JPS62292271A - コ−ナ部の溶接補修方法 - Google Patents
コ−ナ部の溶接補修方法Info
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- JPS62292271A JPS62292271A JP13527486A JP13527486A JPS62292271A JP S62292271 A JPS62292271 A JP S62292271A JP 13527486 A JP13527486 A JP 13527486A JP 13527486 A JP13527486 A JP 13527486A JP S62292271 A JPS62292271 A JP S62292271A
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- nozzle
- cooling
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- external surface
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 22
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
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- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ノズルコーナ部の溶接補修後に発生する高引
張残留応力の減少全図るノズルコーナ部の溶接補修方法
に関する。
張残留応力の減少全図るノズルコーナ部の溶接補修方法
に関する。
一般に第１図に示すノズルコーナ部２は他の部分に比較
して運転状態において内圧等により高引張応力が発生す
る。このノズルコーナ部２に何らかの理由でクラックが
発生した場合、この部分を第２図に示すようにカットし
て溶接補修を施こす。このノズルコーナ部２の溶接補修
後は高引張残留応力が発生するため１通常は応力焼鈍が
実施される１、しかし９種々の制約条件によってこの応
力焼鈍なしで使用される場合がある。
して運転状態において内圧等により高引張応力が発生す
る。このノズルコーナ部２に何らかの理由でクラックが
発生した場合、この部分を第２図に示すようにカットし
て溶接補修を施こす。このノズルコーナ部２の溶接補修
後は高引張残留応力が発生するため１通常は応力焼鈍が
実施される１、しかし９種々の制約条件によってこの応
力焼鈍なしで使用される場合がある。
溶接補修後は、この補修部表面及び内部に大きな引張り
の残留応力が発生する。ノズルの運転状態においては、
このコーナ部において、内圧等により大きな引張応力が
更に発生するため。
の残留応力が発生する。ノズルの運転状態においては、
このコーナ部において、内圧等により大きな引張応力が
更に発生するため。
この残留応力を残したまま使用するとなると。
この残留応力に更に引張応力が加わる状態となってノズ
ルコーナ部には非常に大きな高応力が発生することにな
る。この様な高引張応力は。
ルコーナ部には非常に大きな高応力が発生することにな
る。この様な高引張応力は。
応力腐食割れの発生に大きな影響を与えるため。
特に原子力機器においては極力これを防止しなければな
らない。
らない。
本発明はこのような問題に鑑みなされたものであり、そ
の目的とするところは簡単な方法で。
の目的とするところは簡単な方法で。
この溶接補修において溶接補修後の応力焼鈍なしでも補
修部に発生する高引張残留応力を減少させる溶接補修方
法を得ようとするものである。
修部に発生する高引張残留応力を減少させる溶接補修方
法を得ようとするものである。
本発明は、上記問題点を解決するために、ノズルコーナ
部を溶接補修する場合に、ノズルの外表面を溶接補修す
る間中、及びノズル部温度が常温に戻る間中を断熱して
溶接補修するものである。すなわち、ノズルコーナ部の
クラックに対し溶接補修する方法において、ノズルの外
表面を溶接補修する間中、及びノズル部温度が常温に戻
る間中を断熱してノズルコーナ部の溶接補修することを
特徴とするコーナ部の溶接補修方法を提供するものであ
る。
部を溶接補修する場合に、ノズルの外表面を溶接補修す
る間中、及びノズル部温度が常温に戻る間中を断熱して
溶接補修するものである。すなわち、ノズルコーナ部の
クラックに対し溶接補修する方法において、ノズルの外
表面を溶接補修する間中、及びノズル部温度が常温に戻
る間中を断熱してノズルコーナ部の溶接補修することを
特徴とするコーナ部の溶接補修方法を提供するものであ
る。
本発明の溶接補修方法は上記のような補修方法となるの
で、ノズルの外表面を断熱することによって、溶接補修
時に与えられる溶接熱が外表面から逃げられないために
外表面部では温度が高くなる。
で、ノズルの外表面を断熱することによって、溶接補修
時に与えられる溶接熱が外表面から逃げられないために
外表面部では温度が高くなる。
従って、冷却は内表面のみからの放熱となり。
温度分布は内面で低く外面が高い状態で全体が冷却して
いくようになることから従来の冷却完了後に補修部に発
生した高引張残留応力は、この内面温度が低く、外面温
度が高いことによって、内面冷却後、更に外表面の温度
低下による外表面からの圧縮が加えられることにより、
従来よりも減少することになる溶接補修方法である０ 〔実施例〕 以下１本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説
明する。第１図は一般的な実施例に係るノズル容器の断
面図、第２図は第１図のノズルコーナ部の拡大図、第３
図は一般的な実施例に係る溶接補修時、及び冷却時の補
修部変形状態の説明図、第４図は本発明の一実施例に係
るノズルコーナ部の冷却時温度分布状態の説明図、第６
図は本実施例に係る溶接時から冷却完了までの補修部の
全応カー全ひずみ線図の説明図である。第１図のノズル
１において１ コーナ部２の溶接補修部（第２図の３）
及びその近傍は溶接補修時において非常に高温となシ、
膨張しようとする１（第３図の４）が１周囲の剛性の高
い低温域のために膨張し切れず圧縮の塑性ひずみが発生
する。冷却時すなわち溶接補修部が冷却し始めると、こ
の溶接補修部は第３図の５のように収縮しようとするが
、今度は周囲に引張られて、冷却完了後は引張残留応力
