JPS62296142A - バ−コ−ドシンボル印刷用多層化感光性樹脂版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は新規なバーコードンンボル印刷用多層ｆヒ感光
注□□□脂版に関するものである。さらに詳しくいえば
、本発明は、印刷寸法精度に優れ、かつイノキののりの
良好な、段ポールシートへのバーコードシンボル印刷に
用いられる多層化感光注樹脂版に関するものでちる。

従来の技術 従来、段ボールシート印刷には、例えば手彫ゴム版、鋳
造ゴム版などのゴム版や、感光性樹脂印刷版などが用い
られている。該感光注樹脂版には、その版厚により印刷
時にそのまま用いる版と、ゴム板若しくはクッション材
に貼り合わせて用いる版とがある。これらの感光性樹脂
板は、通常１種類の感光性樹脂組成物を用いた単層の感
光左開脂層に画像形成露光及び現像処理を施して得られ
るが、最近２種類の感光性樹脂組成物を用いて天版した
レリーフが２層構造の感光性樹脂板が提案され（特開昭
５４−９２４０２号公報）、雑誌、書籍、新聞などの印
刷に使用されている。

しかしながら、このレリーフが２層構造の感光性慟脂版
は版厚が１　ｘｍ以下と薄いため、版厚が３〜３　、５
　ｍｌ、一般的には７罰前後のものが常用されている段
ポールシートの印刷には利用されていない。

いったん、ライナーに印刷してからコルゲートボードに
貼合わせるプレプリント方式ではなく、段ポールシート
に直接印刷する場合、該シート表面が凹凸を有している
ために、印刷仕上シ寸法精度を上げることは、他の印刷
に比べて、さほど要求されておらず、したがって、大柄
デザインは安価な手彫ゴム版が多用され、−万細かいデ
ザインは高価な鋳造ゴム版が一部併用されていた。しか
し、感光性樹脂版が開発されてから、大柄デザインも細
かいデザインもネガフィルムを作成すれば、一度の製版
作業で両デザインの版が同時に得られるようになった。

ところで、段ポールシートは商品の内装箱や外装箱とし
て使用されているが、ここ数年来、物流の合理化、効率
化が小売店、卸業者、製造業者によって進められ、具体
的にはｐｏｓシステム（Ｐｏ−１ｎｔ　ｏｆ　５ａｌｅ
ｓ　：販売時点情報管理システム）が導入され、かなり
の商品容器や包装資材にバーコードシンボルが表示され
るようになり１段ボール箱においてもその表示がなされ
るようになった。

この段ボール箱対象のソースマーキング用バーコードシ
ンボルには、各国共通のコードがあり、例えば日本では
ＪＡＮ　（Ｊａｐａｎｅｓｅ　Ａｒｔｉｃｌｅ　Ｎｕｍ
−ｂｅｒ）コードと米国でケースコードと称されている
工ＴＦ　（Ｉｎｔｅｒｌｅａｖｅｄ　Ｔｗｏ　ｏｆ　Ｆ
ｉｖｅ　）　コードとが用いられている。これらのバー
コードシンボルには、従来段ボール印刷において経験し
たことのないほど、極めて高度な寸法精度が要求される
。

例えばＪＡＮコードの２倍サイズでも、１本のバー幅精
度は±０．２５１１１、エツジからエツジ距離の許容差
は±０．０９７ＩＩＩｍと日本工業規格に定められてい
る（Ｊ工５Ｂ９５５０．１９８５年版）。さらに１両コ
ードともＰＯ２値（Ｐｒ１ｎｔ　ｃｏｎｔｒａｓｔ　Ｓ
ｉｇｎａ１）が規格で定められ、印刷されるバーの反射
濃度に制限があるため、カスレのないより均一なインキ
ののりが要求される。

しかしながら、このようなバーコードシンボル印刷に要
求さ訛庁法精度は、前記手彫ゴ・版ではとうていこたえ
ることができず、また鋳造ゴム版では、金属腐食工程、
型取シ工程、ゴム版プレス工程を経て製造されるように
、工程変量を受ける工程が多くて、コントロールが極め
て困難であるため、工ＴＦコードなら実用域に達しても
、’ＪＡＮコードとなると、安定的に供給するのに難点
があった。

他方、従来の感光性閏脂版は、段ポールシート印刷に好
適な硬度、すなわちインキののｆ）ｋ良くするために低
硬度（４０°ＨＡ前後）タイプで、かつ単一感光性樹脂
組成物を用いてレリーフが形成されているため、工ＴＦ
コードや、ＴＡＮコードの２倍サイズ程度のものは、か
ろうじて印刷できるが、２倍未満のサイズのＪＡＮコー
ドはもちろんのこと、■ＦＴコードでも印刷機精度が優
れてないと、安定的に規格内の寸法隋度に印刷すること
は困難である。これに対し、版硬度を高めて、印刷太シ
を抑制しようとすれば、被測体が凹凸のある段ボールシ
ートなので、インキのカスレが生じ、ＰＯ２値の規格を
満足させることができない。

