JPS6228976B2 - - Google Patents
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- JPS6228976B2 JPS6228976B2 JP7765982A JP7765982A JPS6228976B2 JP S6228976 B2 JPS6228976 B2 JP S6228976B2 JP 7765982 A JP7765982 A JP 7765982A JP 7765982 A JP7765982 A JP 7765982A JP S6228976 B2 JPS6228976 B2 JP S6228976B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、重合体組成物に関する。更に詳しく
は、加工性および熱安定性などが改善されたエチ
レン―酢酸ビニル―一酸化炭素共重合体に係る重
合体組成物に関する。 一般に、エチレン系重合体は、無極性のため、
他の重合体との相溶性に乏しい欠点がある。しか
るに、エチレン―酢酸ビニル―一酸化炭素共重合
体は、分子中に極性の高い一酸化炭素単位を有す
るため、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、セルロー
ス誘導体など、極性基を含有する多くの重合体と
の相溶性にすぐれているという特徴を有している
（特公昭55―50063号公報）。 特に、エチレン―酢酸ビニル―一酸化炭素共重
合体は、塩化ビニル系樹脂に対しては、従来の液
状可塑剤に代つて、永久可塑剤あるいは改質剤と
して使用されている。かかる一酸化炭素共重合体
の永久可塑剤としての使用は、それの特徴を最も
活かした用途の一つであり、従来の塩化ビニル系
樹脂配合物の欠点であつた液状可塑剤の揮発や抽
出による樹脂配合物の剛性率の経時変化や液状可
塑剤の移行による他基材への汚染などがみられな
い。従つて、一酸化炭素共重合体を配合した塩化
ビニル系樹脂組成物から成形されたシートなど
は、屋外での耐久性が要求される工業廃水貯水池
の止水シートや高度な非移行性が要求される電気
製品のカバーシートなど、従来の塩化ビニル系樹
脂配合物では、満足し得なかつた分野にも使用さ
れている。 しかるに、この一酸化炭素共重合体またはこれ
と塩化ビニル系樹脂などの他の合成樹脂との配合
物は、混練時、成形時など高温に加熱した場合、
比較的熱安定性に乏しく、製品に刺戟臭を与える
などの欠点が認められる。このような欠点を改善
するために、酸化マグネシウムを添加することが
一般に知られている。 しかしながら、酸化マグネシウムの添加は、確
かに製品の刺戟臭の発生を防止する点では有効で
あるが、加工時にロール面からの離型性が悪くな
つたり、あるいは熱安定性が損われるようになつ
たりする。例えば、車両用シートなどの熱安定性
の評価に用いられる120℃、400時間の加熱では、
酸化マグネシウムを添加したシートは加熱減量が
大きくなり、その変色も促進されるなどの問題点
を有している。これらの問題点の中、特にロール
面からの離型性が不良なことは致命的であり、加
工作業が円滑に行なえないので、混練成形過程に
おいて重大な支障をきたしている。 このように、一酸化炭素共重合体またはこれと
他の合成樹脂との配合物については、上記のよう
な問題点が実用化の障害となつているため、一酸
化炭素共重合体についての加工性、熱安定性など
の改善が強く望まれていた。本発明者は、かかる
課題を解決すべく鋭意研究の結果、アルミニウム
アルコラートなどの有機アルミニウム化合物を添
加した重合体組成物が、上記目的を有効に解決し
得ることを見出した。 従つて、本発明は重合体組成物に係り、この重
合体組成物は、エチレン―酢酸ビニル―一酸化炭
素共重合体および〔Al―Ｏ―Ｃ〕結合単位を少
くとも１個有する有機アルミニウム化合物からな
り、あるいはエチレン―酢酸ビニル―一酸化炭素
共重合体、該共重合体と相溶性を有する他の合成
樹脂および〔Al―Ｏ―Ｃ〕結合単位を少くとも
１個有する有機アルミニウム化合物からなる。 本発明で用いられるエチレン―酢酸ビニル―一
酸化炭素共重合体は、いずれも重量でエチレンが
約40〜80％、好ましくは約60〜70％、酢酸ビニル
