JPS62289937A - 光デイスクおよびその製造方法 - Google Patents
光デイスクおよびその製造方法Info
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- JPS62289937A JPS62289937A JP61133381A JP13338186A JPS62289937A JP S62289937 A JPS62289937 A JP S62289937A JP 61133381 A JP61133381 A JP 61133381A JP 13338186 A JP13338186 A JP 13338186A JP S62289937 A JPS62289937 A JP S62289937A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
3ベーノ
産業上の利用分野
本発明はレーザ光線等を用いて情報信号を高密度かつ高
速に光学的に記録再生する光ディスクに関するものであ
る。
速に光学的に記録再生する光ディスクに関するものであ
る。
従来の技術
レーザ光線を利用して高密度な情報の記録再生を行なう
技術は既に公知であり、現在では情報の記録再生に加え
消去・書き換え可能な、いわゆる書き換え可能型光ディ
スクの研究開発の事例が報告されつつある。この書き換
え可能型光ディスクは記録再生・書き換えのメカニズム
の違いにより主に2種類に分けられる。すなわち、記録
薄膜からの反射率が結晶状態と非晶質状態で異なること
を利用して情報を記録再生する、いわゆる相変化型光デ
ィスクと、記録薄膜として強磁性物質を採用し、その磁
化の方向の違いにより反射光の偏光面の回転方向が変る
という磁気カー効果を利用して情報を記録再生する、い
わゆる光磁気ディスクである。
技術は既に公知であり、現在では情報の記録再生に加え
消去・書き換え可能な、いわゆる書き換え可能型光ディ
スクの研究開発の事例が報告されつつある。この書き換
え可能型光ディスクは記録再生・書き換えのメカニズム
の違いにより主に2種類に分けられる。すなわち、記録
薄膜からの反射率が結晶状態と非晶質状態で異なること
を利用して情報を記録再生する、いわゆる相変化型光デ
ィスクと、記録薄膜として強磁性物質を採用し、その磁
化の方向の違いにより反射光の偏光面の回転方向が変る
という磁気カー効果を利用して情報を記録再生する、い
わゆる光磁気ディスクである。
ディスク構造としては相変化型ディスク、光磁気ディス
ク共に信号記録用の案内溝を有するガラス基板上あるい
は樹脂基板上に記録薄膜を設置した構造になっているが
、一般的には記録薄膜の上下には酸化物、窒化物等の保
護膜が形成しである(例えば特開昭60−257291
号公報、特開昭61−5450号公報)。この保護膜の
役割は記録薄膜が酸化等により劣化するのを防ぎ、かつ
、信号の記録時と消去時に記録薄膜が高温に達すること
による樹脂製案内溝の熱劣化を防ぐものである。
ク共に信号記録用の案内溝を有するガラス基板上あるい
は樹脂基板上に記録薄膜を設置した構造になっているが
、一般的には記録薄膜の上下には酸化物、窒化物等の保
護膜が形成しである(例えば特開昭60−257291
号公報、特開昭61−5450号公報)。この保護膜の
役割は記録薄膜が酸化等により劣化するのを防ぎ、かつ
、信号の記録時と消去時に記録薄膜が高温に達すること
による樹脂製案内溝の熱劣化を防ぐものである。
しかし一般的に記録薄膜、特に光磁気用記録薄膜は酸化
されやすいために保護膜だけでは不充分であり、そのた
め記録薄膜中にkl、 Ti、 Cr 等の添加物を加
えて長寿命化を図ることも提案されている(例えば日本
応用磁気学会誌Vo1.9421985、P93〜P9
6)。
されやすいために保護膜だけでは不充分であり、そのた
め記録薄膜中にkl、 Ti、 Cr 等の添加物を加
えて長寿命化を図ることも提案されている(例えば日本
応用磁気学会誌Vo1.9421985、P93〜P9
6)。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、書き換え可能型光ディスクにおける記録
薄膜は、一般的に酸化されやすく、そのため保護膜が設
置しであるが、その保護効果は充5ページ 分なものではなかった。特に高湿度下における酸化によ
る劣化は激しく、記録信号品質の劣化や記録・消去時の
レーザパワー変動等を起こし、光デイスク実用化への大
きな問題点となっていた。
薄膜は、一般的に酸化されやすく、そのため保護膜が設
置しであるが、その保護効果は充5ページ 分なものではなかった。特に高湿度下における酸化によ
る劣化は激しく、記録信号品質の劣化や記録・消去時の
レーザパワー変動等を起こし、光デイスク実用化への大
きな問題点となっていた。
また、光磁気ディスク用記録薄膜の長寿命化を図るため
に記録薄膜中にkl、 Ti、 Cr 等の添加物を加
えることが提案されているが、これは記録薄膜の磁気特
