JP2001138080A - レーザクラッド溶接法 - Google Patents
レーザクラッド溶接法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 配管内面の応力腐食割れを確実に防いで内部
流体の漏洩を防止することができるレーザクラッド溶接
法を提供する。 【解決手段】 配管を同配管の外側より他の構造物と溶
接結合する継ぎ手構造、或いは配管同士を溶接結合する
継ぎ手構造において、前記溶接により発生している溶接
部配管内面の高残留応力部を表面改質するためにレーザ
クラッド溶接をする場合、レーザクラッド溶接後に、母
材とレーザクラッド溶接部との境界部近傍のレーザクラ
ッド溶接部側を任意巾で加熱して冷却することにより、
レーザクラッド溶接によって前記境界部の母材側に新た
に発生する高引張り残留応力を低下させる。或いは、加
熱する代わりに、再溶融する。
流体の漏洩を防止することができるレーザクラッド溶接
法を提供する。 【解決手段】 配管を同配管の外側より他の構造物と溶
接結合する継ぎ手構造、或いは配管同士を溶接結合する
継ぎ手構造において、前記溶接により発生している溶接
部配管内面の高残留応力部を表面改質するためにレーザ
クラッド溶接をする場合、レーザクラッド溶接後に、母
材とレーザクラッド溶接部との境界部近傍のレーザクラ
ッド溶接部側を任意巾で加熱して冷却することにより、
レーザクラッド溶接によって前記境界部の母材側に新た
に発生する高引張り残留応力を低下させる。或いは、加
熱する代わりに、再溶融する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザクラッド溶接
法に関し、具体的には配管内面の表面改質部においてレ
ーザクラッド溶接を行う場合の方法に関する。
法に関し、具体的には配管内面の表面改質部においてレ
ーザクラッド溶接を行う場合の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力関連のプラント或いは各種エネル
ギ関連のプラントには配管が用いられる場合が多く、そ
の接続としては、配管が同配管の外側より別の構造物と
溶接結合される場合、或いは配管同士が溶接結合される
場合などが多い。
ギ関連のプラントには配管が用いられる場合が多く、そ
の接続としては、配管が同配管の外側より別の構造物と
溶接結合される場合、或いは配管同士が溶接結合される
場合などが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、配管と
別の構造物との溶接部内面或いは配管同士の溶接部内面
には溶接後に非常に高い引っ張りの残留応力が発生する
ため、運転時において、これが基で、応力腐食割れの感
受性の高い材料等においては配管内面に応力腐食割れが
発生し、内部流体の漏洩事故につながることも考えられ
る。
別の構造物との溶接部内面或いは配管同士の溶接部内面
には溶接後に非常に高い引っ張りの残留応力が発生する
ため、運転時において、これが基で、応力腐食割れの感
受性の高い材料等においては配管内面に応力腐食割れが
発生し、内部流体の漏洩事故につながることも考えられ
る。
【０００４】従って本発明は上記の問題点に鑑み、配管
内面の応力腐食割れを確実に防いで内部流体の漏洩を防
止することができるレーザクラッド溶接法を提供するこ
とを課題とする。
内面の応力腐食割れを確実に防いで内部流体の漏洩を防
止することができるレーザクラッド溶接法を提供するこ
とを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
発明のレーザクラッド溶接法は、配管を同配管の外側よ
り別の構造物と溶接結合する継ぎ手構造、或いは配管同
士を溶接結合する継ぎ手構造において、前記溶接により
発生している溶接部配管内面の高残留応力部を表面改質
するためにレーザクラッド溶接をする場合、レーザクラ
ッド溶接後に、母材とレーザクラッド溶接部との境界部
近傍のレーザクラッド溶接部側を任意巾で加熱して冷却
することにより、レーザクラッド溶接によって前記境界
部の母材側に新たに発生する高引張り残留応力を低下さ
せることを特徴とする。
発明のレーザクラッド溶接法は、配管を同配管の外側よ
り別の構造物と溶接結合する継ぎ手構造、或いは配管同
士を溶接結合する継ぎ手構造において、前記溶接により
