JPS62289624A - 高速紡糸巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は高速回転するポット内をその軸心に沿って往
復動する導糸管の一端から送り出される糸をポット内に
巻取るポット式紡機を使用した高速紡糸巻取方法に関す
るものである。

（従来の技術） 近年、紡出糸の生産性をみ）めるためオープンエンド精
紡機、結束紡績機等の紡Ｎ装置が使用されてリング精紡
機に比較し生産性が大幅に向上している。しかし、これ
らの紡績機により生産される糸はリング糸とは異なる構
造を持つため、リング糸と同様な実撚の構造を持つ糸を
リング精紡機よりも高速で生産できる装置の開発が望ま
れている。

リング糸と同様な実撚の８４造を持つ糸をリング精紡機
より高速で生産できるｖＪ機として従来ボッ［一式紡機
が知られている。ポット式紡機は特公昭３７−６４２７
号公報に記載の第７図に示す装置のように、ベルト５１
により積極回転されるポット５２内をその軸心位置にお
いて嵌挿されたボビン５４とともに上下動する導糸管５
３の先端から送り出される糸Ｙが遠心力の作用ににリポ
ット５２の内面に巻取られる構成となっている。そして
、ポット５２内に所定量の糸が巻取られた時点で紡出が
停止されるとともに、ポット５２内に巻取られた糸がボ
ビン５４に巻返されてポット５２内から取り出されるよ
うになっている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記従来のポット式紡機においてはポット５２内に巻取
られた糸をボビン５４に巻返してポット５２内から取り
出す間紡出が停止され、その分機台の稼動効率が低下す
る。この巻返し回数を少なくするためポット５２を大径
にしてポット５２内に巻取られる１回ごとの糸の曇を多
くすることも考えられるが、その場合には動力消費量が
多くな゛るとともにポットの高速回転化が技術的に難し
くなるという問題がある。また、巻取糸をボビン５４に
巻返してポット５２内から取り出した場合にはボビン５
４に巻返された糸を再びワインダニ程でチーズに巻返す
作業を必要とするという問題もある。ポット５２内に巻
取られた糸をボビン５４に巻返さずに巻取糸層をポット
５２内から直接取り出してワインダニ程に搬送すること
も考えられるが、巻取系は遠心力によりポット５２内面
に巻取られるため、ポット５２の回転を停止すると収縮
し取り出す際に崩れやすく巻返し不能になるという問題
がある。また、ポットを着脱可能に構成し、巻取完了毎
にポットをスピンドルから取り外してワインダニ程へ運
搬することも考えられるが、ポットを着脱可能に構成す
る場合にはポットの高速回転化が非常に難しいばかりで
なく多数の予備のポットを準備する必要があり設備費が
高くなるという問題もある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの発明にＪ３いては、回
転駆動される複数のポットを備え、各ポットを少なくと
もドラフト装置の下方に往復動可能に配設されるととも
にドラフト装置から供給されるフリースをポット内へ導
く導糸管と対応する巻取位置とワインダによる巻返し位
置とに移動配置させるポット移動装置を設け、巻取位置
で糸を巻取ったポットの回転を継続した状態で巻返し位
置へ移動させワインダにより巻返しを行うとともに巻取
位置において他のポットによる巻取を行うという方法を
採用した。