が約15〜60％、好ましくは約20〜35％、また一酸
化炭素が約５〜30％、好ましくは約５〜15％の割
合で共重合されており、必要に応じて更に他の単
量体を共重合させることが可能である。そして、
かかる一酸化炭素共重合体の製造法の詳細につい
ては、例えば特公昭55―50063号公報に記載され
ている。 一方、本発明で用いられる〔Al―Ｏ―Ｃ〕結
合単位を少くとも１個有する有機アルミニウム化
合物としては、主として次のように分類されるも
のが挙げられる。 (1) 一般式Al（OR）3〔ここで、Ｒはアルキル基
である〕で示されるアルミニウムアルコラー
ト、例えばアルミニウムイソプロピレート、ア
ルミニウム第２ブチレート、モノ第２ブトキシ
アルミニウムジイソプロピレートなど。 (2) 一般式Al（OR）3-oＸ〔ここで、Ｒはアルキ
ル基であり、Ｘはジケトン化合物またはケトエ
ステル化合物であり、ｎは０、１、２または３
である〕で示されるアルミニウムキレート化合
物、例えばアルミニウムジイソプロポキシドモ
ノエチルアセトアセテート〔〕、アルミニウ
ムジイソプロポキシドモノオレイルアセトアセ
テート〔〕、アルミニウムジイソプロポキシ
ドモノアセチルアセトネート〔〕、アルミニ
ウムトリス（エチルアセトアセテート）〔〕
など。
は、加工性および熱安定性などが改善されたエチ
レン―酢酸ビニル―一酸化炭素共重合体に係る重
合体組成物に関する。 一般に、エチレン系重合体は、無極性のため、
他の重合体との相溶性に乏しい欠点がある。しか
るに、エチレン―酢酸ビニル―一酸化炭素共重合
体は、分子中に極性の高い一酸化炭素単位を有す
るため、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、セルロー
ス誘導体など、極性基を含有する多くの重合体と
の相溶性にすぐれているという特徴を有している
（特公昭55―50063号公報）。 特に、エチレン―酢酸ビニル―一酸化炭素共重
合体は、塩化ビニル系樹脂に対しては、従来の液
状可塑剤に代つて、永久可塑剤あるいは改質剤と
して使用されている。かかる一酸化炭素共重合体
の永久可塑剤としての使用は、それの特徴を最も
活かした用途の一つであり、従来の塩化ビニル系
樹脂配合物の欠点であつた液状可塑剤の揮発や抽
出による樹脂配合物の剛性率の経時変化や液状可
塑剤の移行による他基材への汚染などがみられな
い。従つて、一酸化炭素共重合体を配合した塩化
ビニル系樹脂組成物から成形されたシートなど
は、屋外での耐久性が要求される工業廃水貯水池
の止水シートや高度な非移行性が要求される電気
製品のカバーシートなど、従来の塩化ビニル系樹
脂配合物では、満足し得なかつた分野にも使用さ
れている。 しかるに、この一酸化炭素共重合体またはこれ
と塩化ビニル系樹脂などの他の合成樹脂との配合
物は、混練時、成形時など高温に加熱した場合、
比較的熱安定性に乏しく、製品に刺戟臭を与える
などの欠点が認められる。このような欠点を改善
するために、酸化マグネシウムを添加することが
一般に知られている。 しかしながら、酸化マグネシウムの添加は、確
かに製品の刺戟臭の発生を防止する点では有効で
あるが、加工時にロール面からの離型性が悪くな
つたり、あるいは熱安定性が損われるようになつ
たりする。例えば、車両用シートなどの熱安定性
の評価に用いられる120℃、400時間の加熱では、
酸化マグネシウムを添加したシートは加熱減量が
大きくなり、その変色も促進されるなどの問題点
を有している。これらの問題点の中、特にロール
面からの離型性が不良なことは致命的であり、加
工作業が円滑に行なえないので、混練成形過程に
おいて重大な支障をきたしている。 このように、一酸化炭素共重合体またはこれと
他の合成樹脂との配合物については、上記のよう
な問題点が実用化の障害となつているため、一酸
化炭素共重合体についての加工性、熱安定性など
の改善が強く望まれていた。本発明者は、かかる
課題を解決すべく鋭意研究の結果、アルミニウム
アルコラートなどの有機アルミニウム化合物を添
加した重合体組成物が、上記目的を有効に解決し
得ることを見出した。 従つて、本発明は重合体組成物に係り、この重
合体組成物は、エチレン―酢酸ビニル―一酸化炭
素共重合体および〔Al―Ｏ―Ｃ〕結合単位を少
くとも１個有する有機アルミニウム化合物からな