発生している溶接部配管内面の高残留応力部を表面改質
するためにレーザクラッド溶接をする場合、レーザクラ
ッド溶接後に、母材とレーザクラッド溶接部との境界部
近傍のレーザクラッド溶接部側を任意巾で加熱して冷却
することにより、レーザクラッド溶接によって前記境界
部の母材側に新たに発生する高引張り残留応力を低下さ
せることを特徴とする。
【０００６】また、第２発明のレーザクラッド溶接法
は、第２発明のレーザクラッド溶接法において、加熱す
る代わりに、再溶融することを特徴とする。
は、第２発明のレーザクラッド溶接法において、加熱す
る代わりに、再溶融することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。
に基づき詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明の実施の形態に係るレーザク
ラッド溶接法を用いた貫通配管溶接部の継ぎ手構造を示
す断面図である。同図において、１は原子炉容器５の下
鏡板、２は容器下鏡板１に開けられた貫通穴であり、こ
の貫通穴２に容器貫通配管３を通して、両者を溶接部４
において溶接結合している。
ラッド溶接法を用いた貫通配管溶接部の継ぎ手構造を示
す断面図である。同図において、１は原子炉容器５の下
鏡板、２は容器下鏡板１に開けられた貫通穴であり、こ
の貫通穴２に容器貫通配管３を通して、両者を溶接部４
において溶接結合している。
【０００９】溶接部４における貫通配管３の内面には、
溶接部４の上方から下方までの広い範囲でレーザクラッ
ド溶接部９が貫通配管３の周方向全体に施工されてい
る。このレーザクラッド溶接部９は、レーザクラッドの
板厚分の板厚を持つ内筒を貫通配管３の上部より挿入
し、下方より、この内筒をレーザで溶融させていくこと
によって完成させる。従って、レーザクラッド用の内筒
を挿入する前には、貫通配管３の内径は内筒の外径に合
致するように加工されている。
溶接部４の上方から下方までの広い範囲でレーザクラッ
ド溶接部９が貫通配管３の周方向全体に施工されてい
る。このレーザクラッド溶接部９は、レーザクラッドの
板厚分の板厚を持つ内筒を貫通配管３の上部より挿入
し、下方より、この内筒をレーザで溶融させていくこと
によって完成させる。従って、レーザクラッド用の内筒
を挿入する前には、貫通配管３の内径は内筒の外径に合
致するように加工されている。
【００１０】そして、レーザクラッド溶接後には、レー
ザクラッド溶接部９の両端部７において、レーザクラッ
ド溶接部９と母材である貫通配管３との両境界部８より
少しクラッド中心側へ入った任意巾の部分（加熱部１
０）を、レーザなどの加熱手段で加熱して冷却してい
る。
ザクラッド溶接部９の両端部７において、レーザクラッ
ド溶接部９と母材である貫通配管３との両境界部８より
少しクラッド中心側へ入った任意巾の部分（加熱部１
０）を、レーザなどの加熱手段で加熱して冷却してい
る。
【００１１】なお、貫通配管３の内部及び原子炉容器５
の内部には流体６が存在するが、溶接部４における貫通
配管３と下鏡板１との溶接接合により、この内部流体６
が外部に漏洩しないよう機密性を保持している。
の内部には流体６が存在するが、溶接部４における貫通
配管３と下鏡板１との溶接接合により、この内部流体６
が外部に漏洩しないよう機密性を保持している。
【００１２】次に本実施の形態の作用・効果について説
明する。
明する。
【００１３】図２に示すような容器下鏡板１と貫通配管
３との継ぎ手構造においては、溶接部４における両者の
溶接結合によって、図３に示すように溶接後の残留応力
１２が生じ、高引っ張り残留応力１３が発生している。
貫通配管３の内部には流体６が通っており、もし配管材
料が応力腐食割れの感受性の高い場合には、残留応力が
材料の応力腐食割れ（ＳＣＣ）レベル１７を超え、運転
中において、この高残留応力部分より応力腐食割れ１１
が発生し、内部流体６が外部へ漏洩する事故につながる
ことも考えられる。
３との継ぎ手構造においては、溶接部４における両者の
溶接結合によって、図３に示すように溶接後の残留応力
１２が生じ、高引っ張り残留応力１３が発生している。
貫通配管３の内部には流体６が通っており、もし配管材
料が応力腐食割れの感受性の高い場合には、残留応力が
材料の応力腐食割れ（ＳＣＣ）レベル１７を超え、運転
中において、この高残留応力部分より応力腐食割れ１１