性の低化、例えば磁気カー回転角の減少や保磁力の変動
を招き、かつ構成元素が増えることにより、記録薄膜形
成時における組成制御が困難となるという問題点を有し
ていた。
に記録薄膜中にkl、 Ti、 Cr 等の添加物を加
えることが提案されているが、これは記録薄膜の磁気特
性の低化、例えば磁気カー回転角の減少や保磁力の変動
を招き、かつ構成元素が増えることにより、記録薄膜形
成時における組成制御が困難となるという問題点を有し
ていた。
本発明は上記した問題点に鑑み、耐湿性、耐酸化性に優
れた光ディスクを提供することを目的とする。
れた光ディスクを提供することを目的とする。
問題点を解決するだめの手段
本発明による光ディスクは前記目的を達成するために、
基板上に両側を保護膜で被われた記録薄膜を有し、前記
保護膜は少なくとも金属または半金属の酸化物、窒化物
、硫化物、弗化物、炭化物のいずれか一つを母材料とし
て金属元素が添加さ6ペーン れており、かつ前記金属元素の添加濃度が記録薄膜に近
いほど連続的に増加する構成となっており、また前記保
護膜の形成方法としては、スパッタリング法(以下スパ
ッタと記す)、蒸着法等による保護膜形成中に雰囲気の
成分もしくは濃度を連続的に変化させて作製することを
特徴とするものである。
基板上に両側を保護膜で被われた記録薄膜を有し、前記
保護膜は少なくとも金属または半金属の酸化物、窒化物
、硫化物、弗化物、炭化物のいずれか一つを母材料とし
て金属元素が添加さ6ペーン れており、かつ前記金属元素の添加濃度が記録薄膜に近
いほど連続的に増加する構成となっており、また前記保
護膜の形成方法としては、スパッタリング法(以下スパ
ッタと記す)、蒸着法等による保護膜形成中に雰囲気の
成分もしくは濃度を連続的に変化させて作製することを
特徴とするものである。
作用
本発明は上記した構成により、光ディスクの記録消去特
性や記録信号品質を低下させることなく記録薄膜の長寿
命化が図れる。
性や記録信号品質を低下させることなく記録薄膜の長寿
命化が図れる。
この記録薄膜の長寿命化の原因としては、記録薄膜に近
い方に多量に添加された金属元素が侵入酸素により酸化
される、すなわち侵入酸素を捕獲し、かつ記録薄膜から
離れた金属元素がほとんど添加されていないかあるいは
全く添加されていない保護膜部分が、金属元素が多量に
添加された保護膜部分が水により急激に劣化することを
防いでいるためと考えられる。
い方に多量に添加された金属元素が侵入酸素により酸化
される、すなわち侵入酸素を捕獲し、かつ記録薄膜から
離れた金属元素がほとんど添加されていないかあるいは
全く添加されていない保護膜部分が、金属元素が多量に
添加された保護膜部分が水により急激に劣化することを
防いでいるためと考えられる。
また保護膜の形成方法としては、保護膜形成中7ペー7
に雰囲気の成分もしくは濃度を連続的に変化させるとい
う方法を用いることにより、保護膜中の組成分布を精度
よく制(財)しながら形成することができる。これは保
護膜形成時に雰囲気成分が膜中に取り込まれたり、ある
いは膜構成元素が雰囲気成分と反応しながら保護@全形
成していくために、保護膜形成時に雰囲気を変えるだけ
で膜組成を変えることができるためである。
う方法を用いることにより、保護膜中の組成分布を精度
よく制(財)しながら形成することができる。これは保
護膜形成時に雰囲気成分が膜中に取り込まれたり、ある
いは膜構成元素が雰囲気成分と反応しながら保護@全形
成していくために、保護膜形成時に雰囲気を変えるだけ
で膜組成を変えることができるためである。
また、保護膜中において添加金属濃度を急激に変化させ
ることなく徐々に変化させているため、組成の違いによ
り発生する内部応力が一部に集中せずに緩和されるため
、クラックの発生も防ぐことができると考えられる。
ることなく徐々に変化させているため、組成の違いによ
り発生する内部応力が一部に集中せずに緩和されるため
、クラックの発生も防ぐことができると考えられる。
実施例
以下本発明の一実施例の元ディスクおよびその製造方法
について、図面を参照しながら説明する。
について、図面を参照しながら説明する。
第1図は本発明による光ディスクの基本的な構成を示す
一実施例の断面図である。
一実施例の断面図である。
第1図において、1は基板であって、ポリメチルメタア
クリレート、塩化ビニル、ポリカーボネート等の樹脂や
ガラスが用いられ、一般的にはその表面に信号記録用の
案内溝が形成しである。2は記録薄膜であり、相変化型
光ディスクの場合にはカルコゲナイド化合物薄膜等が用
いられ、また光磁気ディスクの場合には強磁性薄膜が用
いられる。3.4は保護膜であるが、本発明はこの保護
膜に特徴がある。すなわち、保護膜3.4は保護膜中に
金属元素を添加しであるため外部から侵入してくる酸素
をその添加元素が自ら酸化されることにより捕捉し記録
薄膜の酸化を防ぐものである。
クリレート、塩化ビニル、ポリカーボネート等の樹脂や