り、あるいはエチレン―酢酸ビニル―一酸化炭素
共重合体、該共重合体と相溶性を有する他の合成
樹脂および〔Al―Ｏ―Ｃ〕結合単位を少くとも
１個有する有機アルミニウム化合物からなる。 本発明で用いられるエチレン―酢酸ビニル―一
酸化炭素共重合体は、いずれも重量でエチレンが
約40〜80％、好ましくは約60〜70％、酢酸ビニル
が約15〜60％、好ましくは約20〜35％、また一酸
化炭素が約５〜30％、好ましくは約５〜15％の割
合で共重合されており、必要に応じて更に他の単
量体を共重合させることが可能である。そして、
かかる一酸化炭素共重合体の製造法の詳細につい
ては、例えば特公昭55―50063号公報に記載され
ている。 一方、本発明で用いられる〔Al―Ｏ―Ｃ〕結
合単位を少くとも１個有する有機アルミニウム化
合物としては、主として次のように分類されるも
のが挙げられる。 (1) 一般式Al（OR）3〔ここで、Ｒはアルキル基
である〕で示されるアルミニウムアルコラー
ト、例えばアルミニウムイソプロピレート、ア
ルミニウム第２ブチレート、モノ第２ブトキシ
アルミニウムジイソプロピレートなど。 (2) 一般式Al（OR）3-oＸ〔ここで、Ｒはアルキ
ル基であり、Ｘはジケトン化合物またはケトエ
ステル化合物であり、ｎは０、１、２または３
である〕で示されるアルミニウムキレート化合
物、例えばアルミニウムジイソプロポキシドモ
ノエチルアセトアセテート〔〕、アルミニウ
ムジイソプロポキシドモノオレイルアセトアセ
テート〔〕、アルミニウムジイソプロポキシ
ドモノアセチルアセトネート〔〕、アルミニ
ウムトリス（エチルアセトアセテート）〔〕
など。
【式】
【式】
【式】
ロール剥離性：６インチロールを用いて160℃で
混練し、混練物がロール面より剥離しなくな
る迄の時間を測定した。 シート表面の平滑性：混練時間10分で採取した分
出シートについて評価した。 刺戟臭：上記シート５ｇを内容積200mlのガラス
瓶に密閉し、70℃で１時間加熱した後開栓
し、刺戟臭の有無を調べた。 変色（△Ｅ）：120℃に１週間加熱した上記シー
トの変色の程度を色差計（スガ試験機〓製カ
ラーコンピユーターSM―２型）を用いて調
べた。 減量：120℃で400時間加熱した後、上記シートの
重量変化を調べた。 比較例 １ 実施例１〜５において、有機アルミニウム化合
物を用いなかつた。 比較例 ２ 実施例１〜５において、有機アルミニウム化合
物の代りに、酸化マグネシウムが１重量部用いら
れた。 以上の実施例１〜５および比較例１〜２で得ら
れた測定および評価結果は、次の表１に示され
る。
混練し、混練物がロール面より剥離しなくな
る迄の時間を測定した。 シート表面の平滑性：混練時間10分で採取した分
出シートについて評価した。 刺戟臭：上記シート５ｇを内容積200mlのガラス
瓶に密閉し、70℃で１時間加熱した後開栓
し、刺戟臭の有無を調べた。 変色（△Ｅ）：120℃に１週間加熱した上記シー
トの変色の程度を色差計（スガ試験機〓製カ
ラーコンピユーターSM―２型）を用いて調
べた。 減量：120℃で400時間加熱した後、上記シートの
重量変化を調べた。 比較例 １ 実施例１〜５において、有機アルミニウム化合
物を用いなかつた。 比較例 ２ 実施例１〜５において、有機アルミニウム化合
物の代りに、酸化マグネシウムが１重量部用いら
れた。 以上の実施例１〜５および比較例１〜２で得ら
れた測定および評価結果は、次の表１に示され
る。
【表】
実施例 ６
実施例１〜５で用いられた一酸化炭素共重合体
100ｇに対し、所定モル数のアルミニウムイソプ
ロピレートを添加し、ブラベンダープラストグラ
フを用い、ローター回転数50mm-1、160℃、10分
間の混練条件下で混練して得られた混練物の刺戟
臭の有無およびメルトインデツクス（190℃、荷
重2160ｇ）を測定した。得られた結果は、次の表
２に示される。
100ｇに対し、所定モル数のアルミニウムイソプ
ロピレートを添加し、ブラベンダープラストグラ
フを用い、ローター回転数50mm-1、160℃、10分
間の混練条件下で混練して得られた混練物の刺戟
臭の有無およびメルトインデツクス（190℃、荷
重2160ｇ）を測定した。得られた結果は、次の表
２に示される。
【表】
【表】
