JPS62292424A - 段ボ−ルシ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明〕 発明の属する技術分野 本発明は段ボールシートの製造方法に関し、特に製造工
程中接着剤を加熱し接着を促進する工程に関する。

劇股Δ皮糺 第３図は段ボールシート製造工程の一部をなす片段ボー
ルシート製造工程の概略説明図である。

この工程では中芯厚紙１はコルゲート用の上段ロール２
及び下段ロール３の間に送られここで波形の形状を与え
られ中芯８となる。糊皿４内には接着剤として用いられ
る澱粉糊料５が用意されており、該糊料はドクターロー
ル６で量を調整され糊ロール７から中芯８の波形の頂部
に付着せしめられる。この波形の頂部にはライナー９が
プレッシャロール１０を介して供給され付着せしめられ
る。下段ロール３は加熱されていて接着部を加熱し澱粉
糊料５をその効果的な接着力か得られる約７０℃以上の
温度にまで上昇させろ。尚、下段ロール３の外形が中芯
８の波形に一致するため接着部である波形の頂部の掻く
近くで加熱が行なわれるのみならず該頂部はプレンジャ
ロール１０との間に強く押圧することができるため伝熱
が良く、従って接着は短時間で行われる。接着後の素材
は保持コンヘア１１等任意の手段によりそのままの状態
に保たれ空気乾燥により接着を完全なものとし片段ボー
ルシート１２となる。

片段ホールシート１２は第４図に示すようにさらに第３
Ｉ２１に示したちのと同様の構成の糊ロール１５によっ
て波形の逆の頂部に！！２扮ｐＪｕ５を付着せしめられ
、さらにガイトロール１６を介しこの＄！ｌｉ料を有し
た側に裏ライナーを付着せしめられる。このようにして
得た複合素材２１はスチーｌ、等により加熱される熱板
１日上を、新たに糊料を付された側が熱板に接するよう
にして通される。この間保持ベルト１９により複合素材
Ｚ１は熱板に軽く押圧された状態に保たれる。

熱板１８を離れた後の複合素材は必要に応じ適宜手段に
より互いの付着状態を保ちつつ空気乾燥され接着を完了
し、両面段ボールシートを完成する。

第５図はこの両面段ボールシートの一部の拡大図で、ら
る。

第４図と同じ構成の装置を用い、片段ボールシート１２
とπライナー１７とめ間に適宜数の片段ボールシートを
供給することにより多Ｎ段ボールシート２３（第６［１
２］）が得られる。

信来の　彬ヅ）問題占 単層の両面段ボールシート２２の場き、接着作用を完了
し一部いない接着部２４は熱板１８に近接しているため
多くの場合加熱に関し問題は生じないが、中芯８の波形
の変形を避けるため保持ベル１〜１９により大きな押圧
力は発揮させられず従って熱の伝達が悪く、裏ライナ−
１７に坪量の大きな紙を使う場合には加熱に長時間装す
ることになる。この長時間の加熱は工程を長くすること
白木不利益であるのみでなく接着剤をけしていない部分
の素材の紙の温度を過度に上昇させ接着剤を１寸着した
部分との温度差によりシートに歪みを生ずるという問題
も生ずる。

この問題は多層段ボールシートの場合さらに顕著となる
。即ち、第６図から判るように、熱板１８に鰻も近い接
着部２４ａを除き、他の接着部２４ｂ、２４ｃはその加
熱の大きな部分を空気の対流に依存することになり、最
も遠い接着部２４ｃを充分に加熱するには長時間装する
のみならず、熱板に接する裏ライナ−１７は過度の加熱
を受ける。

０題つを　沙　るための手り 本発明では接着部の加熱にマイクロ波による誘電加熱を
用いることにより上記問題を解決した。

失−１Ｌｊ１ 第１図に示すように、本発明ではマイクロ波オーブン３
１を接＠刑の加熱手段として１吏用する。第１図の例は
２つの片段ボールシート３２と裏ライナーとを接着させ
る２＠段ポールシートの製造工程を示している。各片段
ボールシート３２の製造工程は第３図に示すものと同じ
であるため特に説明はしない。

マイクロ波オーブン３１は内部に複数の支持ロール３４
を有しその上を接着が未完了の２層段ボールシート３５
が送られる。シート３５の上部にはカンバス製の押えベ
ルト３６が設けられており、各素材３２゜３３の接触を
保つ。マイクロ波オーブン３１は、マクネトロン３７、
導波管３８及びアプリケータ３９、導波管の途中に設け
られたアイソレータ４１、パワーモニター４２及び整合
器４３を有するもので、このような構成を有したマイク
ロ波応用の加熱装置自体は公知である。