−万、感光層と非感光層とを一体化して底形し、クツ７
ヨン性をもたせた版材が知られているが（特開昭４９−
１０２４０６号公報、同５１−３７７０２号公報、実開
昭５０−１４０５０１号公報）、これらのものは製造が
煩雑である上に、版厚やレリーフ高さくあるいはレリー
フ深度）を自由に選択することができないことから、前
記したように：う〜８．５１１とかなり大きな版厚と、
それに応じたレリーフ深度を有する版材が要求される段
ボールシート印刷においては、適用範囲が極めて限定さ
れるのを免れない。

発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、このような段ボールシートへバーコー
ドシンボルを直接印刷する際に用いられている従来の版
材が有する欠点を改良し、印刷寸法精度に優れ、かつイ
ンキののシが良好である上に、版厚やレリーフ深度の設
定が極めて容易で、簡単に製造しつるなど、優れた特徴
を有するバーコードシンボル印刷用版材を提供すること
にある。

問題点を解決するための手段 本発明者らは前記の優れた特徴を有するバーコードシン
ボル印刷用版材を開発するために鋭意研究を重ねた結果
、レリーフが硬度の異なる２種の感光性樹脂硬化層から
成る積層構造を有し、かつ該レリーフの上部（キャップ
部）の厚み及び硬度と、レリーフ下部（ベース部）の厚
み及び硬度とが、それぞれ特定の関係にある多層化感光
性樹脂板が、その目的に適合しうることを見出し、この
知見て基づいて本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、レリーフが硬度の異なる２種の感
光性樹脂硬化層から成る積層構造を有し、かつ該レリー
フ上部の厚み（ｌ１）及び硬度（Ｈ１）と、レリーフ下
部の厚み（ｌ２）及び硬度（Ｈ２）とが、式 ％式％（１） ［） で示される関係を満たすことを特徴とす°るバーコード
シンボル印刷用多層化感光性樹脂板を提供するものであ
る。

ここで、硬度はショアーＡ硬度であシ、２０℃の温度で
測定された瞬間値をいう。　。

本発明の感光注四脂版においては、レリーフのキャップ
部とベース部の硬度差Δ（Ｈｌ−Ｈ２）は５〜２０°の
範囲にあることが必要である。この硬度差が５°未満で
は印圧吸収効果が十分でなく、印刷時のバー幅の太りが
大きくなって好１しくなく、また２０°を超えると印圧
吸収効果が大きくなりすぎ、むしろインキの０９が不十
分になり、破卵ｎ：１体上でインキのカスレが発生しや
すくなる。この現象は、段ボールシートに用いられるラ
イナーの微視的表面平滑度の他にフルートによる表面の
マクロ的な凹凸が、他の印刷分野と異なり存在するため
である。

該キャップ部の硬度Ｈ１は３５〜５５°の範囲にあるこ
とが必要である。この硬度が３５°　未満では、版全体
が柔軟になりすぎて、バー幅の太り防止効果が十分に発
揮されず、−万５５°を超えると、前記凹凸の著しいウ
オツシボードや、微視的表面平滑度が低いライナーに対
しては、インキのカスレが目立ち、実用上問題である。

また、該キャップ部の厚みｔｌは帆２〜３．Ｑｙ＋ｉの
範囲にあシ、かつキャップ部の厚み／ベース部厚みｔ１
／１２は０．５以下でなければならないが、これらは使
用版厚によって適宜設定される。キャップ部の厚みｔｌ
が０．２罰未満では薄くなりすぎて、段ポールシート上
のバーコードシンボル印刷に期待される印圧吸収効果が
ほとんど発揮されず、−万３　、　Ｑ　ｍｘを超えると
、印刷時においてレリーフのキャップ部自体の歪みがか
えって大きくなる傾向があり、その結果バー幅太り防止
効果がむしろ減少するようになるので好ましくない。こ
れを防ぐために、ベース部の硬度Ｈ２を一層低下させ、
Δ（Ｈｌ−Ｈ２）を大きくしようとすると、段ボールシ
ート上にある凹凸のために、レリーフがベース部でよれ
るかたちに変形し、バー幅そのものの太シを防ぐことが
できても、バーとバーとの間の距離が規格以上に拡大す
るという問題が生じる。

