JPS6229220Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、射出成形機において、成形材料が可
塑化される予備可塑化機構およびスクリユーの前
進により排出孔を封止する機構の両機能を兼ね備
えた機構と、計量ならび射出用プランジヤー機構
を水平方向に設け、これら両機構接合部本体の
ほゞ中央に配設された切換弁はノズルタツチの状
態でも計量ならびに射出を可能ならしめた切換え
弁を備えた射出装置に関する。

従来の射出装置のスクリユ式予備可塑化機構は
成形材料を可塑化せしむるスクリユが、前進後退
のタイプでその先端にはチヤツキリングおよびボ
ールチヤツキを採用しているためＬ／Ｄが変化す
るため、生地の供給がきわめて難しく、また、先
端に弁を有するための計量抵抗がともなうこれら
欠点を解消すべく、本考案者は先に出願した特開
昭56−93528号（特願昭54−170519号）公報に開
示されており、その開示内容の要旨は定位置に保
持されたスクリユ式の予備可塑化機構と計量なら
びに射出用プランジヤ機構が水平方向に配され、
該可塑化機構の排出孔とプランジヤ機構の給排孔
に連通もしくは遮断せしむる弁芯が両機構接合部
本体のほゞ中央に配されており、該弁芯軸方向に
はノズルに連通する射出孔と該射出孔に連通する
側孔が前記プランジヤ機構の給排孔より上方に形
成されており、該弁芯が降下したさいに該側孔が
前記プランジヤ機構の給排孔と連通すると同時に
前記可塑化機構の排出孔を遮断することにある。

ところが、この発明ではノズルタツチした状態
で可塑材料を計量しつゝ金型に射出することが不
可能なため、弁芯を一旦上昇せしめた状態でプラ
ンジヤ機構に計量のみを行い射出時には弁芯を降
下せしめている。

従つて、車輛のバンパーの如きボリユウムの大
きいものには適するがパツキングの如き薄物のよ
うにサイクルの非常に短いものあるいは加硫時間
の短いものについては適しない。

本考案の目的はこれら欠点を解消すべく、弁芯
が金型にノズルタツチした状態で計量、射出でき
るように可塑化機構のスクリユを前進、後退可能
に構成すると共に該スクリユの回転により溶融材
料が弁芯の貫通孔をへてプランジヤ機構に排出さ
れ、射出開始前に該スクリユを前進せしめて該排
出孔が封止されるように構成した切換え弁を備え
た射出装置を提供することにある。

上記目的を達成し、本考案の構成を満足するも
の、すなわち、前進、後退自在のスクリユを有す
る予備可塑化機構および計量並びに射出用プラン
ジヤ機構が水平方向に配設されると共に両機構接
合部本体の中央に弁芯が配設され、該弁芯の軸方
向にはノズルに連通する射出孔および該射出孔の
上端に該射出孔と直交する貫通孔が形成され、該
貫通孔の下方に位置し、前記射出孔には連通しな
い環状凹溝が形成され、かつ該貫通孔に連通する
可塑化機構の排出孔がスクリユの前進により封止
されることを特徴とする切換え弁を備えた射出装
置を要旨とするものである。

以下図に基いて本考案の一実施例を説明する。

第１図はノズルの上昇後、溶融材料の計量のみ
が可能な状態を示す断面図、第２図はノズル下降
後、計量、射出可能な状態を示す断面図である。

符号１０で全体的に示してあるのは略長方形状
の接合部本体である、本明細書における切換弁と
は弁芯ガイドと弁芯より構成されている。

該接合部本体１０は基台１１に固定した４本の
支柱１２，１２の上端に支持されており、そして
該支柱１２，１２…中間には周知の可動盤、固定
盤を備えた型締ユニツトが配設されている。

該接合部本体１０の中央に貫通孔１３が形成さ
れ、さらに該貫通孔１３より大きい径の弁芯ガイ
ド用孔１４が環状段部１５を境にして同センター
に形成され、さらに該弁芯ガイド用孔１４に対し
同一水平線上に前進、後退自在のスクリユ用シリ
ンダ孔１６とプランジヤ用シリンダ孔１７ならび
に排出孔１８と給排孔１９が形成されている。

２０は前記弁芯ガイド用孔１４に嵌合される円
筒状の弁芯ガイドで、該弁芯ガイド２０は切換え
弁を構成する部品の１つであり、その中央に弁芯
用孔の１つが形成されており、さらに前記排出孔
１８と給排孔１９にそれぞれ一致する連通孔２
２，２３が形成されている。（第１図参照） ２４は弁芯ガイド２０のシールリングで、接合
部本体１０の凹部に嵌挿固定する。

２５は前記弁芯ガイド２０内を上昇あるいは下
降する弁芯で、該弁芯２５は射出孔２６の下部に
ノズル２７が取付けられており、上部には油圧ま
たは空圧により作動する弁芯用昇降シリンダ２８
内に嵌挿摺動するピストン２９、ピストンロツド
が形成されているか、もしくは連結部材を介して
一体的に形成されている。

該弁芯２５の射出孔２６の上端に該射出孔２６
に直交する貫通孔３０が形成されている。

該貫通孔３０は前記弁芯用昇降シリンダ２８の
作動により、該弁芯２５が第２図に示す如く降下
し金型にノズルタツチした後に該貫通孔３０が前
記可塑化機構の排出孔および前記プランジヤ機構
の給排孔１９と連通する。

また、該弁芯２５の外周に形成された環状凹溝
３１は前記シリンダ２８の作動により該弁芯２５
が第１図に示す如く上昇後予備可塑化機構の排出
孔１８と射出用プランジヤ機構の給排孔１９とを
結ぶ同一水平線上に形成される。

