JPS62288120A - リン酸カルシウム系結晶化ガラスの成形用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明はリン酸カルシウム系結晶化ガラスの成形用鋳型
、特にリン酸カルシウム系結晶化ガラスの茨面や内部に
不都合な泡を生ぜしめないことの出来る成形用−鋳型に
係るものである。

（従来の技術） リン酸カルシウム系結晶化ガラスは生体との親和性がよ
く、天然歯に近い物性を有しており、又リン酸カルシウ
ム系ガラスを浴融して型を用いてこれを鋳造した麦、結
晶化を行なう方法により金属と同様の成形が可能である
ことから歯科用材料としての応用が提案されている。

処で、一般に歯科用金属の鋳造用型としては、鋳造成形
部に至る湯道は成形部に溶融金属（湯）が入りさえすれ
ばよい為、特に形状を考慮する必要もなく、通常単に円
節状の空隙として設けられていた。

しかしながら、この様な金属の鋳造車をリン酸カルシウ
ム系ガラスに用いる場合には、その後の結晶化処理に際
し、成形物表ｍｌや内部に一部泡の生成が見られ、その
為形状が損われたり破折する等の欠点がある。

不発明者はかかる欠点を排除し、泡の発生しないリン酸
カルシウム系結晶化ガラスを得るべく檀々研究、検討し
た結果、結晶化ガラスの結晶は表面から起り、内側に向
ってかなシ均一な速度で進行するが、結晶化ガラスは通
常のガラスより高密度の為、結晶化が最後に起る部分に
結晶化による収縮分だけ空隙が生じ、これが泡となって
残ることが知見された。

そしてかかる知見に基づき、空洞を成形体以外の部分に
生ぜしめる手段として既に′Ａ遺法にエリリン酸カル７
ウム系結晶化ガラス成形体を得る際、鋳型のスプルー＃
（湯道）の径をガラス成形体の肉厚より大きくしてここ
に最後の結晶化を起させることを荷禎昭５９−１９１４
３５号として提案した。

（発明の解決しようとする問題点） 上記提案の方法は確かに有効な手段であり、通常のこの
種結晶化ガラスの製法として問題はない。

しかしながら、リン酸カルシウム系結晶化ガラスの場合
には、結晶形態にβ晶とδ晶があり、通常はこれらが共
存した形で結晶化が行なわれる。

又、かかる結晶化ガラスの場合、耐水性及び透明蜆のあ
るガラスを得るには、より多くβ晶にすることが望まし
い。そしてこれを達成せしめる手段としてガラスと接す
るＪ４型表面にメタリン酸カルシウムの微細結晶を存在
せしめることが有効であり、これと共に前記提案の鋳型
の湯道の径をガラス成形体の肉厚より大にすることを併
用した処、意外にも成形体中に空洞が生じてしまい、単
にスプルー線径を大にするだけでは空洞防止の効果が得
られないことを知見した。

（問題点を解決するための手段） 本発明はかかる矧児に基づきなされたもので、鋳型の湯
道な特定形状にすることに工り、メタリン酸カルシウム
を表面に有する：４型を用いても成形体中に空洞な生ぜ
しめないことが見出さ几た。

かくして本発明は、リン酸力ルノウム系砧晶化ガラスの
鋳造成形用鋳型において、！Ｉ４Ｉ４形成形部大鋳造肉
厚りりも最短径が大であり、且成形部から離れるに従い
、先太りとなる形状の湯道な有することを特徴とするリ
ン酸カルシウム系結晶化ガラスの成形用鋳型を提供する
にある。

以下本発明を添付図面にエリ具体的に説明する。

第１図は本発明の一例によるリン酸カルシウム系ガラス
の成形用＠型の基本的構成を説明する断面図である。第
１図において１は歯等の鋳造成形物を成形する成形部で
あり、２はリン酸カルシウム系ガラス溶融物（楊）が成
形部１に鋳込まれる湯道である。３は湯の注入口であり
、この形状は湯が注入出来れば特に制限はない。

本発明において、湯道２は鋳造成形部１の通大鋳造肉厚
部と接続され、又その形状は前記鋳造肉厚部よりも最短
径が大でるることが必要でるる。もし最短径が前記肉厚
部に等しいかそれより小であると、該肉厚部りり先に湯
道の方が結晶化が完了し、肉厚部に気泡が生じるからで
るる。そして湯道２は、成形部ｌから離ｊＬるＶＣ従い
、先太りとなる形状になっている。かくすることに工り
結晶化は圧入口３に近づく程遅くすることが出来、成形
部に気泡が生ずるのを確実に防止することが出来る。