が発生し、内部流体６が外部へ漏洩する事故につながる
ことも考えられる。
【００１４】そこで、このような事故の予防保全策とし
て、或いは極小の応力腐食割れが発生した場合の対策と
して、図１に示すように溶接部４の配管内面にレーザク
ラッド溶接部９を施して表面改質をする方法が採られ
る。但し、レーザクラッド溶接を行ったとしても、図４
に示すように新たにレーザクラッド溶接部９の残留応力
１８には高引っ張り残留応力１５が発生するため、レー
ザクラッド溶接部９には高引っ張り残留応力でも応力腐
食割れを起こさない材質の材料が用いられる。
て、或いは極小の応力腐食割れが発生した場合の対策と
して、図１に示すように溶接部４の配管内面にレーザク
ラッド溶接部９を施して表面改質をする方法が採られ
る。但し、レーザクラッド溶接を行ったとしても、図４
に示すように新たにレーザクラッド溶接部９の残留応力
１８には高引っ張り残留応力１５が発生するため、レー
ザクラッド溶接部９には高引っ張り残留応力でも応力腐
食割れを起こさない材質の材料が用いられる。
【００１５】しかしながら、図４に示すようにレーザク
ラッド溶接後の引っ張り残留応力１５は、レーザクラッ
ド溶接部９で高く、レーザクラッド溶接部９と母材との
境界部８付近においても高くなるため、この部分の母材
部からの応力腐食割れが新たに問題となる。
ラッド溶接後の引っ張り残留応力１５は、レーザクラッ
ド溶接部９で高く、レーザクラッド溶接部９と母材との
境界部８付近においても高くなるため、この部分の母材
部からの応力腐食割れが新たに問題となる。
【００１６】従って、この境界部付近の高残留応力を抑
えるために、レーザクラッド溶接後において、境界部近
傍のレーザクラッド溶接部側をある任意巾で加熱して冷
却する（加熱部１０）。その結果、図４に示すように境
界部８におけるレーザクラッド溶接後の高引っ張り残留
応力１５を、加熱後の残留応力１６のように母材のＳＣ
Ｃレベル１７以下に低下させることができる。
えるために、レーザクラッド溶接後において、境界部近
傍のレーザクラッド溶接部側をある任意巾で加熱して冷
却する（加熱部１０）。その結果、図４に示すように境
界部８におけるレーザクラッド溶接後の高引っ張り残留
応力１５を、加熱後の残留応力１６のように母材のＳＣ
Ｃレベル１７以下に低下させることができる。
【００１７】これは、境界部近傍のレーザクラッド溶接
部側を加熱して冷却することにより生ずる残留応力特性
で、圧縮残留応力域が発生する部分を、境界部付近の高
残留応力部に対応させることによって残留応力を低下さ
せるものである。境界部近傍のレーザクラッド溶接部側
を加熱して冷却した場合の残留応力は、図５（ｂ）に示
す配管１９同士の溶接後の残留応力１４のように、内面
の加熱域で引っ張り残留応力が生じ、その両端部で圧縮
残留応力が生じるような残留応力分布となる。このた
め、上記のように圧縮残留応力域が発生する部分を境界
部付近の高残留応力部に対応させることによって残留応
力を低下させることができる。そして、残留応力を低下
させることにより、境界部８の母材側からの応力腐食割
れの発生を予防することができる。
部側を加熱して冷却することにより生ずる残留応力特性
で、圧縮残留応力域が発生する部分を、境界部付近の高
残留応力部に対応させることによって残留応力を低下さ
せるものである。境界部近傍のレーザクラッド溶接部側
を加熱して冷却した場合の残留応力は、図５（ｂ）に示
す配管１９同士の溶接後の残留応力１４のように、内面
の加熱域で引っ張り残留応力が生じ、その両端部で圧縮
残留応力が生じるような残留応力分布となる。このた
め、上記のように圧縮残留応力域が発生する部分を境界
部付近の高残留応力部に対応させることによって残留応
力を低下させることができる。そして、残留応力を低下
させることにより、境界部８の母材側からの応力腐食割
れの発生を予防することができる。
【００１８】なお、レーザクラッド溶接部９の溶接後の
板厚は現時点では大体２ｍｍ程度であり、溶接前に、予
め配管内面の円周方向に削った部分に、応力腐食割れを
起こさない、母材と異種材料のスリーブを差し込み、こ
のスリーブをレーザにより溶かしていく方法によってレ
ーザクラッド溶接部９を施工している。現時点で、この
スリーブの板厚は大体１．５ｍｍである。
板厚は現時点では大体２ｍｍ程度であり、溶接前に、予
め配管内面の円周方向に削った部分に、応力腐食割れを
