JPS62293010A - 薄型高負荷燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は主として家庭用燃焼器に係り特に高負荷燃焼に
よる器具のコンパクト化と薄型化を目指したものである
。

従来の技術 従来この種の高負荷燃焼装置は、例えば特開昭５８−４
４４８５号公報に示されるように、第３図のような構造
になっていた。即ちアルミ引抜材などで構成されたバー
ナ枠体１には積層状炎口２がはめ込まれ、凹状の溝には
空気噴射板３が差し込まれ保炎空気室４を構成していた
。空気噴射板３の他端はバーナケース５の溝に差し込ま
れバーナケース５、空気噴射板３、バーナ枠体１で空気
室６を構成していた。また空気噴射板３の水平部７には
保炎用空気口８が、傾斜部９にジグザグ状に設けられた
傾斜空気口１０の炎口２に近い部分のみに設けられてい
た。

発明が解決しようとする問題点 しかし上記の様な構成ではバーナ枠体１がアルミ引抜材
のような構造体であるため、強度や成形容易さを考慮し
て大幅な肉厚変化や薄肉化は避けねばならず、例えば２
＃＋Ｉ以下の肉１′、Ｌとすることば非常に困難であっ
た。従って炎口２をはめ込み構成とすることと合わせ燃
焼部の幅を狭くすることには限界があった。

また保炎空気口８は間欠的に設けられているため、保炎
空気の供給量に分布が発生すると直ちに火炎が部分的に
不安定となり易く、厳しい設計、加工管理が必要であっ
た。

さらに炎口２及び空気噴射板３はバーナ枠体１及びバー
ナケース５の溝に差し込んで組立てられるだめ、ねじれ
、ゆがみ等があれば組立にくく、特に両端を溝に差し込
む構成の空気噴射板３の取付けは非常に困難であった。

そこで本発明は燃焼部の幅を狭くしても高負荷燃焼を実
現し、火炎安定性を増して低燃焼騒音を図るとともに加
工性、組立性をも改善するようにするものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明では多数の炎口を有
した炎口部を断面概略Ｍ型としたバーナと、その両側に
接して接触部、多数の保炎空気口を設けた水平部、保炎
板と接合する垂直部、傾斜空気口を炎口部に沿ってジグ
ザグ状に配設きれた傾斜部を有する空気噴射板を設ける
とともに、保炎板と空気噴射板の接触部、水平部、垂直
部により減圧手段をもたせた保炎空気室を、又空気噴射
板とバーナの外周に設けられたバーナケースにより空気
室をそれぞれ構成しかつ保炎空気口は接触部と垂直部の
中央よりも垂直部寄りに炎口部に沿って連続的に設ける
ものである。

作　　　用 この技術的手段による作用は次のようになる。

すなわち、炎口部をＭ型にすることにより炎口面積の減
少を抑えつつ炎口幅が狭くなり、かつ混合気の噴出方向
が炎口部の中央寄りとなって傾斜空気口から噴出される
高速の二次空気との交差角が小さくなり火炎面への過度
な二次空気混入が避けられることになる。また保炎空気
口が垂直部りに設けられているため水平部の幅を狭くし
ても保炎空気口から減圧手段を介して低速で供給される
二次空気の噴出方向は、垂直部に沿ったものとなる。

従って炎口部から噴出される予混合気流れ方向がＭ型炎
口で中央寄りになることと合わせ予混金気との拡散混合
は極めて緩やかに行なわれることとなる。さらに保炎空
気口が炎口部に沿って連続的に設けられているため保炎
用二次空気で作られる火炎基部は極めて安定したものと
なる。

また構成上も全て板材で８作成でき、特に炎口部と空気
噴射板が直接接触すること、保炎板と空気噴射板で保炎
室を構成することなどにより従来バーナ枠体を介して構
成した場合に比べて大幅に狭く構成できるものである。

実施例 以下本発明の一実施例について第１図、第２図に基づい
て説明する。なお第３図と同じ構成要素に対しては同一
番号を付す。

バーナ１１の炎口部１２はＭ型に成形され多数の丸穴炎
口が設けられている。バーナ１１の両側には空気噴射板
３の接触部１３が保炎板１４と共に止め金１５に差し込
まれバーナ１１と一体化されている。水平部７には垂直
部１６寄りに炎口部１２に沿って多数の保炎空気口８が
設けられている。保炎板１４には多数の小突起１７が設
けられ垂直部１６と接してスポット溶接されておりこれ
によって隙間１８と保炎空気室４を構成する。傾斜部９
には炎口部１２に沿ってジグザグ状に多数の傾斜空気口
１０が設けられている。空気噴射板３の他端は折曲げら
れバーナ１１の外周を囲うバーナケース５に接して止め
られ内側に空気室６を構成する。