ガラスが用いられ、一般的にはその表面に信号記録用の
案内溝が形成しである。2は記録薄膜であり、相変化型
光ディスクの場合にはカルコゲナイド化合物薄膜等が用
いられ、また光磁気ディスクの場合には強磁性薄膜が用
いられる。3.4は保護膜であるが、本発明はこの保護
膜に特徴がある。すなわち、保護膜3.4は保護膜中に
金属元素を添加しであるため外部から侵入してくる酸素
をその添加元素が自ら酸化されることにより捕捉し記録
薄膜の酸化を防ぐものである。
しかし台用元素を添加した保護膜は多量の水に接すると
自らが劣化してしまう場合があるために、保護膜中の添
加金属元素は濃度勾配を有しており、記録薄膜2に近い
部分は濃度が高く、遠い部分は濃度が低くなっていて(
添加金属元素を含まない場合も含む)、濃度の高い部分
が濃度の低い部分を水より保護する構造となっている。
自らが劣化してしまう場合があるために、保護膜中の添
加金属元素は濃度勾配を有しており、記録薄膜2に近い
部分は濃度が高く、遠い部分は濃度が低くなっていて(
添加金属元素を含まない場合も含む)、濃度の高い部分
が濃度の低い部分を水より保護する構造となっている。
なお、ここでいう添加金属元素とは当然のことながら外
部から侵入してくる酸素を捕捉できる能力のあるもの、
すなわち、完全な酸化物や窒化物9ベーン 等の化合物を形成していない、いわゆる金属結合状態を
残している金属元素を意味している。
部から侵入してくる酸素を捕捉できる能力のあるもの、
すなわち、完全な酸化物や窒化物9ベーン 等の化合物を形成していない、いわゆる金属結合状態を
残している金属元素を意味している。
保護膜3,4の母材料としては、金属または半金属の酸
化物、窒化物、硫化物、弗化物、炭化物が使用可能であ
るが、レーザ光の透過率が大きいこと、薄膜の形成が容
易であること、耐熱耐湿性に優れていること等を考慮し
た場合、特にSiO。
化物、窒化物、硫化物、弗化物、炭化物が使用可能であ
るが、レーザ光の透過率が大きいこと、薄膜の形成が容
易であること、耐熱耐湿性に優れていること等を考慮し
た場合、特にSiO。
5i02. A4203. Nb2O3、ZrO2,T
iO2,MgO,Si3N4゜A#、 ZnS、 Mg
F2. SiCが適する。また保護膜3゜4に添加する
金属元素としては侵入してきた酸素と結合して酸化物を
形成するものであればよいが、保護膜のレーザ光の透過
率をあまり低下させないこと、添加元素が酸化されると
きに保護膜を破壊しないこと、記録薄膜の記録消去特性
を変化させないこと等を考慮した場合、特にAJI?、
Ti、 Mg、Zn。
iO2,MgO,Si3N4゜A#、 ZnS、 Mg
F2. SiCが適する。また保護膜3゜4に添加する
金属元素としては侵入してきた酸素と結合して酸化物を
形成するものであればよいが、保護膜のレーザ光の透過
率をあまり低下させないこと、添加元素が酸化されると
きに保護膜を破壊しないこと、記録薄膜の記録消去特性
を変化させないこと等を考慮した場合、特にAJI?、
Ti、 Mg、Zn。
Cr が適する。
次に製造方法について説明するが、前述のように本発明
による光ディスクは保護膜に特徴があるので、保護膜の
形成方法について述べる。
による光ディスクは保護膜に特徴があるので、保護膜の
形成方法について述べる。
保護膜中に金属元素の濃度を変えながら添加し10ぺ−
7 ていく方法としては、例えば二元蒸着法により一方のソ
ースから母材料を蒸発させ、他方のソースから添加金属
元素を蒸発させる方法等があるが、基板と保護膜の接着
強度が大きいこと、膜が緻密であること、ピンホール等
の欠陥が少ないこと、基板温度をあまり上昇させないこ
と等を考慮するとき、反応性スパッタが最適である。
7 ていく方法としては、例えば二元蒸着法により一方のソ
ースから母材料を蒸発させ、他方のソースから添加金属
元素を蒸発させる方法等があるが、基板と保護膜の接着
強度が大きいこと、膜が緻密であること、ピンホール等
の欠陥が少ないこと、基板温度をあまり上昇させないこ
と等を考慮するとき、反応性スパッタが最適である。
すなわち保護膜形成時に同じターゲットを用いながらス
パッタ雰囲気の成分もしくは濃度を変化させて、スパッ
タされた元素と雰囲気の反応する割合を変えることによ
り、基板上に形成される膜中の金属添加物の量を徐々に
変化させる方法である。
パッタ雰囲気の成分もしくは濃度を変化させて、スパッ
タされた元素と雰囲気の反応する割合を変えることによ
り、基板上に形成される膜中の金属添加物の量を徐々に
変化させる方法である。
次に本発明をさらに具体的な実施例により説明する。本
発明による光ディスクは特に保護膜に特徴があるもので
あり、したがってその製造方法と保護効果について具体
的な実施例を用いて説明する。
発明による光ディスクは特に保護膜に特徴があるもので
あり、したがってその製造方法と保護効果について具体
的な実施例を用いて説明する。
第2図は本発明による光ディスクの保護膜の保護効果検