（作用） この方法では巻取位置に配置されたポット内に所定量の
糸が巻取られると、ポット移動装置が作動して該ポット
が回転を継続した状態で巻取位置へ移動されるとともに
別のポットが巻取位置へ移動配置される。そして、巻取
位置に別のポットが移動配置されると直りに紡出すなり
も巻取が開始される。巻返し位置に移動配置されたポッ
ト内の糸はワインダにより巻返される。従って、紡出が
停止される時間はポットを巻取位置から巻返し位置へ移
動させるとともに別のポットを巻取位置へ移動させる間
のきわめて短時間と６６゜（実施例１） 以下この発明を具体化した第１の実施例を第１〜４図に
従って説明する。機台長手方向に沿って延設されたビー
ム１上には第２図に示すようにドラフト装置２が所定間
隔をおいて配設され、ドラフト装置２には機台の後方に
配置されたケンス３からスライバ４がフィードローラ５
を経て供給されるようになっている。ドラフト装置２の
フロントローラ２ａの下方近傍には仮撚ノズル６が配設
され、仮撚ノズル６の下方には支持筒７が垂直状態に固
定支持されている。支持筒７には後記するポット８内に
ドラフト装置２から供給されるフリースを導く導糸管９
が遊挿されるとともに駆ｉｏ装置（図示せず）により上
下動される支持アーム１０に連結され、紡出時に第１図
に鎖線で示す位置と実線で示す位置間を往復運動するよ
うになっている。仮撚ノズル６の下部には紡出中の糸Ｙ
を切断するカッター１１が配設されている。フロントロ
ーラ２ａの近傍には電磁弁１２ａを備えたニューマチッ
ククリャラ１２が配設され、電磁弁１２ａの作動により
吸気口からの吸気作用がＺｌ　’ｊｌ＋されるようにな
っている。また、前記仮撚ノズル６へ圧縮空気を供給す
るパイプ１３にも電磁ｔｆ１３ａが装備されている。

各ドラフト装置２の下方にはボット移動装置１４が配設
されている。ポット移動装置１４は１台後方へ向かって
斜状に配設されるとともに図示しないギヤドモータによ
り回転される回転軸１５に対して回転台１６が一体回転
可能に嵌着され、該回転台１６上には２＠のポット８が
対称位置に取り付けられている。各ポット８は回転台１
６の下面に固定された駆動モータＭの出力軸に直接取り
付けられている。回転台１６の外周近傍には回転台１６
に形成された係合凹部（図示せず）と係合して回転台１
６を所定の停止位置に保持するロックビン１７が配設さ
れている。

機台後部に延設されたビーム１８上には一対のレール１
９が敷設され、該レール１９上をワインダ２０を装備し
た自動機２１が走行するようになっている。自動機２１
は巻返し位置に配置されたボット８内から巻取糸の糸端
を吸引するサクションバイブ２２と、チーズ２３から糸
端を引ぎ出づサクションバイブ２４とを備え、両サクシ
ョンパイプ２２．２４を作動させて巻返し時にチーズ２
３及びポット８内の糸を糸継ぎ装置２５へ導くようにな
っている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。紡
出開始時にはポット移動装置１４に装備された一方のポ
ット８が導糸管９と対応する巻取位置に、他方のポット
８が巻返し位置に配置され、かつ巻取位置に配置された
ポット８が駆動モータＭにより所定の高速で回転駆動さ
れている状態でニューマチッククリャラ１２の吸気が停
止りされるとともに仮撚ノズル６へ圧縮空気が供給され
、ドラフト装置２から送り出きれたフリースＦが仮撚ノ
ズル６の旋回気流により撚がかけられた状態で支持筒７
及び導糸管９を通ってポット８内に送り出される。ポッ
ト８内に出た糸は気流によりポット８の内壁面に接触し
、接触するや否やポット８と連れ回りして糸Ｙ自身の遠
心力によりポット８の内壁に押し付【ノられる。そして
、フロントローラ２ａより送り出されるフリースＦはそ
の高速回転により実撚がかかり、糸Ｙとしてポット８の
内面に巻取られる。フリースＦに対してポット８の回転
による実撚がかけられる状態になった後、電磁弁１３ａ
が閉じて仮撚ノズル６への圧縮空気の供給が停止される
とともに、Ｎ磁弁１２ａが開いてニュー７チツククリヤ
ラ１２の吸気が開始されフロントローラ２ａの回りの清
浄化が行われ通常の紡出状態となる。