したがって、キャップ部の厚みｔｌは好ましくは２．０
ｎ以下に設定するのがよく、また版厚が６〜８ｎの場合
は０．４〜ｌ、Ｑｌｍの範囲に設定することが望ましい
。

一層、キャップ部の厚み／ベース部の厚みｔ１／１２が
０．５を超えると、キャップ部の厚みｔｌが３．０罰を
超える場合と同様の現象が生じ、好ましくない。

さらに、キャップ部とベース部の厚みの合計、すなわち
支持体を除く感光性樹脂硬化層全体の厚みは、段ボール
シートに対する印刷を行うためには３　ｍｘ以上が好ま
しい。この厚みが３罰以上になると段ボール印刷の印刷
条件上の精度が向上し、かつ地汚４１が生じ：でくり、
不良印刷の発生率が低くなる。しかし１段ポール印刷機
の！′ｉ！？度や段ボールシートの凹凸を考慮すると、
該厚みは４翼重以上であることがさらに好ましい。

前記式（１）〜（財）で示される関係は、段ボールシー
トに対する印刷という、印刷品質上不利な印刷条件であ
る上に、バーコード印刷という刷シ上が９品質に楓めて
高い精度が要求される印刷を研究してはじめて得られた
ものであって、これまでの印刷技術例えば特開昭５４−
９２４０２号公報に記載されている技術では全く認識さ
れていなかった。

本発明の感光性樹脂板の製造に用いられる感光性樹脂組
成物については、前記式（１）〜（Ｍの関係を満たすこ
とができるものでありさえすれば、特に制限はないが、
版厚やレリーフ深度の設定が容易でちるなどの点から、
光硬化前の状態が、使用時粘性の液体である液状感光性
樹脂組成物が好ましい。このものは、通常５〜５０℃、
好ましくは１０〜４０℃の範囲の温度で底形されるので
、この範囲の温度で使用時帖ちょうな液体が有利である
。

さらに、本発明の感光性樹脂板は、版厚が通常３〜３．
５１１１と厚く、かつ厚み方向の寸法精度をよくする必
要があるので、版製造に使用する際の該組成物の粘度は
１００〜８００ボイズの範囲にあることが特に望ましい
。この粘度が１００ポイズ未満のものでは、版厚精度を
確保するのに工夫を要し、−万８００ボイズを超えると
厚み成形する際のラミネーションに長時間を要したり、
気泡が混入しやすいなど実用上の問題が生じるようにな
る。該組成物のさらに好ましい使、用脂の粘度は１５０
〜５００ポイズの範囲である。

なお、この粘度は成形〜露光操作に至る間の粘度であっ
て、製造に供する前の保管時の粘度を制限するものでは
なく、また保管時の状態が液状であることに限定するも
のではない。

このような感光性樹脂組成物としては、印刷版用として
用いられる公知の種々の感光性樹脂組成物、（特公昭４
３−１９１２５号公報、同４５−３９１５号公報、同４
５−２３１６５号公報、同４５　２５８２９号公報、同
４６−２９５２５号公報、同１１８−４３１２６号公報
、同＝１６−”１２８４号公報、同５２−７３６３号公
報、同５３−２０８２号公報、同５３−３５４８１号公
報、特開昭５６−１２０７１８号公報、米国特許第３，
８０１，３２８号明細書、西独特許第２，２１５，０９
０　号明細書、フランス特許第２，１０３，８２５　号
明細書）の中から任意のものを用いることができる。こ
れらの感光性樹脂組成物の中で使用時液状のものはその
まま使用しつるが、゛使用時固体状のものは適当な溶剤
に俗解して用い、成形してから該溶剤を蒸発させてもよ
い。

該感光性樹脂組成物の具体例としては、エチレン注不飽
和基を有するプレポリマーと光重合開始剤とを主成分と
し、必要（・ζよりエチレン性不飽和単量体や熱重合禁
止剤を加えた組成物、あるいはエチレン性不飽和単量体
に各種ポリマー、例えばアクリル四指、ポリアミド、ポ
リウレタン、ポリビニルアルコール、ポリスチレンなど
を溶解混合し、光重合開始剤を加えたもの゛が挙げられ
る。

前記のエチレン注不飽和基を有するプレポリマーとして
は、例えば不飽和ポリエステル、不飽和ポリウレタン、
オリゴエステルアクリレート、オリゴエステルメタクリ
レート、不飽和ポリアミド、不飽和ポリイミド、不飽和
ポリエーテル、不飽和ポリアクリレート、不飽和ポリメ
タクリレート及びこれらの各種変性体、炭素−炭素二重
結合を有する各種ゴム化合物などを挙げることができる
。