以上の結果から、有機アルミニウム化合物の添
加割合は、一酸化炭素共重合体100ｇ当り約0.5〜
20ミリモル、好ましくは約１〜10ミリモルの範囲
であることが望ましいことが分る。
加割合は、一酸化炭素共重合体100ｇ当り約0.5〜
20ミリモル、好ましくは約１〜10ミリモルの範囲
であることが望ましいことが分る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレン―酢酸ビニル―一酸化炭素共重合体
および〔Al―Ｏ―Ｃ〕結合単位を少なくとも１
個有する有機アルミニウム化合物からなる重合体
組成物。 ２ 共重合体100ｇに対し約0.5〜20ミリモルの割
合で有機アルミニウム化合物を添加した特許請求
の範囲第１項記載の重合体組成物。 ３ 有機アルミニウム化合物がアルミニウムアル
コラートである特許請求の範囲第１項記載の重合
体組成物。 ４ エチレン―酢酸ビニル―一酸化炭素共重合
体、該共重合体と相溶性を有する他の合成樹脂お
よび〔Al―Ｏ―Ｃ〕結合単位を少くとも１個有
する有機アルミニウム化合物からなる重合体組成
物。 ５ 他の合成樹脂が塩化ビニル系樹脂である特許
請求の範囲第４項記載の重合体組成物。 ６ 共重合体100ｇに対し約0.5〜20ミリモルの割
合で有機アルミニウム化合物を添加した特許請求
の範囲第５項または第６項記載の重合体組成物。 ７ 有機アルミニウム化合物がアルミニウムアル
コラートである特許請求の範囲第４項記載の重合
体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7765982A JPS58194937A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7765982A JPS58194937A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58194937A JPS58194937A (ja) | 1983-11-14 |
| JPS6228976B2 true JPS6228976B2 (ja) | 1987-06-23 |
Family
ID=13640002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7765982A Granted JPS58194937A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58194937A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618992B2 (ja) * | 1984-11-07 | 1994-03-16 | 東洋紡績株式会社 | ポリエステルブロツク共重合体組成物 |
| US4994511A (en) * | 1987-09-14 | 1991-02-19 | Shell Oil Company | Polyketone stabilization with dihydrocarbyldithiocarbamate salts |
| US4761448A (en) * | 1987-09-29 | 1988-08-02 | Shell Oil Company | Stabilized crystalline polymers |
| GB9025770D0 (en) * | 1990-11-27 | 1991-01-09 | Bp Chem Int Ltd | Stabilised polymer composition |
| JP2007168253A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Aitec:Kk | 折り畳みパネル |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP7765982A patent/JPS58194937A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58194937A (ja) | 1983-11-14 |
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