紡出が継続されポット８内に糸Ｙが所定吊巻取られポッ
ト内パッケージＰが形成されると、第３図に示すように
導糸管９の先端がポット８の上端より若干上方位置とな
る状態に保持されるとともにカッター１１が作動され、
ポット８内に連なる糸Ｙが切断される。これによりフロ
ントローラ２ａから送り出されるフリースＦはニューマ
チッククリャラ１２に吸引されるとともに、ポット８内
に巻取られた糸Ｙの糸端はポット８の１−１端から若干
はみ出た状態となる。次いでポット移＃Ｊ８置１４が作
動されて回転台１６が回転し、巻取糸（ポット内パッケ
ージＰ）を有するポット８が巻返し位置に、空のポット
８が巻取位置にそれぞれ対応する状態となる。この状態
で導糸管９が再び紡出位置まで下降移動されるとともに
ポット８内で上下動され、電磁弁１３ａが閉じて仮撚ノ
ズル６に圧縮空気が供給されるとともに電磁弁１２ａが
閉じてニュー７チツククリヤラ１２による吸気が停止さ
れる。これによりフロントローラ２ａから送り出される
フリースＦが仮撚ノズル６に吸引され、前記と同様にし
てポット８の内壁に達し、紡出が再び開始される。次い
で前記と同様にして通常の紡出状態となる。

一方、巻取糸を右づるポット８が巻返し位置に移動配置
されると、自動機２１が該ポット８と対応覆る位置まで
移動しワインダ２０により巻返し作業を行う。ポット８
は巻取り位置では３万ｒｐｍ以上好ましくは５万〜１０
万ｒｐｍの回転速度で駆動されるが、巻返し時には巻返
し位置に移動配置された後ボット８内の糸が収縮しない
程度の回転速度まで減速される。巻返し作業を行う場合
まずサクションバイブ２２が待機位置から第４図に鎖線
で示す糸端吸引位置まで回動され巻取糸の糸端を吸引し
た後実線で示づ待機位置へと復帰する。

これによりボット８内の巻取糸に連なる糸が糸継ぎ装置
２５と対応する位置まで導かれる。次いでサクションバ
イブ２４が鎖線で示す位置まで回動されてチーズ２３の
糸端を吸引し、その後実線で示す待機位置へと復帰する
。これによりチーズ２３に連なる糸も糸継ぎ装！２５と
対応する位置へ導かれ糸継ぎ装置２５により糸継ぎが行
われる。

次いでワインダ２０が作動されてポット８内の巻取糸が
チーズ２３に巻返される。

巻取位置において糸を巻取るポット８の回転を停止する
と、巻取時に糸層に作用していた遠心力がなくなるため
糸層が収縮して巻返し不能となる。

この糸層の収縮は巻取時におけるポット８の回転・速度
が速くなればなるほど強（なる。しかし、この発明にお
いては巻取終了後巻返し位置にポット８を移動配置した
後も、巻取糸の収縮が生じない程度の回転速度でポット
８の回転を継続したまま糸の巻返しを行うため、ポット
８内の糸は円滑にワインダ２０によりチーズ２３に巻上
げられる。

ワインダ２ｏによる巻返し速度は１０００ｍ／ｍｉｎ、
に対し紡出巻取速度すなわちポット８による巻取速度は
５０〜１００ｍ／ｌｌ１ｉｎ、であり、ワインダ２０は
紡出巻取能力の１０〜２０倍の処理能力がある。従って
、巻取位置におりるポットＢ内に所定量の糸が巻取られ
るまでに巻返し位置のポット８内の糸はワインダ２０に
より確実に巻返される。巻返しが終了した後ワインダ２
０の作動が停止され、自動機２１は巻返しを必要とする
他のポットと対応する位置へ移動して前記と同様にして
巻返し作業を行う。チーズ２３が所定の大きさになると
自動機２１に装備された図示しない玉揚げ装置によりチ
ーズ２３が機台後部に配設されたチーズコンベア２６上
に玉揚げされ、玉揚げされたチーズ２３はチーズコンベ
ア２６により機台端まで搬送され機台端で次工程への搬
送装置へと受は渡される。

以下巻取位置におけるポット８内に所定量の糸が巻取ら
れるたびに、前記と同様にして巻取位置のポット８が巻
返し位置へ巻返し位置のポット８が巻取位置へと移動配
置され、巻取及び巻返し作業が行われる。