討用の試験片の断面図であり、ガラス基11ベーノ 板6上(18flX 18ffX0.2tl’ )K最
初に+磁気用磁性薄膜であるTbFe 薄膜の記録薄膜
6をスパッタにより約1000人形成し、さらにその記
録薄膜6を完全に被うように保護膜7を約1ooo入形
成したものである。保護膜7の構成としては以下の3種
類を採用した。すなわち(a) 酸素のゲッターとな
りうる金属結合状態の添加物を保護膜全体に渡り均一な
濃度で含むもの(b) 酸素のゲッターとなりうる金
属結合状態の添加物を全く含まないもの (0) 酸素のゲッターとなりうる金属結合状態の添
加物を記録薄膜6の近傍に多量に含み、記録薄膜から遠
ざかるにつれて添加物濃度が減少し、保護1了の表面近
くでは添加物濃度がゼロとなるもの である。
討用の試験片の断面図であり、ガラス基11ベーノ 板6上(18flX 18ffX0.2tl’ )K最
初に+磁気用磁性薄膜であるTbFe 薄膜の記録薄膜
6をスパッタにより約1000人形成し、さらにその記
録薄膜6を完全に被うように保護膜7を約1ooo入形
成したものである。保護膜7の構成としては以下の3種
類を採用した。すなわち(a) 酸素のゲッターとな
りうる金属結合状態の添加物を保護膜全体に渡り均一な
濃度で含むもの(b) 酸素のゲッターとなりうる金
属結合状態の添加物を全く含まないもの (0) 酸素のゲッターとなりうる金属結合状態の添
加物を記録薄膜6の近傍に多量に含み、記録薄膜から遠
ざかるにつれて添加物濃度が減少し、保護1了の表面近
くでは添加物濃度がゼロとなるもの である。
最初に保護膜の母材料として5i02、添加金属として
Cr を採用した場合について、第3図のスパッタ装
置の構成図を参照にしながら説明する。
Cr を採用した場合について、第3図のスパッタ装
置の構成図を参照にしながら説明する。
第3図において、主バルブ11はスパッタ室1゜内を排
気するものであり、副バルブ12はスパッタガスを導入
するものである。またターゲット8はこの場合SiO2
であり、その上に添加しようとする金属元素(jr の
金属チップ9が設置しである。
気するものであり、副バルブ12はスパッタガスを導入
するものである。またターゲット8はこの場合SiO2
であり、その上に添加しようとする金属元素(jr の
金属チップ9が設置しである。
いわゆる複合ターゲットの型態をとっている。記録薄膜
6を形成したガラス基板5はターゲット8と対向して設
置しである。
6を形成したガラス基板5はターゲット8と対向して設
置しである。
最初に上記(a)の保護膜の形成方法について述べる。
まず主バルブ11を開きスパッタ室1o内を充分に排気
し、次に副バルブ12からAr ガスを導入し、スパ
ッタ室内を4X10TCrr に保ちながらスパッタ
を行なった。スパッタレートは60人/win とし
たため、保護膜形成時間は2o分であった。このように
して形成された薄膜は5i02を母材としてCr を
含む構造となっている。
し、次に副バルブ12からAr ガスを導入し、スパ
ッタ室内を4X10TCrr に保ちながらスパッタ
を行なった。スパッタレートは60人/win とし
たため、保護膜形成時間は2o分であった。このように
して形成された薄膜は5i02を母材としてCr を
含む構造となっている。
上記(b)の保護膜の形成方法は上記(a)の保護膜の
形成方法と比ベスパッタ時の導入ガスが違うだけである
。すなわち、Ar ガスの代シに、Ar ガスに1
0チの02 ガスを添加した混合ガスを導入するので
ある。02ガスはスパッタされたCr粒子を13ペ−ノ 酸化するために形成された薄膜は5i02 とCr2
05(あるいはCry、 CrO2)の混合物となり、
侵入酸素のゲッターとなるような金属元素は含んでいな
い。
形成方法と比ベスパッタ時の導入ガスが違うだけである
。すなわち、Ar ガスの代シに、Ar ガスに1
0チの02 ガスを添加した混合ガスを導入するので
ある。02ガスはスパッタされたCr粒子を13ペ−ノ 酸化するために形成された薄膜は5i02 とCr2
05(あるいはCry、 CrO2)の混合物となり、
侵入酸素のゲッターとなるような金属元素は含んでいな
い。
上記(c)の保護膜の形成方法は、最初にムr ガスの
みを導入しながらスパッタを開始し、途中から02ガス
を混入してo2ガスの分圧を徐々に上げてゆき10%と
し、しばらくその状態を保つ。この場合スパッタ室内の
圧力は4X10 Torrに保っている。このように
して作製することにより記録薄膜6の近傍は上記(a)
の構成となり、保護膜の表面近傍は(b)の構成となっ
て、その中間には(a)がら(b)の構成に変化する遷
移層が設けられて、(C)の構成の保護膜となる。
みを導入しながらスパッタを開始し、途中から02ガス
を混入してo2ガスの分圧を徐々に上げてゆき10%と
し、しばらくその状態を保つ。この場合スパッタ室内の
圧力は4X10 Torrに保っている。このように
して作製することにより記録薄膜6の近傍は上記(a)