次に、この一実施例における作用を第２図に基づき説明
する。先ずバーナ１１内に送られた予混合気はＭ型炎口
のため炎口部１２の中央寄りの噴出方向をもって炎口よ
り噴出される。一方二次空気はファン（図示せず）より
送られ空気室６内に入り一部は隙間１日を通る間に減圧
され一担保炎空気室４内に流入し、整流された後保炎空
気ロアより低速で炎口部１２へ噴出される。ここで保炎
空欠ロアは垂直部１６寄りに設けられているため炎口部
１２方向への流出速度成分はなく垂直部１６に沿う流れ
となる。従って火炎基部を乱すことなくかつ、炎口部１
２に沿って保炎空気口が連続的に設けられているため火
炎帯は極めて安定したものとなり、従って常に定常火炎
を相持できるため傾斜空気口より比較的高速の二次空気
を供給しても火炎は乱れず騒音も低く安定域も広くなる
。次に大部分の二次空気は傾斜空気口１０より比較的高
速で火炎に供給される。ここで火炎は傾斜空気口に沿っ
たジグザグ状の火炎帯を作るため、反応帯である火炎面
は著しく拡大されることになりその分天炎長が短くなっ
て高負荷燃焼が達成される。

さて、火炎に二次空気も噴射供給して高負荷燃焼をさせ
る場合、予庇金気の噴出速度（以下Ｖｍｉｘと呼ぶ）と
二次空気の噴出速度Ｃ以下ｖ２と呼ぶ）及びその交差角
（以下θと呼ぶ）が燃焼特性、及び騒音特性に大きく影
響する。θが小さければ小さい程燃焼騒音は低くなるが
火炎長は大きくなる傾向がある。又Ｖｍｉｘとｖ２の比
にも適切な範囲が存在しどちらか一方が極端に大きい場
合や小さい場合はθに無関係に火炎面が乱れ非常常火炎
となり騒音が大きくなってしまう。通常Ｖｍｉｘ／Ｖ２
＝０．２〜０．３が良好な関係である。ここで薄型燃焼
部を構成するためには炎口部幅を小さくする必要がある
。炎口部を断面概略Ｍ型とし炎口面積を確保してＶｍ　
ｉ　ｘの過度の増大を抑制しｖ２とのバランスが保たれ
ている。さらにＶｍｉｘは炎口部がＭ型構成のため炎口
部中央寄りの噴出速度成分を持つためｖ２との交差角θ
はより小さくなりその分燃焼騒音が低くなる。

発明の効果 以上の説明から明らかなように本発明の薄型高負荷燃焼
装置によれば以下の効果が得られる。

（１）炎口部を断面概略Ｍ型とすることにより炎口部幅
を狭く構成しつつ炎口面積の減少を制限して混合気噴出
速度の過度の上昇を抑制し傾斜二次空気との流速バラン
スを保ち、混合気噴出速度方向も炎口部中央寄りとなっ
て高速傾斜二次空気との交差角が小きくなるため火炎面
への過度な二次空気混入が避けられ炎口部の薄型化と燃
焼の低騒音化が同時に達成てれる。

（２空気噴射板の水平部に設けられた保炎空気口は炎口
部より離れた垂直部寄りに炎口に沿って連続的に設けら
れることにより保炎空気口から噴出される低速の保炎空
気は垂直部に沿う流れとなり庇金気流れが炎口部中央寄
りになることと合わせて火炎基部は保炎空気と混合気の
極めて緩やかな拡散度合によって安定した火炎帯を炎口
部両側に沿って形成するため、水平部の幅を従来より狭
くしても火炎の安定性が保証され、その分葱型化が図れ
る。

（３）空気噴射板はバーナ枠を介さず直接炎口部と接し
、保炎室も空気噴射板と保炎板にて構成されバーナ枠を
使用しないため全て板材で形成することができるため、
コストダウンと共に薄型化が達成きれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す薄型高負荷燃焼装置の
部分断面斜視図、第２図は第１図の部分拡大図の部分拡
大断面図、第３図は従来例の部分断面斜視図である。 ３・・・・・・空気噴射板、４・・・・・保炎空気室、
５・・・・・・バーナケース、６・・・・・空気室、７
・・・・・・水平部、８・・・・・・保炎空気口、９・
・・・・・傾斜部、１０・・・・・・傾斜空気口、１１
・・・・・バーナ、１２・・・・・・炎口部、１３−＝
・・・接触部、１４・・・・・保炎板、１６・・・・・
・垂直部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多数の炎口を有した炎口部を断面概略Ｍ型としたバーナ
   と、前記バーナの両側には前記バーナと接合される接触
   部、多数の保炎空気口を設けた水平部、保炎板と接合す
   る垂直部、傾斜空気口を前記炎口部に沿ってジグザグ状
   に配設された傾斜部を有する空気噴射板を設けるととも
   に、前記保炎板と前記空気噴射板の接触部、水平部、垂
   直部により減圧手段を有して保炎空気室を、前記空気噴
   射板と前記バーナの外周に設けられたバーナケースによ
   り空気室をそれぞれ構成しかつ、前記保炎空気口は前記
   接触部と前記垂直部の中央よりも前記垂直部寄りに前記
   炎口部に沿って連続的に設けた薄型高負荷燃焼装置。