥
室１０２に材料の出し入れができる。また、この
状態においては熱風が熱風室１０３から焼成乾燥
室１０２に流入しないので、焼成乾燥室１０２内
に材料を出し入れしても熱風が噴出せず、作業上
の安全が図られる。

一方、焼成乾燥室１０２と排風室１０３との仕
切板１１９に多数の熱風分散上昇口１２０を形成
すると共に熱風室１０３と焼成乾燥室１０２との
折返し連通部に熱風を下向きに案内する送風案内
板１２１を配設したので、熱風室１０３から焼成
乾燥室１０２内の上層部および下層部全体にわた
つて熱風が均一に流通し、焼成乾燥室１０２内に
収納した材料は焼成乾燥ムラを発生させることな
く焼成乾燥される。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

第１図ないし第５図において、１０１は、装置
本体であつて、上部には焼成乾燥室１０２が、そ
の下部には熱風室１０３が形成されており、熱風
室１０３の送風先端側と焼成乾燥室１０２の一端
は熱風折返し室１０４を介して連通されている。
１０５は、熱風発生機であつて、この熱風発生機
１０５の送風側は熱風室１０３の送風基側に着脱
自在に接続されている。熱風発生機１０５は、バ
ーナ１０６および送風機１０７を備えてなるもの
である。焼成乾燥室１０２の他端側は熱風排気室
１０８を介して排気筒１０９に接続され、また、
熱風室１０３の基端側は排気窓１１０を介して熱
風排気室１０８に連通されている。そして、上記
熱風室１０３の送風基端側には、熱風室１０３の
排気窓１１０およびその送気口１１１を交互に開
閉する開閉板１１２および１１３が回転軸１１４
によつて一体回転するように開閉自在に設けられ
ており、開閉板１１２，１１３は、排気窓１１０
を開いた状態で焼成乾燥室１０２と熱風排気室１
０８との間、また、熱風室１０３と熱風送風機１
０５との間を遮断するものである。１１５は開閉
板１１２，１１３の開閉操作レバーである。焼成
乾燥室１０２の上面にはスライド開閉自在の蓋１
１６，１１６が設けられており、この蓋１１６，
１１７の開閉により焼成乾燥室１０２内に焼成材
料の出し入れが行われる。１１７は、蓋１１６に
設けられた透明な覗窓であり、１１８は、蓋１１
６の把手である。

前記焼成乾燥室１０２と熱風室１０３との仕切
板１１９には、熱風室１０３の送風先端側寄りに
多数の熱風分散上昇口１２０が設けられており、
また熱風折返し室１０４内の上部には、熱風室１
０３から焼成乾燥室１０２に流入する熱風を下向
きに案内する送気案内板１２１が配設されてい
る。

焼成乾燥室１０２で焼成される材料は、第６図
に示す如くきコンテナ１２２に載せて出し入れが
行われる。すなわち、１２３は、その枠体、１２
４は、金網状の材料載せ棚、１２５は、油汁受
皿、１２６は、手さげ用のハンドルである。

第７図には他の実施例が示されている。この実
施例のものは、焼成乾燥室１０２および熱風室１
０３の前面側に開閉扉１２７，１２７が設けられ
ている。なお、１２８は、覗窓、１２９は、把手
である。

以上のように構成された実施例のものにおい
て、熱風発生機１０５から送風される熱風が熱風
室１０３を通つて焼成乾燥室１０２に流入し、焼
成乾燥室１０２内に収納された材料が焼成乾燥さ
れる。

ところで、開閉操作レバー１１５の操作によつ
て開閉板１１２，１１３を第５図に示す状態にす
れば、熱風室１０３の排気窓１１０が開き、かつ
送気口１１１が閉じ、さらに、燃焼乾燥室１０２
の熱風排気室１０８が閉じるので、熱風発生機１
０５から送風される熱風は排気窓１１０から熱風
排気室１０８を経て排気筒１０９に全て排気され
る。したがつて、焼成乾燥室１０２に材料を出し
入れする際に、開閉板１１２，１１３をこの状態
にしておけば、蓋１１６，１１６を開いても熱風
の噴出がなく、その作業を安全に行うことができ
る。また、熱風送風機１０５のバーナ１０６に灯
油気化バーナを用いたものでは、点火または消火
の際に悪臭が発生するが、この際にも開閉板１１
２，１１３によつて熱風室１０３の送気口１１１
および焼成乾燥室１０２の熱風排気室１０８側を
閉じておけば、焼成乾燥室１０２内に悪臭が流入
せず、その影響を受けることがない。したがつ
て、焼成乾燥室１０２に材料の出し入れを行うに
あたつて、熱風発生機１０５のバーナ点火や消火
による時間的制約を受けることなく、作業を円滑
かつ能率よく行うことができる。