これらのプレポリマーは、通常その平均分子量が実質的
に５００以上のものが用いられる。

このようなプレポリマーの具体例を示すと、不飽和ポリ
エステル及びアルキッドとしては、例えばマレイン酸、
フマル酸、イタコン酸のような不飽和二塩基酸又はその
酸無水物とエチレングリコール、フロピレンゲリコール
、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリッ
ト、末端水酸基を有する１、４−ポリブタジェン、水添
又は非水添１．２−ポリブタジェンーアクリロニトリル
共重合体などの多価アルコールとのポリエステル、前記
酸成分の一部をコハク酸、アジピア酸、フタル酸、イソ
フタル酸、無水フタル酸、トリメリット酸などの飽和多
塩基酸に置き換えたポリエステルあるいは乾性油脂肪酸
又は半乾性油脂肪酸で変性したポリエステルなどが挙げ
られ、不飽和ポリウレタンとしては、２個以上の末端水
酸基を有するポリオールとポリイソシアネートから３導
されたウレタン基を介して連結した化合物の末端インシ
アネート基あるいは水酸基を利用して付加重合性不飽和
基を導入したもの、例えば前記した多価アルコール、ポ
リエステルポリオール、ポリエーテルポリオールなどの
ポリオール末端水酸基を有スる１、４−ポリプタジエ／
、水添又は非水添Ｊ、２−ポリブタジエ／、ブタジェン
−スチレン共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共
重合体などとトルイレンジイソシアネート、ジフェニル
メタン−４，４′−ジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネートなどのポリイソシアネートとのポリウ
レタンの末端インシアネートあるいは水酸基の反応性を
利用して不飽和基を導入したもの、あるいは前記した不
飽和カルボン酸又はそのエステルのうち水酸基、カルボ
キシル基、アミン基などの活性水素を有する１１合物と
インシアネートとの反応により不飽和基を導入したり、
カルボキシル基を有するものと水酸基との反応により不
飽和基を導入［７た化合物又は前記の不飽和ポリエステ
ルをポリイソシアネートで連結した化合物などが挙げら
れる。またオリゴエステルアクリレート類としては、多
塩基酸と多価アルコールのエステル反応系にアクリル酸
又はメタクリル酸を共存させて、共縮合させそれぞれの
モル比を調整して分子量２００〜５０００程度としたも
の、例えばアジビア酸、フタル酸、イソフタル酸又は酸
無水物などとエチレンクリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレンクリコール、
グリセリン、トリメチロールプロパン、ぺ／タエリトリ
ットなどの多価アルコールとのエステル反応系にアクリ
ル酸又はメタクリル酸を共存させて縮合させたもの、エ
ポキシアクリレート類、ｆｉｌ　エば多価アルコール、
多価フェノール又はポリフェノールとエピクロルヒドリ
ン又はアルキレンオキシドとの重縮合反応によシ得られ
るエポキシ基を有する１１合物とアクリル酸又はメタク
リル酸とのエステル、側鎖に付加重合性炭素−炭素二重
結合を有する高分子化合物、例えばポリビニルアルコー
ル、セルロースのような水酸基をもつ高分子化合物と不
飽和カルボン酸又はその酸無水物とを反応させて得られ
る化合物や、アクリル酸又はメタクリル酸の重合体若し
くは共重合体のようなカルボキシル基をもつ高分子化合
物して不飽和アルコール、グリシジルアクリレート又は
メタクリレートなどをエステル結合させたもの、無水マ
レイノ酸を含有する共重合体とアリルアルコール、ヒド
ロキシアルキルアクリレート又はメタクリレートなどと
の反応物など、グリシジルアクリレート又はメタクリレ
ートを共重合成分として含有する共重合体とアクリル酸
又はメタクリル酸との反応物などを挙げることができる
。また、各種ゴムｆヒ金物としては、（１）　１　、４
−ポリブタジエ／、１，２−ポリブタジェン、ブタジェ
ン−スチレン共重合体、ブタジエ／−アクリロニトリル
共重合体、ＥＰ　ＤＭ、（■）上記（１）の水添ｆヒ物
、インブチルーイソプレン共重合体、エチレンプロピレ
ン共重合体、あるいは（１）に示される各種ゴムｆヒ合
物に公知の技術によりエチレン性不飽和基を導入した不
飽和変性ゴムなどを例示できる。前記（１）の化合物は
そのままでも使用できるが、該不飽和基を導入するには
、末端官能基を有する各鍾ゴム化合物を用いるのが便利
である。また、１．２−ポリブタジェンセグメントを有
するゴム化合物の場合は該化合物に無水マレイン酸類を
付加することによシ、該不飽和基を容易に導入できる。