マイクロ波を照射したとき被加熱１勿に吸収される熱量
は次の式で表わされる。

Ｐ＝Ｋ　　・　ε７　・　Ｌａｎδ　、ｆ　　Ｅ２ここ
でＰは吸収熱量、Ｋは常数、εγは被加熱物の比誘電率
、Ｌａｎδは被加熱物の誘電体力率、「は周波数、Ｅは
電界強度である。

周波数３０００Ｍ　Ｉ（ｚにおいて、εγ・ｔａｎδは
紙が２．７に対し水は７６．７であり、従って７Ａ１図
に示す装置でマイクロ波を照射したとき、水を含′ｒＪ
接着部は２択的に加熱を受け、紙はほとんど加熱を受け
ない。尚、この際支持ローラ３４及び押えベルト３６ら
れずかではあるか加熱を受けるが、その熱は連続して移
動する「２ボールシート３５の紙に伝達され運び去られ
るためこれらの温度か大きく上昇することはない。

本発明σ）発明者は、本発明の効果を確認するため出力
５００Ｗのマグネ）・ロン分有した試験用オーブンを用
い第２Ａ図より第２Ｃ図に示す静止した段ボール試験片
につき加熱コー：験を行った。これらの図において矢印
はマクネトロンよりのマイクロ波の照射方向を示す。こ
れらの試験片につき加熱源より遠い側の片段ボールシー
１〜に１１着された澱粉糊料により形成される接着部４
４の温度が、接着力を生じる約７０℃の温度に達するま
での時間を測定したところ、第２Ａ図及び第２Ｂ図の例
で２０秒、第２Ｃ図の例で１５秒であった。この第２Ｃ
図の例で時間が短かいのは、接着部４４の下方にも複数
の段ボールシートがあるため熱の逃げが少ないことによ
るものと考えらる。このように加熱源から接着部が遠く
なっても一定の温度に上昇させるまでの加熱時間は増大
しないことを確認した。

この点に関し熱板を第２Ｂ図の試験片の下面に当て熱板
の温度を１８０℃としたとき、マイクロ波の場合と同じ
２０秒で接着部４４の７０℃の温度が得られることを確
コ２した上、この１８０℃の熱板を第２Ｃ図の試験片の
下面に当て接着部４４の温度が７０℃に達する時間を求
めたところ９０秒であった。このことから熱板に依存す
る加熱は接着部が熱板から離れるに従かい必要とする時
間の増加が著しいことを確認した。

以上の説明は、水を主たる成分とする澱粉糊料の接着剤
を用いた例を参照して行ったが、前述したεγ・ｔａｎ
δの値が紙より大きい接名剤を用いかつこの接着剤の効
果の促進に加熱を必要とする以上本発明が応用できるこ
とはいうまでもない。

また、本発明のマイクロ波による誘電加熱をＵＣ来の熱
板による加熱にＯＦ用して用いることら可能である。

光馴しと舛】４ 本発明によれば、裏ライナーが厚く熱の伝達が悪い場合
や多数の層の片段ボールシートを有した段ボールシート
の場合でもこれらに応じ接着部の加熱時間を長くする必
要がなく、また紙自木の加熱がほとんど生じないため得
られたシートの変形のおそれもない。このため、接着不
良、生産性低下、エネルギー消費旦増加、過乾燥による
カール、その他の段ボールシート高置劣化等の従来の問
題が解消される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に用いるマイクロ波オーブンの
断面図： 第２Ａ図より第２Ｃ図は本発明の効果を確認するために
用いた段ボール試験片の側面図；第３図は従来より行わ
れている片段ボールシート製造工程の原理説明図； 第４図は従来より行われている両面段ボールシートＳ遣
工程の一部の原理説明図； 第５図及び第６図は第４図の工程により得られた両面段
ボールシート及び多層段ボールシートの側面図である。 ２４．２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、４４−接着部２２・・
・両面段ボールシート ２３・・・多層段ボールシート ３１・・・マイクロ波オーブン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接着作用が完了していない接着部を有した両面段ボール
   シート又は多層段ボールシートを加熱することにより前
   記接着部の接着剤の作用を促進する工程を含んだ段ボー
   ルシートの製造方法において、前記加熱をマイクロ波に
   よる誘電加熱により行うことを特徴とする段ボールシー
   トの製造方法。