実際この様な湯道２の形状は、例えば円錐台や角錐台、
三角錐台等の形状が採用されるが、円錐台を採用するの
が好ましい。

湯道２の長さく円錐台の高さに相当）は、少なくとも５
＋ｗ程度あればよく、かかる湯道の下端（先太すの先端
）は注入口３を兼ねることも出来る。

円錐台等の傾斜角度は５度以上、特に１５〜２０度程度
を採用するのが適当である。

この様な鋳型を構成する材料としては例えば、リン酸塩
系埋没材、エチルンリケート系埋没材、石骨系埋没材等
を適宜採用出来、特に成形部１の表面は、窒化ホウ素と
メタリン酸カルシウムの微細結晶（通常１００μ以下）
が存在していることが好ましく、かくすることにより成
形体の結晶化、特にβ晶の成長が顕著でるり、又型離れ
を容易にすることが可能となる。

窒化ホウ素は匿の表面から１０μ〜１■程度迄に１〜８
０重量−が、又メタリン酸カルシウムの微細結晶は、ｆ
はり型の表面から１０μ〜１ｍ程度迄に１〜５０重量％
程度存在せしめておくのが効果的である。

副型は通常ロストワックス法の様な埋没型であるが、割
り型等池の形式の型であっても差し支えない。

本発明に用いられるリン酸カルシウム系ガラスとしては
、リンに対するカルシウムの原子比Ｃａ／Ｐが０．３５
〜０．７のリン酸カルシウム質を８０ｉＸ量Ｓ以上含有
するものが好ましい。

本発明において実際リン酸カルシウム系結晶化ガラスを
鋳造するには、例えば１０００°０以上で溶融したガラ
スを鋳型中に遠心力や雰囲気の圧力差等を利用して鋳込
み、所定の形状に成形後、副型中で冷却し、次いで７０
０“０に４時間保持することにより結晶化を行ない、そ
の後脱型する手段が採用される。

本発明による成形型は、成形部表面に結晶化を制御促進
する為にメタリン酸カルシウムの結晶な存在せしめた時
に有効なものであるが、この様な制御促進剤の存在しな
い型に対しても成形体中に空洞を生ぜしめない効果を有
していることは言うまでもない。

（実施例） 底部の外径３０■、高さ１８鰭、頂部の匝３繻の円錐台
形状をしたワックス（面至歯科工業社製ユーティリティ
ワックス）の該頂部に最大肉厚が１．８ｆｉの歯冠形成
用のワックスパターン（上記同社製同ワックス）をその
最大肉ｇ部で取り付は九。

そしてその周囲に内ｉ３ｏｗ、高さ５０■のステンレス
展リングを配置した。

一方、量化ホウ素粉本３０１１ｉ％、干均粒値５μのメ
タリン酸カルシウム結晶２０′ｉＬ電チ、残部がリン酸
塩系埋没材（徳山ｑ達社製ブルーペスト）を十分混合し
、常法に従ってスラリー状として前記リング内に流入し
、硬化する迄放置した。そのｆ！に８００゛０で４０分
間加熱してワックスを・焼却して鋳型を得た。

次にＣａＯ２４，５ｊｊＬｔ％、Ｐａ０ａ７４．５重ｔ
％、Ａ↓２０３１．０重量％の組成物を１２００“０で
溶融してリン酸カルシウムネガラスを侍、該ガラスを前
記鋳型に常法に従って遠心鋳造せしめた。次いで鋳型ご
と７ＵＯ’Ｏ１’こ２１辱間保持せしめて一型甲のガラ
スを栢晶化せしめた。

常温迄冷却後、鋳型をこわして結晶化ガラスを取り出し
、歯冠成形物を湯道との界面で切断した。

同様にして計１０個の歯冠を作成し、大々Ｘ＠深傷法に
エリ検量を行なった処、ＩＩＩＩれにも全く空洞は存在
しなかった。

向、詩遣の下方に存在していた結晶化ガラスに大小の空
洞が認められた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一例によるリン酸カルシウム系ガラス
の成形用鋳型の基本的構成を説明する為の耐面図である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、リン酸カルシウム系結晶化ガラスの鋳造成形用鋳型
   において、鋳造成形部の最大鋳造肉厚よりも最短径が大
   であり、且成形部から離れるに従い、先太りとなる形状
   の湯道を有することを特徴とするリン酸カルシウム系結
   晶化ガラスの成形用鋳型。