起こさない、母材と異種材料のスリーブを差し込み、こ
のスリーブをレーザにより溶かしていく方法によってレ
ーザクラッド溶接部９を施工している。現時点で、この
スリーブの板厚は大体１．５ｍｍである。
【００１９】また、別の構造として、図５（ｂ）に示す
ように、配管１９同士を溶接結合した溶接部２０の内面
において、溶接後の残留応力１４には高引っ張り残留応
力２１が生じる。この場合も、配管材料が応力腐食割れ
の感受性の高い場合には、残留応力が材料のＳＣＣレベ
ル２４を超え、溶接部２０において応力腐食割れ２２が
発生しやすくなるため、図１と同様に、図５（ａ）に示
すように溶接部２０の内面に応力腐食割れの感受性の低
い材料を用いてレーザクラッド溶接部２３を施す。
ように、配管１９同士を溶接結合した溶接部２０の内面
において、溶接後の残留応力１４には高引っ張り残留応
力２１が生じる。この場合も、配管材料が応力腐食割れ
の感受性の高い場合には、残留応力が材料のＳＣＣレベ
ル２４を超え、溶接部２０において応力腐食割れ２２が
発生しやすくなるため、図１と同様に、図５（ａ）に示
すように溶接部２０の内面に応力腐食割れの感受性の低
い材料を用いてレーザクラッド溶接部２３を施す。
【００２０】しかしながら、図５（ａ）に示すように、
この場合もレーザクラッド溶接後の残留応力２５は、レ
ーザクラッド内で高く、また、レーザクラッド溶接部２
３と母材との境界部２７でも高くなるため、この部分の
母材側で新たに応力腐食割れ発生の懸念が生じてくる。
この場合もレーザクラッド溶接後の残留応力２５は、レ
ーザクラッド内で高く、また、レーザクラッド溶接部２
３と母材との境界部２７でも高くなるため、この部分の
母材側で新たに応力腐食割れ発生の懸念が生じてくる。
【００２１】従って、この場合も、レーザクラッド溶接
部２３と母材との境界部２７よりクラッド中心側へ少し
入った任意巾の部分（加熱部３０）を、レーザなどの加
熱手段で加熱２６して冷却することにより、図５（ａ）
に示すように境界部２７におけるレーザクラッド溶接後
の高残留応力２５を、加熱後の残留応力２８のようにＳ
ＣＣレベル２４以下に低下さることによって、境界部２
７の母材側における応力腐食割れの発生を予防すること
ができる。
部２３と母材との境界部２７よりクラッド中心側へ少し
入った任意巾の部分（加熱部３０）を、レーザなどの加
熱手段で加熱２６して冷却することにより、図５（ａ）
に示すように境界部２７におけるレーザクラッド溶接後
の高残留応力２５を、加熱後の残留応力２８のようにＳ
ＣＣレベル２４以下に低下さることによって、境界部２
７の母材側における応力腐食割れの発生を予防すること
ができる。
【００２２】なお、境界部近傍のレーザクラッド溶接部
側を任意巾で加熱して冷却する場合の加熱温度はできる
だけ高いほうが残留応力低減の効果は大きく、或いは、
加熱する代わりにレーザクラッド溶接部をレーザなどの
加熱溶融手段で再溶融させる方法も更に残留応力低減の
効果がある。即ち、加熱（例えば８００℃）の場合と同
様、再溶融（１４００℃以上）の場合にも圧縮残留応力
が生じるが、このレベルが加熱時よりも大きくなるため
である。また、冷却は自然冷却でも差し支えない。
側を任意巾で加熱して冷却する場合の加熱温度はできる
だけ高いほうが残留応力低減の効果は大きく、或いは、
加熱する代わりにレーザクラッド溶接部をレーザなどの
加熱溶融手段で再溶融させる方法も更に残留応力低減の
効果がある。即ち、加熱（例えば８００℃）の場合と同
様、再溶融（１４００℃以上）の場合にも圧縮残留応力
が生じるが、このレベルが加熱時よりも大きくなるため
である。また、冷却は自然冷却でも差し支えない。
【００２３】また、クラッド部を加熱する方法と再溶融
する方法とを比較した場合、後者には上記のように前者
よりも残留応力低減の効果が大きいというメリットがあ
る一方、前者には後者よりも作業が簡単であるというメ
リットがある。
する方法とを比較した場合、後者には上記のように前者
よりも残留応力低減の効果が大きいというメリットがあ
る一方、前者には後者よりも作業が簡単であるというメ
リットがある。
【００２４】
【発明の効果】以上、発明の実施の形態と共に具体的に
説明したように、第１発明のレーザクラッド溶接法は、
配管を同配管の外側より別の構造物と溶接結合する継ぎ
手構造、或いは配管同士を溶接結合する継ぎ手構造にお
いて、前記溶接により発生している溶接部配管内面の高