の構成となり、保護膜の表面近傍は(b)の構成となっ
て、その中間には(a)がら(b)の構成に変化する遷
移層が設けられて、(C)の構成の保護膜となる。
本実施例ではArガスのみを用いて8分間スパッタし、
次に02ガスを導入してその分圧を徐々に上げて4分間
で10%とし、さらに02分圧を10チに保ちながら8
分間スパッタして成膜を完了した。
次に02ガスを導入してその分圧を徐々に上げて4分間
で10%とし、さらに02分圧を10チに保ちながら8
分間スパッタして成膜を完了した。
なお、本実施例では中間の遷移層の組成勾配を14へ
/ 小さくすることによる内部応力の緩和を図るために、q
ガス分圧は徐々に上昇させたが、Arガスのみから急激
にArガスと02ガスの混合ガスに変えても、薄いなが
らも中間の遷移層は形成されるため、完全な二層構造に
比べ内部応力の低減は図れるものと考えられる。
/ 小さくすることによる内部応力の緩和を図るために、q
ガス分圧は徐々に上昇させたが、Arガスのみから急激
にArガスと02ガスの混合ガスに変えても、薄いなが
らも中間の遷移層は形成されるため、完全な二層構造に
比べ内部応力の低減は図れるものと考えられる。
次にこの三種類の保護膜のオージェ電子分光分析(以下
ムUSと記す)の結果を第4図a、b。
ムUSと記す)の結果を第4図a、b。
Cに示す。
bはaより酸素濃度が高く、またCは表面付近では酸素
濃度が高いが記録薄膜に近づくほど酸素濃度が低くなっ
ているのがわかる。
濃度が高いが記録薄膜に近づくほど酸素濃度が低くなっ
ているのがわかる。
このようにして作製した試験片を60℃95%RH中に
放置して磁性薄膜の劣化度合を調べた。磁性薄膜の劣化
度合は保磁力の変化の大きさによシ比較したが、本実施
例で採用した磁性薄膜の組成は補償組成よりもFe
IJッチとしたため、磁性薄膜が酸化されて劣化する場
合保磁力は単調減少を示す。
放置して磁性薄膜の劣化度合を調べた。磁性薄膜の劣化
度合は保磁力の変化の大きさによシ比較したが、本実施
例で採用した磁性薄膜の組成は補償組成よりもFe
IJッチとしたため、磁性薄膜が酸化されて劣化する場
合保磁力は単調減少を示す。
実験結果を第5図に示す。記録薄膜の保護効果16ハ、
は(a) 、 (b) 、 (C)の順で良く、本発明
による保護膜構成がよいことがわかる。保護膜全体にC
rを添加した(a)の構成が保護効果が悪い原因は、C
rの添加量が多すぎたために保護膜自身が劣化してクラ
ック等を発生したためである。
による保護膜構成がよいことがわかる。保護膜全体にC
rを添加した(a)の構成が保護効果が悪い原因は、C
rの添加量が多すぎたために保護膜自身が劣化してクラ
ック等を発生したためである。
さらに前記実施例のCrに変えてMgを使用した場合の
試験結果を第6図に示す。この試験片の作製条件は、前
記実施例のCrチップをMgチップに置き換えただけで
あり、紅ガス圧や02分圧、あるいは成膜速度等は全く
同じである。実験結果は前記実施例と全く同じとなり、
本発明による保護膜が非常に優れていることがわかる。
試験結果を第6図に示す。この試験片の作製条件は、前
記実施例のCrチップをMgチップに置き換えただけで
あり、紅ガス圧や02分圧、あるいは成膜速度等は全く
同じである。実験結果は前記実施例と全く同じとなり、
本発明による保護膜が非常に優れていることがわかる。
次に保護膜の母材料としてA卵、添加金属としてJ+を
採用した場合の実施例について説明する。
採用した場合の実施例について説明する。
反応性スバyりを利用することには変りなく、ターゲッ
ト8としてAlを用い、Arガスへの混合ガスとしてN
2ガスを採用した。この場合金属チップ9は使用しない
。この場合も金属元素の添加量の調整はスパッタ時のN
2ガス分圧によって行なう。
ト8としてAlを用い、Arガスへの混合ガスとしてN
2ガスを採用した。この場合金属チップ9は使用しない
。この場合も金属元素の添加量の調整はスパッタ時のN
2ガス分圧によって行なう。
すなわち構成中)のAgNだけの保護膜を形成するとき
はArとN2の混合ガス中におけるN2ガス分圧を20
係としてスパッタされたA4粒子をすべて窒化させ、構
成(a)の母材科人#の中にムlを含む保護膜を形成す
るときはN2ガス分圧を6%としてスパッタされた粒子
の一部を窒化することにより形成する。(0)の構成に
する場合にはスパッタ途中でN2ガスの分圧を徐々に変
化させる。スパッタ中のガス圧は4X10 Torr
、成膜速度は25八/minとした。
はArとN2の混合ガス中におけるN2ガス分圧を20
係としてスパッタされたA4粒子をすべて窒化させ、構
成(a)の母材科人#の中にムlを含む保護膜を形成す
るときはN2ガス分圧を6%としてスパッタされた粒子
の一部を窒化することにより形成する。(0)の構成に
する場合にはスパッタ途中でN2ガスの分圧を徐々に変
化させる。スパッタ中のガス圧は4X10 Torr
、成膜速度は25八/minとした。