３２は接合部本体１０のスクリユ用シリンダ孔
１６に組み込まれた前進後退自在のスクリユを有
する予備可塑化機構であつて、該予備可塑化機構
は油圧モーター４４によつて回転する加熱装置内
のスクリユ３４および該スクリユ３４を前進ある
いは後退させる油圧または空圧シリンダ３３から
構成され、該シリンダ３３のピストン４６は油圧
モーター４４のスプラインシヤフト４５に嵌合し
ている。

該加熱装置には成形材料を供給するための例え
ば下向きの供給口３６が形成されている。

３７は接合部本体１０のプランジヤ用シリンダ
孔１７に組み込まれた貯溜用シリンダで、該貯溜
用シリンダ３７の内周面にはプランジヤ３８の先
端ピストン３９が嵌挿され、後端ピストン４０が
油圧または空圧シリンダ３５内に嵌挿されてい
る。４１は貯溜用シリンダ３７の内面に形成され
る計量ポツトで、該ポツト４１に溶融材料が充填
され、これによりプランジヤ３８が後退される。

４２は上金型、４３は下金型である。

次に、本考案射出装置の作動状態を第１〜第３
図にて説明する。

成形材料は合成樹脂あるいはゴムの何れでもよ
いが、ゴムについて説明する。

まず、弁芯用昇降シリンダ２８の作動により弁
芯２５は弁芯ガイド２０の内周に沿つて降下し、
金型４２にノズル２７をタツチした状態にセツト
する。

続いてリボン形状のゴム生地が供給口３６より
供給されると、該生地は回転中のスクリユ３４内
に連続的に喰込まれ、加熱シリンダにより溶融さ
れた材料は同水平線上に形成された排出孔１８、
弁芯ガイド２０の連通孔２２、弁芯２５の貫通孔
３０、弁芯ガイド２０の連通孔２３および給排孔
１９をへて計量ポツト４１内に供給される。

該計量ポツト４１内に供給される溶融材料の増
加につれてプランジヤ３８は後退し、一定量充填
される。

次にシリンダ３３に加圧流体を供給することに
より、ピストン４６と一体的に構成されているス
クリユ３４はスプラインシヤフト４５に案内され
ながら前進し、該スクリユ２４の先端が射出孔１
８を封止する。

該射出孔１８の封止後、シリンダ３５に加圧流
体が供給されると、前記計量ポツト４１内の溶融
材料はプランジヤ３８の前進にともない貫通孔３
０、射出孔２６およびノズル２７をへて金型４
２，４３に射出充填される。

次に、シリンダ３３に加圧流体が供給される
と、スクリユ３４は後退し１サイクルが終了す
る。

上記せるように、本考案装置は弁芯の下端ノズ
ルが金型にタツチした状態で計量ポケツト内に溶
融材料は供給計量され、しかるのち、前進するス
クリユによつて可塑化機構の排出孔が封止され、
続いてプランジヤの前進にともない金型にスムー
ズに射出することができる。

次に車輌のバンパーの如きボリウムの大きいも
のを成形するさいは弁芯用昇降シリンダの作動に
より弁芯が上昇し、該弁芯の環状凹溝と左右の連
通孔が合致した個所でストツプし、次いでスクリ
ユ内の溶融材料は計量ポケツト内に所定量供給、
計量される。

しかるのち、弁芯が弁芯ガイドの内周に沿つて
降下されると、弁芯の貫通孔と左右の連通孔が合
致する。

続いて、スクリユを前進せしめて排出孔を封止
する、この状態でプランジヤを作り金型内に射出
することができる。

要するに、加硫時間の短い薄物などの場合は可
塑化機構の排出孔と弁芯の貫通孔および射出プラ
ンジヤ機構の給排孔とが同一水平線上におき、弁
芯のノズルが金型にタツチしている状態で計量射
出できるようにすることにある。

また、加硫時間の長い厚物などの場合は、溶融
材料を一旦計量ポケツト内に充填したのちに弁芯
を降下せしめて金型に射出することにある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置における溶融材料の計量時
の概略断面図、第２図は本考案装置における溶融
材料の計量兼射出あるいは射出時の概略断面図、
第３図は本考案装置における軸芯の斜視図、第４
図イ，ロは具体化した実施例を示す正面図と側面
図である。 １０：接合部本体、１３，３０：貫通孔、２
０：弁芯ガイド、２５：弁芯、２６：射出孔、２
７：ノズル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 前進後退自在のスクリユを有する予備可塑化
   機構および計量並びに射出用プランジヤ機構が
   水平方向に配設されると共に両機構接合部本体
   の中央に弁芯が配設され、該弁芯の軸方向には
   ノズルに連通する射出孔および該射出孔の上端
   に該射出孔と直交する貫通孔が形成され、該貫
   通孔の下方に位置し、前記射出孔には連通しな
   い環状凹溝が形成され、かつ該貫通孔に連通す
   る可塑化機構の排出孔がスクリユの前進により
   封止されることを特徴とする切換え弁を備えた
   射出装置。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載の環状凹
   溝および貫通孔と前記両機構との関係は弁芯の
   上昇後、可塑化機構の排出孔およびプランジヤ
   機構の排出孔が前記環状凹溝を介して連通して
   いるもの、 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項記載の環状凹
   溝および貫通孔と前記両機構との関係は弁芯の
   下降後、可塑化機構の排出孔とプランジヤ機構
   の給排孔が貫通孔を介して連通しているもの。