残留応力部を表面改質するためにレーザクラッド溶接を
する場合、レーザクラッド溶接後に、母材とレーザクラ
ッド溶接部との境界部近傍のレーザクラッド溶接部側を
任意巾で加熱して冷却することにより、レーザクラッド
溶接によって前記境界部の母材側に新たに発生する高引
張り残留応力を低下させることを特徴とする。
説明したように、第１発明のレーザクラッド溶接法は、
配管を同配管の外側より別の構造物と溶接結合する継ぎ
手構造、或いは配管同士を溶接結合する継ぎ手構造にお
いて、前記溶接により発生している溶接部配管内面の高
残留応力部を表面改質するためにレーザクラッド溶接を
する場合、レーザクラッド溶接後に、母材とレーザクラ
ッド溶接部との境界部近傍のレーザクラッド溶接部側を
任意巾で加熱して冷却することにより、レーザクラッド
溶接によって前記境界部の母材側に新たに発生する高引
張り残留応力を低下させることを特徴とする。
【００２５】従って、この第１発明のレーザクラッド溶
接法によれば、レーザクラッド溶接後に、母材とレーザ
クラッド溶接部との境界部近傍のレーザクラッド溶接部
側を任意巾で加熱して冷却することにより、レーザクラ
ッド溶接によって境界部の母材側に新たに発生する高引
張り残留応力を低下させるため、境界部の母材側からの
応力腐食割れの発生を予防することができる。また、第
２発明のように再溶融する方法に比べて、作業が簡単で
ある。
接法によれば、レーザクラッド溶接後に、母材とレーザ
クラッド溶接部との境界部近傍のレーザクラッド溶接部
側を任意巾で加熱して冷却することにより、レーザクラ
ッド溶接によって境界部の母材側に新たに発生する高引
張り残留応力を低下させるため、境界部の母材側からの
応力腐食割れの発生を予防することができる。また、第
２発明のように再溶融する方法に比べて、作業が簡単で
ある。
【００２６】また、第２発明のレーザクラッド溶接法
は、第２発明のレーザクラッド溶接法において、加熱す
る代わりに、再溶融することを特徴とする。
は、第２発明のレーザクラッド溶接法において、加熱す
る代わりに、再溶融することを特徴とする。
【００２７】従って、この第２発明のレーザクラッド溶
接法によれば、レーザクラッド溶接後に、母材とレーザ
クラッド溶接部との境界部近傍のレーザクラッド溶接部
側を任意巾で再溶融して冷却することにより、レーザク
ラッド溶接によって境界部の母材側に新たに発生する高
引張り残留応力を低下させるため、境界部の母材側から
の応力腐食割れの発生を予防することができる。また、
第１発明のように加熱する方法に比べて残留応力低減の
効果が大きい。
接法によれば、レーザクラッド溶接後に、母材とレーザ
クラッド溶接部との境界部近傍のレーザクラッド溶接部
側を任意巾で再溶融して冷却することにより、レーザク
ラッド溶接によって境界部の母材側に新たに発生する高
引張り残留応力を低下させるため、境界部の母材側から
の応力腐食割れの発生を予防することができる。また、
第１発明のように加熱する方法に比べて残留応力低減の
効果が大きい。
【図１】本発明の実施の形態に係るレーザクラッド溶接
法を用いた貫通配管溶接部の継ぎ手構造を示す断面図で
ある。
法を用いた貫通配管溶接部の継ぎ手構造を示す断面図で
ある。
【図２】（ａ）はレーザクラッド溶接部を施さない状態
の貫通配管溶接部の継ぎ手構造を示す断面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ部拡大図である。
の貫通配管溶接部の継ぎ手構造を示す断面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ部拡大図である。
【図３】前記継ぎ手構造における溶接後の残留応力を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】前記継ぎ手構造におけるレーザクラッド溶接後
の残留応力と加熱後の残留応力とを示す説明図である。
の残留応力と加熱後の残留応力とを示す説明図である。
【図５】（ａ）は配管同士を溶接結合する継ぎ手構造に
おけるレーザクラッド溶接後の残留応力と加熱後の残留
応力とを示す説明図、（ｂ）は前記継ぎ手構造における
溶接後の残留応力を示す説明図である。
おけるレーザクラッド溶接後の残留応力と加熱後の残留
応力とを示す説明図、（ｂ）は前記継ぎ手構造における
溶接後の残留応力を示す説明図である。