を発生するようになる。周囲は逆に圧縮の残留応力が残
るようになる。しかしながら、第４図の６のように外表
面を断熱することによって冷却時に外表面付近の温度が
外表面断熱６のため逃げず。
いくようになることから従来の冷却完了後に補修部に発
生した高引張残留応力は、この内面温度が低く、外面温
度が高いことによって、内面冷却後、更に外表面の温度
低下による外表面からの圧縮が加えられることにより、
従来よりも減少することになる溶接補修方法である０ 〔実施例〕 以下１本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説
明する。第１図は一般的な実施例に係るノズル容器の断
面図、第２図は第１図のノズルコーナ部の拡大図、第３
図は一般的な実施例に係る溶接補修時、及び冷却時の補
修部変形状態の説明図、第４図は本発明の一実施例に係
るノズルコーナ部の冷却時温度分布状態の説明図、第６
図は本実施例に係る溶接時から冷却完了までの補修部の
全応カー全ひずみ線図の説明図である。第１図のノズル
１において１ コーナ部２の溶接補修部（第２図の３）
及びその近傍は溶接補修時において非常に高温となシ、
膨張しようとする１（第３図の４）が１周囲の剛性の高
い低温域のために膨張し切れず圧縮の塑性ひずみが発生
する。冷却時すなわち溶接補修部が冷却し始めると、こ
の溶接補修部は第３図の５のように収縮しようとするが
、今度は周囲に引張られて、冷却完了後は引張残留応力
を発生するようになる。周囲は逆に圧縮の残留応力が残
るようになる。しかしながら、第４図の６のように外表
面を断熱することによって冷却時に外表面付近の温度が
外表面断熱６のため逃げず。
温度は内面から冷却されるようになシ温度分布として第
４図の７に示すような内面像、外面高の温度勾配を持つ
ようになる。従来であれば温度分布は第５図の８のよう
に、内表面と外表面はほとんど同程度に冷却していく。
４図の７に示すような内面像、外面高の温度勾配を持つ
ようになる。従来であれば温度分布は第５図の８のよう
に、内表面と外表面はほとんど同程度に冷却していく。
従って外表面を断熱することにより、ノズルコーナ部２
では外表面よシ早く冷却完了するため、ノズルコーナ部
２の冷却完了後、更に外表面部の冷却によって周囲から
の圧縮力が作用し。
では外表面よシ早く冷却完了するため、ノズルコーナ部
２の冷却完了後、更に外表面部の冷却によって周囲から
の圧縮力が作用し。
引張残留応力が緩和される形となる。溶接から冷却完了
までの補修部における応力−ひずみ挙動を示すと第６図
に示すようになシ、従来の冷す０ 〔発明の効果〕 以上、具体的に説明したように１本発明によれば溶接補
修後に補修部に発生する引張シの高残留応力を減少させ
ることができることと、これに伴ってノズルコーナ部に
発生する応力腐食割れの防止に役立つ。
までの補修部における応力−ひずみ挙動を示すと第６図
に示すようになシ、従来の冷す０ 〔発明の効果〕 以上、具体的に説明したように１本発明によれば溶接補
修後に補修部に発生する引張シの高残留応力を減少させ
ることができることと、これに伴ってノズルコーナ部に
発生する応力腐食割れの防止に役立つ。
第１図は一般的な実施例に係るノズル容器の断面図、第
２図は第１図のノズルコーナ部の拡大図、第３図は一般
的な実施例に係る溶接補修時、及び冷却時の補修部の変
形状態の説明図。 第４図は本発明の一実施例に係るノズルコーナ部の冷却
時温度分布状態の説明図、第５図は従来の溶接補修時に
おける冷却時のノズル部温度分布状態の説明図、第６図
は本実施例に係る溶接時から冷却完了までの補修部の全
店カー全ひずみ線図の説明図である。 ■・・・ノズル、２・・・ノズルコーナ部、３・・・溶
接補修部、４・・・膨張域、５・・・収縮域、６・・・
断熱。 ７．８・・・温度分布、９・・・従来の冷却完了後の残
留応力、１０・・・本発明による冷却完了後の残留応力
。
２図は第１図のノズルコーナ部の拡大図、第３図は一般
的な実施例に係る溶接補修時、及び冷却時の補修部の変
形状態の説明図。 第４図は本発明の一実施例に係るノズルコーナ部の冷却
時温度分布状態の説明図、第５図は従来の溶接補修時に
おける冷却時のノズル部温度分布状態の説明図、第６図
は本実施例に係る溶接時から冷却完了までの補修部の全
店カー全ひずみ線図の説明図である。 ■・・・ノズル、２・・・ノズルコーナ部、３・・・溶
接補修部、４・・・膨張域、５・・・収縮域、６・・・
断熱。 ７．８・・・温度分布、９・・・従来の冷却完了後の残
留応力、１０・・・本発明による冷却完了後の残留応力
。
Claims (1)
- ノズルコーナ部のクラックに対し溶接補修する方法にお
いて、ノズルの外表面を溶接補修する間中、及びノズル
部温度が常温に戻る間中を断熱してノズルコーナ部の溶
接補修することを特徴とするコーナ部の溶接補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13527486A JPS62292271A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | コ−ナ部の溶接補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13527486A JPS62292271A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | コ−ナ部の溶接補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292271A true JPS62292271A (ja) | 1987-12-18 |
Family
ID=15147871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13527486A Pending JPS62292271A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | コ−ナ部の溶接補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62292271A (ja) |
-
1986
- 1986-06-11 JP JP13527486A patent/JPS62292271A/ja active Pending
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