エチレン注不飽和単債体としては、公知の種々の１１合
物を使用できるが、このような化合物の例としては、ア
クリル酸、メタクリル酸のような不飽和カルボン酸又は
そのエステル、例えばアルキル−、シクロアルキル−、
ハロ’！’　７　化フルキル−、アルコキノアルキル−
、ヒドロキシアルキル−、アミノアルキル−、テトラヒ
ドロフルフリル−１了りルー、グリシジル−、ベンジル
−、フェノキシ−アクリレート及びメタクリレート、ア
ルキレンクリコール、ポリオキシアルキレングリコール
のモノ又はジアクリレート及びメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート及びメタクリレート
、ペンタエリトリットテトラアクリレート及びメタクリ
レートなど、アクリルアミド５メタクリルアミド又はそ
の誘導体、例えばアルキル基やヒドロキシアルキル基で
Ｎ　−置換又Ｕ　Ｎ、Ｎ’−置換したアクリルアミド及
びメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド及びメ
タクリルアミド、Ｎ、Ｎ’−アルキレンビスアクリルア
ミド及びメタクリルアミドなど、アリル化合物、例えば
アリルアルコール、アリルイノシアネート、ジアリルフ
タレート、トリアリルシアヌレートなト、マレイン酸、
無水マレイン酸、フマル酸又はそのエステル、例えばア
ルキル、ノ・ロゲン化アルキル、アルコキノアルキルの
モノ又はジマレエート及びフマレートなど、その他の不
飽和ｆヒ合物例えばスチレン。

ビニルトルエ／、ジビニルベンゼン、Ｎ−ビニルカルバ
ゾール、Ｎ−ビニルピロリドンなどを挙げることができ
る。またこれらの単量体の１部をアジド系化合物、例え
ば−Ｌ４’−ジアジドスチルベン、ｐ−フエニレノーピ
スアジド、４．４’−ジアジドベンゾフ二ノン、４，４
′−ジアジドフェニルメタン、４．４′−ジアジドカル
コン、２，６−ジ（４′−ジアジドベンザル）−シクロ
ヘキサノ／、４．４′−ジアジドスチルベン−α−カル
ボッ酸、４，４′−ジアジドジフェニル、４．４’−シ
アジドスチルベノー２．２’−ジスルホ／酸ナトリウム
などに置きかえたものも使用しつる。

これらの単量体はプレポリマー１００重量部に対し、０
〜２００重量部の範囲で添加すればよい。

−万、光重合開始剤としては公知の種々の光増感剤、例
えばベンゾイル、ベンゾイノメチルエーテＡｚ、ベンゾ
インエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ペ
ンツインイソフロヒルエーテル、ベンゾイノブチルエー
テル、ベンゾインイソブチルエーテル、２．２−ジヒド
ロキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジメト
キシ−２−フェニルアセトフェノン、２．２−ジェトキ
シ−２−フェニルアセトフェノン、２．２−ジエトキシ
アセトフェノン、ベアシフエノン、　　４．４’−ビス
ジアルキルアミノベンゾフエノ／、４−ジメチルアミノ
安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸アルキルエステ
ル、２−エチルアントラキノン、キサントン、チオキサ
ント／、２−夕ロロチオキサ７トンなどを用いることが
できる。これらの光増感剤は、通常組成物に対１〜で、
０．００１〜１０重量係の範囲で用いられる。

また、熱重合禁止剤としては、例えば・・イドロキノン
、モノ第三ブチルノ蔦イドロキノン、ベンゾキ／ノ、　
　２．５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノ／、ピクリン酸
、ジ−ｐ−フルオロフェニルアミン、ｐ−メトキシフェ
ノール、２，６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾールなど？
挙げることができる。これらの熱重合禁止剤は、熱重合
反応（＠反応）を防止するためのもので４ちり、したが
って、該熱重合禁止剤の添加情け、プレポリマーと単量
体との総合に対し、０．００５〜５重量係の範囲で選ぶ
ことが好−上しい。

その他の光重合性組成物としては、例えば光によりルイ
ス酸を放出するｆヒ金物とオキ７う／含有化合物のよう
なルイス酸によりイオン開環重合を行う化合物とから取
る組成物（特公昭５２−１４２７７号公報、特公昭５２
　１４２７３号公報）、ポリエンとポリチオールの光付
加反応を利用する組成物（特公昭４６−２９５２５号公
報）などが挙げられる。

なお、キャップ部とペース部を容易に識別するために、
これら各部を着色させてもよい。着色するては、露光前
の組成物に着色物質を添加してもよいし、でき上った版
を染色方法により着色してもよい。また、光重合開始剤
や安定剤として用いる物質が発色性であれば、これらを
いずれかの組成物に用いることによシ、着色することも
できる。

このよう疋して、キャップ部のみ、ペース部のみ、ある
いは両刀を別々の色に着色した多層印刷版が得られる。

また、本発明で用いる２種類の感光性樹脂組成物の感光
速度や感光波長域などの感光特注は必ずしも同じでなく
てもよい。感光速度の異なる組成物を用いる場合には、
版面の画像再現性、例えばパーコードンンポルのバーを
なすレリーフ間カ１モジュールと極めて狭い場合、レリ
ーフ間の谷間の深度により深くとるために、牛ヤツプ部
相当ノ感光性樹脂組成物の感光速度をペース部相当のそ
れより遅く設定する万が好ましい。