１ 容器下鏡板 ２ 貫通穴 ３ 貫通配管 ４ 溶接部 ５ 原子炉容器 ６ 内部流体 ７ レーザクラッド溶接部の端部 ８ レーザクラッド溶接部と母材との境界部 ９ レーザクラッド溶接部 １０ 加熱部 １９ 配管 ２０ 溶接部 ２３ レーザクラッド溶接部 ２６ 加熱 ２７ レーザクラッド溶接部と母材との境界部 ３０ 加熱部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｋ 31/00 Ｇ２１Ｄ 1/00 Ｘ
Claims (2)
- 【請求項１】 配管を同配管の外側より別の構造物と溶
接結合する継ぎ手構造、或いは配管同士を溶接結合する
継ぎ手構造において、前記溶接により発生している溶接
部配管内面の高残留応力部を表面改質するためにレーザ
クラッド溶接をする場合、レーザクラッド溶接後に、母
材とレーザクラッド溶接部との境界部近傍のレーザクラ
ッド溶接部側を任意巾で加熱して冷却することにより、
レーザクラッド溶接によって前記境界部の母材側に新た
に発生する高引張り残留応力を低下させることを特徴と
するレーザクラッド溶接法。 - 【請求項２】 請求項１に記載するレーザクラッド溶接
法において、 加熱する代わりに、再溶融することを特徴とするレーザ
クラッド溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32388799A JP2001138080A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | レーザクラッド溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32388799A JP2001138080A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | レーザクラッド溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001138080A true JP2001138080A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18159722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32388799A Withdrawn JP2001138080A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | レーザクラッド溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001138080A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104511723A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 江苏永年重型机械有限公司 | 反应堆主管道制造方法 |
| US10731597B2 (en) | 2018-05-08 | 2020-08-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Cylinder head for internal combustion engine |
-
1999
- 1999-11-15 JP JP32388799A patent/JP2001138080A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104511723A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 江苏永年重型机械有限公司 | 反应堆主管道制造方法 |
| US10731597B2 (en) | 2018-05-08 | 2020-08-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Cylinder head for internal combustion engine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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