（実施例２） 次にこの発明を具体化した第２の実施例を第５図に従っ
て説明する。この実施例においては２個のポット８が１
個の駆動モータＭにより駆動される点が前記実施例と大
きく異なっている。支持フレーノ、２７にはベアリング
２８．２９を介して支持ハウジング３０が回転自在に支
持され、支持フレーム２７に固定されたモータ３１の出
力軸に取付けられ外周をゴム被覆されたプーリ３２に対
してその下部外周において接触し、モータ３１の駆動と
ともに回転されるようになっている。支持ハウジング３
０のＪ―壁３０ａには対称位置に２本の回転軸３３がベ
アリング３４を介して回転自在に支持され、底壁３０ｂ
の中央には駆動モータＭが固定されている。前記両回転
軸３３の上端にはポット８が一体回転可能に固定され、
下端は駆動モータＭの出力軸に嵌着された歯付きプーリ
３５に巻掛けられた歯付きベルト３６を介して駆動され
る駆動軸３７に電磁クラッチ３８を介して連結されてい
る。従って、この実施例においてはポット８内に糸を巻
取る紡出時と、ポット内パッケージＰのワインダ２０に
よる巻返し時にポット８は同一速度で回転される。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、第６図に示すように回転台１６上に３個のポ
ット８を設けてもよい。このように構成した場合には巻
取終了後ポット移動装置１４が作動してポット８が（ａ
　＞に示ず位置に移動配置された状態で自動機２１によ
る巻返しが行われず、再度巻取位置での巻取が完了して
巻取糸を備えたポット８が（ｂ）で示す位置に移動配置
された状態で自動機２１による巻返し作業を受けること
が可能なため、自動機２１が多数の紡出装置の巻返し処
理を行うことができる。また、ワインダ２０を自動機２
１に装備せず各ボット移動装置１４と対応してワインダ
２０を配設したり、仮撚ノズル６として空気加熱式のも
のにかえてＩ？擦加熱式の仮撚ノズルを使用したり、ド
ラフト装置２ヘケンス３からスライバを供給するかわり
に通常のリング精紡機と同様クリールから粗糸を供給す
るようにしてもよい。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によればポット内に巻取
られた糸の巻返し中に別のポットへの巻取りが行われる
ため、紡出停止時間が短時間となり小径のポットを高速
回転させて一回毎の巻取り時間を短くしても機台の稼動
効率は低下せず、エネル４！−消費を大きくすることな
くリング精紡機と同様の実撚構造を持つ糸をリング精紡
機の数倍の速度で生産することが可能となる。しかも、
リング精紡殿にお【プる管糸あるいは従来のポット式紡
機の巻返しパッケージのようなワインダニ程への運搬の
ための中間形態をとることなく、直接糸の完成形態であ
るチーズを得ることができる。ざらに、ポットを回転軸
から取り外してワインダニ程へ搬送する必要がないため
ポットを回転軸に精度よく組付けることができるので５
〜１０万ｐｐｍの高速回転が可能となり高速巻取すなわ
ち生産速度の向上が可能となる等の優れた効果を秦する
。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図はこの発明を具体化した第１の実施例を示す
ものであって第１図はこの発明を具体化するための装置
を示す概略側断面図、第２図は概略正面図、第３図は紡
出停止時における導糸管の状態を示す断面図、第４図は
巻返し時における糸継ぎ作用を示を概略側断面図、第５
図は第２の実施例を示す断面図、第６図は変更例を示す
要部概略平面図、第７図は従来装置を承り一部破所要部
側面図である。 ドラフト装置２、ポット８、導糸管９、ポット移動装置
１４、ワインダ２０、自動機２１、駆動モータＭ１糸Ｙ
０ 特許出願人　　株式会社　豊田自動織ｌａｄ製作所代　
理　人　　弁理士　　恩Ｈ」　博宣第７図　後図面無し

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転駆動される複数のポットを備え、各ポットを少
   なくともドラフト装置の下方に往復動可能に配設される
   とともにドラフト装置から供給されるフリースをポット
   内へ導く導糸管と対応する巻取位置とワインダによる巻
   返し位置とに移動配置させるポット移動装置を設け、巻
   取位置で糸を巻取つたポットの回転を継続した状態で巻
   返し位置へ移動させワインダにより巻返しを行うととも
   に巻取位置において他のポットによる巻取りを行う高速
   紡糸巻取方法。 ２、前記ワインダによる巻返し時にはポットの回転速度
   を巻取時における速度より低下させる特許請求の範囲第
   １項に記載の高速紡糸巻取方法。