このようにして作製された試験片の耐湿試験の結果を第
7図に示す。この場合の保護効果も前記実施例と同様に
(a)、 (b) 、 (C)の順で良くなっており、
本発明による保護膜構成が優れていることを示している
。
7図に示す。この場合の保護効果も前記実施例と同様に
(a)、 (b) 、 (C)の順で良くなっており、
本発明による保護膜構成が優れていることを示している
。
さらに保護膜の母材料として5i3Na 、添加金属と
してJ’を採用した場合の実施例について説明する。
してJ’を採用した場合の実施例について説明する。
ターゲット8としてSi3N4を用い、金属チップ9と
してAlを用い、Arガスへの混合ガスとしてN2ガス
を採用した。この場合も侵入酸素のゲッタ1 了ベーノ ーとなりうる金属元素の添加量の調整はスパyり時のN
2ガス分圧によって行なう。すなわち構成e)のSi3
N4母材料中に人lを含む保護膜を形成するときはAr
ガス雰囲気中でスパッタを行ない、構成(b)の侵入
酸素のゲッターとなりうる金属元素を含まない保護膜を
形成する場合にはN2ガス分圧を10チとして、A1粒
子をスパッタ途中で窒化してSi3N4とA#の混合物
と考えられる保護膜を形成する。(Q)の構成にする場
合にはスパッタ途中でN2ガスの分圧を徐々に変化させ
る3、スパッタ中のガス圧は4X10 Torr、成膜
速度は25 A/min とした。
してAlを用い、Arガスへの混合ガスとしてN2ガス
を採用した。この場合も侵入酸素のゲッタ1 了ベーノ ーとなりうる金属元素の添加量の調整はスパyり時のN
2ガス分圧によって行なう。すなわち構成e)のSi3
N4母材料中に人lを含む保護膜を形成するときはAr
ガス雰囲気中でスパッタを行ない、構成(b)の侵入
酸素のゲッターとなりうる金属元素を含まない保護膜を
形成する場合にはN2ガス分圧を10チとして、A1粒
子をスパッタ途中で窒化してSi3N4とA#の混合物
と考えられる保護膜を形成する。(Q)の構成にする場
合にはスパッタ途中でN2ガスの分圧を徐々に変化させ
る3、スパッタ中のガス圧は4X10 Torr、成膜
速度は25 A/min とした。
このようにして作製された試験片の耐湿試験の結果を第
8図に示す。この場合の保護効果も前述してきた実施例
と同様に(a)、 (b) 、 (0)の順で良くなっ
た。
8図に示す。この場合の保護効果も前述してきた実施例
と同様に(a)、 (b) 、 (0)の順で良くなっ
た。
以上述べてきたように、保護膜の材質が異なっても、記
録薄膜の近傍に侵入酸素のゲッターとなりうる金属元素
を多量に含んでおり、かつ記録薄膜から遠ざかるにつれ
てその濃度が低下するとい18へ−7 う本発明による保護膜構成が最も優れている。
録薄膜の近傍に侵入酸素のゲッターとなりうる金属元素
を多量に含んでおり、かつ記録薄膜から遠ざかるにつれ
てその濃度が低下するとい18へ−7 う本発明による保護膜構成が最も優れている。
なお、本実施例では保護膜を記録薄膜の上に形成する方
法について説明したが、保護膜を記録薄膜の下に形成す
る場合は、最初に金属元素の添加物を含まない層を形成
し、徐々に金属元素の添加物を増やしていくということ
はいうまでもない。
法について説明したが、保護膜を記録薄膜の下に形成す
る場合は、最初に金属元素の添加物を含まない層を形成
し、徐々に金属元素の添加物を増やしていくということ
はいうまでもない。
また、本実施例では母材料のターゲットの上に金属チッ
プを設置するという複合ターゲットを必要に応じて使用
したが、ターゲットとして母材料中に金属粒子を含むよ
うなターゲットを使用してもよい。
プを設置するという複合ターゲットを必要に応じて使用
したが、ターゲットとして母材料中に金属粒子を含むよ
うなターゲットを使用してもよい。
さらに、本実施例では一元スバッタにより行なったが、
二元スパッタにより一方より母材料となるべき物質をス
パッタし、他方より添加金属元素をスパッタし、両方の
スパッタレートヤスバッタ雰囲気を制量することにより
保護膜の形成を行なってもよい。
二元スパッタにより一方より母材料となるべき物質をス
パッタし、他方より添加金属元素をスパッタし、両方の
スパッタレートヤスバッタ雰囲気を制量することにより
保護膜の形成を行なってもよい。
また、金属元素の添加方法として、酸化物ターゲットを
用いてスパッタしたときにしばしば起こる還元作用を利
用してもよい。例えば、フォルス19・\ テライ) : 21JgO−8i02をArガス雰囲気
中でスパッタすると形成された膜にはMgOが還元され
、金属状態のMgが多く含まれることがあり、この現象
を利用して侵入酸素のグツクーとなりつる金属元素を添
加することができる。この場合、金属状態のMgを含ま
ないように成嘆するときは、Arガスに02ガスを混合
した雰囲気中でスパッタすればよい。
用いてスパッタしたときにしばしば起こる還元作用を利
用してもよい。例えば、フォルス19・\ テライ) : 21JgO−8i02をArガス雰囲気