本発明の版を製造する方法としては、通常の液状感光性
樹脂組成物を用いた製版方法を応用することができる。

例えば光硬化後の硬度がＨｌの感光性樹脂組成物と、Ｈ
２の感光性樹脂組成物の２種類を用い、前記式（ｎＤ及
び制の関係を満たすように、それぞれの厚みに積層すれ
ばよい。この際、硬度Ｈ１の組成物は必ずネガフィルム
などの画房担体側に、硬度Ｈ２の組成物は必ず支持体を
用いる場合は支持体側、すなわち、画像担体から硬度Ｈ
１の組成物層（厚み１１）を隔てた位置になるように底
形しなければならない。

前記２種類の液状感光性樹脂組成物を積層する具体的方
法としては、例えば実開昭６０−１４７３４１号公報や
特開昭５４−９２４０２号公報に記載されている方法を
用いることができる。

例えば液状感光性樹脂組成物及び支持体を所定の厚みに
成形積層するには、例えば日奏特許第８２７．７４９　
　号に示されるように、合板の上に所定の厚みを有する
平行に並べた２本のダムを置き、その間に液状感光性樹
脂組成物をダムの厚みよシ厚ぐなるよって注ぎ、その上
を支持体で密着して覆ったのち２本のダム上を走行する
ロールで支持体と液状感光性樹脂組成物層を押圧すれば
よい。

不発明で２種の液状感光性樹脂組成物及び支持体を露光
に供するために所定の厚みに成形、積層する方法は、例
えばネガフィルムと密着配列した・カバーフィルム上に
硬い感光性樹脂組成物を刷毛、ロール、ドクターナイフ
などを用いてあらかじめ所定の厚みに延展して液状感光
性樹脂組成物層Ｂを形成した後、日本特許第８２７．７
４９号に示される方法を適用して液状感光性樹脂組成物
層Ａを形成すると同時に支持体を積層することにより実
施できる。あるいは、支持体上に軟らかい感光性閘脂８
１成物を刷毛、ロール、ドクターナイフなどを用いてあ
らかじめ所定の型みに延展１−で液状感光性樹脂組成物
層Ａを形成したのち、硬い、感光性（酊脂組成物を用い
て同様の操作により液状感光性樹脂１但底物層３を形成
積層することもできる。

レリーフ像を形成するために用いられる透明画像担体と
しては、銀塩昧による写真製版用のネガ又はポジフィル
ムのみでなく、活性光線に対して実質的に透明であるプ
ラスチックフィルム及びシート、ガラスシート、セロフ
ァン紙、紙などの表面を活性光線の透過を防ぎつる物質
でマスクして画像を形成させたものがある。

露光において用いられる活性光線源としては、低圧水銀
灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、紫外線用蛍光灯、カー
ボンアーク灯、キセノンランプ、太陽光などを挙げるこ
とができる。

液状感光性樹脂組成物を用いる場合の像形、或露光は、
液状感光性樹脂組成物層Ｂ、ｆｉ、状感光性案脂組底物
層組成及び支持体をこの、順序に密着配列したのち、液
状感光性樹脂組成物層Ｂの側より前記透明画像担体を通
して前記光源を用いてなされる。支持体の材質が活性光
に対して実質的に透明な場合は、日本特許第７１０，９
３３号に示されるように支持体側から全面に活性光を照
射し、支持体上に所望する厚みの硬イヒ南脂層を形成せ
しめ、レリーフの高さを任意に調節することもできる。

この場合の硬ｆヒ倒脂層も本発明でいう全感光注腐脂層
厚に含まれる。

このようにして、透明画像担体全通して活性光を照射し
たのち、未露光又は未硬化樹脂の洗浄は各ｆｆｆｉ（ｋ
　浄液、例えば水、アルコール、アセトン、ベンゼン、
トルエン、クロロエタン、クロロエチレンなどや、アル
カリ水溶液、例えば水酸化ナトＩＪウム、炭酸ナトリウ
ム、リン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ホ
ウ酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムなどの水浴液、界面
活性剤水溶液などで洗浄除去する方法で行う。必要であ
れば前記アルカリ水溶液に界面活性剤などを加えること
もできる。

このような成形、露光、現像工程以降も、通常の感光注
樹脂版の製版に用いられている工程、例えば乾燥、後露
光、あるいは水中後露光、乾燥などの工程を、使用する
感光性樹脂組成物の現像性、空気下の光硬１ヒ注、表面
のベトッキなどに応じて採用することができる。

本発明の版はそのまま印刷に供するのが好ましいが、ペ
ース部と同じか又はそれ以下の硬度を有するゴム板など
り貼り合わせて印刷に供しても差しつかえない。

次に、添付図面に従って、本発明の多層化感光性樹脂層
を説明すると、第１図、第２図及び第３図はそれぞれ本
発明の多層化感光性樹脂層の異なった例の断面図でちり
、支持体３上に、硬度の異なる２種の感光性樹脂硬化層
、すなわちレリーフ下部（ペース部）２とレリーフ上部
（キャップ部）１又は１′とが積層された構造を示して
いる。１′は感光性樹脂硬化層の感光速度もペース部の
それと異なっているレリーフ上部、４はマスキング露光
によるレリーフ、５はパンク析出部を示す。