その上、焼成乾燥室１０２と熱風室１０３との
仕切板１１９に熱風分散上昇口１２０を設けたの
で、熱風室１０３から焼成乾燥室１０２に流入す
る熱風の一部がこの熱風分散上昇口１２０を通つ
てその下層部にも分布するので、焼成乾燥室１０
２内全体の熱風分布が均等に保たれる。さらに、
熱風折返し室１０４内の上部に送気案内板１２１
を設けたので、熱風室１０３から焼成乾燥室１０
２に流入する熱風を下向きに案内して、前記熱風
分散上昇口１２０から上昇する熱風と混合分散さ
せることができ、焼成乾燥室１０２内の熱風分布
をより一層均等にして、材料の焼成仕上がり状態
をさらに良好にすることができる。

なお、第７図に示す他例のものでは、焼成乾燥
室１０２および熱風室１０３の前面側が開閉扉１
２７，１２７で開閉できるので、ここから焼成乾
燥室１０２および熱風室１０３に焼成材料を出し
入れすることができ、装置の使用効率が一段と向
上する。

次に焼成乾燥態様の実施を示す。

生いわし５Kg（約30尾）を、内臓を取除き塩水
に１回通す前処理を行う。そして、この材料を熱
風温度250℃で10分間加熱した場合、胴体がきつ
ね色となり、脂肪分が表皮面に滲出して焼上りも
よく、佳味である。なお、頭と尾の部分が少し焦
げ、油汁受１２５に少量の油汁が滴下する程度で
ある。

さつまいも５Kg（直径３〜５cm程度のもの）
を、熱風温度240℃、加熱時間12分間の場合、平
均に焼上がり、黒焦げ部分は全く生じない。

［発明の効果］ 要するに本発明は、前記の如く構成したもので
あるから、焼成乾燥室１０２に焼成材料の出し入
れを行うにあたつては、いちいちバーナ１０６の
点火や消火或は気化燃焼への移行の確認を行うな
どの時間的制約を受けることがなく、また、焼成
乾燥室１０２から熱風の噴出をなくして作業上の
危険を防止することができ、さらに、焼成乾燥室
１０２内の温度分布を上下層にわたつて均等に
し、焼成乾燥ムラの発生をなくして良好に仕上げ
ることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る熱風焼成乾燥装置の実施例
を示すものであつて、第１図は全体の縦断正面
図、第２図は同上平面図、第３図は第１図Ａ−Ａ
線矢視方向の縦断平面図、第４図は縦断側面図、
第５図は一部の縦断正面図、第６図はコンテナの
全体斜視図、第７図は他例の一部を破断した正面
図、第８図は従来例を示す縦断正面図である。 １０２……焼成乾燥室、１０３……熱風室、１
０５……熱風発生機、１０９……排気筒、１１０
……排気窓、１１１……送気口、１１２，１１３
……開閉板、１１９……仕切板、１２０……熱風
分散上昇口、１２１……送気案内板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上部に焼成乾燥室を、その下部に熱風室をそ
   れぞれ形成し、熱風室の送風先端側を焼成乾燥室
   の一端に連通させると共に、熱風室の送風基端側
   に熱風発生機を接続し、焼成乾燥室の他端側に排
   気筒を接続して、熱風を熱風室から焼成乾燥室に
   折返し状に流通させるように構成したものにおい
   て、熱風室の基端側を排気窓を介して排気筒に連
   通させ、上記排気窓および熱風室の送気口を交互
   に開閉する開閉板を設け、焼成乾燥室と熱風室と
   の仕切板に多数の熱風分散上昇口を形成して、熱
   風室から焼成乾燥室内全体に熱風が均等に流通す
   るように構成したことを特徴とする熱風焼成乾燥
   装置。 ２ 熱風室と焼成乾燥室との折返し連通部に、焼
   成乾燥室に流入する熱風を下向きに案内する送気
   案内板を配設したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の熱風焼成乾燥装置。