中でスパッタすると形成された膜にはMgOが還元され
、金属状態のMgが多く含まれることがあり、この現象
を利用して侵入酸素のグツクーとなりつる金属元素を添
加することができる。この場合、金属状態のMgを含ま
ないように成嘆するときは、Arガスに02ガスを混合
した雰囲気中でスパッタすればよい。
なお、第2図の実施例では基板にガラスを用いているが
、PMMA、塩化ビニル、ポリカーボネート等の樹脂で
も記録薄膜の上下に本発明による保護膜を設置すれば同
様の効果が得られることはいうまでもない。
、PMMA、塩化ビニル、ポリカーボネート等の樹脂で
も記録薄膜の上下に本発明による保護膜を設置すれば同
様の効果が得られることはいうまでもない。
発明の詳細
な説明したように本発明による光ディスクは、基板上に
両側を保護膜で被われた記録薄膜を有し、前記保護膜は
少なくとも金属または半金属の酸化物、窒化物、硫化物
、弗化物、炭化物のいずれか一つを母材料として金属元
素が添加されており、かつ前記金属元素の添加濃度が記
録薄膜に近いほど連続的に増加する構成により、耐湿性
、耐酸化性に優れた長寿命を有する光ディスクを提供す
ることが可能となる。
両側を保護膜で被われた記録薄膜を有し、前記保護膜は
少なくとも金属または半金属の酸化物、窒化物、硫化物
、弗化物、炭化物のいずれか一つを母材料として金属元
素が添加されており、かつ前記金属元素の添加濃度が記
録薄膜に近いほど連続的に増加する構成により、耐湿性
、耐酸化性に優れた長寿命を有する光ディスクを提供す
ることが可能となる。
また本発明による製造方法にて前記光ディスクを製造す
れば、従来の均一な組成の保護膜を有する光ディスクを
製造する場合と比べ、同じ装置にて同一時間で形成可能
となる。
れば、従来の均一な組成の保護膜を有する光ディスクを
製造する場合と比べ、同じ装置にて同一時間で形成可能
となる。
第1図は本発明の一実施例における尤ディスクの断面図
、第2図は本発明の光ディスクの保護効果を検討するた
めの試験片の断面図、第3図は本発明の一実施例による
光ディスクの製造に用いる装置の構成を示す略断面図、
第4図は作製した保護膜のAzSによる分析結果を示す
特性図、第6図〜第8図は本発明の光ディスクの保護膜
の効果の検討2枯果を示す特性図である。 1・・・・・・基板、2,6・・・・・・記録薄膜、3
,4.7・・・・・・保護膜、6・・・・・・ガラス基
板、8・・・・・・ターゲット、9・・・・・・金属チ
ップ、1o・・・・・スパッタ室、11・・・・・・主
バルブ、12・・・・・・副バルブ。 第4図 第 5 図 ED”CqG”/−RH中(・t+方KtB%ハ盲(I
fト)第6図
、第2図は本発明の光ディスクの保護効果を検討するた
めの試験片の断面図、第3図は本発明の一実施例による
光ディスクの製造に用いる装置の構成を示す略断面図、
第4図は作製した保護膜のAzSによる分析結果を示す
特性図、第6図〜第8図は本発明の光ディスクの保護膜
の効果の検討2枯果を示す特性図である。 1・・・・・・基板、2,6・・・・・・記録薄膜、3
,4.7・・・・・・保護膜、6・・・・・・ガラス基
板、8・・・・・・ターゲット、9・・・・・・金属チ
ップ、1o・・・・・スパッタ室、11・・・・・・主
バルブ、12・・・・・・副バルブ。 第4図 第 5 図 ED”CqG”/−RH中(・t+方KtB%ハ盲(I
fト)第6図
Claims (7)
- (1)両側を保護膜で被われた記録薄膜が基板上に設け
られ、前記保護膜は少なくとも金属または半金属の酸化
物、窒化物、硫化物、弗化物、炭化物のいずれか一つを
母材料として金属元素が添加されており、かつ前記金属
元素の添加濃度が前記記録薄膜に近いほど連続的に増加
することを特徴とする光ディスク。 - (2)金属または半金属の酸化物、窒化物、硫化物、弗
化物、炭化物がSiO、SiO_2、Al_2O_3、
Nb_2O_5、ZrO_2、TiO_2、MgO、S
i_3N_4、AlN、ZnS、MgF_2、SiCで
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の光デ
ィスク。 - (3)添加物の金属元素が少なくともAl、Ti、Mg
、Zn、Crのいずれか一つであることを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の光ディスク。 - (4)少なくとも金属または半金属の酸化物、窒化物、
硫化物、弗化物、炭化物のいずれか一つを母材料として
金属元素が添加された保護膜で両側を被われた記録薄膜
を有し、前記保護膜を形成するに際し、保護膜形成中の
雰囲気の成分もしくは濃度を連続的に変化させて前記保
護膜を作製することを特徴とする光ディスクの製造方法
。 - (5)保護膜をスパッタリング法で形成することを特徴
とする特許請求の範囲第4項記載の光ディスクの製造方
法。 - (6)金属または半金属の酸化物、窒化物、硫化物、弗