発明の効果 本発明の多層化感光性樹脂層は、印刷時にレリーフのヨ
レが発生せず、ペース部が適度の印圧吸収を担うととて
より、キャップ部印面の歪みを抑制し、また粗面の被刷
体に対して、インキの均一なのりをもたらすなどの特徴
を有し、従来のゴム版や感光性樹脂層では、種々の問題
があった段ボールシートへのバーコード印刷を可能とし
、さらに、載板を用いることにより、印刷可能なバーコ
ードシンボルの仕様を拡大することができる。

本発明の版によって、段ボールシートへのバーコードシ
ンボルの印刷が可能になったことにより、バーコードシ
ンボルをいったんシールかラベルに印刷したものを、一
枚一枚段ボールケースに貼付する必要もなくなり、バー
コードシンボル表示の段ポールケースの生産の合理化や
効率化が可能になった。

さらに、当然のことながら、本発明の多層化感光性樹脂
層は、バーコードシンボル以外の微細な図柄の印刷にも
適用すること、ができ、従来プレプリント方式でないと
不可能であった段ボールシートへの直接印刷による美粧
化も可能にした。

なお、バーコードシンボルの印刷や微細パターンの印刷
とベタ相当の印刷とが共存する場合には、前記Ｈ１ヲ低
目に設定して、本発明の印刷版で全図柄を製版、印刷し
てもかまわないが、該Ｈ１を高目に設定したり、ベタ相
当のインキののりをより良くするために、ペース部の感
光性樹脂層を、ベタ相当部のみ単層に成型して製版、印
刷する方法を採用してもよいし、また、ベタ相当部のみ
を別途従来どおり単層板を製版し、印刷の際に、−緒に
装著し、印刷してもかまわない。

実施例 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお
、断りのないかぎり、部は重量部を示す。

調製例１〜４ ポリプロピレングリコール（数平均分子量〔以下、Ｍｎ
と略す］　２０００　）１部、ポリプロピレングリコー
ルアジペートジオール（Ｍｎ＝２０００　）　１部、ト
ルイレンジイソシアネート０５２部を反応させて両末端
イソシアネート型ポリウレタンを得た。

これにポリプロピレングリコールモノメタクリレ−）　
（Ｍｎ＝３８０）ｉ反応させて両末端メタクリレート変
性ポリウレタンプレポリマーを得た（西＝１６５００　
）。このプレポリマー１００部に対してポリプロピレン
グリコールモノメタクリレ−）（’Ｍｎ＝３８０　）　
２５部、ラウリルメタクリレート１５部、テトラエチレ
ングリコールジメタクリレート１０部、２．２−ジメト
キシフェニルアセトフェノン１．５部、２，６−ジーｔ
−ブチル−ｐ−クレゾール０．２部を加え、これにエル
カ酸アミド１．５部を添加混合して、感光性樹脂組成物
（Ａ）を得た。

以下同様に、該プレポリマーを用い、第１表に示す配合
組成の感光性樹脂組成物ＣＢ）〜（力を得た。

これら（Ａ）〜（口５種の感光性樹脂組成物の物理化学
的緒特性を第２表に示した。

実施例１ 水平に置いたガラス板上に、後記するパターンを有する
ネガフィルムを置き、その上を厚さ２０μｍのポリプロ
ピレンフィルムで覆い、さらにその上に調製例２の感光
性樹脂組成物（Ｂ）をトリターナイフを用いてＱ、３ｍ
ｌの厚さにコートした（キャップ部）。次いでその上に
調製例１の感光性樹脂組成物（Ａ）をドクターナイフを
用いて６．７Ｉ＋Ｉｍの厚さにニートシ（ペース部）、
さらにその上面１１００μ厚のポリエステルフィルムで
覆った。次に、この上にマスキングフィルムを配置して
マスキング露光、レリーフ露光を行い、その後、該フィ
ルムを撤去してからバック露光をケミカルランプによす
行った。次いでカバーフィルムラ剥シ、ノニオン性界面
活性剤２％を含む４０℃の温水により現像したのち、現
像液を流水により洗い流し、水中でケミカルランプを用
いて後露光を行い、印刷版を得た。

なお、前記ネガフィルムには、バーコードＪＡＢＪシン
ボルのサイズ１．２倍、１．５倍、２．０倍、ＢＷＲ（
Ｂａｒ　Ｗｉｄｔｈ　Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）はいずれも
０．０９０１１１のパターンが配置されているものを用
いた。

実施例２ 実施例Ｉにおいて、組成物（Ｂ）の代シに組成物（ＤＪ
を、キャップ部の厚みＱ、３１＋１１１の代シに帆７」
、組成物ｃＡ）の代シに組成物（Ｃ）を用いた以外は実
施例１と同様にして、ＪＡＮシンボルを含有する７ス冨
厚の印刷版を得た。

比較例１ 組成物伝）を単独で用い、キャップ部、ベース部の区別
のない従来どおりの７龍版を実施例１の製版工程によシ
製版した。

比較例２ 組成物（Ｅ）をキャップ部、組成物軸）をペース部に用
いた以外は実施例１と同様にして７　ｍｍ版を製版した
。

実施例３，４、比較例３．４ 実施例１．２、比較例１．２で得られた７」版を同時に
キャリア・シートに貼付け、フレキソ印刷方式の段ボー
ル印刷機を用い、以下の印刷条件でＪＡＮコードの印刷
を行い、得られた印刷物上のＪＡＮコードを、検証機（
Ｒ，ＴＳ　ＥＮＴＫＲＰＲＩＳＥＳ社製、ＡＵＴＯ５Ｃ
ＡＮ　、　　Ｍｏｎｇｂ　Ａｓ　−７０００）により検
査した。その結果を第３表に示す。

印刷条件 ０インキ：　阪１）ＦＫ−８０墨 粘度　１５　ｓｅｃ　（Ｚａｈｎ　Ｃｕｐ　＃　４　）
Ｏ段ボールシート＝　Ａ段　Ｇ−５ ０印刷スピード：１００シート／分 第３表に記載されたとおり、比較例１の版はＪＡＮ　２
倍サイズまでは合格であるが、ＪＡＮｌ、３倍、１．５
倍サイズのはいずれも不合格であることが分かった。比
較例２の版はカスレのため、ＪＡＮ　２倍サイズでも不
合格であった。

これに対し、実施例１，２の版はいずれも、段ボールシ
ートがＡ段Ｃ−５で、表面凹凸のよくないシートにもか
かわらず、ＪＡＮｌ、５倍、１．２倍までは合格であっ
た。

なお、第３表に示すＰＯ２値は次の式により求めた値で
ある。

ただし、ＲＬ：白バー及びマージンの反射率Ｒ８＝黒バ
ーの反射率 ７、／′ ７′ ７メ ／′ 実施例５ 実施例１において、感光性樹脂組成物（Ａ）を２．７ｎ
！の厚さにコートし、かつマスキング露光しないで、バ
ンク露光、次いでレリーフ露光した以外は、実施例１と
全く同様にして製版し、全版厚３．１ｎ（感光層全゛厚
３．Ｑｍｉ＋）の印刷版を得た。

この版’ｉ−３，１１ＪＩ１版仕様のフレキソ印刷方式
の段ボール印刷機で、実施例３，４と同様の印刷と検証
を行った。その結果を第４表に示す。

比較例５ 実施例１において、感光性樹脂組成物（ハを２．１ｎの
厚さにコートし、かつマスキング露光しないで、バンク
露光、次いでレリーフ露光した以外は、実施例１と全く
同様にして製版し、全版厚２．５ｘｘ（感光層全厚２．
４ｍｍ）の印刷版を得た。

この版を２．５ｎ版仕様に調整したフレキソ印刷方式の
段ボール印刷機で、実施例３，４と同様の印刷と、ＪＡ
Ｎコードの検証を行った。その結果を第４表に示す。

第４表から明らかなように、３．１」版ではＪＡＮコー
ドの印刷品質をはじめ、全体に地汚れもなく、良好な印
刷物が得られた。−万、２．５１＋Ｔ１版では、ＪＡＮ
コードの品質は良好であるものの、画像と画像との間隔
が大きいところでは、インキによる地汚れがところどこ
ろ発生し、実用に供しえない印刷物であった。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図はそれぞれ本発明の多層化感
光性樹脂板の異なった例を示す断面図であり、図中符号
ｌ及び１′はレリーフ上部（キャップ部）、２はレリー
フ下部（ベース部）、３は支持体、４はマスキング露光
によるレリーフ、５はパンク析出部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　支持体上に設けたレリーフが硬度の異なる２種の感
   光性樹脂硬化層から成る積層構造を有し、かつ該レリー
   フ上部の厚み（ｌ＿１）及び硬度（Ｈ＿１）と、レリー
   フ下部の厚み（ｌ＿２）及び硬度（Ｈ＿２）とが、式 ５°≦Δ（Ｈ＿１−Ｈ＿２）≦２０°、 ３５°≦Ｈ＿１≦５５°、 ０．２ｍｍ≦ｌ＿１≦３．０ｍｍ 及び ｌ＿１／ｌ＿２≦０．５ で示される関係を満たすことを特徴とするバーコードシ
   ンボル印刷用多層化感光性樹脂版。