化物、炭化物がSiO、SiO_2、Al_2O_3、
Nb_2O_5、ZrO_2、TiO_2、MgO、S
i_3N_4、AlN、ZnS、MgF_2、SiCで
あることを特徴とする特許請求の範囲第4項記載の光デ
ィスクの製造方法。 - (7)添加物の金属元素が少なくともAl、Ti、Mg
、Zn、Crのいずれか一つであることを特徴とする特
許請求の範囲第4項記載の光ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61133381A JPH0792934B2 (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 光デイスクおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61133381A JPH0792934B2 (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 光デイスクおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62289937A true JPS62289937A (ja) | 1987-12-16 |
JPH0792934B2 JPH0792934B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=15103401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61133381A Expired - Lifetime JPH0792934B2 (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 光デイスクおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0792934B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0240147A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Hitachi Ltd | 光磁気記録媒体およびその製造方法 |
US8323763B2 (en) | 2009-08-31 | 2012-12-04 | Panasonic Corporation | Information recording medium and method for producing the same |
US8580368B2 (en) | 2011-03-08 | 2013-11-12 | Panasonic Corporation | Information recording medium and method for manufacturing the same |
US8685518B2 (en) | 2011-03-08 | 2014-04-01 | Panasonic Corporation | Information recording medium and method for producing same |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP61133381A patent/JPH0792934B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0240147A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Hitachi Ltd | 光磁気記録媒体およびその製造方法 |
US8323763B2 (en) | 2009-08-31 | 2012-12-04 | Panasonic Corporation | Information recording medium and method for producing the same |
US8580368B2 (en) | 2011-03-08 | 2013-11-12 | Panasonic Corporation | Information recording medium and method for manufacturing the same |
US8685518B2 (en) | 2011-03-08 | 2014-04-01 | Panasonic Corporation | Information recording medium and method for producing same |
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---|---|
JPH0792934B2 (ja) | 1995-10-09 |
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